JPH0558886B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、マンホール、雨水桝、汚水桝等を形
成するために用いられる中空コンクリート成形品
を得るための型枠装置に関する。

（従来の技術） 従来、一端開放の中空のコンクリート成形品の
形成のため、前記コンクリート成形品の内面を規
定する、ハツト形の断面形状を有する内型枠と、
前記コンクリート成形品の側部の外面を規定す
る、前記内型枠を取り囲む外型枠とを備える型枠
装置が用いられている。この型枠装置の内型枠に
は、前記コンクリート成形品の引き剥しのため、
その頂部に凹所が形成され、また、前記凹所にコ
ンクリートの通過を阻止する通気性の閉塞部材が
充填されかつ前記内型枠に固定されている（実開
昭51−16754号）。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来の型枠装置によれば、前記内型枠の凹
所に加圧空気を導入するとき、内外両型枠間に成
形されたコンクリート成形品が上昇し、前記コン
クリート成形品が前記内型枠から剥離し、脱型さ
れる。

ところで、前記コンクリート成形品の内型枠か
らの剥離のために必要な加圧空気の圧力はできる
限り小さいことが望ましい。加圧空気の圧力が低
くければ、型枠装置の取扱い上の危険が少なく、
また、小径の導管や低能力のコンプレツサ等の使
用が可能であることから大規模な圧縮空気の供給
設備を不要とすることができる。

本発明は、開放頂部と、前記開放頂部に相対す
る底部とを有する中空コンクリート成形品をでき
る限り抵圧の流体を用いて脱型することができる
型枠を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、前記コンクリート成形品の開放頂部
を規定する基板と、前記基板に取り付けられた、
前記コンクリート成形品の側部の外面を規定する
外型枠と、前記外型枠の内部に該外型枠と間隔を
おいて配置された、前記コンクリート成形品の側
部の内面および底部の内面を規定する内型枠であ
つて前記基板に取り付けられた本体と、前記コン
クリート成形品の底部に対向しかつ前記本体と共
同して密閉空間を形成する、前記コンクリート成
形品と共に移動可能の可動部とを有する内型枠
と、前記密閉空間に開放する一端部および加圧流
体供給源に接続される他端部を有する導管とを含
む。

（発明の作用および効果） 本発明よれば、脱型のために内型枠の本体およ
びその可動部が規定する密閉空間にに加圧流体を
供給すると、流体圧力が前記可動部を介してコン
クリート成形品の底部に及び、前記コンクリート
成形品はこれに付着した前記可動部とともに上昇
し、付着していた前記内型枠の本体から離れる。

前記内型枠の一部を前記コンクリート成形品と
共に移動可能の可動部としたことから、前記加圧
流体を利用しての前記内型枠の一部からの前記コ
ンクリート成形品の剥離を不要とすることがで
き、これにより、前記コンクリート成形品の前記
内型枠からの脱型に要する力すなわち前記加圧流
体の圧力を軽減することができる。その結果、型
枠装置の取扱い上の危険性を少なくし、また、加
圧流体の供給設備を全体に小規模なものとするこ
とができる。

（実施例） 第１図および第２図、および、第３図および第
４図に、開放頂部と、前記開放頂部に相対する底
部とを有する中空のコンクリート成形品（以下、
単に「成形品」という。）を得るための型枠装置
１０，１２をそれぞれ示す。

型枠装置１０，１２によつて得られる前記成形
品は、地中に設置されるマンホール、桝、地中配
電用ケーブルの中継地点に設置される箱等の構成
部材として利用される。

第１図および第２図を参照すると、型枠装置１
０を用いて成形される成形品１６は、矩形の横断
面形状を有する一端開放のボツクスか成る。

型枠装置１０は、基板１８と、該基板上に配置
された外型枠２０および該外型枠に取り囲まれた
内型枠２２と、空気のような気体あるいは水のよ
うな液体から成る加圧流体の導管２４とを含み、
それぞれが鋼のような金属材料で形成されてい
る。

成形品１６は、型組みされた型枠装置１０の外
型枠２０と内型枠２２との間の空間および内型枠
２２の上方空間に投入されたコンクリートを例え
ば蒸気養生した後、脱型することにより得られ
る。成形品１６の開放頂部１６ａは型枠装置１０
の基板１８に規定され、成形品１６の側部の外面
１６ｂは外型枠２０に規定され、また、成形品１
６の側部の内面１６ｃおよび底部の内面１６ｄは
内型枠２２に規定される。

基板１８は、四つのチヤンネル形鋼を矩形状に
組み立てて成るフレーム２６上に配置、固定され
た環状の板部材から成り、フレーム２６の外周縁
に沿つて伸びる外周縁と、フレーム２６の内周縁
よりも内方にあつて該内周縁に沿つて伸びる内周
縁とを有する。基板１８の上面には成形品１６の
開放頂部１６ａに溝２７を形成するための凸条１
８ａが基板１８の周縁に沿つて設けられている。
凸条１８ａに代えて凹条（第３図参照）を設ける
場合がある。

外型枠２０は、基板１８の四つの周縁部分に対
応する四つの矩形状の板部材２８から成る。各板
部材２８は成形品１６の側部外面１６ｂに対向す
る板面と反対側の板面に設けられた複数のリブ３
０で補強されている。各板部材には横方向に相互
に間隔をおかれた二対のブラケツト３２が配置、
固定され、また、フレーム２６には各対のブラケ
ツト３２に対応してブラケツト３４が配置、固定
されている。各ブラケツト３２は各ブラケツト３
４と部分的に互いに重なり合つており、重合部分
を前記周縁部分の伸長方向すなわち横方向に貫通
するピン３６を介して連結されている。したがつ
て、各板部材２８は、ブラケツト３２，３４およ
びピン３６を介して、基板１８に取り付けられて
いる。

型組みした状態において、板部材２８の下縁部
はフレーム２６の内周縁のほぼ上方において基板
１８に密接し、また、板部材２８は基板１８と直
角をなす。互いに隣接する板部材２８は液密に接
しかつ共同して矩形状の横断面形状を有する空間
を形成する。

第１図に示すように、脱型に際し、基板１８と
直角をなす各板部材２８を前記空間の外方に向け
てピン３６の回りに回転させることにより、外型
枠２０と成形品１６との付着を断つことができ
る。図示の例では、成形品１６の底部外面１６ｅ
と側部外面１６ｂとの交差部を帯状面に形成する
ために各板部材２８の上縁部にこれに沿つて補助
板部材３８が設けられている。

内型枠２２は本体４０と可動部４２とから成
る。

本体４０は、外型枠２０と同軸的に配置された
一体成形部材から成る下端開放の箱形部材４４
と、該箱形部材の頂部の中央部に該箱形部材と同
軸的に設けられた椀状のスペーサ４６とから成
る。箱形部材４４の各側板部４４ａはその開放端
近傍において基板１８の各内周縁部分に溶接され
ており、前記型組みの状態でみて、箱形部材４４
の各側板部４４ａは外型枠２０の各板部材２８と
互いに平行を成す。

本体４０の一部をなすスペーサ４６はその開放
面が箱形部材４４の頂板部４４ｂに接しかつ気密
または液密的に固着されている。スペーサ４６は
前記開放面の反対側に矩形状の開口４６ａを有す
る。開口４６ａは矩形以外の他の多角形、円形と
することができる。

可動部４２はスペーサの開口４６ａに一致して
嵌合するプレート４８から成り、箱形部材４４お
よびスペーサ４６と共同して密閉空間５０を形成
するとともに成形品１６の底部内面１６ｄを規定
する。開口４６ａおよびプレート４８の軸線は外
型枠２０の軸線上にある。また、開口４６ａおよ
びプレート４８の接触面は倒立正四角錐の斜面の
一部を規定しており、これよつてプレート４８は
開口４６ａにその軸線方向へ移動可能に保持され
る。開口４６ａおよびプレート４８の大きさとス
ペーサ４６の容積とは、成形品１６の重量、前記
加圧流体の圧力の大きさ等を考慮して定められ
る。また、前記した例に代えて、箱形部材４４を
その頂部４４ｂのほぼ中央部にくぼみを有するそ
れとしかつ前記可動部を前記くぼみの蓋として構
成することができ、この場合には前記スペーサは
必要でない。

箱形部材４４の各側板部４４ａに連なる頂板部
４４ｂおよびプレート４８は、型組み時における
板部材２８の前記上縁よりも下方に位置する。こ
のため、頂板部４４ｂ、スペーサ４６およびプレ
ート４８上に敷き均されるコンクリートは成形品
１６の底部を構成する。

箱形部材４４の内部に配置された導管２４の一
端部２４ａは箱形部材４４の頂板部４４ｂを貫通
して伸び、箱形部材４４とスペーサ４６とプレー
ト４８が共同して規定する密閉空間５０に開放し
ている。また、導管２４の他端部２４ｂはフレー
ム２６を経て該フレームが規定する空間の内部か
ら外部に伸びる。導管２４は溶接により前記頂板
部４４ｂおよびフレーム２６に強固に取り付けら
れている。導管２４の他端部２４ｂは高圧ホース
のような接続管５２に接続されている。接続管５
２はこれに設けられた圧力調整弁５４や圧力調整
ゲージ５６とともに加圧流体供給源を構成するコ
ンプレツサやポンプ（図示せず）に接続されてい
る。導管２４と接続管５２とは、その接続および
その解除を容易にまた短時間で行なうことができ
るカツプリング５８を介して接続されている。導
管２４は、その設置数量を一とする図示の例に代
えて複数とすることができる。

型枠装置１０へのコンクリートの投入に際して
該コンクリートがその投入空間の隅々まで行き渡
るように、前記コンクリートの投入の間、型枠装
置１０に振動数3000〜4000回／分の振動が加えら
れるが、この作業は、導管２４を接続管５２から
切り離した状態で行ない、脱型時にのみ両管２
４，５２を接続する。

脱型は、外型枠２０を構成する各板部材２８を
成形品１６から引き離し、さらに、バルブ５４を
開いて導管２４から密閉空間５０に前記加圧流体
を供給して行なう。密閉空間５０に導入された前
記加圧流体はプレート４８の全面に圧力を及ぼ
し、また、プレート４８は外型枠２０と同軸であ
ることから、成形品１６はその底部の中央部にお
いて、プレート４８から上方へ向けての軸線方向
力を受ける。図示の例の成形品１６は縦、横およ
び高さの各外形寸法がほぼ１ｍであつて、前記加
圧流体がプレート４８に負荷する圧力は約６〜８
Kg／cm²である。

前記加圧流体の供給を続けると、プレート４８
が成形品１６に付着した状態で該成形品とともに
上昇する。上昇の直後、前記加圧流体はスペーサ
の開口４６ａを経て前記密閉空間５０の外部に流
出し、成形品１６の底部内面１６ｄの全域に圧力
を及ぼする。その結果、成形品１６はさらに上昇
する。こうして、基板１８および内型枠２２の本
体４０と、成形品１６との付着が完全に断たれ
る。前記加圧流体の供給は、例えば成形品１６の
上昇距離が３〜５cmとなるまで行なう。成形品１
６は内型枠２２の軸線に沿つて上昇することか
ら、成形品１６の開放頂部１６ａが内型枠２２に
当つて欠損することはない。

なお、第１図に想像線で示すように、前記加圧
流体が密閉空間５０に導入されるとき、その圧力
を受けて箱形部材４４の頂板部４４ｂが下方に向
けて弾性変形するように構成することができる。
この場合には、頂板部４４ｂの弾性変形によつて
まず該頂板部４４ｂおよびスペーサ４６と成形品
１６の底部内面１６ｄとの付着が断たれ、次い
で、頂板部４４ｂと成形品１６の底部との間に充
満する前記加圧流体が底部内面１６ｄの全域に等
しい圧力を及ぼし、この圧力を受けて成形品１６
が上昇する。

前記加圧流体の供給を停止した後、あるいは、
前記加圧流体の供給の間、成形品１６の底部に埋
設された吊金具６０を介してクレーン等で成形品
１６を吊り上げ、脱型を完了することができる。
プレート４８はこれをハンマ等でたたいて衝撃を
与えることにより、成形品１６から引き剥すこと
ができる。

内型枠の本体４０の箱形部材おおよび可動部４
２を第３図および第４図に示すように変更すれ
ば、ハンドホールのような孔６４を有するボツク
ス型のコンクリート成形品１６が得られる。

この型枠装置１２の本体４０の箱形部材６６
は、その頂板部６６ｂとその側板部６６ａの上方
延長部６６ｃとに規定された上方に開放する空間
６８を有し、また、可動部４２は空間６８を密閉
する蓋としての機能を有するほぼ矩形のプレート
７０と、該プレートの上面に固定され該プレート
と同軸的に伸びる筒状部材７２とから成る。プレ
ート７０は成形品１６の底部内面を規定する。図
示の筒状部材７２はその上端からその下端に向け
て直径が漸増している。型組み時における筒状部
材７２の上端と外型枠２０の板部材２８の前記上
縁とは同一平面内にあり、筒状部材７２は成形品
１６の底部の内外両面に開口する孔６４を規定す
る。

図示の例では、プレート７０の下面に板状の二
対のスペーサ７４が固定されている。互いに間隔
をおかれた各対のスペーサ７４は複数の孔７６を
有し、また、プレート７０の各対角線に沿つて伸
びる。プレート７０およびスペーサ７４が箱形部
材６６の側板部の延長部６６ｃおよび頂板部６６
ｂにそれぞれ当接するときに空間６８が規定さ
れ、空間６８は加圧流体が導入される密閉空間を
構成する。スペーサ７４は、また、プレート７０
の補強を兼ねる。前記加圧流体は、箱形部材の頂
板部６６ｂを貫通して密閉空間６８に開口する一
端部２４ａを有する導管２４を介して供給され
る。導管の他端部２４ｂは前記例を同様にフレー
ム２６に固定されている。導管２４から放出され
る前記加圧流体はスペーサ７４の孔７６を経て密
閉空間６８に充満し、プレート７０の全面に圧力
を及ぼし、成形品１６の内型枠２２の軸線に沿つ
て押し上げる。

この型枠装置１２においては、さらに、型組み
に当つてプレート７０を箱形部材６６に固定する
ための固定手段が設けられている。前記固定手段
は、プレート７０の中央をその軸線に沿つて上下
方向に伸びるボルト７８と、該ボルトが螺合可能
の袋ナツト８０とを有する。

ボルト７８は、これを取り巻くように配置され
かつプレート７０に固定された筒部材８２および
該筒部材の上端に固定され、ボルト７８が貫通す
る蓋板８４に支持されている。筒部材８２の内部
にはボルト７８を取り巻くコイルばね８８が配置
されている。コイルばね８８は、ボルト７８の軸
部に固定された板片９０を介してボルト７８に対
して上方向力を及ぼす。袋ナツト８０は頂板部６
６ｂにこれと同軸的に設けられた孔を介して空間
６８に連通しており、ボルト７８はこの孔を経て
袋ナツト８０に螺合される。

ボルト７８が袋ナツト８０に螺合されるとき、
ボルト７８の頭部が蓋板８４に気密または液密的
に接する。また、ボルトおよび袋ナツト８０の螺
合が解除されるとき、板片９０が蓋板８４に気密
または液密的に接する。これにより、ボルト７８
が貫通する蓋板８４からの前記加圧流体の漏洩が
防止される。成形品１６の孔６４を規定する筒状
部材７２の内面と筒部材８２の外面との間に四つ
の板部材９２が十字状に配置され、各板部材９２
の両端部が筒状部材７２と筒部材８２とに固着さ
れており、相対する一対の板部材９２の端部に、
成形品１６の引き上げに利用される一対の吊持金
具６０が固定されている。

前記したいずれの例においても、内型枠２２の
一部である可動部４２が成形品１６と共に移動可
能であることから、前記加圧流体を利用しての内
型枠２２の一部からのコンクリート成形品１６の
剥離が不要であり、これにより、可動部４２から
のコンクリート成形品１６の引き剥しのために前
記加圧流体のエネルギは消費されない。

なお、各実施例では、ほぼ矩形の横断面形状を
有する成形品に関して説明したが、外型枠２０お
よび内型枠２２の横断面形状を他の多角形または
円形とし、さらに必要に応じて基板１８の平面形
状を変更することにより、他の多角形または円形
の成形品のための型枠装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は開放頂部および底部を有するコンクリ
ート成形品を得るために用いられる本発明に係る
型枠装置の一例の縦断面図、第２図は第１図に示
す型枠装置の平面図、第３図は他の例の型枠装置
の第１図と同様の縦断面図、第４図は第３図に示
す型枠装置の平面図である。 １０，１２…型枠装置、１６…コンクリート成
形品、１８…基板、２０…外型枠、２２…内型
枠、２４…導管、４０，４２…内型枠の本体およ
び可動部、５０，６８…密閉空間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開放頂部と、前記開放頂部に相対する底部と
   を有するコンクリート成形品を得るための型枠装
   置であつて、前記コンクリート成形品の開放頂部
   を規定する基板と、前記基板に取り付けられた、
   前記コンクリート成形品の側部の外面を規定する
   外型枠と、前記外型枠の内部に該外型枠と間隔を
   おいて配置された、前記コンクリート成形品の側
   部の内面および底部の内面を規定する内型枠であ
   つて前記基板に取り付けられた本体と、前記コン
   クリート成形品の底部に対向しかつ前記本体と共
   同して密閉空間を形成する、前記コンクリート成
   形品と共に移動可能の可動部とを有する内型枠
   と、前記密閉空間に開放する一端部および加圧流
   体供給源に接続される他端部を有する導管とを含
   む、コンクリート成形用型枠装置。 ２ 前記コンクリート成形品の底部はこれを貫通
   する孔を有し、前記内型枠の可動部は前記コンク
   リート成形品の底部の孔を規定する、特許請求の
   範囲第１項に記載の型枠装置。