JPH0790536B2 - コンクリート成形用型枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マンホール、雨水桝、
汚水桝、地下埋設管等を形成するために用いられる筒状
のコンクリート成形品を得るための型枠装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開昭５１−１６７５４号公報、
実開昭５９−１１０６０５号公報等に、底部を有する中
空コンクリート成形品を製造するための型枠装置が開示
されている。この型枠装置は、前記コンクリート成形品
の内面を規定する内型枠と、前記コンクリート成形品の
側部の外面を規定する、前記内型枠を取り囲む外型枠と
を備え、内外両型枠間に形成されたコンクリート成形品
は、前記内型枠と前記コンクリート成形品の底部との間
に加圧空気を導入して両者の付着を断つことにより脱型
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、底部を有し
ない筒状のコンクリート成形品についても、加圧空気を
用いて脱型することができれば成形作業の能率向上を期
待できるが、筒状のコンクリート成形品は底部を有しな
いことから、前記従来の型枠装置を適用することができ
ない。本発明の目的は、筒状のコンクリート成形品を成
形しまた加圧流体を利用してこれを脱型することができ
る型枠装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、筒状のコンク
リート成形品を得るための型枠装置であって、前記コン
クリート成形品の一端部を規定する基板と、該基板に取
り付けられた、前記コンクリート成形品の側部の外面を
規定する外型枠と、該外型枠の内部にこれと間隔をおい
て配置され、前記コンクリート成形品の側部の内面を規
定しまた前記基板と共同して前記外型枠と同軸的な密閉
空間を形成する内型枠であって前記基板に対して前記外
型枠の軸線方向へ移動可能である内型枠と、前記密閉空
間に開放する一端部および加圧流体供給源に接続される
他端部を有する導管とを含む。前記コンクリート成形品
は、円形および多角形のいずれか一方の横断面形状を有
するものとすることができる。

【０００５】

【発明の作用および効果】本発明によれば、前記基板と
前記内型枠との間の密閉空間に加圧流体を供給すること
により、前記成形品に対して前記内型枠を相対移動させ
ることができ、この相対移動により前記成形品と前記内
型枠との付着を断ち、脱型することができる。

【０００６】

【実施例】図１および図２を参照すると、筒状のコンク
リート成形品（以下、単に「成形品」という。）９６を
得るための型枠装置１４が示されている。図示の成形品
９６はほぼ矩形状の横断面形状を有し、地中に設置され
るマンホール、桝、地中配電用ケーブルの中継地点に設
置される箱、暗渠等の構成部材として利用される。

【０００７】型枠装置１４は、基板１８と、該基板上に
配置された外型枠２０および該外型枠に取り囲まれた内
型枠２２と、空気のような気体あるいは水のような液体
から成る加圧流体のための導管２４とを含み、それぞれ
が鋼のような金属材料で形成されている。

【０００８】成形品９６は、型組みされた型枠装置１４
の外型枠２０と内型枠２２との間の空間に投入されたコ
ンクリートを例えば蒸気養生した後、脱型することによ
り得られる。

【０００９】基盤１８は成形品９６の開放一端部（下端
部）を規定する。基板１８は、四つのチャンネル形鋼を
矩形状に組み立てて成るフレーム２６上にこれを覆うよ
うに配置されかつ固定された矩形状の板部材から成る。

【００１０】外型枠２０は成形品９６の側部外面９６ｃ
を規定する。外型枠２０は、基板１８の四つの周縁部分
に対応する四つの矩形状の板部材２８から成る。各板部
材２８は成形品９６の側部外面９６ｃに対向する板面の
反対側に設けられた複数のリブ３０で補強されている。
各板部材２８には横方向に相互に間隔をおかれた二対の
ブラケット３２が配置、固定され、また、フレーム２６
には各対のブラケット３２に対応してブラケット３４が
配置されかつ固定されている。

【００１１】各ブラケット３４はその一部が各ブラケッ
ト３２の一部と相互に重なり合っており、重合部分を前
記周縁部分の伸長方向すなわち横方向に貫通するピン３
６を介して連結されている。したがって、各板部材２８
は、ブラケット３２，３４およびピン３６を介して、基
板１８に取り付けられている。

【００１２】型組みした状態において、板部材２８の下
縁部はフレーム２６の内周縁のほぼ上方において基板１
８に密接し、また、板部材２８は基板１８と直角をな
す。互いに隣接する板部材２８は液密に接しかつ共同し
て矩形状の横断面形状を有する空間を形成する。脱型の
際、各板部材２８をピン３６の回りに回転させることに
より、内外両型枠２０，２２間に形成された成形品９６
から外型枠２０を剥離することができる。

【００１３】基板１８には四つの帯板９４が基板１８の
周縁部から間隔をおいて配置されかつ基板１８に固定さ
れている。これらの帯板９４は、基板１８と共同して、
成形品９６の下端部９６ａに成形品相互の接合のために
設けられる雌型の段部を規定するとともに、型組み時の
基板１８と内型枠２２との間に密閉空間９８を形成する
ためのスペーサとしての役割を担う。密閉空間９８の軸
線は外型枠２０の軸線上にある。なお、成形品の開放他
端部（上端部）９６ｂに雄型の段部を設けるために、外
型枠の各板部材２８の上縁部にこれに沿って伸びる補助
板部材１００が取り付けられている。帯板９４を配置す
ることに代えて、または、帯板９４が不要の場合には、
内型枠２２の後記底板部１０２ａの中央部にくぼみ（図
示せず）を設けることにより、内型枠と基板とに規定さ
れる密閉空間を形成することができる。

【００１４】内型枠２２は成形品９６の側部内面９６ｄ
を規定する。内型枠２２は全体にほぼ立方体の形状を有
し、基板１８に対向するほぼ矩形の底板部１０２ａおよ
びこれと平行な頂板部１０２ｂと、両板部に連なりかつ
外型枠の板部材２８と平行な四つの側板部１０２ｃとか
ら成る。内型枠の側板部１０２ｃの上縁部は、外型枠の
板部材２８に設けられた補助板部材１００とはほぼ同一
の高さレベルにある。

【００１５】導管２４は、基板１８、帯板９４および内
型枠２２とで規定される密閉空間９８に前記加圧流体を
導入するためにある。導管２４の一端部２４ａは、基板
１８を貫通して伸びかつ密閉空間９８に開放している。
導管２４の他端部２４ｂはフレーム２６を貫通して型枠
装置１４の外部に伸び、導管２４の両端部はそれぞれ基
板１８およびフレーム２６に溶接により固着されてい
る。

【００１６】導管の他端部２４ｂは、高圧ホースのよう
な接続管５２に接続されている。接続管５２には圧力調
整弁５４および圧力調整ゲージ５６が設けられ、また、
接続管５２は前記加圧流体供給源の一部を成すコンプレ
ッサあるいはポンプ（図示せず）に接続されている。導
管２４と接続管５２とは、これらの接続およびその解除
を容易にまた短時間で行なうことができるカップリング
５８を介して接続されている。導管２４は、その設置数
量を一とする図示の例に代えて複数とすることができ
る。

【００１７】前記コンクリートは、各板部材２８と、内
型枠２２の底板部１０２ａを帯板９４に当接した状態
（型組みの状態）における各側板部１０２ｃとの間に形
成される空間に投入される。前記コンクリートが投入空
間の隅々まで行き渡るように、前記コンクリートの投入
の間、型枠装置１４に振動数３０００〜４０００回／分
の振動が加えられる。この作業は、導管２４を接続管５
２から切り離した状態で行ない、脱型時にのみ両管２
４，５２に接続する。

【００１８】型枠装置１４には、また、型組み時に内型
枠２２を外型枠２０と同軸的に配置すべくこれを所定の
位置に位置決めるための一対の突起１０１および該突起
が嵌合可能の一対のソケット１０３が、内型枠の底板部
１０２ａおよび基板１８にそれぞれ取り付けられてい
る。ソケット１０３は基板１８を貫通して伸びかつ密閉
空間に開放している。

【００１９】さらに、型組みに際して内型枠２２を基板
１８に固定するための固定手段が設けられている。この
固定手段は、内型枠の頂板部１０２ｂおよび底板部１０
２ａの矩形の四隅の近傍を貫通する四つのボルト１０４
と、各ボルトが螺合可能の袋ナット１０６とを有し、各
袋ナットは各ボルト１０４と同軸的に基板１８に固定さ
れ、該基板および帯板９４に設けられた孔を介して密閉
空間９８に開放している。

【００２０】ボルト１０４は、より詳細には、内型枠２
２の頂板部１０２ｂにその周縁部から間隔をおいて設け
られた溝１０８の底部を貫通している。溝１０８には各
ボルト１０４を取り巻くコイルばね１１０が配置され、
各コイルばねの両端部が各ボルト１０４の頭部と溝１０
８の底部とに当接している。各コイルばね１１０は各ボ
ルト１０４に上方向力を及ぼす。各ボルト１０４の軸部
先端を筒部材１１２が取り巻いている。筒部材１１２は
内型枠２２の内部において底板部１０２ａに固定されて
いる。筒部材１１２の開放上端にはボルト１０４が貫通
する蓋板１１４が固定されている。

【００２１】ボルト１０４は、筒部材１１２の内部にあ
ってボルトの先端部に固定された板片１１６が蓋板１１
４に気密または液密的に当接し、蓋板１１４に設けられ
たボルト挿通孔からの前記加圧流体の漏出を阻止する。
各ボルト１０４をコイルばね１１０のばね力に抗して押
し下げて各袋ナット１０６にねじ込むことにより、内型
枠２２が基板１８に固定される。このとき、各ボルト１
０４の頭部が溝１０８の底部に気密または液密的に接
し、ボルト１０４の挿通孔からの前記加圧流体の漏出が
阻止される。

【００２２】脱型は、外型枠の各板部材２８を各ピン３
６の回りに回動させて成形品の外面９６ｃから引き剥す
に先立ち、バルブ５４を開いて導管２４から密閉空間９
８に前記加圧流体を供給して行なう。密閉空間９８に導
入された前記加圧流体は、内型枠２２の底板部１０２ａ
に圧力を及ぼす。その結果、内型枠２２が成形品９６の
軸線に沿って上昇し、これにより内型枠２２と成形品の
内面９６ｄとの付着が断たれる。内型枠２２が例えば３
〜５cmの距離を上昇した後、前記加圧流体の供給を停止
する。その後、内型枠２２の頂板部１０２ｂに矩形の四
辺のそれぞれの中央部近傍に設けられた吊金具６０を介
して内型枠２２を吊り上げてこれを外型枠２０外に撤去
する。図示の成形品９６は、縦、横および高さのそれぞ
れが約１ｍの外形寸法を有するものであって、この成形
品の脱型のために前記流体の内型枠２２に及ぼす流体圧
力は約６〜８Kg／cm²が適当である。

【００２３】なお、図示の実施例では、ほぼ矩形の横断
面形状を有する成形品に関して説明したが、外型枠２０
および内型枠２２の横断面形状を他の多角形または円形
とし、さらに必要に応じて基板１８の平面形状を変更す
ることにより、他の多角形または円形の横断面形状を有
する成形品のための型枠装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】筒状のコンクリート成形品を得るために用いら
れる型枠装置の縦断面図である。

【図２】図１に示す型枠装置の平面図である。

【符号の説明】

１４ 型枠装置 １８ 基板 ２０ 外型枠 ２２ 内型枠 ２４ 導管 ９６ コンクリート成形品 ９８ 密閉空間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のコンクリート成形品を得るための
   型枠装置であって、前記コンクリート成形品の一端部を
   規定する基板と、前記基板に取り付けられた、前記コン
   クリート成形品の側部の外面を規定する外型枠と、前記
   外型枠の内部にこれと間隔をおいて配置され、前記コン
   クリート成形品の側部の内面を規定しまた前記基板と共
   同して前記外型枠と同軸的な密閉空間を形成する内型枠
   であって前記基板に対して前記外型枠の軸線方向へ移動
   可能である内型枠と、前記密閉空間に開放する一端部お
   よび加圧流体供給源に接続される他端部を有する導管と
   を含む、コンクリート成形用型枠装置。
2. 【請求項２】 前記コンクリート成形品は、円形および
   多角形のいずれか一方の横断面形状を有する、請求項
   （１）に記載のコンクリート成形用型枠装置。