JPH0559196U - 炉底出鋼装置 - Google Patents

炉底出鋼装置

Info

Publication number
JPH0559196U
JPH0559196U JP512992U JP512992U JPH0559196U JP H0559196 U JPH0559196 U JP H0559196U JP 512992 U JP512992 U JP 512992U JP 512992 U JP512992 U JP 512992U JP H0559196 U JPH0559196 U JP H0559196U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filling
molten steel
furnace
tapping
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP512992U
Other languages
English (en)
Other versions
JP2515541Y2 (ja
Inventor
雅行 斉藤
英二 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Motors Ltd
Original Assignee
Kawasaki Jukogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Jukogyo KK filed Critical Kawasaki Jukogyo KK
Priority to JP1992005129U priority Critical patent/JP2515541Y2/ja
Publication of JPH0559196U publication Critical patent/JPH0559196U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2515541Y2 publication Critical patent/JP2515541Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 出鋼される溶鋼中の不純物を極力低減して高
品質の製鋼を達成するとともに、スラグを再利用して再
生産が可能であり、出鋼口の清浄と詰め物の充填作業を
容易かつ迅速に行なう。 【構成】 炉底部1aに形成された出鋼口2の下部に開
閉ゲート4を設定し、炉体1の上方に耐火物10aで被
覆された中空のパイプからなるストッパランス10を昇
降可能に設け、その先端部10cで上記出鋼口2を開閉
可能に閉塞させる構成とした。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、転炉や電気炉における炉底部から出鋼する炉底出鋼装置に関する ものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の炉底出鋼装置として、特開昭62−63613号公報に開示さ れたものがある。 すなわち、図6で示すように、炉体1の炉底部1aに珪砂などの耐火材からな る詰め物Aで閉塞された出鋼口2を設けるとともに、この出鋼口2の下部にエア シリンダのようなアクチユエータ3で開閉されるゲート4を設けたものが知られ ている。 上記構成において、炉体1内の溶鋼Bを取鍋6に出鋼する際、上記アクチユエ ータ3を駆動して開閉ゲート4を開放させると、詰め物Aが取鍋6に落下し、つ いで上記溶鋼Bが上記取鍋6内に取り込まれる。
【0003】 上記構成によれば、炉底出鋼装置が転炉である場合でも、転炉を傾動させて、 炉体1の上部に形成された出鋼口(図示せず)から出鋼させなくともよいため、 上記転炉の傾動のための無駄な時間が短縮される。 また、炉体1の上部1bに溶鋼Bが流動することもないため、その上部1bに 被着された耐火物1cにスラグCが不必要に接触して、これを消耗させたり、比 較的低温の炉体1の上部1bに上記溶鋼Bが接触して、その温度を低下させたり するのを極力防止することができる。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
ところが、上記構成によれば、炉体1内の溶鋼Bを取鍋6に出鋼するために開 閉ゲート4を開放すると、詰め物Aが取鍋6に落下して上記ゲート4を耐熱的に 保護する手段がないから、上記溶鋼Bの出鋼についで流出しようとする高温のス ラグCを上記ゲートで遮断することができない。 そのため、上記スラグCが上記取鍋6内に取り込まれて、溶鋼B中に不純物が 混入し、例えば高純度炭素鋼や高純度ステンレス鋼などの機械的性質や耐食性を 劣化させる。 しかも、スラグCの流出を遮断することができないため、これを再利用して再 生産に供することができず、きわめて不経済である。
【0005】 また、上記出鋼作業の完了後、出鋼口2は清浄されたのち、ゲート4によって 閉塞されて詰め物Aが充填される。 ところが、出鋼口2の清浄と詰め物Aの充填作業は、高温状態で行なえないた めに炉体1が冷却されて、残留した溶鋼やスラグが固化したのちでなければ、き わめて困難である。
【0006】 この考案は上記課題を解消するためになされたもので、出鋼される溶鋼中の 不純物を極力低減して高品質の製鋼を達成するとともに、スラグを再利用して再 生産が可能であり、しかも、出鋼口の清浄と詰め物の充填作業が迅速かつ容易な 炉底出鋼装置を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この考案による炉底出鋼装置は、炉底部に形成された出鋼口の下部に開閉ゲー トを設定し、その開放で炉体内の溶鋼を出鋼するように構成してなる炉底出鋼装 置において、上記炉体の上方に耐火物で被覆された中空のパイプからなるストッ パランスを昇降可能に設け、その先端部で上記出鋼口を開閉可能に閉塞させるよ うに構成したことを特徴とする。
【0008】
【作用】
この考案によれば、炉体内の溶鋼を出鋼するために開閉ゲートを開放すると、 詰め物が除去されて、上記ゲートを耐熱的に保護する手段がないけれども、スト ッパランスの先端部で出鋼口を閉塞することにより、溶鋼の流出後にスラグの流 出を遮断することができる。 そのため、取鍋内に取り込まれた溶鋼中に不純物としてのスラグの混入のおそ れがなく、例えば高純度炭素鋼や高純度ステンレス鋼などの製鋼にあたり、機械 的性質や耐食性を向上させることができる。
【0009】 しかも、スラグの流出を遮断することができるため、これを再利用して再生産 に供することができ、きわめて経済的である。 また、上記ストッパランスによる出鋼口の閉塞状態で、上記ストッパランスの 中心孔を通って不活性ガスを放出させると、上記出鋼口の清浄と冷却が達成でき 、さらに、上記中心孔から珪砂のような詰め物を放出させて上記出鋼口を充填し て、迅速な精錬作業を繰り返すことができる。
【0010】
【実施例】
以下、この考案の一実施例を図面にもとづいて説明する。 図1は、この考案による炉底出鋼装置を転炉に適用した一例を示す概略的な断 面図である。同図において、図6と同一部分には同一の符号を付して、その詳し い説明を省略する。 同図において、耐火物1cで被覆された炉体1は、その上部開口1dに対向し て排ガスフード7が配設されるとともに、矢印X方向へ傾動可能に支持され、上 記排ガスフード7を貫通して公知の主ランス8およびサブランス9が昇降可能に 設定されている。
【0011】 上記炉体1の炉底部1aに出鋼口2を設けるとともに、この出鋼口2の下部に はエアシリンダのようなアクチユエータ(図示せず)によって、例えばスライド 状態で図示の紙面に垂直方向へ開閉される開閉ゲート4が設けられている。 上記出鋼口2の上部には、ストッパランス10が排ガスフード7を貫通して昇 降可能に並設され、上記ストッパランス10によって上記出鋼口2が開閉可能に 閉塞される。 上記ストッパランス10は、図2で明瞭に示すように耐火物10aで被覆され た中空のパイプからなり、その中心孔10bを通って珪砂のような詰め物Aや、 N2 ガスのような不活性ガスaがその先端部10cから放出されるように構成さ れている。
【0012】 いま、図1におけるストッパランス10を下降させて、その先端部10cを図 2で示すように、下部が開閉ゲート4で閉塞された出鋼口2の上部に嵌合させ、 上記ストッパランス10の中心孔10bを通って珪砂のような詰め物Aを放出さ せ、上記出鋼口2を詰め物Aで充填する。 その後、上記ストッパランス10を上昇させて、上記炉体1を傾動させ、上部 開口1dから粗溶鋼を投入し、図3で示すように主ランス8からのO2 ガスbを 吹くことにより精錬される。
【0013】 上記炉体1内で精錬された溶鋼Bは、アクチユエータを駆動してゲート4を図 4で示すように開放させると、詰め物Aが取鍋(図示せず)に落下し、ついで上 記溶鋼Bが上記取鍋内に取り込まれる。 上記溶鋼Bの流出にともなってストッパランス10を下降させ、図5で示すよ うにスラグCが流出しようとするとき、その先端部10cを出鋼口2の上部に嵌 合させて閉塞し、上記スラグCの流出を遮断するとともに、上記ストッパランス 10の中心孔10bを通って不活性ガスaを放出させ、上記出鋼口2の清浄と冷 却を行なう。
【0014】 上述から明らかなように、炉体1内の溶鋼Bを出鋼するために開閉ゲート4を 開放すると、詰め物Aが除去されて、上記ゲート4を耐熱的に保護する手段がな いけれども、上記溶鋼Bの出鋼についで流出しようとする高温のスラグCは、上 記ストッパランス10で遮断することができる。 そのため、取鍋内に取り込まれた溶鋼中に不純物としてのスラグCの混入のお それがなく、例えば高純度炭素鋼や高純度ステンレス鋼などの製鋼にあたり、機 械的性質や耐食性を向上させることができる。 しかも、図5で示すように、スラグCの流出を遮断することができるため、こ れを再利用して再生産に供することができ、きわめて経済的である。
【0015】 上記出鋼作業の完了後、出鋼口2は図2で説明したように、ゲート4によって 閉塞されて詰め物Aが充填され、以下、同様の精錬作業が繰り返される。
【0016】
【考案の効果】
この考案は以上詳述したように、出鋼される溶鋼中の不純物を極力低減して高 品質の製鋼を達成するとともに、スラグを再利用して再生産が可能であり、しか も、出鋼口の清浄と詰め物の充填作業が容易かつ迅速な炉底出鋼装置を提供でき る。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案による炉底出鋼装置を転炉に適用した
一例を示す概略的な断面図である。
【図2】詰め物の充填作業を説明する要部の拡大断面図
である。
【図3】酸素吹錬作業を説明する同拡大断面図である。
【図4】出鋼作業を説明する同拡大断面図である。
【図5】出鋼作業の中断を説明する同拡大断面図であ
る。
【図6】従来の炉底出鋼装置の一例を示す要部断面図で
ある。
【符号の説明】
1 炉体 1a 炉底部 2 出鋼口 4 開閉ゲート 10 ストッパランス 10a 耐火物 10b 中心孔 10c ランス先端部 A 詰め物 B 溶鋼 a 不活性ガス

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 炉底部に形成された出鋼口の下部に開閉
    ゲートを設定し、その開放で炉体内の溶鋼を出鋼するよ
    うに構成してなる炉底出鋼装置において、上記炉体の上
    方に耐火物で被覆された中空のパイプからなるストッパ
    ランスを昇降可能に設け、その先端部で上記出鋼口を開
    閉可能に閉塞し、その中心孔を通って耐火物からなる詰
    め物を上記出鋼口に充填するとともに、不活性ガスを放
    出させるように構成したことを特徴とする炉底出鋼装
    置。
JP1992005129U 1992-01-14 1992-01-14 炉底出鋼装置 Expired - Fee Related JP2515541Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1992005129U JP2515541Y2 (ja) 1992-01-14 1992-01-14 炉底出鋼装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1992005129U JP2515541Y2 (ja) 1992-01-14 1992-01-14 炉底出鋼装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0559196U true JPH0559196U (ja) 1993-08-06
JP2515541Y2 JP2515541Y2 (ja) 1996-10-30

Family

ID=11602709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1992005129U Expired - Fee Related JP2515541Y2 (ja) 1992-01-14 1992-01-14 炉底出鋼装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2515541Y2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116511482A (zh) * 2023-04-25 2023-08-01 河北大河材料科技有限公司 一种控制钢包下渣的装置及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0266110A (ja) * 1988-08-30 1990-03-06 Kawasaki Steel Corp 溶融金属精錬炉の炉底出湯口閉塞装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0266110A (ja) * 1988-08-30 1990-03-06 Kawasaki Steel Corp 溶融金属精錬炉の炉底出湯口閉塞装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116511482A (zh) * 2023-04-25 2023-08-01 河北大河材料科技有限公司 一种控制钢包下渣的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2515541Y2 (ja) 1996-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111136256A (zh) 一种钢水连铸用设备及连铸方法
GB2051327A (en) An improved electric metal smelting furnace
CN114472825A (zh) 非钙处理低碳铝镇静含磷钢的连浇方法
CN111518992B (zh) 一种罐式单嘴精炼炉及真空精炼方法
JPH0559196U (ja) 炉底出鋼装置
EP0583253B1 (en) Taphole design and pouring method
CN210856202U (zh) 一种液态金属冶炼系统
CN219637246U (zh) 感应熔炼真空脱气炉
CN110564911A (zh) 一种中频炉熔炼方法
JP2003526736A (ja) 製鋼装置
CN212610759U (zh) 一种转炉滑板吹氩出钢闸阀设备
CN210856207U (zh) 液态金属精炼装置和液态金属冶炼系统
CN112176149B (zh) 液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法
CN112584947B (zh) 钢的连续铸造开始方法
KR101094382B1 (ko) 슬러지와 드로스의 저감을 위한 마그네슘 리사이클링 장치
EP0302405B1 (en) Pouring device of molten-metal-containing vessel
CN218283720U (zh) 一种硅钡合金冷却结晶装置
JP2020139661A (ja) アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法
CN221549320U (zh) 一种新型潜流式无芯炉
CN110257588A (zh) 一种液态金属冶炼系统及冶炼方法
CN113481349B (zh) 一种钢液连续在线精炼设备及生产工艺
JP2020139662A (ja) アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法
JP2019155396A (ja) 鋳片の鋳造装置及び鋳片の鋳造方法
JP2002336957A (ja) 冶金容器のスライディングノズルおよび付着物除去方法
KR940008452B1 (ko) 2차 정련용 상취랜스

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees