JPH055923B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH055923B2 JPH055923B2 JP59128135A JP12813584A JPH055923B2 JP H055923 B2 JPH055923 B2 JP H055923B2 JP 59128135 A JP59128135 A JP 59128135A JP 12813584 A JP12813584 A JP 12813584A JP H055923 B2 JPH055923 B2 JP H055923B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- present
- spinning
- metallic
- teeth
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いら
れる耐摩耗性の良好な紡機用メタリツクワイヤに
関するものである。
れる耐摩耗性の良好な紡機用メタリツクワイヤに
関するものである。
従来の技術
従来の紡機用メタリツクワイヤは一般に硬鋼線
や合金鋼線を用い、メタリツクワイヤの歯先は繊
維と作用して摩耗するので従来より熱処理などの
方法により高い硬度に加工している。
や合金鋼線を用い、メタリツクワイヤの歯先は繊
維と作用して摩耗するので従来より熱処理などの
方法により高い硬度に加工している。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の
下ではさらに高い耐摩耗性を必要とし、そのため
特殊な耐摩耗性鋼材を使用してより高い硬度にす
るようにしたものもあるが、この場合歯の靭性が
減少し、歯が欠け易くなり、又ローラにメタリツ
クワイヤを巻付けるのが困難であるといる欠点が
ある。
下ではさらに高い耐摩耗性を必要とし、そのため
特殊な耐摩耗性鋼材を使用してより高い硬度にす
るようにしたものもあるが、この場合歯の靭性が
減少し、歯が欠け易くなり、又ローラにメタリツ
クワイヤを巻付けるのが困難であるといる欠点が
ある。
また、第５図、第６図に示すように歯部の側面
に超硬質金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設け
たものがある。この場合、耐摩耗層の硬度は高い
が、表面アラサが粗く、表面の凹部の所に繊維が
集中し、繊維が切断したり、メタリツクワイヤの
摩耗を促進するという欠点がある。また、繊難燃
繊維を紡出する場合にはメタリツクワイヤが発錆
し、紡出不可能となる様な欠点がある。
に超硬質金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設け
たものがある。この場合、耐摩耗層の硬度は高い
が、表面アラサが粗く、表面の凹部の所に繊維が
集中し、繊維が切断したり、メタリツクワイヤの
摩耗を促進するという欠点がある。また、繊難燃
繊維を紡出する場合にはメタリツクワイヤが発錆
し、紡出不可能となる様な欠点がある。
問題点を解決するための手段
本発明は上記従来の紡機用メタリツクワイヤの
欠点を解消するものであり、硬鋼線や合金鋼線よ
り形成された紡機用メタリツクワイヤに、CVD
法あるいはPVD法により、メタリツクワイヤの
少なくとも歯部表面にTic、Zrc、Nbc、Tac、
Wc、B4c、Sic等の炭化物層を形成し、耐摩耗性
の向上に寄与する紡機用メタリツクワイヤを提供
することを目的とするものである。
欠点を解消するものであり、硬鋼線や合金鋼線よ
り形成された紡機用メタリツクワイヤに、CVD
法あるいはPVD法により、メタリツクワイヤの
少なくとも歯部表面にTic、Zrc、Nbc、Tac、
Wc、B4c、Sic等の炭化物層を形成し、耐摩耗性
の向上に寄与する紡機用メタリツクワイヤを提供
することを目的とするものである。
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
実施例 １
本発明の１実施例の梳綿機に用いられるテーカ
インワイヤを第１図、第２図に示す。
インワイヤを第１図、第２図に示す。
硬鋼線材よりなり縁部１を有するワイヤを第１
図の如く打抜きにて歯２を形成した後、所要のロ
ールにべた巻き、あるいは溝巻きにて巻付ける。
図の如く打抜きにて歯２を形成した後、所要のロ
ールにべた巻き、あるいは溝巻きにて巻付ける。
上記テーカインワイヤを巻付けたロールを、１
〜５×10-2TorrでC2H2を主成分とする反応性ガ
ス雰囲気中でグロー放電し、イオンプレーテイン
グ処理をすることにより、テーカインワイヤの少
くとも歯２の表面に厚さ１〜20μの炭化チタン層
３を形成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩す
ることによつて本発明の紡機用メタリツクワイヤ
を構成する。
〜５×10-2TorrでC2H2を主成分とする反応性ガ
ス雰囲気中でグロー放電し、イオンプレーテイン
グ処理をすることにより、テーカインワイヤの少
くとも歯２の表面に厚さ１〜20μの炭化チタン層
３を形成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩す
ることによつて本発明の紡機用メタリツクワイヤ
を構成する。
また、処理後、焼入処理せずに表面研摩のみ行
なうこともあるが、さらに寿命を延ばすためには
焼入処理した方が良好である。
なうこともあるが、さらに寿命を延ばすためには
焼入処理した方が良好である。
また、上記炭化チタン層の処理層は上記方法に
より歯部および縁部の上面に施すことが出来る
が、処理前にマスキング処理することにより歯部
のみに処理をすることもできるものである。
より歯部および縁部の上面に施すことが出来る
が、処理前にマスキング処理することにより歯部
のみに処理をすることもできるものである。
本発明のテーカインワイヤＡは上記の如き構成
よりなり、その断面硬度分布曲線は第３図に示す
如く、表面硬度はHv2500〜3400と従来の硬鋼線
材を焼入れしたテーカインワイヤＢより非常に高
硬度である。
よりなり、その断面硬度分布曲線は第３図に示す
如く、表面硬度はHv2500〜3400と従来の硬鋼線
材を焼入れしたテーカインワイヤＢより非常に高
硬度である。
次に、本発明のテーカインワイヤを梳綿機に取
り付け紡出した実用例を示す。
り付け紡出した実用例を示す。
紡出条件
繊維：ポリエステル1.5d×38mm
シリンダ回転数：330r.p.m
ドツフア回転数：32r.p.m
テーカイン回転数：950r.p.m
紡出ゲレン：320G／6yd
テーカインの寿命
普通品：２〜３ケ月
超硬質合金被覆ワイヤ：６ケ月
本発明のワイヤ：15ケ月
本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し、
５倍以上の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較
し、2.5倍の寿命となつた。
５倍以上の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較
し、2.5倍の寿命となつた。
実施例 ２
本発明の他の実施例の空気精紡機用コーミング
ワイヤを第４図に示す。
ワイヤを第４図に示す。
高炭素鋼線材を第４図に示す所要形状のコーミ
ングワイヤに形成し、ロールに巻付けた後、１〜
５×10-2TorrでC2H2を主成分とする反応性ガス
雰囲気中でイオンプレーテイング処理をすること
により、テーカインワイヤの少くとも歯の表面に
厚さ10μの炭化チタン層３を形成し、次に歯部の
み焼入処理後表面研摩を施し、本発明のコーミン
グワイヤを構成する。
ングワイヤに形成し、ロールに巻付けた後、１〜
５×10-2TorrでC2H2を主成分とする反応性ガス
雰囲気中でイオンプレーテイング処理をすること
により、テーカインワイヤの少くとも歯の表面に
厚さ10μの炭化チタン層３を形成し、次に歯部の
み焼入処理後表面研摩を施し、本発明のコーミン
グワイヤを構成する。
上記構成のコーミングワイヤをコーミングロー
ラに巻付け紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に
比較し、５倍以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤ
に比較し２倍以上の寿命となつた。
ラに巻付け紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に
比較し、５倍以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤ
に比較し２倍以上の寿命となつた。
なお、本発明のメタリツクワイヤはテーカイン
ワイヤ、コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等
各種用途の紡機用メタリツクワイヤに用いられ
る。
ワイヤ、コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等
各種用途の紡機用メタリツクワイヤに用いられ
る。
なお、Tic、Zrc、Nbc、Tac、Wc、B4c、Sic
等の炭化物層を形成するために真空蒸着、スパツ
タリング等のPVD法あるいはCVD法を用いるこ
ともある。
等の炭化物層を形成するために真空蒸着、スパツ
タリング等のPVD法あるいはCVD法を用いるこ
ともある。
発明の効果
本発明の紡機用メタリツクワイヤは硬鋼線又は
合金鋼線より形成された紡機用メタリツクワイヤ
の少なくとも歯部の表面に、母材との密着性のよ
い炭化物層より形成しているため、靭性が大きく
てしかも耐摩耗性を著しく向上するものである。
合金鋼線より形成された紡機用メタリツクワイヤ
の少なくとも歯部の表面に、母材との密着性のよ
い炭化物層より形成しているため、靭性が大きく
てしかも耐摩耗性を著しく向上するものである。
また、表面が滑らかであるので、従来の超硬質
金属の溶射による局部的摩耗という現象も発生せ
ず、寿命を著しく延長する等の優れた効果を有す
る発明である。
金属の溶射による局部的摩耗という現象も発生せ
ず、寿命を著しく延長する等の優れた効果を有す
る発明である。
第１図は本発明の１実施例の紡機用メタリツク
ワイヤを示し、Ａは正面図、Ｂは側面図、第２図
は第１図のＹ−Ｙ断面図、第３図は本発明の紡機
用メタリツクワイヤと従来のメタリツクワイヤと
の比較を示す断面硬度分布曲線、第４図は本発明
の他の実施例を示し、Ａは正面図、Ｂは側面図、
第５図は従来の紡機用メタリツクワイヤを示し、
Ａは正面図、Ｂは側面図、第６図は第５図のＸ−
Ｘ断面図である。 １……縁部、２……歯、３……炭化チタン層。
ワイヤを示し、Ａは正面図、Ｂは側面図、第２図
は第１図のＹ−Ｙ断面図、第３図は本発明の紡機
用メタリツクワイヤと従来のメタリツクワイヤと
の比較を示す断面硬度分布曲線、第４図は本発明
の他の実施例を示し、Ａは正面図、Ｂは側面図、
第５図は従来の紡機用メタリツクワイヤを示し、
Ａは正面図、Ｂは側面図、第６図は第５図のＸ−
Ｘ断面図である。 １……縁部、２……歯、３……炭化チタン層。
Claims (1)
- １ 硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機用メ
タリツクワイヤの少なくとも歯部の表面に、イオ
ンプレーテイング処理によつて炭化物層を形成
し、歯部の内部を焼入処理による硬化層を形成す
ると共に歯部表面に研摩処理を施したことを特徴
とする紡機用メタリツクワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813584A JPS616317A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813584A JPS616317A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616317A JPS616317A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH055923B2 true JPH055923B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=14977266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12813584A Granted JPS616317A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616317A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5306628B2 (ja) | 2007-10-16 | 2013-10-02 | 富士フイルム株式会社 | 撮影方法及び装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058323A (ja) * | 1973-09-22 | 1975-05-21 | ||
| SE389565B (sv) * | 1975-04-02 | 1976-11-08 | Ror & Konstruktionssvets Ab | Anordning for vermning av ett arbetsstycke |
| JPS5711950A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Peptide and its synthesis |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12813584A patent/JPS616317A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616317A (ja) | 1986-01-13 |
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