JPS6112922A - 紡機用メタリツクワイヤ - Google Patents
紡機用メタリツクワイヤInfo
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- JPS6112922A JPS6112922A JP13359284A JP13359284A JPS6112922A JP S6112922 A JPS6112922 A JP S6112922A JP 13359284 A JP13359284 A JP 13359284A JP 13359284 A JP13359284 A JP 13359284A JP S6112922 A JPS6112922 A JP S6112922A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いられ為耐摩
耗性の良好な紡機用メタリックワイヤに関するものであ
る。
耗性の良好な紡機用メタリックワイヤに関するものであ
る。
従来の技術
従来の紡機用メタリックワイヤ社一般に硬鋼線や合金鋼
線を用い、メタリックワイヤの歯先は繊維と作用して摩
耗するので従来より熱処理などの方法により高い硬ｌＬ
Ｋ加工している。
線を用い、メタリックワイヤの歯先は繊維と作用して摩
耗するので従来より熱処理などの方法により高い硬ｌＬ
Ｋ加工している。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の下で紘さ
らに高い耐摩耗性を必要とし、そのため特殊な耐摩耗性
鋼材を使用してより高い硬度にするようにしたものもあ
るが、この場合、歯の［４！ｆ：が減少し歯が欠は易く
なり、又ａ −’）Ｋメタリックワイヤを巻付けるのが
困難であるという欠点がある。
らに高い耐摩耗性を必要とし、そのため特殊な耐摩耗性
鋼材を使用してより高い硬度にするようにしたものもあ
るが、この場合、歯の［４！ｆ：が減少し歯が欠は易く
なり、又ａ −’）Ｋメタリックワイヤを巻付けるのが
困難であるという欠点がある。
又、第６図、第６図に示すように歯部の側面に超硬質金
属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けたものがある。
属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けたものがある。
この場合、耐摩耗層のａ度紘高いが、表面アツナが粗く
、表頁の！！ＩｓＯ処に繊維が集中し、繊維が切断した
り、メタリックワイヤの摩耗を促進するという欠点があ
る。
、表頁の！！ＩｓＯ処に繊維が集中し、繊維が切断した
り、メタリックワイヤの摩耗を促進するという欠点があ
る。
本発明は上記従来の紡機用メタリックワイヤの欠点を解
消するものであｐ、硬鋼線や合金鋼線より形成された紡
機用メタリックワイヤの少なくとも歯部表面に″：Ｉパ
ルト層と炭化チタン層と窒化チタン層の８層を形成し、
耐摩耗性、耐蝕性の向上に寄与する紡機用メタリックワ
イヤを提供することを目的とするものである。
消するものであｐ、硬鋼線や合金鋼線より形成された紡
機用メタリックワイヤの少なくとも歯部表面に″：Ｉパ
ルト層と炭化チタン層と窒化チタン層の８層を形成し、
耐摩耗性、耐蝕性の向上に寄与する紡機用メタリックワ
イヤを提供することを目的とするものである。
以下本発明の１実施例を図画に基づいて説明する。
実施例１゜
本発明の１実施例の梳綿機に用いられるテーカインワイ
ヤを第１図、第２図に示す。
ヤを第１図、第２図に示す。
硬鋼線材よりなり縁部（１）を有するワイヤを第１図の
如く打抜きにて歯（りを形成した後、所要のロールくべ
た巻き、あるいは溝巻きにて巻き付ける。
如く打抜きにて歯（りを形成した後、所要のロールくべ
た巻き、あるいは溝巻きにて巻き付ける。
上記テーカインワイヤを巻付けたロールを、硫酸コバル
ト溶液中で厚さ１−２０μのコバルトメッキを施す。
ト溶液中で厚さ１−２０μのコバルトメッキを施す。
その後、Ｔｉａ１４． Ｈｌ、 ＣＨ４，Ｍ諺を主成分
とするガス雰囲気中で８５０−１０５０’Ｃで化学的蒸
着をすることにより、テーカインワイヤの歯部）の表面
に厚さ８０μの炭化チタン層（４）と１μの窒化チタン
層（酪）を形成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩す
ることによって本発明の紡機用メタリックワイヤを構成
する。ところで、耐摩耗性のみを必要とする場合には紡
機用メタリックワイヤ表面に炭化チタン層のみを設ける
こともある。
とするガス雰囲気中で８５０−１０５０’Ｃで化学的蒸
着をすることにより、テーカインワイヤの歯部）の表面
に厚さ８０μの炭化チタン層（４）と１μの窒化チタン
層（酪）を形成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩す
ることによって本発明の紡機用メタリックワイヤを構成
する。ところで、耐摩耗性のみを必要とする場合には紡
機用メタリックワイヤ表面に炭化チタン層のみを設ける
こともある。
なお、コバルトメッキ条件は下記の通りである。
硫酸コバルト ５０４ ｌｉｔ
塩化塩化ジトリム １ ’７１１／１ホウ酸
４５１７１ 温 度 室 温電流密度
４〜１７．６ム／ム８ＰＨ５，５ また、化学的蒸着後、焼入処理せずに表面研摩のみ行な
うこともあるが、さらに寿命を延ばすためＫは焼入処理
した方が良好である。
４５１７１ 温 度 室 温電流密度
４〜１７．６ム／ム８ＰＨ５，５ また、化学的蒸着後、焼入処理せずに表面研摩のみ行な
うこともあるが、さらに寿命を延ばすためＫは焼入処理
した方が良好である。
また、上記コバルトメッキ層（！ｌ＃炭化チタン層＋４
１および窒化チタン層（６）の処理層は上記方法により
歯部および縁部の上面に施すことが出来るが、処理前に
マス処理グ飽理することにより歯部のみに処理すること
もできるものである。
１および窒化チタン層（６）の処理層は上記方法により
歯部および縁部の上面に施すことが出来るが、処理前に
マス処理グ飽理することにより歯部のみに処理すること
もできるものである。
本発明のテーカインワイヤＡは上記の如き構成よりなり
、その断面硬度分布曲線は第８図に示す如く、最表面硬
度はＨｖ１９００−８４００で、更に１μの深さからは
、化学蒸着が可能で、最も高硬度のＨＶ ８８００〜４
０００を有する炭化、チタン層で形成しているので、従
来の硬鋼線材を焼入れしたテーカインワイヤＢよｐ非常
に高硬度である。また化学的蒸着層の下層にコパル、ト
メツ中層を形成して馳るので密着性を著しく向上するこ
とが、できる。
、その断面硬度分布曲線は第８図に示す如く、最表面硬
度はＨｖ１９００−８４００で、更に１μの深さからは
、化学蒸着が可能で、最も高硬度のＨＶ ８８００〜４
０００を有する炭化、チタン層で形成しているので、従
来の硬鋼線材を焼入れしたテーカインワイヤＢよｐ非常
に高硬度である。また化学的蒸着層の下層にコパル、ト
メツ中層を形成して馳るので密着性を著しく向上するこ
とが、できる。
次に本発明のテーカインワイヤを梳綿機に取り付は紡出
した実用例を以下に示す。
した実用例を以下に示す。
紡出条件
繊維：ポリエステル１．５１１ Ｘ ８．８鱈 −
シリンダ回転数：８８０ｒ、ｐ、ｍ 。
シリンダ回転数：８８０ｒ、ｐ、ｍ 。
ドツファ回転＊：８２ｒ、ｐ、ｍ
チーカイ／回転数： ９５０ ｒ、ｐ、ｍ紡出ゲｖ ｙ
： ａ ｓ ｏ Ａ／ａｙａテーカインの寿命 普通品＝２〜８ケ月 超硬質合金被覆ワイヤ＝６ケ月 本発明のワイヤ：１５ケ月 本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し、５倍の寿
命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較し２．５倍の寿命と
なった。
： ａ ｓ ｏ Ａ／ａｙａテーカインの寿命 普通品＝２〜８ケ月 超硬質合金被覆ワイヤ＝６ケ月 本発明のワイヤ：１５ケ月 本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し、５倍の寿
命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較し２．５倍の寿命と
なった。
実施例２゜
本発明の他の実施例の空気精紡機用コーミングワイヤを
第４図に示す。
第４図に示す。
高炭素銅線材をシ４図に示す所要形状の；−ミングワイ
ヤに形成し、ロールに巻付けた後、コバルトメッキ層（
３）を設け、その後Ｔｉｃｋ４ａ Ｈｓ ５ＣＨ４ｓ
ＮＢを主成分とするガス雰囲気中で８６０〜１．９５０
℃で、化学的蒸着をすることにより、テーカインワイヤ
の少くとも歯の表面に、厚さ１０ｐの炭化チタン層（４
）と１μの窒化チタン層（５）を形成し、次に歯部のみ
焼入処理後表面研摩を施し、本発明のコーミングワイヤ
を構成する。
ヤに形成し、ロールに巻付けた後、コバルトメッキ層（
３）を設け、その後Ｔｉｃｋ４ａ Ｈｓ ５ＣＨ４ｓ
ＮＢを主成分とするガス雰囲気中で８６０〜１．９５０
℃で、化学的蒸着をすることにより、テーカインワイヤ
の少くとも歯の表面に、厚さ１０ｐの炭化チタン層（４
）と１μの窒化チタン層（５）を形成し、次に歯部のみ
焼入処理後表面研摩を施し、本発明のコーミングワイヤ
を構成する。
上記構成のコーミングワイヤをコーミングロー２に巻付
は紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に比較し、４倍以
上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し、２倍以上の
寿命となった。 。
は紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に比較し、４倍以
上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し、２倍以上の
寿命となった。 。
なお、本発明のメタリックワイヤはチーカイ゛ンワイヤ
、コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等各種用途の紡
機用メタリックワイヤに用いられる。
、コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等各種用途の紡
機用メタリックワイヤに用いられる。
発明の効果
本発明の紡機用メタリ・７クワイヤは硬鋼線又は合金鋼
線より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくとも
歯部の表面にコバルトメッキ層と炭化チタン層、窒化チ
タン層の８層より形成しているため靭性が大きく、シか
も耐摩耗性を著しく向上するものである。
線より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくとも
歯部の表面にコバルトメッキ層と炭化チタン層、窒化チ
タン層の８層より形成しているため靭性が大きく、シか
も耐摩耗性を著しく向上するものである。
また、化学的蒸着層と母材との間にコバルトメッキ層を
設けているので化学的蒸着層の剥離もなく、リングの寿
命をより延長する。また、表面が滑らかであるので従来
の超硬質金属の溶射による局部的摩耗という現象も発生
せず、さらに寿命を延長する等の優れた効果を有する発
明である。
設けているので化学的蒸着層の剥離もなく、リングの寿
命をより延長する。また、表面が滑らかであるので従来
の超硬質金属の溶射による局部的摩耗という現象も発生
せず、さらに寿命を延長する等の優れた効果を有する発
明である。
第１図（２）（鰐は本発明の１実施例の紡機用メタリッ
クワイヤの正面図および側聞図、第８図は第１図のＹ−
Ｙ断面図、第８図は本発明の紡機用メタリックワイヤと
従来のメタリックワイヤとの比較を示す所間硬度分布曲
線、第４図（Ａ＠は本発明の他の実施例を示す正面図お
よび側面図、第５図（４）（弱は従来の紡機用メタリッ
クワイヤの正面図および側聞図、第６図は第６図のＸ−
Ｘ断面図である。 （り・・・縁部、（２）・・・歯、（３）・・・コバル
トメッキ層、（４）・・・炭化チタン層、（Ｉ）・・・
窒化チタン層第１図 川 ω） 第２図 第３図 第４図 ６４Ｊ ／Ｂノ 第５図 （Ａ） ＝
クワイヤの正面図および側聞図、第８図は第１図のＹ−
Ｙ断面図、第８図は本発明の紡機用メタリックワイヤと
従来のメタリックワイヤとの比較を示す所間硬度分布曲
線、第４図（Ａ＠は本発明の他の実施例を示す正面図お
よび側面図、第５図（４）（弱は従来の紡機用メタリッ
クワイヤの正面図および側聞図、第６図は第６図のＸ−
Ｘ断面図である。 （り・・・縁部、（２）・・・歯、（３）・・・コバル
トメッキ層、（４）・・・炭化チタン層、（Ｉ）・・・
窒化チタン層第１図 川 ω） 第２図 第３図 第４図 ６４Ｊ ／Ｂノ 第５図 （Ａ） ＝
Claims (1)
- 硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機用メタリックワ
イヤの少なくとも歯部の表面に、コバルトメッキ層とそ
の上層に化学的蒸着による炭化チタン層と更に最上層に
窒化チタン層を形成したことを特徴とする紡機用メタリ
ックワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13359284A JPS6112922A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13359284A JPS6112922A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112922A true JPS6112922A (ja) | 1986-01-21 |
Family
ID=15108409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13359284A Pending JPS6112922A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112922A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6101805A (en) * | 1997-10-02 | 2000-08-15 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Opening roller for an open-end spinning device |
| US20120255143A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Graf + Cie Ag | Saw-Tooth Clothing |
| CN109023606A (zh) * | 2018-10-03 | 2018-12-18 | 淮北宇光纺织器材有限公司 | 一种抗压且耐磨的半弧型齿顶金属针布 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13359284A patent/JPS6112922A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6101805A (en) * | 1997-10-02 | 2000-08-15 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Opening roller for an open-end spinning device |
| US20120255143A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Graf + Cie Ag | Saw-Tooth Clothing |
| US8590110B2 (en) * | 2011-04-08 | 2013-11-26 | Graf + Cie Ag | Saw-tooth clothing for a textile machine |
| CN109023606A (zh) * | 2018-10-03 | 2018-12-18 | 淮北宇光纺织器材有限公司 | 一种抗压且耐磨的半弧型齿顶金属针布 |
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