JPH0559427B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0559427B2 JPH0559427B2 JP57165062A JP16506282A JPH0559427B2 JP H0559427 B2 JPH0559427 B2 JP H0559427B2 JP 57165062 A JP57165062 A JP 57165062A JP 16506282 A JP16506282 A JP 16506282A JP H0559427 B2 JPH0559427 B2 JP H0559427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- magnetic brush
- screen
- mesh
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２成分系現像剤のトナー濃度調節方
法に関するもので、より詳細には２成分系磁性現
像剤を実際に使用する磁気ブラシの形で該現像剤
中のトナー濃度を簡便に調節する方法に関する。
法に関するもので、より詳細には２成分系磁性現
像剤を実際に使用する磁気ブラシの形で該現像剤
中のトナー濃度を簡便に調節する方法に関する。
電子写真法や静電記録法では、感光体乃至は記
録体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像
剤と接触させて静電潜像に対応する可視像を形成
させる。この静電潜像用の現像剤としては、現像
操作の容易さから、鉄粉等から成る磁性キヤリヤ
と顔料を内部に分散した樹脂バインダー粒子等か
ら成る顕電性トナーとを混合した２成分系現像剤
が最も広く使用されている。この２成分系現像剤
を混合するトナー粒子が固有の電荷に摩擦帯電さ
れて、磁性キヤリヤ表面に保持される。この２成
分系現像剤を磁気ブラシの形で静電潜像を有する
基体と摺擦させると、トナー粒子が静電潜像に吸
引されてトナー像が形成されることになる。
録体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像
剤と接触させて静電潜像に対応する可視像を形成
させる。この静電潜像用の現像剤としては、現像
操作の容易さから、鉄粉等から成る磁性キヤリヤ
と顔料を内部に分散した樹脂バインダー粒子等か
ら成る顕電性トナーとを混合した２成分系現像剤
が最も広く使用されている。この２成分系現像剤
を混合するトナー粒子が固有の電荷に摩擦帯電さ
れて、磁性キヤリヤ表面に保持される。この２成
分系現像剤を磁気ブラシの形で静電潜像を有する
基体と摺擦させると、トナー粒子が静電潜像に吸
引されてトナー像が形成されることになる。
２成分系現像剤は、このように、現像操作が容
易でしかも形成される画像の品質も概して良好で
あるという利点を有するが、その反面現像剤中の
トナー濃度が現像操作の継続に伴つて低下し、そ
の濃度を一定に調節することが困難であるという
問題がある。即ち、現像剤中のトナー濃度が低下
すると形成される画像濃度もこれに伴なつて低下
し、一方トナー濃度が高すぎるとバツクグラウン
ド（非画像部）へのトナー付着や磁気ブラシロー
ラからのトナー飛散等のトラブルが生じるように
なる。
易でしかも形成される画像の品質も概して良好で
あるという利点を有するが、その反面現像剤中の
トナー濃度が現像操作の継続に伴つて低下し、そ
の濃度を一定に調節することが困難であるという
問題がある。即ち、現像剤中のトナー濃度が低下
すると形成される画像濃度もこれに伴なつて低下
し、一方トナー濃度が高すぎるとバツクグラウン
ド（非画像部）へのトナー付着や磁気ブラシロー
ラからのトナー飛散等のトラブルが生じるように
なる。
このため、２成分系現像剤中のトナー濃度の低
下を、画像濃度の低下により、また現像剤のイン
ダクタンスの変化や現像剤の体積の変化等により
検出し、人手でトナーの補給を行つている。しか
しながら、人手によるトナーの補給では、トナー
濃度が段階的に変化し、現像剤中のトナー濃度を
一定の設定値に調節することが困難となる。更
に、トナー濃度を検出し、この検出信号に基づい
てトナーの補給を自動的に行なうようにした装置
も知られているが、このような装置は複雑な検出
制御系を必要とし、価格が高価なものとなるのを
免れないと共に、そのトナー濃度調節もやはり段
階的なものとなるのを免れない。
下を、画像濃度の低下により、また現像剤のイン
ダクタンスの変化や現像剤の体積の変化等により
検出し、人手でトナーの補給を行つている。しか
しながら、人手によるトナーの補給では、トナー
濃度が段階的に変化し、現像剤中のトナー濃度を
一定の設定値に調節することが困難となる。更
に、トナー濃度を検出し、この検出信号に基づい
てトナーの補給を自動的に行なうようにした装置
も知られているが、このような装置は複雑な検出
制御系を必要とし、価格が高価なものとなるのを
免れないと共に、そのトナー濃度調節もやはり段
階的なものとなるのを免れない。
しかも、これら公知のトナー濃度調節機構で
は、２成分系現像剤中のトナー濃度が設定値より
も高くなつた場合に、トナー濃度を低下させると
いう機能は到底達成できなかつた。
は、２成分系現像剤中のトナー濃度が設定値より
も高くなつた場合に、トナー濃度を低下させると
いう機能は到底達成できなかつた。
従つて、本発明の目的は、２成分系現像剤中の
トナー濃度を簡便な手段でしかも連続的に調節し
得る方法を提供するにある。
トナー濃度を簡便な手段でしかも連続的に調節し
得る方法を提供するにある。
本発明の他の目的は、トナー濃度が設定値より
も高くなつた場合にさえ、トナー濃度を設定値迄
低下させる機能を有するトナー濃度の調節方法を
提供するにある。
も高くなつた場合にさえ、トナー濃度を設定値迄
低下させる機能を有するトナー濃度の調節方法を
提供するにある。
本発明の更に他の目的は、２成分系現像剤の磁
気ブラシ中のトナー濃度を一定のレベルに常に維
持し得るトナー濃度の調節方法を提供するにあ
る。
気ブラシ中のトナー濃度を一定のレベルに常に維
持し得るトナー濃度の調節方法を提供するにあ
る。
本発明によれば、磁性キヤリヤと顕電性トナー
との混合物から成る２成分系現像剤の磁気ブラシ
を現像スリーブ上に形成させ、顕電性トナーのみ
を収容するトナー溜の開口部にメツシユ・スクリ
ーンを配置して、該トナー溜内の顕電性トナーと
２成分系現像剤の磁気ブラシとをメツシユ・スク
リーンを介して接触させ、前記磁気ブラシをメツ
シユ・スクリーンと摺擦させ、該メツシユ・スク
リーンの開口を通して磁気ブラシ側或いはトナー
溜側への顕電性トナーの移動を行わせることによ
り２成分系現像剤中のトナー濃度を調節すること
を特徴とする２成分系現像剤のトナー濃度調節方
法が提供される。
との混合物から成る２成分系現像剤の磁気ブラシ
を現像スリーブ上に形成させ、顕電性トナーのみ
を収容するトナー溜の開口部にメツシユ・スクリ
ーンを配置して、該トナー溜内の顕電性トナーと
２成分系現像剤の磁気ブラシとをメツシユ・スク
リーンを介して接触させ、前記磁気ブラシをメツ
シユ・スクリーンと摺擦させ、該メツシユ・スク
リーンの開口を通して磁気ブラシ側或いはトナー
溜側への顕電性トナーの移動を行わせることによ
り２成分系現像剤中のトナー濃度を調節すること
を特徴とする２成分系現像剤のトナー濃度調節方
法が提供される。
本発明の原理を説明するための第１図におい
て、非磁性材料から成るスリーブ１の内部には、
多数の磁極を有する磁石ロール２が収容されてお
り、これらスリーブ１と磁石ロール２とは、それ
らの少なくとも一方が回転し得るように機枠（図
示せず）に支持されている。
て、非磁性材料から成るスリーブ１の内部には、
多数の磁極を有する磁石ロール２が収容されてお
り、これらスリーブ１と磁石ロール２とは、それ
らの少なくとも一方が回転し得るように機枠（図
示せず）に支持されている。
スリーブ１の表面には、磁性キヤリヤと顕電性
トナーとの混合物から成る２成分系現像剤の磁気
ブラシ３が形成されている。このスリーブ１に近
接して電子写真感光層４を有する回転ドラム５が
設けられている。スリーブ１上の磁気ブラシ３
は、スリーブ１の回転或いは磁石ロール２の回転
に伴なつて、例えば図において矢印方向に移動
し、感光層４表面と摺擦して、感光層４の静電潜
像６に対応してトナー像７が形成されることにな
る。
トナーとの混合物から成る２成分系現像剤の磁気
ブラシ３が形成されている。このスリーブ１に近
接して電子写真感光層４を有する回転ドラム５が
設けられている。スリーブ１上の磁気ブラシ３
は、スリーブ１の回転或いは磁石ロール２の回転
に伴なつて、例えば図において矢印方向に移動
し、感光層４表面と摺擦して、感光層４の静電潜
像６に対応してトナー像７が形成されることにな
る。
本発明によれば、スリーブ１上の磁気ブラシ３
をメツシユ・スクリーン８と摺擦させる。磁気ブ
ラシ３とメツシユ・スクリーン８の摺擦状態を拡
大して模式的に示す第２図において、メツシユ・
スクリーン８は、メツシユ開口９とメツシユ・ス
トランド乃至は遮蔽部１０とを有しており、一方
磁気ブラシ３は、表面にトナー粒子１１を静電的
に吸着保持している磁性キヤリヤ１２が房状に且
つ連鎖状に連なつた構造となつている。このメツ
シユ・スクリーン８の上側にはトナー粒子１１の
みが収容されており、一方メツシユ・スクリーン
８の下側には磁気ブラシ３のみが位置している
が、メツシユ開口９の大きさによつては、磁気ブ
ラシ３の先端がメツシユ開口９から上側に突出し
ている場合もある。
をメツシユ・スクリーン８と摺擦させる。磁気ブ
ラシ３とメツシユ・スクリーン８の摺擦状態を拡
大して模式的に示す第２図において、メツシユ・
スクリーン８は、メツシユ開口９とメツシユ・ス
トランド乃至は遮蔽部１０とを有しており、一方
磁気ブラシ３は、表面にトナー粒子１１を静電的
に吸着保持している磁性キヤリヤ１２が房状に且
つ連鎖状に連なつた構造となつている。このメツ
シユ・スクリーン８の上側にはトナー粒子１１の
みが収容されており、一方メツシユ・スクリーン
８の下側には磁気ブラシ３のみが位置している
が、メツシユ開口９の大きさによつては、磁気ブ
ラシ３の先端がメツシユ開口９から上側に突出し
ている場合もある。
本発明は、このように磁気ブラシ３とメツシ
ユ・スクリーン８とを摺擦させると、磁気ブラシ
を形成している２成分系現像剤中のトナー濃度に
対応して、メツシユ・スクリーン８を通してのト
ナー粒子１１の吸込み或いはトナー粒子１１の吐
出しが行われ、その結果として２成分系現像剤中
のトナー濃度の自動調節が行われるという新規知
見を利用するものである。
ユ・スクリーン８とを摺擦させると、磁気ブラシ
を形成している２成分系現像剤中のトナー濃度に
対応して、メツシユ・スクリーン８を通してのト
ナー粒子１１の吸込み或いはトナー粒子１１の吐
出しが行われ、その結果として２成分系現像剤中
のトナー濃度の自動調節が行われるという新規知
見を利用するものである。
２成分系現像剤中のトナー濃度Ｃとメツシユス
クリーンを通してのトナー移動量Ｍとの関係を示
す第３図において、トナー移動量のプラスは、メ
ツシユ・スクリーン８上のトナー溜め１３から該
スクリーン８を通して磁気ブラシ３へのトナー移
動を示し、一方マイナスは、磁気ブラシ３からス
クリーン８を通してのトナー溜め１３へのトナー
移動を示す。かくして、第３図の原理図を参照す
ると、２成分系現像剤のトナー濃度Ｃが或る基準
値Cs-1よりも低い場合には、トナー溜め１３から
スクリーン８を通して磁気ブラシ３へのトナー移
動が生じ、一方トナー濃度がこの基準値Cs-1より
も高い場合には、逆に磁気ブラシ３からスクリー
ン８を通してトナー溜め１３へのトナー移動を生
じ、しかもトナー濃度が基準値Cs-1に等しいとき
には、スクリーン８を通してのトナー移動を生じ
ないという驚くべき事実が明らかとなる。しか
も、この基準値前後で、トナー濃度の変化に対す
るトナー移動量の変化の割合い、即ち勾配が大で
あることから、本発明によれば、２成分系現像剤
中のトナー濃度の調節が、トナー濃度の変化に対
応して迅速にしかも微細に行われることも明らか
となる。
クリーンを通してのトナー移動量Ｍとの関係を示
す第３図において、トナー移動量のプラスは、メ
ツシユ・スクリーン８上のトナー溜め１３から該
スクリーン８を通して磁気ブラシ３へのトナー移
動を示し、一方マイナスは、磁気ブラシ３からス
クリーン８を通してのトナー溜め１３へのトナー
移動を示す。かくして、第３図の原理図を参照す
ると、２成分系現像剤のトナー濃度Ｃが或る基準
値Cs-1よりも低い場合には、トナー溜め１３から
スクリーン８を通して磁気ブラシ３へのトナー移
動が生じ、一方トナー濃度がこの基準値Cs-1より
も高い場合には、逆に磁気ブラシ３からスクリー
ン８を通してトナー溜め１３へのトナー移動を生
じ、しかもトナー濃度が基準値Cs-1に等しいとき
には、スクリーン８を通してのトナー移動を生じ
ないという驚くべき事実が明らかとなる。しか
も、この基準値前後で、トナー濃度の変化に対す
るトナー移動量の変化の割合い、即ち勾配が大で
あることから、本発明によれば、２成分系現像剤
中のトナー濃度の調節が、トナー濃度の変化に対
応して迅速にしかも微細に行われることも明らか
となる。
更に、第４図は、本発明のトナー濃度調節方法
において、トナー濃度Ｃと時間ｔとの関係を示す
線図であつて、トナー濃度Ｃが基準値Cs-2よりも
低い濃度C1にある場合も、トナー濃度Ｃが基準
値Cs-2よりも高い濃度C2にある場合にも、時間の
経過と共に基準濃度Cs-2に収束することが明白と
なる。
において、トナー濃度Ｃと時間ｔとの関係を示す
線図であつて、トナー濃度Ｃが基準値Cs-2よりも
低い濃度C1にある場合も、トナー濃度Ｃが基準
値Cs-2よりも高い濃度C2にある場合にも、時間の
経過と共に基準濃度Cs-2に収束することが明白と
なる。
本発明において、このようなメツシユ・スクリ
ーン８を通しての磁気ブラシ３からのトナーの吐
出しや磁気ブラシ３へのトナーの吸込みが行われ
ることの正確な理由は未だ解明されるに至つてい
ないが、本発明者等はこの理由を次のように推測
している。即ち、顕電性トナー粒子１１が静電気
力で磁性キヤリヤ１２の表面に吸着保持されて磁
気ブラシ３を形成していることは既に前述した通
りであるが、メツシユ・スクリーン８は、その開
口９を通して磁気ブラシ３を形成している磁性キ
ヤリヤ１２とトナー溜り１３内のトナー粒子１１
との接触及び相互摩擦を可能にすると共に、その
メツシユストランド乃至は遮蔽部１０によつて、
磁気ブラシ３中のトナー粒子１１を削り取るスク
レーパー的作用を行うものと信じられる。かくし
て、磁気ブラシ中のトナー濃度が低い場合には、
メツシユ開口を通して磁気ブラシ中にトナー粒子
１１が静電的に吸引され、逆にトナー濃度が高い
場合には、過剰のトナー粒子が磁気ブラシ３から
削り取られてメツシユスクリーン上に貯留される
ものと認められる。
ーン８を通しての磁気ブラシ３からのトナーの吐
出しや磁気ブラシ３へのトナーの吸込みが行われ
ることの正確な理由は未だ解明されるに至つてい
ないが、本発明者等はこの理由を次のように推測
している。即ち、顕電性トナー粒子１１が静電気
力で磁性キヤリヤ１２の表面に吸着保持されて磁
気ブラシ３を形成していることは既に前述した通
りであるが、メツシユ・スクリーン８は、その開
口９を通して磁気ブラシ３を形成している磁性キ
ヤリヤ１２とトナー溜り１３内のトナー粒子１１
との接触及び相互摩擦を可能にすると共に、その
メツシユストランド乃至は遮蔽部１０によつて、
磁気ブラシ３中のトナー粒子１１を削り取るスク
レーパー的作用を行うものと信じられる。かくし
て、磁気ブラシ中のトナー濃度が低い場合には、
メツシユ開口を通して磁気ブラシ中にトナー粒子
１１が静電的に吸引され、逆にトナー濃度が高い
場合には、過剰のトナー粒子が磁気ブラシ３から
削り取られてメツシユスクリーン上に貯留される
ものと認められる。
本発明に用いるメツシユ・スクリーン８のメツ
シユ開口９の大きさは、少なくとも顕電性トナー
１１の粒径よりも大であるが、このメツシユ・ス
クリーン８上に顕電性トナー１１を静置したと
き、該トナー１１が重力によつて自由に落下する
大きさよりも小となるように定める。このメツシ
ユ開口９の具体的寸法はトナー粒子の粒径や流動
性（安息角）によつても相違するので、一概に規
定することは困難である。
シユ開口９の大きさは、少なくとも顕電性トナー
１１の粒径よりも大であるが、このメツシユ・ス
クリーン８上に顕電性トナー１１を静置したと
き、該トナー１１が重力によつて自由に落下する
大きさよりも小となるように定める。このメツシ
ユ開口９の具体的寸法はトナー粒子の粒径や流動
性（安息角）によつても相違するので、一概に規
定することは困難である。
しかしながら、商業的に普通に使用されている
２成分系現像剤は、一般に粒径が60乃至150ミク
ロンの比較的粗大な磁性キヤリヤと、粒径が３乃
至15ミクンの比較的微細な顕電性トナー粒子とか
ら成るものであり、またこの顕電性トナー粒子
は、混練、粉砕法により製造された不定形の比較
的流動性に乏しいものが多い。このような２成分
系現像剤に対しては、70乃至200メツシユ（タイ
ラー標準）、特に100乃至150メツシユのスクリー
ンを使用すれば満足できる結果が得られることが
わかつた。即ち、２成分系磁性現像剤において
は、磁性キヤリヤとトナーとの合計量当り２乃至
12％のトナーを含有するものが普通であるが、上
述したメツシユ・スクリーンを使用すると、トナ
ーの基準濃度Cs（第３及び４図参照）をほぼこの
範囲に合致させることが可能となる。
２成分系現像剤は、一般に粒径が60乃至150ミク
ロンの比較的粗大な磁性キヤリヤと、粒径が３乃
至15ミクンの比較的微細な顕電性トナー粒子とか
ら成るものであり、またこの顕電性トナー粒子
は、混練、粉砕法により製造された不定形の比較
的流動性に乏しいものが多い。このような２成分
系現像剤に対しては、70乃至200メツシユ（タイ
ラー標準）、特に100乃至150メツシユのスクリー
ンを使用すれば満足できる結果が得られることが
わかつた。即ち、２成分系磁性現像剤において
は、磁性キヤリヤとトナーとの合計量当り２乃至
12％のトナーを含有するものが普通であるが、上
述したメツシユ・スクリーンを使用すると、トナ
ーの基準濃度Cs（第３及び４図参照）をほぼこの
範囲に合致させることが可能となる。
勿論、このトナーの基準濃度Csは、用いるス
クリーンのメツシユサイズやスクリーンの磁気ブ
ラシへの摺擦の程度によつても変化する。一般
に、スクリーンのメツシユサイズが大きくなれば
この基準濃度Csは高濃度側に移行し、一方磁気
ブラシへのスクリーンの摺擦の程度が高くなると
トナーの基準濃度は低濃度側へ移行する傾向が認
められる。かくして、メツシユスクリーン８のメ
ツシユサイズを選ぶことにより、その機種に使用
する２成分系現像剤に合つたトナー基準濃度とす
ることができる。
クリーンのメツシユサイズやスクリーンの磁気ブ
ラシへの摺擦の程度によつても変化する。一般
に、スクリーンのメツシユサイズが大きくなれば
この基準濃度Csは高濃度側に移行し、一方磁気
ブラシへのスクリーンの摺擦の程度が高くなると
トナーの基準濃度は低濃度側へ移行する傾向が認
められる。かくして、メツシユスクリーン８のメ
ツシユサイズを選ぶことにより、その機種に使用
する２成分系現像剤に合つたトナー基準濃度とす
ることができる。
本発明において、メツシユ・スクリーンとして
は任意の材料から成るものを使用することができ
る。例えばスクリーンの材質としては、ステンレ
ス・スチール、真鍮、銅、ブロンズ、リン青銅、
アルミ、モネル等の非磁性金属材料；ニツケル、
亜鉛メツキ鋼、硬鋼等の磁性金属材料；ナイロ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリ
デン樹脂、アクリル、絹等の有機高分子材料を用
いることができる。スクリーンは、これらの材料
から成る繊維或いは針金を、平織、綾織等の形に
織製した所謂織網でも良いし、また前述した材料
を打抜き（パンチング）して製造した打抜網や、
金属材料の電鋳法で製造した電鋳金網であつても
よい。スクリーンの空間率、即ちスクリーンの全
面積当りのメツシユ開口部の面積の割合いは、一
般的に言つて、30乃至70％、特に35乃至50％の範
囲にあることが、スクリーンの機械的強度乃至は
耐久性と、濃度調節の迅速性との兼ね合いから望
ましい。
は任意の材料から成るものを使用することができ
る。例えばスクリーンの材質としては、ステンレ
ス・スチール、真鍮、銅、ブロンズ、リン青銅、
アルミ、モネル等の非磁性金属材料；ニツケル、
亜鉛メツキ鋼、硬鋼等の磁性金属材料；ナイロ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリ
デン樹脂、アクリル、絹等の有機高分子材料を用
いることができる。スクリーンは、これらの材料
から成る繊維或いは針金を、平織、綾織等の形に
織製した所謂織網でも良いし、また前述した材料
を打抜き（パンチング）して製造した打抜網や、
金属材料の電鋳法で製造した電鋳金網であつても
よい。スクリーンの空間率、即ちスクリーンの全
面積当りのメツシユ開口部の面積の割合いは、一
般的に言つて、30乃至70％、特に35乃至50％の範
囲にあることが、スクリーンの機械的強度乃至は
耐久性と、濃度調節の迅速性との兼ね合いから望
ましい。
本発明のトナー濃度調節方法は、例えば静電潜
像現像用の磁気ブラシローラに適用して直接現像
剤中のトナー濃度の調節に用い得る他、磁気ブラ
シによるクリーニングローラに適用して、このク
リーニング用磁気ブラシからトナーを分離し或い
はトナーを回収するのに用い得る。
像現像用の磁気ブラシローラに適用して直接現像
剤中のトナー濃度の調節に用い得る他、磁気ブラ
シによるクリーニングローラに適用して、このク
リーニング用磁気ブラシからトナーを分離し或い
はトナーを回収するのに用い得る。
本発明によれば、以上説明した通り、単にメツ
シユ・スクリーンを磁気ブラシと摺擦させるとい
う簡単な操作で格別の検出機構や格別の制御機構
等を必要とせずに、トナー濃度の調節が自動的に
しかも正確に行われるという著大な利点がある。
シユ・スクリーンを磁気ブラシと摺擦させるとい
う簡単な操作で格別の検出機構や格別の制御機構
等を必要とせずに、トナー濃度の調節が自動的に
しかも正確に行われるという著大な利点がある。
本発明を次の例で説明する。
実験１
底部に20×12mmの真ちゆう製の100メツシユの
スクリーンメツシユを設けた測定用の容器を試作
し、この容器の中に0.5ｇのトナーを入れトナー
濃度を低めに設定した二成分系現像剤のマグネツ
トブラシの穂に接触せしめ、初めの容器の重量と
60秒間ずつエージングした後との重量差を測定
し、現像剤中のトナー濃度と、メツシユスクリー
ンを通して補給されていくトナーの量との関係を
調べた。
スクリーンメツシユを設けた測定用の容器を試作
し、この容器の中に0.5ｇのトナーを入れトナー
濃度を低めに設定した二成分系現像剤のマグネツ
トブラシの穂に接触せしめ、初めの容器の重量と
60秒間ずつエージングした後との重量差を測定
し、現像剤中のトナー濃度と、メツシユスクリー
ンを通して補給されていくトナーの量との関係を
調べた。
なお、トナー濃度はドラムと接触する部分のマ
グネツトブラシから１ｇサンプルを採取し洗浄法
により行なつた。
グネツトブラシから１ｇサンプルを採取し洗浄法
により行なつた。
その結果を第３図に示す。
これより、現像剤中のトナー濃度により、トナ
ー補給量は大きく変化し、トナー濃度６％付近に
ピークを持つて、トナー濃度10％付近でトナー補
給はされなくなつた。
ー補給量は大きく変化し、トナー濃度６％付近に
ピークを持つて、トナー濃度10％付近でトナー補
給はされなくなつた。
実施例 １
次に実際にテスト用現像器（三田工業製DC−
161用現像装置を改造）に、現像ローラの軸方向
にほぼ全長にわたつて実験１で使用したものと同
種のメツシユスクリーンをトナーホツパーの底部
に設けてローラのマグネツトブラシと接触するよ
うに設定した。
161用現像装置を改造）に、現像ローラの軸方向
にほぼ全長にわたつて実験１で使用したものと同
種のメツシユスクリーンをトナーホツパーの底部
に設けてローラのマグネツトブラシと接触するよ
うに設定した。
初期のマグネツトブラシのトナー濃度を設定値
よりも低目のC1に設定し、エージング時間とト
ナー濃度との関係を調べた。
よりも低目のC1に設定し、エージング時間とト
ナー濃度との関係を調べた。
その結果を第４図の曲線ａで示す。
実施例 ２
初期のマグネツトブラシのトナー濃度を設定値
よりも高めのC2に設定する他は、実施例１とま
つたく同様にしてエージング時間とトナー濃度と
の関係を調べた。
よりも高めのC2に設定する他は、実施例１とま
つたく同様にしてエージング時間とトナー濃度と
の関係を調べた。
その結果を第４図の曲線ｂで示す。
第４図に示す曲線ａ，ｂの結果からトナー濃度
が基準値Cs-2よりも低い場合も、また高い場合に
も時間とともにCs-2に集束、安定することがわか
つた。
が基準値Cs-2よりも低い場合も、また高い場合に
も時間とともにCs-2に集束、安定することがわか
つた。
第１図は本発明の原理を示す。第２図は磁気ブ
ラシとメツシユスクリーンとの摺接状態を模式的
に示す。第３図はトナー濃度とトナー移動量との
関係を示す。第４図はエージング時間とトナー濃
度との関係を示す。 １：スリーブ、２：磁石ロール、３：磁気ブラ
シ、８：メツシユスクリーン、１１：トナー粒
子、１２：磁性キヤリア。
ラシとメツシユスクリーンとの摺接状態を模式的
に示す。第３図はトナー濃度とトナー移動量との
関係を示す。第４図はエージング時間とトナー濃
度との関係を示す。 １：スリーブ、２：磁石ロール、３：磁気ブラ
シ、８：メツシユスクリーン、１１：トナー粒
子、１２：磁性キヤリア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性キヤリヤと顕電性トナーとの混合物から
成る２成分系現像剤の磁気ブラシを現像スリーブ
上に形成させ、顕電性トナーのみを収容するトナ
ー溜の開口部にメツシユ・スクリーンを配置し
て、該トナー溜内の顕電性トナーと２成分系現像
剤の磁気ブラシとをメツシユ・スクリーンを介し
て接触させ、前記磁気ブラシをメツシユ・スクリ
ーンと摺擦させ、該メツシユ・スクリーンの開口
を通して磁気ブラシ側或いはトナー溜側への顕電
性トナーの移動を行わせることにより２成分系現
像剤中のトナー濃度を調節することを特徴とする
２成分系現像剤のトナー濃度調節方法。 ２ 前記メツシユ・スクリーンは、トナー粒子の
粒径よりも大であるが、スクリーン上にトナーを
静置したとき該トナーが重力により自由に落下す
るサイズよりは小となるサイズのメツシユ開口を
有するものである特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３ 前記メツシユ・スクリーンは70乃至200メツ
シユのメツシユ開口を有するものである特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57165062A JPS5955463A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | ２成分系現像剤のトナ−濃度調節方法 |
| EP83305651A EP0104901B1 (en) | 1982-09-24 | 1983-09-22 | Method and apparatus for adjusting toner concentration of two-component type developer |
| DE8383305651T DE3368475D1 (en) | 1982-09-24 | 1983-09-22 | Method and apparatus for adjusting toner concentration of two-component type developer |
| US06/535,637 US4576465A (en) | 1982-09-24 | 1983-09-26 | Method and apparatus for adjusting toner concentration of two-component type developer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57165062A JPS5955463A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | ２成分系現像剤のトナ−濃度調節方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955463A JPS5955463A (ja) | 1984-03-30 |
| JPH0559427B2 true JPH0559427B2 (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=15805127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57165062A Granted JPS5955463A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | ２成分系現像剤のトナ−濃度調節方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4576465A (ja) |
| EP (1) | EP0104901B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5955463A (ja) |
| DE (1) | DE3368475D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7422643B2 (en) | 2003-03-11 | 2008-09-09 | Komatsu Ltd. | Rolling element and method of producing the same |
| US7544255B2 (en) | 2003-03-04 | 2009-06-09 | Komatsu Ltd. | Rolling element |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2574418B2 (ja) * | 1988-09-27 | 1997-01-22 | 三田工業株式会社 | 現像方法 |
| JPH0328860A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-07 | Mita Ind Co Ltd | 高画質現像方法 |
| US5430528A (en) * | 1989-07-03 | 1995-07-04 | Hitachi, Ltd. | Magnetic brush with bristle height equal to developing gap |
| JPH08272206A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-10-18 | Ricoh Co Ltd | 乾式二成分系現像剤のトナー補給方法及び現像装置 |
| JPH09329967A (ja) * | 1995-11-27 | 1997-12-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像装置 |
| US6088562A (en) * | 1998-12-15 | 2000-07-11 | Xerox Corporation | Electrode wire grid for developer unit |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3133834A (en) * | 1961-06-22 | 1964-05-19 | Rca Corp | Electrostatic developing apparatus |
| US3453045A (en) * | 1967-03-23 | 1969-07-01 | Xerox Corp | Xerographic development apparatus |
| GB1223438A (en) * | 1967-08-09 | 1971-02-24 | Rank Xerox Ltd | Multiple brush development |
| US3542466A (en) * | 1967-12-21 | 1970-11-24 | Xerox Corp | Development apparatus |
| US3790397A (en) * | 1969-09-15 | 1974-02-05 | Xerox Corp | Retoning carrier beads in the development zone |
| US3926337A (en) * | 1971-05-05 | 1975-12-16 | Continental Can Co | Method of measuring concentration ratios of a mixture of materials |
| US3920155A (en) * | 1973-05-07 | 1975-11-18 | Xerox Corp | Particle level indicator |
| US4054381A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-18 | Xerox Corporation | Toner filter arrangement |
| US4113371A (en) * | 1977-01-12 | 1978-09-12 | Xerox Corporation | Color development system |
| JPS54116937A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-11 | Canon Inc | Image forming apparatus |
| DE3107055A1 (de) * | 1980-03-04 | 1982-01-07 | Canon K.K., Tokyo | "entwicklungsvorrichtung" |
| JPS5792355A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-08 | Toshiba Corp | Developing device |
| JPS57162653U (ja) * | 1981-04-04 | 1982-10-13 |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP57165062A patent/JPS5955463A/ja active Granted
-
1983
- 1983-09-22 DE DE8383305651T patent/DE3368475D1/de not_active Expired
- 1983-09-22 EP EP83305651A patent/EP0104901B1/en not_active Expired
- 1983-09-26 US US06/535,637 patent/US4576465A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7544255B2 (en) | 2003-03-04 | 2009-06-09 | Komatsu Ltd. | Rolling element |
| US7422643B2 (en) | 2003-03-11 | 2008-09-09 | Komatsu Ltd. | Rolling element and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0104901A2 (en) | 1984-04-04 |
| EP0104901A3 (en) | 1984-05-16 |
| EP0104901B1 (en) | 1986-12-17 |
| JPS5955463A (ja) | 1984-03-30 |
| DE3368475D1 (en) | 1987-01-29 |
| US4576465A (en) | 1986-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4786936A (en) | Electrostatic latent image developing device | |
| EP0366052A2 (en) | Developing apparatus for an image forming apparatus | |
| US5095341A (en) | Image forming apparatus using one component developing agent with roller applicator | |
| US6389245B2 (en) | Developing device and image forming apparatus | |
| US3897748A (en) | Apparatus for controlling toner concentration of developer in electrostatic development | |
| JPH0559427B2 (ja) | ||
| US3503776A (en) | Xerographic development | |
| US4819027A (en) | Developing apparatus | |
| CA1041593A (en) | Toner dispensing system | |
| JPS601621B2 (ja) | 現像剤の補給装置 | |
| JP2005338586A (ja) | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| US5752139A (en) | Dual-component magnetic brush developing device | |
| JPH0376457B2 (ja) | ||
| JP3733301B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH05127528A (ja) | 画像形成装置の現像装置 | |
| JPS58194069A (ja) | 電子複写機の現像器 | |
| JPH0786721B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPS6237242Y2 (ja) | ||
| JP4334286B2 (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 | |
| JPH05127530A (ja) | 画像形成装置の現像装置 | |
| JPH0578837B2 (ja) | ||
| JONES | Carrier Materials for Imaging | |
| Jones | Carrier Materials for Imaging | |
| JPH0466986A (ja) | 画像形成装置のトナー濃度制御方法 | |
| JPH05289485A (ja) | 現像装置 |