JPH0559564B2 - - Google Patents
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- JPH0559564B2 JPH0559564B2 JP3320546A JP32054691A JPH0559564B2 JP H0559564 B2 JPH0559564 B2 JP H0559564B2 JP 3320546 A JP3320546 A JP 3320546A JP 32054691 A JP32054691 A JP 32054691A JP H0559564 B2 JPH0559564 B2 JP H0559564B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
- F02M63/0012—Valves
- F02M63/0014—Valves characterised by the valve actuating means
- F02M63/0015—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid
- F02M63/0017—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid using electromagnetic operating means
- F02M63/0019—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid using electromagnetic operating means characterised by the arrangement of electromagnets or fixed armatures
-
- H—ELECTRICITY
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-
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-
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- H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
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- F02M57/02—Injectors structurally combined with fuel-injection pumps
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- F02M57/023—Injectors structurally combined with fuel-injection pumps characterised by the pump drive mechanical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】 本発明は、ソレノイドで
作動する燃料噴射装置、特にエンジン用のソレノ
イド・ステータ・アセンブリに関する。
作動する燃料噴射装置、特にエンジン用のソレノ
イド・ステータ・アセンブリに関する。
【0002】
【従来の技術】 機械作動燃料噴射装置ユニツト
は、多年に亘つて使用されてきた。しかし、たえ
ず高まりつつある車両性能と燃料節減面の改善へ
の要求は、より精巧な燃料噴射システムの必要性
を増大してきた。マイクロプロセツサ技術は、現
在の要求を満たす費用効率の高い手段であるばか
りでなく、将来の要求をも満たす可能性を有して
いるように思われる。
は、多年に亘つて使用されてきた。しかし、たえ
ず高まりつつある車両性能と燃料節減面の改善へ
の要求は、より精巧な燃料噴射システムの必要性
を増大してきた。マイクロプロセツサ技術は、現
在の要求を満たす費用効率の高い手段であるばか
りでなく、将来の要求をも満たす可能性を有して
いるように思われる。
【0003】 マイクロプロセツサ技術の応用と結び
付いたのは、電子作動燃料噴射装置の進歩であつ
た。この進歩は、産業界によつてもたらされた、
補修費と定期補修回数を削減する駆動系列全体の
信頼性の着実な向上と、時を一にする。電子制御
燃料噴射装置は、一般運輸業界で使用される電子
制御エンジンと共存可能という利点を有し、大手
エンジン・メーカによつて採用されてきた。
付いたのは、電子作動燃料噴射装置の進歩であつ
た。この進歩は、産業界によつてもたらされた、
補修費と定期補修回数を削減する駆動系列全体の
信頼性の着実な向上と、時を一にする。電子制御
燃料噴射装置は、一般運輸業界で使用される電子
制御エンジンと共存可能という利点を有し、大手
エンジン・メーカによつて採用されてきた。
【0004】 一般的な機械作動燃料噴射装置は、例
えば、カムシヤフトとロツカ・アームのアセンブ
リによつて、孔または軸受筒の中で往復運動によ
つて駆動され、噴射圧を与えるプランジヤを有す
る。噴射のタイミングと燃料計量は、プランジヤ
と、関連の軸受筒の中に配置された螺旋部とポー
トによつて制御される。 本発明の出願人の米国特許第4568021号明細書
に示されたような一般的な電子作動燃料噴射装置
に於いて、噴射圧は、機械的に操作されたプラン
ジヤによつて与えられるが、バルブを作動して、
噴射のタイミングと燃料計量を制御するために
は、ソレノイドを使用する。
えば、カムシヤフトとロツカ・アームのアセンブ
リによつて、孔または軸受筒の中で往復運動によ
つて駆動され、噴射圧を与えるプランジヤを有す
る。噴射のタイミングと燃料計量は、プランジヤ
と、関連の軸受筒の中に配置された螺旋部とポー
トによつて制御される。 本発明の出願人の米国特許第4568021号明細書
に示されたような一般的な電子作動燃料噴射装置
に於いて、噴射圧は、機械的に操作されたプラン
ジヤによつて与えられるが、バルブを作動して、
噴射のタイミングと燃料計量を制御するために
は、ソレノイドを使用する。
【0005】 マイクロプロセツサ制御下の燃料噴射
システムの動作の向上が実現可能になつたのは、
タイミングと計量の制御を機械的手段から電子的
手段に移した結果としてである。電子制御燃料噴
射装置の他の利点の中には、可動部品の減少、重
量の減少、機械的磨耗を補うために必要な整備調
整の減少の結果としての補修の減少および経費の
減少が含まれる。
システムの動作の向上が実現可能になつたのは、
タイミングと計量の制御を機械的手段から電子的
手段に移した結果としてである。電子制御燃料噴
射装置の他の利点の中には、可動部品の減少、重
量の減少、機械的磨耗を補うために必要な整備調
整の減少の結果としての補修の減少および経費の
減少が含まれる。
【0006】 しかし、特別な注意を払わなければな
らない１つの設計分野は、平方インチ当たり2000
ボンドのオーダの、異常な高圧下にある燃料に曝
されることからくる全ての有害な影響から、ソレ
ノイド・ステータ・アセンブリの完全な状態を確
保することである。フエノール樹脂系のハウジン
グおよび中央磁極片上の、フエノール樹脂系で包
まれたコイルとのステータ・コアの各境界は、高
圧下の燃料に曝され、この高圧は、境界でアセン
ブリを分離するように作用し、またフエノール樹
脂系のハウジングに細かいひび割れを生ずる因と
なり、その取替えが必要になる可能性がある。提
案者の最初の、商業的には実際的な設計変更に
は、各外側磁極片の外側にＴ形の溝を設け、その
結果、ステータとコイルのサブアセンブリの周囲
にフエノール樹脂系のハウジングを成形した場合
に、ハウジングをステータと機械的に噛み合わせ
る設計が含まれていた。これは、アセンブリの全
体的耐久性を高めたが、時が経つにつれて高圧の
燃料は、主としてフエノール樹脂系絶縁材料と
の、残余の外側磁極片の境界で、依然として耐久
性に悪い影響を与え続けた。
らない１つの設計分野は、平方インチ当たり2000
ボンドのオーダの、異常な高圧下にある燃料に曝
されることからくる全ての有害な影響から、ソレ
ノイド・ステータ・アセンブリの完全な状態を確
保することである。フエノール樹脂系のハウジン
グおよび中央磁極片上の、フエノール樹脂系で包
まれたコイルとのステータ・コアの各境界は、高
圧下の燃料に曝され、この高圧は、境界でアセン
ブリを分離するように作用し、またフエノール樹
脂系のハウジングに細かいひび割れを生ずる因と
なり、その取替えが必要になる可能性がある。提
案者の最初の、商業的には実際的な設計変更に
は、各外側磁極片の外側にＴ形の溝を設け、その
結果、ステータとコイルのサブアセンブリの周囲
にフエノール樹脂系のハウジングを成形した場合
に、ハウジングをステータと機械的に噛み合わせ
る設計が含まれていた。これは、アセンブリの全
体的耐久性を高めたが、時が経つにつれて高圧の
燃料は、主としてフエノール樹脂系絶縁材料と
の、残余の外側磁極片の境界で、依然として耐久
性に悪い影響を与え続けた。
【0007】 一つには、高圧燃料のこれらの境界へ
の近付き易さに関する問題点は、ステータとコイ
ルのサブアセンブリの周囲にフエノール樹脂系絶
縁材料を成形する工程により、さらに悪化した。
この工程は、位置決め孔の中に受け入れられて垂
直に延びる位置決めピンによつて、モールド内部
にステータとコイルのサブアセンブリを位置決め
するステツプを含み、この位置決め孔は、磁極片
の間の、それらの先端部に位置決めされたフエノ
ール樹脂系のウオツシヤの中に形成された。この
位置決め孔は、高圧燃料がそれによつて磁極片の
内部境界に近付くことができる流路を提供し、こ
の流路は、時が経つにつれてこれらの境界での分
離を促進する可能性があつた。
の近付き易さに関する問題点は、ステータとコイ
ルのサブアセンブリの周囲にフエノール樹脂系絶
縁材料を成形する工程により、さらに悪化した。
この工程は、位置決め孔の中に受け入れられて垂
直に延びる位置決めピンによつて、モールド内部
にステータとコイルのサブアセンブリを位置決め
するステツプを含み、この位置決め孔は、磁極片
の間の、それらの先端部に位置決めされたフエノ
ール樹脂系のウオツシヤの中に形成された。この
位置決め孔は、高圧燃料がそれによつて磁極片の
内部境界に近付くことができる流路を提供し、こ
の流路は、時が経つにつれてこれらの境界での分
離を促進する可能性があつた。
【0008】 したがつて、既知のソレノイド・ステ
ータ・アセンブリでは、カバー材料が接着されて
いるステータ・コアの部分が曲がることにより、
また往復運動をするアーマチヤとステータ・コア
の間の流体力学に関連するキヤビテーシヨン侵蝕
により、ステータ・コアとカバー材料の間に燃料
が押し込まれる結果として、ステータ・コアとの
接着強度に専ら依存している絶縁カバー材料は、
ステータ・コアから分離し、細かいひび割れを生
ずる可能性がある。
ータ・アセンブリでは、カバー材料が接着されて
いるステータ・コアの部分が曲がることにより、
また往復運動をするアーマチヤとステータ・コア
の間の流体力学に関連するキヤビテーシヨン侵蝕
により、ステータ・コアとカバー材料の間に燃料
が押し込まれる結果として、ステータ・コアとの
接着強度に専ら依存している絶縁カバー材料は、
ステータ・コアから分離し、細かいひび割れを生
ずる可能性がある。
【0009】 また一つには、高圧燃料のこれらの境
界への近付き易さと、細かいひび割れの拡大に関
する問題は、ハウジングとコイル・スプールに使
用されるフエノール樹脂系の材料特性によつて、
さらに悪化した。フエノール樹脂系の材料特性
は、特にメタノール系燃料に、またより少ない程
度でデイーゼル燃料に曝された時に、膨脹し易い
ことが分かつてきた。
界への近付き易さと、細かいひび割れの拡大に関
する問題は、ハウジングとコイル・スプールに使
用されるフエノール樹脂系の材料特性によつて、
さらに悪化した。フエノール樹脂系の材料特性
は、特にメタノール系燃料に、またより少ない程
度でデイーゼル燃料に曝された時に、膨脹し易い
ことが分かつてきた。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の１つ
の目的は、電子作動燃料噴射装置のソレノイド・
ステータ・コアと電気絶縁カバー材料との接着
に、高圧下の燃料がどのような有害な影響をも与
えないようにすることである。 本発明の他の目的は、絶縁材料の全ての境界が燃
料に対して不浸透性のソレノイド・ステータ・ア
センブリに、ステータとコイルのサブアセンブリ
を設けることである。
の目的は、電子作動燃料噴射装置のソレノイド・
ステータ・コアと電気絶縁カバー材料との接着
に、高圧下の燃料がどのような有害な影響をも与
えないようにすることである。 本発明の他の目的は、絶縁材料の全ての境界が燃
料に対して不浸透性のソレノイド・ステータ・ア
センブリに、ステータとコイルのサブアセンブリ
を設けることである。
【0011】 本発明の他の目的は、ステータとコイ
ルのサブアセンブリをモールドの中に位置決めす
る手段を提供し、その結果、ステータ・コアの磁
極片の間に形成された空洞が、フエノール樹脂系
の絶縁材料で完全に満たされることである。 本発明の他の目的は、フエノール樹脂系の境界と
ステータ・コアのアセンブリが、たえず変化する
燃料の圧力からくる破壊的な力に弱くないソレノ
イド・ステータ・アセンブリを提供することであ
る。
ルのサブアセンブリをモールドの中に位置決めす
る手段を提供し、その結果、ステータ・コアの磁
極片の間に形成された空洞が、フエノール樹脂系
の絶縁材料で完全に満たされることである。 本発明の他の目的は、フエノール樹脂系の境界と
ステータ・コアのアセンブリが、たえず変化する
燃料の圧力からくる破壊的な力に弱くないソレノ
イド・ステータ・アセンブリを提供することであ
る。
【0012】 本発明の他の目的は、外側磁極片の外
面の機械的接着部分を横切る境界を含む、ステー
タとコイルのサブアセンブリとフエノール樹脂系
絶縁材料との全ての境界に予荷重が存続するよう
に、ステータとコイルのサブアセンブリに予め応
力を加えることである。 本発明の他の目的は、ハウジング、コイル・スプ
ールおよびキヤツプを、種々の燃料のいずれか、
特にメタノール系燃料とデイーゼル燃料に曝され
た時でも膨脹特性の低い、共存可能なフエノール
樹脂系材料から選択したソレノイド・ステータ・
アセンブリを提供することである。
面の機械的接着部分を横切る境界を含む、ステー
タとコイルのサブアセンブリとフエノール樹脂系
絶縁材料との全ての境界に予荷重が存続するよう
に、ステータとコイルのサブアセンブリに予め応
力を加えることである。 本発明の他の目的は、ハウジング、コイル・スプ
ールおよびキヤツプを、種々の燃料のいずれか、
特にメタノール系燃料とデイーゼル燃料に曝され
た時でも膨脹特性の低い、共存可能なフエノール
樹脂系材料から選択したソレノイド・ステータ・
アセンブリを提供することである。
【0013】
【課題を解決するための手段】 上記の目的を実
現する場合に、本発明により、好適な形式で構成
されたソレノイド・ステータ・アセンブリは、第
１端部と第２端部を有する上部を含むＥ形のステ
ータ・コアによつて構成される。第１外側磁極片
は、上部の第１端部から実質的に直角に延び、第
２外側磁極片は上部の第２端部から、第１外側磁
極片の方向と実質的に平行の方向に延び、中央磁
極片は、第１、第２外側磁極片に対して中央に相
当する上部の領域から、第１、第２外側磁極片の
方向と実質的に平行の方向に延びる。第１、第２
外側磁極片は、それぞれ最も外側の側面を有し、
第１、第２外側磁極片と中央磁極片は、それぞれ
先端部と各先端部を横切つて形成された面を有す
る。第１、第２外側磁極片は、それぞれの先端部
の近くに、最も外側の側面を横切つて形成された
取り付け溝を有する。中央磁極片の周囲に電線コ
イルを配置し、電線は、コイルから延びて、それ
ぞれ第１、第２リード線を形成する第１、第２端
部を少なくとも有する。第１、第２リード線を、
それぞれ第１、第２端子に電気接続する。電気絶
縁部材、即ち手段は、コイルをステータ・コアか
ら隔離し、両者の間の電気的接触を防止する。成
形絶縁カバーは、少なくともステータ・コアに接
着され、第１、第２端子の部分および第１、第２
外側磁極片と中央磁極片の面を除いて、ソレノイ
ド・ステータ・アセンブリを実質的に包み込む。
第１、第２外側磁極片の取り付け溝の中へカバー
を成形して、カバー材料の第１、第２外側磁極片
への接着度を高め、迷い出た燃料を流れ込まない
ように、迷路を設ける。
現する場合に、本発明により、好適な形式で構成
されたソレノイド・ステータ・アセンブリは、第
１端部と第２端部を有する上部を含むＥ形のステ
ータ・コアによつて構成される。第１外側磁極片
は、上部の第１端部から実質的に直角に延び、第
２外側磁極片は上部の第２端部から、第１外側磁
極片の方向と実質的に平行の方向に延び、中央磁
極片は、第１、第２外側磁極片に対して中央に相
当する上部の領域から、第１、第２外側磁極片の
方向と実質的に平行の方向に延びる。第１、第２
外側磁極片は、それぞれ最も外側の側面を有し、
第１、第２外側磁極片と中央磁極片は、それぞれ
先端部と各先端部を横切つて形成された面を有す
る。第１、第２外側磁極片は、それぞれの先端部
の近くに、最も外側の側面を横切つて形成された
取り付け溝を有する。中央磁極片の周囲に電線コ
イルを配置し、電線は、コイルから延びて、それ
ぞれ第１、第２リード線を形成する第１、第２端
部を少なくとも有する。第１、第２リード線を、
それぞれ第１、第２端子に電気接続する。電気絶
縁部材、即ち手段は、コイルをステータ・コアか
ら隔離し、両者の間の電気的接触を防止する。成
形絶縁カバーは、少なくともステータ・コアに接
着され、第１、第２端子の部分および第１、第２
外側磁極片と中央磁極片の面を除いて、ソレノイ
ド・ステータ・アセンブリを実質的に包み込む。
第１、第２外側磁極片の取り付け溝の中へカバー
を成形して、カバー材料の第１、第２外側磁極片
への接着度を高め、迷い出た燃料を流れ込まない
ように、迷路を設ける。
【0014】 本発明の好適な構成に於いて、外側磁
極片の間にフランジをくさび留めすることによつ
て、それらに予め応力を加え、第１外側磁極片の
先端部の近くと、第２外側磁極片の先端部の近く
に力を加え、この力は、一般的には一致している
が、逆になる方向に働き、第１、第２外側磁極片
を相互から離れるように付勢する。予め加えた応
力によつて、第１、第２外側磁極片は、復元力を
与えられ、第１、第２外側磁極片に加えられるど
のような付加的平行力にも抵抗し、それらによつ
て引き起こされる付加的変位を阻止する。
極片の間にフランジをくさび留めすることによつ
て、それらに予め応力を加え、第１外側磁極片の
先端部の近くと、第２外側磁極片の先端部の近く
に力を加え、この力は、一般的には一致している
が、逆になる方向に働き、第１、第２外側磁極片
を相互から離れるように付勢する。予め加えた応
力によつて、第１、第２外側磁極片は、復元力を
与えられ、第１、第２外側磁極片に加えられるど
のような付加的平行力にも抵抗し、それらによつ
て引き起こされる付加的変位を阻止する。
【0015】 開示された好適な構成に於いて、外側
磁極片のそれぞれに形成された取り付け溝は、Ｔ
形の断面を有する。取り付け溝の形状は、アセン
ブリを包み込んだ絶縁カバーを固定する能力を高
め、同時に、特に上記のとおり予荷重された場合
に、さもなければカバーを外側磁極片の間へ圧迫
されて押し込まれる場合がある燃料への強力な障
害物を与える。
磁極片のそれぞれに形成された取り付け溝は、Ｔ
形の断面を有する。取り付け溝の形状は、アセン
ブリを包み込んだ絶縁カバーを固定する能力を高
め、同時に、特に上記のとおり予荷重された場合
に、さもなければカバーを外側磁極片の間へ圧迫
されて押し込まれる場合がある燃料への強力な障
害物を与える。
【0016】 本発明の好適な構成に於いて、コイル
電線とステータ・コアの中央磁極片の間に電気絶
縁を与えるために、スプールを使用する。スプー
ルは、さらにコイルを、好ましくは３層に巻く便
利な枠となり、またコイルを中央磁極片の上に位
置決めする役に立つ。スプールを使用することに
よつて、品質管理の領域でも、また別の利点が得
られる。リード線をコイルとスプールの間に通す
ことによつて、コイルの最上層からのリード線を
固定することができ、その結果、コイルの電線
は、スプールに対してリード線を保持する。リー
ド線をこのように固定すれば、コイルが巻き戻ら
ないように、またリード線が外側磁極片のような
他の部品と電気的接触をしないようにするため
に、テープやシムを必要とせず、また成形工程の
間、ステータとコイルのサブアセンブリの内部
を、フエノール樹脂系で完全に満たすことができ
る。
電線とステータ・コアの中央磁極片の間に電気絶
縁を与えるために、スプールを使用する。スプー
ルは、さらにコイルを、好ましくは３層に巻く便
利な枠となり、またコイルを中央磁極片の上に位
置決めする役に立つ。スプールを使用することに
よつて、品質管理の領域でも、また別の利点が得
られる。リード線をコイルとスプールの間に通す
ことによつて、コイルの最上層からのリード線を
固定することができ、その結果、コイルの電線
は、スプールに対してリード線を保持する。リー
ド線をこのように固定すれば、コイルが巻き戻ら
ないように、またリード線が外側磁極片のような
他の部品と電気的接触をしないようにするため
に、テープやシムを必要とせず、また成形工程の
間、ステータとコイルのサブアセンブリの内部
を、フエノール樹脂系で完全に満たすことができ
る。
【0017】 好適な構成に於いては、ステータ・コ
アの上、その上部近くに絶縁キヤツプを配置す
る。キヤツプは、第１、第２端子を受け入れ、絶
縁カバーがソレノイド・ステータ・アセンブリの
周囲に成形されている間、それらを所定の位置に
保持する。 開示したように、好ましくは金属製の、第１外側
磁極片と中央磁極片の間、それぞれの先端部の近
くに配置された第１くさび留め部材と、第２外側
磁極片と中央磁極片の間、それぞれの先端部の近
くに配置された第２くさび留め部材を有すること
によつて、外側磁極片に予め応力を加えることが
できる。第１、第２くさび留め部材は、第１、第
２外側磁極片が付勢されていない場合に、第１、
第２外側磁極片と中央磁極片の間のそれぞれの距
離を特定の分量だけ上回る寸法を有する。
アの上、その上部近くに絶縁キヤツプを配置す
る。キヤツプは、第１、第２端子を受け入れ、絶
縁カバーがソレノイド・ステータ・アセンブリの
周囲に成形されている間、それらを所定の位置に
保持する。 開示したように、好ましくは金属製の、第１外側
磁極片と中央磁極片の間、それぞれの先端部の近
くに配置された第１くさび留め部材と、第２外側
磁極片と中央磁極片の間、それぞれの先端部の近
くに配置された第２くさび留め部材を有すること
によつて、外側磁極片に予め応力を加えることが
できる。第１、第２くさび留め部材は、第１、第
２外側磁極片が付勢されていない場合に、第１、
第２外側磁極片と中央磁極片の間のそれぞれの距
離を特定の分量だけ上回る寸法を有する。
【0018】 また別の構成に於いては、中央磁極片
の周囲に設けられたボビンにコイルを巻く。ボビ
ンは、その各端部に第１、第２外側磁極片に向け
て直角に延びるフランジを有する。この構成に於
いては、好ましくはプラスチツク材料製のシム
を、ボビンのフランジと第１、第２外側磁極片の
間に押し込んで、それらを中央磁極片から引き離
し、予め応力を加える。
の周囲に設けられたボビンにコイルを巻く。ボビ
ンは、その各端部に第１、第２外側磁極片に向け
て直角に延びるフランジを有する。この構成に於
いては、好ましくはプラスチツク材料製のシム
を、ボビンのフランジと第１、第２外側磁極片の
間に押し込んで、それらを中央磁極片から引き離
し、予め応力を加える。
【0019】 開示した好適な構成に於いて、スプー
ルは、先端部近くの第１外側磁極片から、先端部
近くの第２外側磁極片まで延びる接続フランジを
有する。第１、第２外側磁極片の間に配置された
フランジの部分は、第１、第２外側磁極片が付勢
されていない場合に、第１、第２外側磁極片の間
の関連の距離を、特定の分量だけ上回る寸法を有
する。挿入されると、フランジは、第１外側磁極
片の先端部の近くに、また第２外側磁極片の先端
部の近くに力を加え、この力は、一般的には一致
しているが、逆になる方向に働いて、第１、第２
外側磁極片を中央磁極片から離れるように付勢
し、予め加えた応力によつて、第１、第２外側磁
極片は、復元力を与えられ、第１、第２外側磁極
片に加えられる可能性がある付加的な、燃料の圧
力に関連した平行力に対向し、それらによつて引
き起こされる付加的変位を阻止する。
ルは、先端部近くの第１外側磁極片から、先端部
近くの第２外側磁極片まで延びる接続フランジを
有する。第１、第２外側磁極片の間に配置された
フランジの部分は、第１、第２外側磁極片が付勢
されていない場合に、第１、第２外側磁極片の間
の関連の距離を、特定の分量だけ上回る寸法を有
する。挿入されると、フランジは、第１外側磁極
片の先端部の近くに、また第２外側磁極片の先端
部の近くに力を加え、この力は、一般的には一致
しているが、逆になる方向に働いて、第１、第２
外側磁極片を中央磁極片から離れるように付勢
し、予め加えた応力によつて、第１、第２外側磁
極片は、復元力を与えられ、第１、第２外側磁極
片に加えられる可能性がある付加的な、燃料の圧
力に関連した平行力に対向し、それらによつて引
き起こされる付加的変位を阻止する。
【0020】 本発明の好適な構成に於いて、第１、
第２外側磁極片の各面は、中央磁極片に隣接した
端部に沿つて延びる位置決め隆起部を有し、次の
アセンブリ工程の間のステータ・コアの位置決め
を容易にする。位置決め隆起部は、中央磁極片に
隣接した端部を有し、この端部は、第１、第２外
側磁極片の間に、スプールのフランジを容易に挿
入できるように角取りされている。ソレノイド・
ステータ・アセンブリの仕上げ工程の間に、位置
決め隆起部を、例えば研削によつて取り除く。
第２外側磁極片の各面は、中央磁極片に隣接した
端部に沿つて延びる位置決め隆起部を有し、次の
アセンブリ工程の間のステータ・コアの位置決め
を容易にする。位置決め隆起部は、中央磁極片に
隣接した端部を有し、この端部は、第１、第２外
側磁極片の間に、スプールのフランジを容易に挿
入できるように角取りされている。ソレノイド・
ステータ・アセンブリの仕上げ工程の間に、位置
決め隆起部を、例えば研削によつて取り除く。
【0021】 従来、組立てられたきたソレノイド・
ステータ・アセンブリの絶縁カバーは、磁極片の
周囲の空間を完全に密封せず、圧迫されている燃
料が、ソレノイド・ステータ・アセンブリの内部
空間に入ることを許した。この結果、時々、絶縁
カバーのひび割れにつながつた。本発明の好適な
構成に於いて、絶縁カバーは、ソレノイド・ステ
ータ・アセンブリの内部空間を燃料から完全に隔
離する。
ステータ・アセンブリの絶縁カバーは、磁極片の
周囲の空間を完全に密封せず、圧迫されている燃
料が、ソレノイド・ステータ・アセンブリの内部
空間に入ることを許した。この結果、時々、絶縁
カバーのひび割れにつながつた。本発明の好適な
構成に於いて、絶縁カバーは、ソレノイド・ステ
ータ・アセンブリの内部空間を燃料から完全に隔
離する。
【0022】
【実施例】 本発明の、上記で説明した目的およ
び他の目的、特徴ならびに利点は、添付の図に関
連して行われた場合の、本発明を達成する最善の
方式についての以下の詳細な説明から容易に明ら
かである。 図１は、一般的に符号１０で示すソレノイド・ス
テータ・アセンブリを示し、ここでソレノイド・
ステータ・アセンブリは、エンジン１３に取り付
けられ、一般的に参照番号１１で示す、代表的な
電子機械作動の燃料噴射装置の効果的な部品とし
て示される。図２と図３に示すように、ステー
タ・アセンブリ１０は、Ｅ形のステータ・コア１
２を有し、このステータ・コア１２は、第１端部
１６と第２端部１８を有する、一般的に符号１４
で示す上部を有する。第１外側磁極片２０は、上
部１４の第１端部１６から実質的に直角に延び、
第２外側磁極片２２は、上部１４の第２端部１８
から、第１外側磁極片２０の方向と実質的に平行
する方向に延び、中央磁極片２４は、第１、第２
外側磁極片２０と２２に対して、それぞれ中央位
置の上部領域から、第１、第２外側磁極片２０と
２２の方向と実質的に平行する方向に延びる。本
発明の好適な構成に於いて、ステータ・コアは積
層され、それぞれ図１に示す形で、密着して位置
合わせされた約50枚の薄片を有する。
び他の目的、特徴ならびに利点は、添付の図に関
連して行われた場合の、本発明を達成する最善の
方式についての以下の詳細な説明から容易に明ら
かである。 図１は、一般的に符号１０で示すソレノイド・ス
テータ・アセンブリを示し、ここでソレノイド・
ステータ・アセンブリは、エンジン１３に取り付
けられ、一般的に参照番号１１で示す、代表的な
電子機械作動の燃料噴射装置の効果的な部品とし
て示される。図２と図３に示すように、ステー
タ・アセンブリ１０は、Ｅ形のステータ・コア１
２を有し、このステータ・コア１２は、第１端部
１６と第２端部１８を有する、一般的に符号１４
で示す上部を有する。第１外側磁極片２０は、上
部１４の第１端部１６から実質的に直角に延び、
第２外側磁極片２２は、上部１４の第２端部１８
から、第１外側磁極片２０の方向と実質的に平行
する方向に延び、中央磁極片２４は、第１、第２
外側磁極片２０と２２に対して、それぞれ中央位
置の上部領域から、第１、第２外側磁極片２０と
２２の方向と実質的に平行する方向に延びる。本
発明の好適な構成に於いて、ステータ・コアは積
層され、それぞれ図１に示す形で、密着して位置
合わせされた約50枚の薄片を有する。
【0023】 各第１、第２外側磁極片２０，２２
は、それぞれ最も外側の側面２６，２８を有し、
第１、第２外側磁極片２０，２２および中央磁極
片２４は、それぞれ一般的に参照番号３０，３
２，３４で示す先端部と、各先端部３０，３２，
３４を横切つて形成した面３６，３８，４０を有
する。第１外側磁極片２０は、取り付け溝４２を
有し、この取り付け溝４２は、先端部３０に近い
最も外側の側面２６を横切り、ステータ・コア１
２の上部１４と実質的に平行に形成される。第２
外側磁極片２２は、先端部３２に近い最も外側の
側面２８を横切つて、同じように形成された取り
付け溝４４を有する。
は、それぞれ最も外側の側面２６，２８を有し、
第１、第２外側磁極片２０，２２および中央磁極
片２４は、それぞれ一般的に参照番号３０，３
２，３４で示す先端部と、各先端部３０，３２，
３４を横切つて形成した面３６，３８，４０を有
する。第１外側磁極片２０は、取り付け溝４２を
有し、この取り付け溝４２は、先端部３０に近い
最も外側の側面２６を横切り、ステータ・コア１
２の上部１４と実質的に平行に形成される。第２
外側磁極片２２は、先端部３２に近い最も外側の
側面２８を横切つて、同じように形成された取り
付け溝４４を有する。
【0024】 取り付け溝４２，４４は、幾つかの形
状を有することが可能で、各形状は、内抜きプレ
スで薄片を形成する際の、最初の打ち抜きのステ
ツプの一部として製作されることができる。例え
ば、取り付け溝４２，４４は、それぞれ断面が長
方形でもよく（図示せず）、それらの断面は、第
１、第２外側磁極片２０，２２のそれぞれの最も
外側の側面２６，２８に対して直角であつてもよ
い。取り付け溝４２，４４は、またそれぞれ断面
でダブテール形であつてもよい（図示せず）。ま
たは、取り付け溝４２，４４の側面は、それぞれ
最も外側の断面２６，２８に対して鋭角を形成
し、またステータ・コア１２の上部１４に向けて
角度を形成してもよい。ダブテール形の、または
角度の付いた断面を有する取り付け溝４２，４４
は、外側磁極片２０，２２に絶縁カバー６０を化
学的に接着することによつて生じる抵抗力に加え
て、外側磁極片２０，２２から絶縁カバー６０を
引き剥がそうと働く全ての力に対する実質的な抵
抗力を与える利点を、他の利点共々提供する。
状を有することが可能で、各形状は、内抜きプレ
スで薄片を形成する際の、最初の打ち抜きのステ
ツプの一部として製作されることができる。例え
ば、取り付け溝４２，４４は、それぞれ断面が長
方形でもよく（図示せず）、それらの断面は、第
１、第２外側磁極片２０，２２のそれぞれの最も
外側の側面２６，２８に対して直角であつてもよ
い。取り付け溝４２，４４は、またそれぞれ断面
でダブテール形であつてもよい（図示せず）。ま
たは、取り付け溝４２，４４の側面は、それぞれ
最も外側の断面２６，２８に対して鋭角を形成
し、またステータ・コア１２の上部１４に向けて
角度を形成してもよい。ダブテール形の、または
角度の付いた断面を有する取り付け溝４２，４４
は、外側磁極片２０，２２に絶縁カバー６０を化
学的に接着することによつて生じる抵抗力に加え
て、外側磁極片２０，２２から絶縁カバー６０を
引き剥がそうと働く全ての力に対する実質的な抵
抗力を与える利点を、他の利点共々提供する。
【0025】 種々の形状を使用することができるこ
とを理解しなければならないが、好適な構成に於
いて、添付図中の図４が明らかに示すように、各
取り付け溝４２，４４は、一般的にＴ形の断面を
有する。取り付け溝４２，４４の形によつて、ア
センブリを取り囲む絶縁カバーを固定し、さもな
ければ絶縁カバー６０と外側磁極片２０，２２の
間へ圧迫されて押し込まれる可能性がある燃料へ
の強力な障害物が設けられる可能性が高まる。
とを理解しなければならないが、好適な構成に於
いて、添付図中の図４が明らかに示すように、各
取り付け溝４２，４４は、一般的にＴ形の断面を
有する。取り付け溝４２，４４の形によつて、ア
センブリを取り囲む絶縁カバーを固定し、さもな
ければ絶縁カバー６０と外側磁極片２０，２２の
間へ圧迫されて押し込まれる可能性がある燃料へ
の強力な障害物が設けられる可能性が高まる。
【0026】 図４は、中央磁極片２４の周囲に配置
された、電線４８の、一般的に符号４６で示すコ
イルを示し、電線４８は、コイル４６から延びる
第１、第２端部を少なくとも有し、それぞれ第１
リード線５０と第２リード線５２を形成する。第
１、第２リード線５０，５２は、それぞれ少なく
とも第１端子５４、第２端子５６に電気的に接続
される。電気絶縁部材即ち手段は、コイル４６を
ステータ・コア１２から隔離し、中央磁極片２４
との電気接触を防止する。ソレノイド・ステー
タ・アセンブリ１０の１実施例として、絶縁部材
は、一般的に中央磁極片２４を囲み、またその周
囲にコイル４６が配置されたスプール６２の形で
あつてもよい（図７に示し、また以下で説明す
る）。
された、電線４８の、一般的に符号４６で示すコ
イルを示し、電線４８は、コイル４６から延びる
第１、第２端部を少なくとも有し、それぞれ第１
リード線５０と第２リード線５２を形成する。第
１、第２リード線５０，５２は、それぞれ少なく
とも第１端子５４、第２端子５６に電気的に接続
される。電気絶縁部材即ち手段は、コイル４６を
ステータ・コア１２から隔離し、中央磁極片２４
との電気接触を防止する。ソレノイド・ステー
タ・アセンブリ１０の１実施例として、絶縁部材
は、一般的に中央磁極片２４を囲み、またその周
囲にコイル４６が配置されたスプール６２の形で
あつてもよい（図７に示し、また以下で説明す
る）。
【0027】 図１、図２および図３を再び参照し
て、成形された絶縁カバー６０は、少なくともス
テータ・コア１２に接着され、第１、第２端子５
４，５６（図４参照）のそれぞれの上部、および
第１、第２外側磁極片２０，２２ならびに中央磁
極片２４のそれぞれの面３６，３８，４０を除い
て、ソレノイド・ステータ・アセンブリ１０を取
り囲む。カバー６０は、第１、第２外側磁極片２
０，２２のそれぞれの取り付け溝４２，４４に成
形されて、カバー材料の第１、第２外側磁極片２
０，２２への接着度を高め、また迷い出た燃料が
流れ込まないように、迷路を設ける。
て、成形された絶縁カバー６０は、少なくともス
テータ・コア１２に接着され、第１、第２端子５
４，５６（図４参照）のそれぞれの上部、および
第１、第２外側磁極片２０，２２ならびに中央磁
極片２４のそれぞれの面３６，３８，４０を除い
て、ソレノイド・ステータ・アセンブリ１０を取
り囲む。カバー６０は、第１、第２外側磁極片２
０，２２のそれぞれの取り付け溝４２，４４に成
形されて、カバー材料の第１、第２外側磁極片２
０，２２への接着度を高め、また迷い出た燃料が
流れ込まないように、迷路を設ける。
【0028】 図５は、一般的に符号８６で示す、代
表的なモールドの中に位置決めされた、絶縁カバ
ー６０（図１）をその周囲に成形される前野ソレ
ノイド・ステータ・アセンブリ１０を示す。モー
ルド８６は、上部８８と底部９０を有し、それら
の間に、一般的に参照番号９２で示す成形空洞が
形成される。入口即ちゲート９４は、モールド８
６の上部８８に配置され、このゲート９４を介し
て、絶縁カバー６０を形成することになる溶融し
た材料を流し込み、ベント９６も、またそこに配
置される。幾つかの成形可能な電気絶縁材料のい
ずれからでも絶縁カバー６０を形成することがで
きることを理解する必要があるが、ここで開示す
る好適な構成で使用される材料は、種々の燃料、
特にメタノール系燃料および、より少ない程度で
デイーゼル燃料に曝された場合に膨脹特性の低い
フエノール樹脂系である。フアイブライト社
（Fiberite Company）製のロジヤース（Rogers）
EX630フエノール樹脂が、特に有効である。
表的なモールドの中に位置決めされた、絶縁カバ
ー６０（図１）をその周囲に成形される前野ソレ
ノイド・ステータ・アセンブリ１０を示す。モー
ルド８６は、上部８８と底部９０を有し、それら
の間に、一般的に参照番号９２で示す成形空洞が
形成される。入口即ちゲート９４は、モールド８
６の上部８８に配置され、このゲート９４を介し
て、絶縁カバー６０を形成することになる溶融し
た材料を流し込み、ベント９６も、またそこに配
置される。幾つかの成形可能な電気絶縁材料のい
ずれからでも絶縁カバー６０を形成することがで
きることを理解する必要があるが、ここで開示す
る好適な構成で使用される材料は、種々の燃料、
特にメタノール系燃料および、より少ない程度で
デイーゼル燃料に曝された場合に膨脹特性の低い
フエノール樹脂系である。フアイブライト社
（Fiberite Company）製のロジヤース（Rogers）
EX630フエノール樹脂が、特に有効である。
【0029】 第１外側磁極片２０の先端部３０の近
くに、また第２外側磁極片２２の先端部３２の近
くに力を加えることによつて、外側磁極片２０，
２２は、予め応力を加えられ、この力は、一般的
には一致しているが、逆になる方向に働き、第
１、第２外側磁極片２０，２２を相互から離れる
ように付勢する。予め加えた応力によつて、第
１、第２外側磁極片２０，２２は、復元力を与え
られ、第１、第２外側磁極片２０，２２に加えら
れるどのような付加的平行力にも対抗し、それら
によつて引き起こされる付加的変位を阻止する。
くに、また第２外側磁極片２２の先端部３２の近
くに力を加えることによつて、外側磁極片２０，
２２は、予め応力を加えられ、この力は、一般的
には一致しているが、逆になる方向に働き、第
１、第２外側磁極片２０，２２を相互から離れる
ように付勢する。予め加えた応力によつて、第
１、第２外側磁極片２０，２２は、復元力を与え
られ、第１、第２外側磁極片２０，２２に加えら
れるどのような付加的平行力にも対抗し、それら
によつて引き起こされる付加的変位を阻止する。
【0030】 図６を参照して、第１外側磁極片２０
と中央磁極片２４の間、それぞれの先端部３０，
３４の近くに配置された第１くさび止め部材７
４、および第２外側磁極片２２と中央磁極片２４
の間、それぞれの先端部３２，３４の近くに配置
された第２くさび止め部材７６を有することによ
つて、第１、第２外側磁極片２０，２２に予め応
力を加えてもよい。第１、第２くさび止め部材７
４，７６は、第１、第２外側磁極片２０，２２が
付勢されていない場合、第１、第２外側磁極片２
０，２２と中央磁極片２４の間のそれぞれの距離
を、特定の分量だけ上回る寸法を有する。予め加
える応力の量は、ソレノイド適用の関数として変
化してもよく、また絶縁カバーの成形中に、ある
程度のくさびの緩みや縮みを生ずることを理解す
る必要があるが、ここで開示した好適な構成の外
側磁極片２０，２２は、250ポンドないし750ポン
ド（1100ニユートンないし3350ニユートン）の範
囲の最終の、予め加えられた応力、好ましくは
500ポンド（2225ニユートン）の力を有する。
と中央磁極片２４の間、それぞれの先端部３０，
３４の近くに配置された第１くさび止め部材７
４、および第２外側磁極片２２と中央磁極片２４
の間、それぞれの先端部３２，３４の近くに配置
された第２くさび止め部材７６を有することによ
つて、第１、第２外側磁極片２０，２２に予め応
力を加えてもよい。第１、第２くさび止め部材７
４，７６は、第１、第２外側磁極片２０，２２が
付勢されていない場合、第１、第２外側磁極片２
０，２２と中央磁極片２４の間のそれぞれの距離
を、特定の分量だけ上回る寸法を有する。予め加
える応力の量は、ソレノイド適用の関数として変
化してもよく、また絶縁カバーの成形中に、ある
程度のくさびの緩みや縮みを生ずることを理解す
る必要があるが、ここで開示した好適な構成の外
側磁極片２０，２２は、250ポンドないし750ポン
ド（1100ニユートンないし3350ニユートン）の範
囲の最終の、予め加えられた応力、好ましくは
500ポンド（2225ニユートン）の力を有する。
【0031】 図４を参照して、ソレノイド・ステー
タ・アセンブリ１０の好適な構成に於いて、コイ
ル４６とステータ・コア１２の中央磁極片２４の
間に電気絶縁を与えるために、絶縁スプール６２
（添付図中の図７に詳しく示す）を使用する。さ
らに、スプール６２は、その上にコイル４６を巻
きつけることができる便利な枠を提供し、またコ
イル４６の中央磁極片２４の上への位置決めを容
易にする。
タ・アセンブリ１０の好適な構成に於いて、コイ
ル４６とステータ・コア１２の中央磁極片２４の
間に電気絶縁を与えるために、絶縁スプール６２
（添付図中の図７に詳しく示す）を使用する。さ
らに、スプール６２は、その上にコイル４６を巻
きつけることができる便利な枠を提供し、またコ
イル４６の中央磁極片２４の上への位置決めを容
易にする。
【0032】 スプール６２は、細長の胴部分６３を
有し、第１接続フランジ６４は、この胴部分６３
の一方の端部から直角に延び、第２接続フランジ
６６は、他方の端部から直角に延びる。第１接続
フランジ６４は、一般的に参照番号６８で示す１
対の、直径に沿つて対置したノツチを、その外縁
端部に沿つて形成し、第１、第２リード線５０，
５２にそれぞれの経路を与える。第２接続フラン
ジ６６は、一般的に参照番号７０で示す少なくと
も１つのノツチを、その外縁端部に沿つて形成
し、第２リード線５２に経路を与える。胴部分６
３は、その外側の面に、第１接続フランジ６４の
ノツチ６８から、第２接続フランジ６６のノツチ
７０まで延びる少なくとも１つのチヤネル６５を
形成する。スプール６２の好適な構成に於いて、
第１、第２接続フランジ６４，６６のそれぞれの
ノツチ６８，７０および相互を接続するチヤネル
６５は、アセンブリを容易にするためスプール６
２の両側に設けられ、その外縁端部に関して対称
的に構成される。幾つかの電気絶縁材料のいずれ
からでもスプール６２を形成することができるこ
とを理解しなければならないが、ここで開示した
好適な構成で使用する材料は、種々の燃料、特に
メタノール系燃料および、より少ない程度でデイ
ーゼル燃料に曝された場合に膨脹特性の低いフエ
ノール樹脂系である。フアイブライト社
（Fiberite Company）製のフアイブライト
FM4004フエノール樹脂が特に有効である。
有し、第１接続フランジ６４は、この胴部分６３
の一方の端部から直角に延び、第２接続フランジ
６６は、他方の端部から直角に延びる。第１接続
フランジ６４は、一般的に参照番号６８で示す１
対の、直径に沿つて対置したノツチを、その外縁
端部に沿つて形成し、第１、第２リード線５０，
５２にそれぞれの経路を与える。第２接続フラン
ジ６６は、一般的に参照番号７０で示す少なくと
も１つのノツチを、その外縁端部に沿つて形成
し、第２リード線５２に経路を与える。胴部分６
３は、その外側の面に、第１接続フランジ６４の
ノツチ６８から、第２接続フランジ６６のノツチ
７０まで延びる少なくとも１つのチヤネル６５を
形成する。スプール６２の好適な構成に於いて、
第１、第２接続フランジ６４，６６のそれぞれの
ノツチ６８，７０および相互を接続するチヤネル
６５は、アセンブリを容易にするためスプール６
２の両側に設けられ、その外縁端部に関して対称
的に構成される。幾つかの電気絶縁材料のいずれ
からでもスプール６２を形成することができるこ
とを理解しなければならないが、ここで開示した
好適な構成で使用する材料は、種々の燃料、特に
メタノール系燃料および、より少ない程度でデイ
ーゼル燃料に曝された場合に膨脹特性の低いフエ
ノール樹脂系である。フアイブライト社
（Fiberite Company）製のフアイブライト
FM4004フエノール樹脂が特に有効である。
【0033】 コイル４６は、３層に巻きつけること
が好ましく、第１層は、スプール６２の第１接続
フランジ６４の近くの、その胴部分６３の端部か
ら巻き始め、第３層は、スプール６２の第２接続
フランジ６６の近くの、胴部分６３の端部で完了
する。第１リード線５０は、第１接続フランジ６
４のノツチ６８を通つて、第１端子５４に送られ
る。第２リード線５２は、コイル４６の下、第２
接続フランジ６６のノツチ７０を通り、スプール
６２の胴部分６３のチヤネル６５に沿い、第１接
続フランジ６４のもう１つのノツチ６８を通つ
て、第２端子５６に送られる。
が好ましく、第１層は、スプール６２の第１接続
フランジ６４の近くの、その胴部分６３の端部か
ら巻き始め、第３層は、スプール６２の第２接続
フランジ６６の近くの、胴部分６３の端部で完了
する。第１リード線５０は、第１接続フランジ６
４のノツチ６８を通つて、第１端子５４に送られ
る。第２リード線５２は、コイル４６の下、第２
接続フランジ６６のノツチ７０を通り、スプール
６２の胴部分６３のチヤネル６５に沿い、第１接
続フランジ６４のもう１つのノツチ６８を通つ
て、第２端子５６に送られる。
【0034】 第２リード線５２を、コイル４６とス
プール６２の間に通す可能性を与えることで、後
者は、より慣習的なリード線送りの手法を必要と
する装置と較べて、格段の利点を与える。第２リ
ード線５２は、開示した方法でコイルの下方で固
定されるので、コイル４６が巻き戻らないように
する、または第２リード線５２が、第１または第
２外側磁極片２０または２２のような他の部品に
接触しないようにするテープとか他の固定用装置
が不要となる。
プール６２の間に通す可能性を与えることで、後
者は、より慣習的なリード線送りの手法を必要と
する装置と較べて、格段の利点を与える。第２リ
ード線５２は、開示した方法でコイルの下方で固
定されるので、コイル４６が巻き戻らないように
する、または第２リード線５２が、第１または第
２外側磁極片２０または２２のような他の部品に
接触しないようにするテープとか他の固定用装置
が不要となる。
【0035】 ステータ・コア１２の上、その上部の
近くに絶縁キヤツプ７２を配置する。キヤツプ７
２は、第１、第２端子５４，５６を受入れる凹部
を付けて形成され、絶縁カバー６０をソレノイ
ド・ステータ・アセンブリ１０の周囲に形成して
いる間、それらを所定の位置に保持する。絶縁キ
ヤツプ７２の部分は、スプール６２の関連部分と
重なつて、第１、第２リード線５０，５２のそれ
ぞれとステータ・コア１２の間の絶縁防壁とな
る。幾つかの電気絶縁材料のいずれかでも絶縁キ
ヤツプ７２を形成することができることを理解し
なければならないが、ここで開示した好適な構成
で使用される材料は、膨脹特性の低いフエノール
樹脂系であり、ハウジング６０の形成中、完全な
共存性を提供する、スプール６２用に使用された
ものと同じフエノール樹脂系が好ましい。
近くに絶縁キヤツプ７２を配置する。キヤツプ７
２は、第１、第２端子５４，５６を受入れる凹部
を付けて形成され、絶縁カバー６０をソレノイ
ド・ステータ・アセンブリ１０の周囲に形成して
いる間、それらを所定の位置に保持する。絶縁キ
ヤツプ７２の部分は、スプール６２の関連部分と
重なつて、第１、第２リード線５０，５２のそれ
ぞれとステータ・コア１２の間の絶縁防壁とな
る。幾つかの電気絶縁材料のいずれかでも絶縁キ
ヤツプ７２を形成することができることを理解し
なければならないが、ここで開示した好適な構成
で使用される材料は、膨脹特性の低いフエノール
樹脂系であり、ハウジング６０の形成中、完全な
共存性を提供する、スプール６２用に使用された
ものと同じフエノール樹脂系が好ましい。
【0036】 スプール６２の第２接続フランジ６６
は、先端部３０の近くの第２外側磁極片２０か
ら、先端部３２の近くに第２外側磁極片２２まで
延びる。第１外側磁極片２０と第２外側磁極片２
２の間に配置された第２接続フランジ６６の部分
は、第１、第１外側磁極片２０，２２が付勢され
ていない場合に、第１、第２外側磁極片２０，２
２の間の関連する距離を、特定の分量だけ上回る
寸法を有する。これは図８と図９に詳しく示され
ている。挿入されると、第２接続フランジ６６
は、第１外側磁極片２０の先端部３０の近くに、
また第２外側磁極片２２の先端部３２の近くに力
を加え、この力は、一般的には一致しているが、
逆になる方向に働いて、第１、第２外側磁極片２
０，２２を中央磁極片２４から離れるように付勢
し、予め加えた応力によつて第１、第２外側磁極
片２０，２２は、復元力を与えられ、第１、第２
外側磁極片２０，２２に加えられる可能性がある
どのような付加的平行力にも対抗し、それらによ
つて引き起こされる付加的変位を阻止する。
は、先端部３０の近くの第２外側磁極片２０か
ら、先端部３２の近くに第２外側磁極片２２まで
延びる。第１外側磁極片２０と第２外側磁極片２
２の間に配置された第２接続フランジ６６の部分
は、第１、第１外側磁極片２０，２２が付勢され
ていない場合に、第１、第２外側磁極片２０，２
２の間の関連する距離を、特定の分量だけ上回る
寸法を有する。これは図８と図９に詳しく示され
ている。挿入されると、第２接続フランジ６６
は、第１外側磁極片２０の先端部３０の近くに、
また第２外側磁極片２２の先端部３２の近くに力
を加え、この力は、一般的には一致しているが、
逆になる方向に働いて、第１、第２外側磁極片２
０，２２を中央磁極片２４から離れるように付勢
し、予め加えた応力によつて第１、第２外側磁極
片２０，２２は、復元力を与えられ、第１、第２
外側磁極片２０，２２に加えられる可能性がある
どのような付加的平行力にも対抗し、それらによ
つて引き起こされる付加的変位を阻止する。
【0037】 図９のａ側は、スプール６２をステー
タ・コア１２の中央磁極片２４上に完全に挿入す
る前の、ステータ・コア１２を示す。図のよう
に、スプール６２の第２接続フランジ６６は、第
１外側磁極片２０の内面より特定の距離ｄだけ長
く延びている。図９のｂ側は、スプール６２を完
全に挿入した後のステータ・コア１２を示す。図
のように、第２接続フランジ６６は、角度αによ
つて、第２外側磁極片２２を中央磁極片２４から
離れるように変位した。これは、第１、第２外側
磁極片２０，２２に予め応力を加えた第２接続フ
ランジ６６の変位作用の結果である。第２接続フ
ランジ６６を第１、第２外側磁極片２０，２２の
間に容易に位置決めできるように、力を加える部
材（図示せず）を固定するために、それらに設け
られたＴ形溝４２，４４を使用して、それぞれそ
れらの先端部３０，３２を拡張してもよい。
タ・コア１２の中央磁極片２４上に完全に挿入す
る前の、ステータ・コア１２を示す。図のよう
に、スプール６２の第２接続フランジ６６は、第
１外側磁極片２０の内面より特定の距離ｄだけ長
く延びている。図９のｂ側は、スプール６２を完
全に挿入した後のステータ・コア１２を示す。図
のように、第２接続フランジ６６は、角度αによ
つて、第２外側磁極片２２を中央磁極片２４から
離れるように変位した。これは、第１、第２外側
磁極片２０，２２に予め応力を加えた第２接続フ
ランジ６６の変位作用の結果である。第２接続フ
ランジ６６を第１、第２外側磁極片２０，２２の
間に容易に位置決めできるように、力を加える部
材（図示せず）を固定するために、それらに設け
られたＴ形溝４２，４４を使用して、それぞれそ
れらの先端部３０，３２を拡張してもよい。
【0038】 第１、第２外側磁極片２０，２２の各
面３６，３８は、次のアセンブリ工程の間、ステ
ータ・コア１２の位置決めを容易にするため、中
央磁極片２４に隣接する縁部に沿つて延びる位置
決め隆起部８０，８２をそれぞれ有する。各位置
決め隆起部８０，８２は、中央磁極片２４に隣接
する端部８４を有し、この端部８４は、第１、第
２外側磁極片２０，２２の間にスプール６２の第
２接続フランジ６６を容易に挿入できるように面
取りされている。ソレノイド・ステータ・アセン
ブリ１０の仕上げ工程の間に、位置決め隆起部８
０，８２を、例えば研削によつて取り除く。
面３６，３８は、次のアセンブリ工程の間、ステ
ータ・コア１２の位置決めを容易にするため、中
央磁極片２４に隣接する縁部に沿つて延びる位置
決め隆起部８０，８２をそれぞれ有する。各位置
決め隆起部８０，８２は、中央磁極片２４に隣接
する端部８４を有し、この端部８４は、第１、第
２外側磁極片２０，２２の間にスプール６２の第
２接続フランジ６６を容易に挿入できるように面
取りされている。ソレノイド・ステータ・アセン
ブリ１０の仕上げ工程の間に、位置決め隆起部８
０，８２を、例えば研削によつて取り除く。
【0039】 その中に取り付けスクリユー１００
（図１）を配置し、ソレノイド・ステータ・アセ
ンブリ１０を、電子機械作動燃料噴射装置１１に
固定することができる孔９８（図２）を設けるた
めに、絶縁カバー６０を貫通するスリーブのよう
な実際的な特徴を含めてもよいことを理解しなけ
ればならない。 上記で説明した図４乃至図９と併せて、図１０で
要約したステツプを参考にすると、ソレノイド・
ステータ・アセンブリの好適な実施例を製作する
方法を最も良く理解することができる。絶縁スプ
ール６２の周囲に、電線４８のコイル４６を配置
する。コイル４６は、３層に巻きつけることが望
ましい。第１層は、スプール６２の第１接続フラ
ンジ６４の近くの、その胴部分６３の端部から巻
き始め、第３層は、スプール６２の第２接続フラ
ンジ６６の近くの、胴部分６３の端部で完了す
る。スプール６２は、第１接続フランジ６４に先
導されて、第２接続フランジ６６が、第１、第２
外側磁極片２０，２２のそれぞれの位置決め隆起
部８０，８２と接触するまで、ステータ・コア１
２の中央磁極片２４の上を滑る。
（図１）を配置し、ソレノイド・ステータ・アセ
ンブリ１０を、電子機械作動燃料噴射装置１１に
固定することができる孔９８（図２）を設けるた
めに、絶縁カバー６０を貫通するスリーブのよう
な実際的な特徴を含めてもよいことを理解しなけ
ればならない。 上記で説明した図４乃至図９と併せて、図１０で
要約したステツプを参考にすると、ソレノイド・
ステータ・アセンブリの好適な実施例を製作する
方法を最も良く理解することができる。絶縁スプ
ール６２の周囲に、電線４８のコイル４６を配置
する。コイル４６は、３層に巻きつけることが望
ましい。第１層は、スプール６２の第１接続フラ
ンジ６４の近くの、その胴部分６３の端部から巻
き始め、第３層は、スプール６２の第２接続フラ
ンジ６６の近くの、胴部分６３の端部で完了す
る。スプール６２は、第１接続フランジ６４に先
導されて、第２接続フランジ６６が、第１、第２
外側磁極片２０，２２のそれぞれの位置決め隆起
部８０，８２と接触するまで、ステータ・コア１
２の中央磁極片２４の上を滑る。
【0040】 第２接続フランジ６６が、第１、第２
外側磁極片２０，２２の間を容易に通ることがで
きるように、力を加える部材（図示せず）を固定
するために、それらに設けられたＴ形溝４２，４
４を使用して、第１、第２磁極片２０，２２のそ
れぞれの先端部３０，３２を拡張してもよい。角
取りされた位置決め隆起部８０，８２の端部８４
も、また第２接続フランジ６６を所定位置に挿入
することを容易にしている。
外側磁極片２０，２２の間を容易に通ることがで
きるように、力を加える部材（図示せず）を固定
するために、それらに設けられたＴ形溝４２，４
４を使用して、第１、第２磁極片２０，２２のそ
れぞれの先端部３０，３２を拡張してもよい。角
取りされた位置決め隆起部８０，８２の端部８４
も、また第２接続フランジ６６を所定位置に挿入
することを容易にしている。
【0041】 スプール６２が、中央磁極片２４上の
所定位置に収まると、絶縁キヤツプ７２をステー
タ・コア１２の上部１４の近くにステータ・コア
１２上に配置する。第１、第２リード線５０，５
２を、それぞれ第１、第２端子５４，５６に電気
接続し、また第１、第２端子５４，５６を、絶縁
キヤツプ７２に形成された凹部に配置する。第１
リード線５０は、第１接続フランジ６４のノツチ
６８を通つて、第１端子５４に送られる。第２リ
ード線５２は、コイル４６の下、第２接続フラン
ジ６６のノツチ７０を通り、スプール６２の胴部
分６３のチヤネル６５に沿い、第１接続フランジ
６４の他のノツチ６８を通つて、第２端子５６に
送られる。
所定位置に収まると、絶縁キヤツプ７２をステー
タ・コア１２の上部１４の近くにステータ・コア
１２上に配置する。第１、第２リード線５０，５
２を、それぞれ第１、第２端子５４，５６に電気
接続し、また第１、第２端子５４，５６を、絶縁
キヤツプ７２に形成された凹部に配置する。第１
リード線５０は、第１接続フランジ６４のノツチ
６８を通つて、第１端子５４に送られる。第２リ
ード線５２は、コイル４６の下、第２接続フラン
ジ６６のノツチ７０を通り、スプール６２の胴部
分６３のチヤネル６５に沿い、第１接続フランジ
６４の他のノツチ６８を通つて、第２端子５６に
送られる。
【0042】 ステータ・コア１２、スプール６２、
コイル４６、絶縁キヤツプ７２および端子５４，
５６を、説明したようにアセンブルした後、図５
に示すようにそれらをモールド８６に収容する。
モールト８６の底部９０にアセンブリ１０を位置
決めして、その結果、位置決め隆起部８０，８２
は、モールド８６の底部９０に形成された、関連
する凹部に配置される。次にモールド８６の上部
８８を、その底部９０の上に配置し、アセンブリ
１０の周囲にモールドの空洞９２が形成される。
本発明の好適な構成では、フエノール樹脂系の溶
融した絶縁材料を、入口即ちゲート９４を介して
モールド８６に流し込んで、絶縁カバー６０（図
１乃至図３）を形成し、成形作業中に発生したガ
スを、モールド８６の上部８８の付属ベント９６
を介してモールドの空洞９２から排出する。
コイル４６、絶縁キヤツプ７２および端子５４，
５６を、説明したようにアセンブルした後、図５
に示すようにそれらをモールド８６に収容する。
モールト８６の底部９０にアセンブリ１０を位置
決めして、その結果、位置決め隆起部８０，８２
は、モールド８６の底部９０に形成された、関連
する凹部に配置される。次にモールド８６の上部
８８を、その底部９０の上に配置し、アセンブリ
１０の周囲にモールドの空洞９２が形成される。
本発明の好適な構成では、フエノール樹脂系の溶
融した絶縁材料を、入口即ちゲート９４を介して
モールド８６に流し込んで、絶縁カバー６０（図
１乃至図３）を形成し、成形作業中に発生したガ
スを、モールド８６の上部８８の付属ベント９６
を介してモールドの空洞９２から排出する。
【0043】 絶縁材料は、少なくともステータ・コ
ア１２に接着され、第１、第２端子５４，５６の
部分、第１、第２外側磁極片２０，２２のそれぞ
れの面３６，３８および中央磁極片２４の面４０
を除くソレノイド・ステータ・アセンブリ１０を
実質的に取り囲む。絶縁カバー６０が、十分に固
定した時に、モールド８６の上部８８を、その底
部９０から切り離し、ソレノイド・ステータ・ア
センブリ１０は、モールド８６から取り外され
る。位置決め隆起部８０，８２を、研削のような
機械加工工程によつて、それぞれ第１、第２外側
磁極片２０，２２から取り除く。
ア１２に接着され、第１、第２端子５４，５６の
部分、第１、第２外側磁極片２０，２２のそれぞ
れの面３６，３８および中央磁極片２４の面４０
を除くソレノイド・ステータ・アセンブリ１０を
実質的に取り囲む。絶縁カバー６０が、十分に固
定した時に、モールド８６の上部８８を、その底
部９０から切り離し、ソレノイド・ステータ・ア
センブリ１０は、モールド８６から取り外され
る。位置決め隆起部８０，８２を、研削のような
機械加工工程によつて、それぞれ第１、第２外側
磁極片２０，２２から取り除く。
【0044】 本発明を達成する最善の態様を詳細に
説明してきたが、当業者は、種々の他の設計や実
施例が本発明の一部であることを理解するであろ
う。例えば、ここ迄は、Ｅ形のステータ・コアを
有するソレノイド・ステータ・アセンブリに適用
された場合の本発明の説明に限定してきたが、当
業者は、本発明をＣ形のステータを有するソレノ
イド・ステータ・アセンブリにも適用できること
を理解するであろう。したがつて、上記の請求項
が規定するように本発明を理解することが意図さ
れている。
説明してきたが、当業者は、種々の他の設計や実
施例が本発明の一部であることを理解するであろ
う。例えば、ここ迄は、Ｅ形のステータ・コアを
有するソレノイド・ステータ・アセンブリに適用
された場合の本発明の説明に限定してきたが、当
業者は、本発明をＣ形のステータを有するソレノ
イド・ステータ・アセンブリにも適用できること
を理解するであろう。したがつて、上記の請求項
が規定するように本発明を理解することが意図さ
れている。
【図１】本発明によつて構成されたソレノイド・
ステータ・アセンブリの主要な動作部品を有する
電子機械作動の燃料噴射装置の一部部分図を含む
側面図である。
ステータ・アセンブリの主要な動作部品を有する
電子機械作動の燃料噴射装置の一部部分図を含む
側面図である。
【図２】図１の部分的部分図と同じの前後の面に
沿つて完全に部分として示されるソレノイド・ス
テータ・アセンブリの斜視図である。
沿つて完全に部分として示されるソレノイド・ス
テータ・アセンブリの斜視図である。
【図３】図１のソレノイド・ステータ・アセンブ
リの、一部部分図を含む拡大側面図である。
リの、一部部分図を含む拡大側面図である。
【図４】絶縁カバーのない場合の、図１のソレノ
イド・ステータ・アセンブリの斜視図である。
イド・ステータ・アセンブリの斜視図である。
【図５】絶縁カバーを付ける前の、モールドの中
に位置決めされて図示された図４のソレノイド・
ステータ・アセンブリの、一部部分図を含む図で
ある。
に位置決めされて図示された図４のソレノイド・
ステータ・アセンブリの、一部部分図を含む図で
ある。
【図６】本発明の一実施例によつて構成された、
予め応力を加えるくさびの図である。
予め応力を加えるくさびの図である。
【図７】本発明によつて構成され、また図４のソ
レノイド・ステータ・アセンブリの１部品である
スプールの、部分的に切断した斜視図である。
レノイド・ステータ・アセンブリの１部品である
スプールの、部分的に切断した斜視図である。
【図８】図４のソレノイド・ステータ・アセンブ
リの底部の図である。
リの底部の図である。
【図９】本発明によるステータ・コアの、予め加
える応力を示す図４のステータ・コアの分割され
た部分側面図である。
える応力を示す図４のステータ・コアの分割され
た部分側面図である。
【図10】図３のソレノイド・ステータ・アセンブ
リを製作するステツプを示す概略図である。
リを製作するステツプを示す概略図である。
１０……ステータ・アセンブリ
１１……燃料噴射装置
１２……ステータ・コア
１３……エンジン
１４……上部
１６……第１端部
１８……第２端部
２０……第１外側磁極片
２２……第２外側磁極片
２６，２８……側面
３０，３２，３４……先端部
３６，３８，４０……面
４２，４４……取り付け溝
５４，５６……端子
６０……絶縁カバー
６９……孔
１００−１００……スクリユー。
Claims (15)
- 【請求項１】 電子作動燃料噴射装置用のソレノ
イド・ステータ・アセンブリに於いて、上記のソ
レノイド・ステータ・アセンブリは： 第１端部および第２端部を有する上部、上記の上
部の上記の第１端部から実質的に直角に延びる第
１外側磁極片、上記の上部の上記の第２端部から
上記の第１外側磁極片の方向と実質的に平行な方
向に延びる第２外側磁極片を有するステータ・コ
アであつて、上記の第１および第２外側磁極片は
各々最も外側の側面と先端部を有し、上記の各先
端部を横切つて１つの面が形成され、上記の第１
および第２外側磁極片は各々その先端部の近傍の
その最も外側の側面を横切つて形成された取り付
け用溝を有し、上記の溝は上記の上部と実質的に
平行である上記のステータ・コア； 上記の磁極片の少なくとも１つの周囲に配設され
た電線のコイルであつて、上記の線は上記のコイ
ルから延びる少なくとも第１および第２端部を有
してそれぞれの第１および第２リード線を形成す
る上記の電線のコイル； 上記の第１および第２リード線にそれぞれ電気的
に接続された第１および第２端子； 上記のコイルを上記の中央磁極片から分離してこ
れらの間の電気的接触を防止する電気絶縁手段；
および 少なくとも上記のステータ・コアに接着され、上
記の第１および第２端子の部分および上記の第１
および第２外側磁極片の面を除いて上記のソレノ
イド・ステータ・アセンブリを実質的に取り囲む
絶縁カバーであつて、上記の第１および第２外側
磁極片内の上記の取り付け溝内に成形されて上記
のカバーの上記の第１および第２外側磁極片に対
する接着性を強化する上記の絶縁カバー； によつて構成されることを特徴とするソレノイ
ド・ステータ・アセンブリ。 - 【請求項２】 上記の第１および第２外側磁極片
のそれぞれの先端部の近傍で当該磁極片の最も外
側の側面の各々を横切つて形成される上記の取り
付け溝は、Ｔ形の断面を有することを特徴とする
請求項１記載のソレノイド・ステータ・アセンブ
リ。 - 【請求項３】 上記のステータ・コアの上部の近
傍で上記のステータ・コア上に配設され、上記の
第１および第２端子を受け入れ、上記の絶縁カバ
ーが上記のソレノイド・ステータ・アセンブリの
周囲で成形されている間、上記の第１および第２
端子を所定の位置に保持する絶縁キヤツプによつ
て更に構成されることを特徴とする請求項１記載
のソレノイド・ステータ・アセンブリ。 - 【請求項４】 上記の絶縁キヤツプは、フエノー
ル系樹脂材料によつて形成されることを特徴とす
る請求項３記載のソレノイド・ステータ・アセン
ブリ。 - 【請求項５】 上記の第１外側磁極片の上記の先
端部の近傍に力を加えると共に上記の第２外側磁
極片の上記の先端部の近傍に力を加える予め応力
を加える手段を更に有し、上記の力は一般的に一
致しているが逆の方向に作用して上記の第１およ
び第２外側磁極片を相互から付勢する方向に作用
することを特徴とする請求項１記載のソレノイ
ド・ステータ・アセンブリ。 - 【請求項６】 電子作動燃料噴射装置用のソレノ
イド・ステータ・アセンブリに於いて、上記のソ
レノイド・ステータ・アセンブリは： 第１端部および第２端部を有する上部、上記の上
部の上記の第１端部から実質的に直角に延びる第
１外側磁極片、上記の上部の上記の第２端部から
上記の第１外側磁極片の方向と実質的に平行な方
向に延びる第２外側磁極片、および上記の第１お
よび第２外側磁極片の中央で上記の第１および第
２外側磁極片の方向と実質的に平行な方向に位置
する上記の上部の１つの領域から延びる中央磁極
片を有するＥ形ステータ・コアであつて、上記の
第１および第２外側磁極片は各々最も外側の側面
を有し、上記の第１および第２外側磁極片と上記
の中央磁極片は各々先端部を有し、上記の各先端
部を横切つて１つの面が形成され、上記の第１お
よび第２外側磁極片は各々その先端部の近傍のそ
の最も外側の側面を横切つて形成された取り付け
用溝を有し、上記の溝は上記の上部と実質的に平
行である上記のＥ形ステータ・コア； 上記の中央磁極片の周囲に配設された電線のコイ
ルであつて、上記の線は上記のコイルから延びる
少なくとも第１および第２端部を有してそれぞれ
の第１および第２リード線を形成する上記の電線
のコイル； 上記の第１および第２リード線にそれぞれ電気的
に接続された第１および第２端子； 上記のコイルを上記の中央磁極片から分離してこ
れらの間の電気的接触を防止する電気絶縁手段；
および 少なくとも上記のステータ・コアに接着され、上
記の第１および第２端子の部分および上記の第１
および第２外側磁極片の面および上記の中央磁極
片の面を除いて上記のソレノイド・ステータ・ア
センブリを実質的に取り囲む絶縁カバーであつて
上記の第１および第２外側磁極片内の上記の取り
付け溝内に成形されて上記のカバーの上記の第１
および第２外側磁極片に対する接着性を強化する
上記の絶縁カバー； によつて構成されることを特徴とするソレノイ
ド・ステータ・アセンブリ。 - 【請求項７】 上記のコイルを上記の中央磁極片
から分離する上記の電気絶縁手段は、上記の中央
磁極片の周囲で上記の中央磁極片と上記の電線の
コイルの間に配設されることを特徴とする請求項
６記載のソレノイド・ステータ・アセンブリ。 - 【請求項８】 上記のコイルは第１端部と第２端
部を有し、上記の第１リード線は上記のコイルの
上記の第１端部から延び、上記の第２リード線は
上記のコイルと上記のスプールの間で、上記のコ
イルの上記の第２端部から上記のコイルの上記の
第１端部に延び、上記の第２リード線は別に安全
対策を必要とすることなく上記のコイルによつて
上記のスプールに対して所定の位置に保持される
ことを特徴とする請求項７記載のソレノイド・ス
テータ・アセンブリ。 - 【請求項９】 電子作動燃料噴射装置用のソレノ
イド・ステータ・アセンブリに於いて、上記のソ
レノイド・ステータ・アセンブリは： 第１端部および第２端部を有する上部、上記の上
部の上記の第１端部から実質的に直角に延びる第
１外側磁極片、上記の上部の上記の第２端部から
上記の第１外側磁極片の方向と実質的に平行な方
向に延びる第２外側磁極片、および上記の第１お
よび第２外側磁極片の中央で上記の第１および第
２外側磁極片の方向と実質的に平行な方向に位置
する上記の上部の１つの領域から延びる中央磁極
片を有するＥ形ステータ・コアであつて、上記の
第１および第２外側磁極片と上記の中央磁極片は
各々先端部を有し、上記の各先端部を横切つて１
つの面が形成される上記のＥ形ステータ・コア； 上記の中央磁極片の周囲に配設された電線のコイ
ルであつて、上記の線は上記のコイルから延びる
少なくとも第１および第２端部を有してそれぞれ
の第１および第２リード線を形成する上記の電線
コイル； 上記の第１および第２リード線にそれぞれ電気的
に接続された第１および第２端子； 上記のコイルを上記の中央磁極片から分離してこ
れらの間の電気的接触を防止する電気絶縁手段； 上記の第１外側磁極片の上記の先端部の近傍に力
を加えると共に上記の第２外側磁極片の上記の先
端部の近傍に力を加える予め応力を加える手段で
あつて上記の力は一致しているが逆の方向に作用
して上記の第１および第２外側磁極片を相互から
分離させる方向に作用する上記の予め応力を加え
る手段；および 少なくとも上記のステータ・コアに接着され、上
記の第１および第２端子の部分および上記の第１
および第２外側磁極片の面および上記の中央磁極
片の面を除いて上記のソレノイド・ステータ・ア
センブリを実質的に取り囲む絶縁カバー； によつて構成されることを特徴とするソレノイ
ド・ステータ・アセンブリ。 - 【請求項10】 上記の予め応力を加える手段は、 上記の第１外側磁極片と上記の中央磁極片の先端
部の近傍で上記の第１外側磁極片と上記の中央磁
極片の間に配設された第１くさび止め部材；およ
び 上記の第２外側磁極片と上記の中央磁極片の先端
部の近傍で上記の第２外側磁極片と上記の中央磁
極片の間に配設された第２くさび止め部材； によつて構成され； 上記の第１および第２くさび止め部材は、上記の
第１および第２外側磁極片の付勢が解かれると、
上記の第１および第２外側磁極片と上記の中央磁
極片の間のそれぞれの距離を特定の量だけ超える
寸法を有し； 上記の第１および第２くさび止め部材はそれらの
それぞれの所定の場所に挿入され、上記の第１外
側磁極片の上記の先端部の近傍に力を加えると共
に上記の第２外側磁極片の上記の先端部の近傍に
力を加え、上記の力は一般的に一致しているが逆
の方向に作用して上記の第１および第２外側磁極
片を上記の中央磁極片から付勢する方向に作用
し、上記の第１および第２外側磁極片に復元力に
よつて予め応力を加えて上記の第１および第２外
側磁極片に別の平行力が加えられることに抵抗
し、これによつて更に変移が発生されるのを禁ず
る； ことを特徴とする請求項１４記載のソレノイド・
ステータ・アセンブリ。 - 【請求項11】 電子作動燃料噴射装置用のソレノ
イド・ステータ・アセンブリに於いて、上記のソ
レノイド・ステータ・アセンブリは： 第１端部および第２端部を有する上部、上記の上
部の上記の第１端部から実質的に垂直に延びる第
１外側磁極片、上記の上部の上記の第２端部から
上記の第１外側磁極片の方向と実質的に平行な方
向に延びる第２外側磁極片、および上記の第１お
よび第２外側磁極片の中央で上記の第１および第
２外側磁極片の方向と実質的に平行な方向に位置
する上記の上部の１つの領域から延びる中央磁極
片を有するＥ形ステータ・コアであつて、上記の
第１および第２外側磁極片は各々最も外側の側面
を有し、上記の第１および第２外側磁極片と上記
の中央磁極片は各々先端部を有し、上記の各先端
部を横切つて１つの面が形成され、上記の第１お
よび第２外側磁極片は各々その先端部の近傍でそ
の最も外側の側面を横切つて形成された取り付け
溝を有し、上記の溝は上記の上部と実質的に平行
である上記のＥ形ステータ・コア； 上記の中央磁極片の周囲に配設された電線のコイ
ルであつて、上記の線は上記のコイルから延びる
少なくとも第１および第２端部を有してそれぞれ
の第１および第２リード線を形成する上記の電線
のコイル； 上記の第１および第２リード線にそれぞれ電気的
に接続された第１および第２端子； 上記の中央磁極片の周囲で上記の中央磁極片と上
記の電線のコイルの間に配設され、これらの間の
電気的接触を防止する電気絶縁スプール；および 少なくとも上記のステータ・コアに接着され、上
記の第１および第２端子の部分および上記の第１
および第２外側磁極片の面および上記の中央磁極
片の面を除いて上記のソレノイド・ステータ・ア
センブリを実質的に取り囲む絶縁カバーであつ
て、上記の第１および第２外側磁極片内の上記の
取り付け溝内に成形されて上記のカバーの上記の
第１および第２外側磁極片に対する接着性を強化
する上記の絶縁カバー； によつて構成され； 上記のスプールは上記の第１外側磁極片からそれ
らのそれぞれの先端部の近傍の上記の第２外側磁
極片に延びる接続フランジを有し； 上記の第１および第２外側磁極片の間に配設され
た上記の接続フランジの部分は、上記の第１およ
び第２外側磁極片の付勢が解かれると、上記の第
１および第２外側磁極片の間の距離を特定の量だ
け超える寸法を有し； 上記の接続フランジは所定の場所に挿入され、上
記の第１外側磁極片の上記の先端部の近傍に力を
加えると共に上記の第２外側磁極片の上記の先端
部の近傍に力を加え、上記の力は一般的に一致し
ているが逆の方向に作用して上記の第１および第
２外側磁極片を上記の中央磁極片から分離させる
方向に作用し、上記の第１および第２外側磁極片
に復元力によつて予め応力を加えて上記の第１お
よび第２外側磁極片に別の平行力が加えられるこ
とに抵抗し、これによつて更に変移が発生される
のを禁ずる； ことを特徴とする挿入・ステータ・アセンブリ。 - 【請求項12】 上記の第１および第２外側磁極片
の各々は上記の中央磁極片の近傍の縁部に沿つて
延びる位置決め隆起部を有してモールド内にステ
ータ・コイルを容易に位置決めし、上記の隆起部
は、上記の中央磁極片の近傍に端部を有し、上記
の端部は面取りされて上記のスプールの接続フラ
ンジが上記の第１および第２外側磁極片の間に挿
入されるのを容易にし、上記の位置決め隆起部は
上記のソレノイド・ステータ・アセンブリを完成
する工程中に取り除かれることを特徴とする請求
項１１記載のソレノイド・ステータ・アセンブ
リ。 - 【請求項13】 第１端部および第２端部を有する
上部、上記の上部の上記の第１端部から実質的に
垂直に延びる第１外側磁極片、上記の上部の上記
の第２端部から上記の第１外側磁極片の方向と実
質的に平行な方向に延びる第２外側磁極片を有す
るステータ・コアであつて、上記の第１および第
２外側磁極片は各々最も外側の側面と線端部を有
し、上記の先端部を横切つて１つの面が形成さ
れ、上記の第１および第２外側磁極片は各々その
先端部の近傍でその最も外側の側面を横切つて形
成された取り付け溝を有し、上記の溝は上記の上
部と実質的に平行である上記のステータ・コアを
有するソレノイド・ステータ・アセンブリを製作
する方法において、上記の方法は： (a) 絶縁スプールの周囲に電線のコイルを配設す
るステツプ； (b) 上記の磁極片の少なくとも１つと上記の上部
の中心に上記の絶縁スプールと線のコイルを配設
するステツプ； (c) 上記の第１および第２外側磁極片に永久拡散
力を加えてこれらの磁極片に予め応力を加えるス
テツプ； (d) 少なくとも２つの端子を横切つて上記のコイ
ルを接続するステツプ；および (e) 少なくとも上記のステツプ・コアに接着し、
上記の端子の部分と上記の第１および第２外側磁
極片の面を除いて上記のソレノイド・ステツプ・
アセンブリを実質的に取り囲む絶縁カバーを成形
するステツプ； によつて構成されることを特徴とする方法。 - 【請求項14】 上記のステータ磁極片の上部の近
傍で上記のステータ磁極片上に絶縁キヤツプを配
設して少なくとも２つの端子を受け入れ、これに
よつて上記の絶縁カバーが上記のソレノイド・ス
テータ・アセンブリの周囲で成形されている間、
上記の端子を所定の位置に保持するステツプによ
つて更に構成されることを特徴とする請求項１３
記載の方法。 - 【請求項15】 第１端部および第２端部を有する
上部、上記の上部の上記の第１端部から実質的に
垂直に延びる第１外側磁極片、上記の上部の上記
の第２端部から上記の第１外側磁極片の方向と実
質的に平行な方向に延びる第２外側磁極片、およ
び上記の第１および第２外側磁極片の中央で上記
の第１および第２外側磁極片の方向と実質的に平
行な方向に位置する上記の上部の１つの領域から
延びる中央磁極片を有するＥ形ステータ・コアで
あつて、上記の第１および第２外側磁極片は各々
最も外側の側面を有し、上記の第１および第２外
側磁極片と上記の中央磁極片は各々先端部を有
し、上記の第１および第２外側磁極片は各々その
先端部の近傍でその最も外側の側面を横切つて形
成された取り付け溝を有し、上記の溝は上記の上
部と実質的に平行である上記のＥ形ステータ・コ
アを有するソレノイド・ステータ・アセンブリを
製作するシステムにおいて、上記のシステムは： 絶縁スプールの周囲に電線のコイルを配設する手
段； 上記の中央磁極片の上に上記の絶縁スプールと線
のコイルを配設する手段； 上記の第１および第２外側磁極片に永久拡散力を
加えてこれらの磁極片に予め応力を加える手段； 少なくとも２つの端子を横切つて上記のコイルを
接続する手段；および 少なくとも上記のステータ・コアに接着し、上記
の端子の部分と上記の第１および第２外側磁極片
の面および上記の中央磁極片の面を除いて上記の
ソレノイド・ステータ・アセンブリを実質的に取
り囲む絶縁カバーを形成する手段； によつて構成されることを特徴とするシステム。
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| GB2252675B (en) | 1994-11-30 |
| JPH04304604A (ja) | 1992-10-28 |
| US5155461A (en) | 1992-10-13 |
| DE4132839A1 (de) | 1992-08-13 |
| GB2252675A (en) | 1992-08-12 |
| DE4132839C2 (de) | 1997-02-20 |
| GB9119558D0 (en) | 1991-10-23 |
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