JPH0559603A - 耐溶剤性手袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来技術の問題点を解決し、着用感、伸縮
性、耐水性、耐溶剤性、耐寒性等に優れ、且つ排水処理
の問題のない作業用手袋を低コストで提供すること。 【構成】 伸縮性に優れた基布の一方の面に伸縮性に優
れた樹脂被膜を積層した積層シートを手形形状に裁断
し、その２枚を対向させて融着面を内側にして貼り合わ
せてなる基材手袋の表面に、ポリウレタン樹脂製連続被
膜を形成してなることを特徴とする耐溶剤性手袋及びそ
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐溶剤性手袋及びその製
造方法に関し、更に詳しくはメリヤス等の生地の表面に
ポリウレタン樹脂被膜を形成してなる耐溶剤性手袋の提
供を目的としている。

【０００２】

【従来の技術】従来、精密電子部品工場、それらの研究
所、病院等の各種医療機関等においては、作業者の安全
を守り、製品の汚染を防止し、又、医師及び患者等の衛
生の点から各種の作業用手袋が使用されている。これら
の作業用手袋で最も簡便なものは、ポリエチレン、ポリ
プリピレン、ポリウレタン等の樹脂フイルムを手形形状
に裁断し、これらの２枚を手袋形状に貼り合わせたもの
である。しかしながら、これらのフイルム製手袋は、耐
久性や着用感が劣り且つ伸縮性に劣る為に作業性が非常
に劣る。これらの問題を解決する方法として伸縮性に優
れたメリヤス手袋等の表面に、伸縮性に優れた樹脂被膜
を積層した作業用手袋が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記の樹脂被覆
した作業用手袋の中では、樹脂としてポリウレタン樹脂
を使用したものが、耐水性、耐溶剤性、伸縮性、耐寒性
等の点で最も優れているが、その製造方法に難点があ
る。即ち、従来の方法では、メリヤス手袋を金属製或は
陶器製等の手型に被せ、これを指先の方からポリウレタ
ン樹脂溶液に浸漬し引上げ脱溶剤する工程が取られてい
る。この工程において樹脂溶液がメリヤス生地内に含浸
すると、メリヤス生地の伸縮性が損なわれる為、手型に
被せたメリヤス手袋を水で濡らしておき、一方、ポリウ
レタン樹脂溶液は、例えば、ジメチルホルムアミドの如
き水溶性の有機溶剤とし、手型を樹脂溶液に浸漬させた
ときに、メリヤス手袋の表面で樹脂が析出して生地内に
樹脂溶液が含浸するのを防止し、次いで表面被覆した手
袋を水中に浸漬して溶剤を水で抽出する。従って、ジメ
チルホルムアミドを抽出した水を廃棄する場合には、十
分な排水処理が要求され、製品のコストアップに通じる
という問題がある。又、手袋基材として、合成皮革の様
にメリヤス生地の表面に樹脂被膜を形成したものを、手
形形状に縫合したものを使用することもできるが、この
場合にはその縫い目から樹脂溶液が生地内部に侵入し
て、樹脂被膜にピンホール等の欠陥が発生するという問
題がある。従って本発明の目的は、上記従来技術の問題
点を解決し、着用感、伸縮性、耐水性、耐溶剤性、耐寒
性等に優れ、且つ排水処理の問題のない作業用手袋を低
コストで提供することである。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、伸縮性に優れた
基布の一方の面に伸縮性に優れた樹脂被膜を積層した積
層シートを手形形状に裁断し、その２枚を対向させて融
着面を内側にして貼り合わせてなる基材手袋の表面に、
ポリウレタン樹脂製連続被膜を形成してなることを特徴
とする耐溶剤性手袋及びその製造方法である。

【０００５】

【作用】ポリウレタン樹脂被膜を積層する基材手袋とし
て、伸縮性に優れた基布の一方の面に伸縮性に優れた樹
脂被膜を積層した積層シートを手形形状に裁断し、この
２枚を融着面を内側にして貼り合わせた手袋を使用する
ことによって、ポリウレタン樹脂溶液で被覆する際に、
基材手袋を水で濡らす必要がなく、又、ポリウレタン樹
脂溶液の溶剤として水溶性有機溶剤を使用する必要もな
く、従って水による溶剤の抽出工程が不要となり、排水
処理の問題が発生しない。又、基材手袋は熱融着によっ
て製造されるので、大量生産可能で且つ低コストであ
り、又、縫目が存在しないことから、ポリウレタン被膜
にピンホール等の欠陥が発生する虞がない。

【０００６】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。図１は本発明の耐溶剤性手
袋の外観を示す図であり、図２はそのＡ−Ａ断面の一部
を図解的に示す図である。図示の如く本発明の耐溶剤性
手袋は、伸縮性に優れた基布１の一方の面に伸縮性に優
れた樹脂被膜２を積層した積層シートを手形形状に裁断
し、この２枚を融着面３を内側にして貼り合わせた基材
手袋の表面に、ポリウレタン樹脂製連続被膜４を形成し
てなることを特徴としている。上記の基材手袋の基布１
は、伸縮性に優れた織布又は編布であり、特にメリヤス
生地が好ましい。この生地の表面に積層される樹脂被膜
も柔軟性に優れた被膜であることが好ましく、例えば、
合成ゴム、天然ゴム、ポリウレタンエラストマー等から
なる被膜である。

【０００７】上記樹脂被膜は、例えば、樹脂溶液を離型
紙上に所望の厚み、例えば、乾燥時１〜１００μｍ程度
の厚みに塗布及び乾燥し、必要に応じてその表面に接着
剤層を形成し、しかる後にラミネーター、熱ロール等で
連続的に上記の生地と積層し、連続的に離型紙を剥離す
ることによって形成される。特に好ましい樹脂はホット
ラミネート用のポリウレタン樹脂であり、かかる樹脂を
使用することによって接着剤層の形成が不要となり、且
つ後の手袋形状に融着する際においても接着剤の使用を
省くことが出来る。かかるポリウレタン樹脂は１液型で
も２液型でもよく、又、通気性、無孔質透湿性或は無孔
質非透湿性のポリウレタン樹脂であってもよい。これら
の各種ポリウレタン樹脂は市場から入手してそのまま本
発明において使用可能である。尚、上記樹脂被膜は、後
の工程で使用するポリウレタン樹脂溶液の溶剤によって
溶解されない樹脂、例えば、ポリウレタン以外の樹脂や
２液硬化型のポリウレタン樹脂であることが好ましい。
尚、本発明において上記「溶解されない」とは、後の工
程で使用するポリウレタン樹脂溶液によって、その溶液
中に浸漬されている間は、樹脂被膜が実質上破壊されな
いことを意味している。

【０００８】次に上記積層体を手形形状に打ち抜き裁断
し、その２枚を対向させて互いの端部を内側にして熱融
着させる（第２図参照）ことによって、本発明で使用す
る基材手袋が得られる。尚、この基材手袋自体は、例え
ば、ＢＩＯＮ・ＩＩ ＧＬＯＶＥ等の商品名で、例え
ば、東洋クロス（株）等から入手出来るものがそのまま
本発明において基材手袋として使用することが出来る。
以上の如き基材手袋を、それ自体公知である金属製或は
陶器製等の手型に被せる。この工程において、基材手袋
が手型に密着することが望ましく、上記の如く伸縮性に
非常に優れた基材手袋を使用することによって、基材手
袋を手型に容易に密着させて被せることが出来る。上記
基材手袋を被せた手型は、基材手袋に水を含浸させる必
要はなく、そのまま指先のほうから、ポリウレタン樹脂
溶液に浸漬する。ここで使用するポリウレタン樹脂も従
来公知の高弾性のポリウレタン樹脂でよく、例えば、レ
ザミン等の名称で大日精化工業（株）等から入手出来る
ポリウレタンエラストマー樹脂が好ましく使用される。

【０００９】上記樹脂を溶解する溶剤は、従来の湿式成
膜法で使用されているジメチルホルムアミドやジメチル
スルホキシドである必要はなく、乾式乾燥が容易なメチ
ルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、
トルエン、キシレン、シクロヘキサノン或はそれらの混
合物であることが好ましい。溶液の濃度はいずれの濃度
でもよいが、あまりに高濃度であると溶液の粘度が高す
ぎ、又、あまりにも低濃度であると十分な連続被膜が形
成されないので、例えば、５〜３０重量％の範囲が一般
的である。これらのポリウレタン樹脂溶液は、樹脂以外
に任意の添加剤、例えば、可塑剤、架橋剤、着色剤、紫
外線吸収剤、安定剤及び帯電防止剤等を含み得る。基材
手袋を被せた手型を、上記のポリウレタン樹脂溶液に指
先の方から気泡を巻き込まない様に手首部分までゆっく
りと浸漬し、次いで同様にゆっくりと引上げて液切れし
た後に、熱風乾燥炉等で溶剤を蒸発させることによっ
て、所望のポリウレタン被膜が形成される。この操作は
要求される被膜の厚さに従って、２回以上繰り返すこと
も可能であり、形成される被膜の厚みは、得られる作業
用手袋の用途、下地である樹脂層の厚み等によって変化
するが、一般的には１〜１００μｍ程度である。

【００１０】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断わりのない
限り重量基準である。 実施例１ テトラメチレングリコール（分子量２，０００）１３０
部、ポリエチレングリコール（分子量２，０００）２０
部、１，４−ブタンジオール１０部及び水添化ＭＤＩ
１５０部を１００℃で１０時間反応させ、この生成物を
メチルエチルケトン／トルエン（７０／３０）の混合溶
剤にて固形分２５％に希釈した。この溶液は１２０ポイ
ズ／２０℃の粘度を有していた。この溶液にキシレン／
トルエン（５０／５０）を加えて粘度を１，１８０セン
チポイズに調整し、該溶液を３０〜３５℃の保温槽に入
れ十分に脱泡した。一方、陶器製の手型に、東洋クロス
（株）製の手袋（ＢＩＯＮ・ＩＩ ＧＬＯＶＥ 品番１
０００）を被せ、これを上記溶液に指先からゆっくりと
手首まで浸漬させ、次いで同一速度引上げ、液切れした
ところで手型を反転させ、７０〜１００℃の温度勾配を
有している乾燥炉で２０分間乾燥した。この操作を２回
繰り返し、型が４０℃に冷えたところで手袋を手型から
剥離した。形成されたポリウレタン被膜の厚みは約２０
μｍであった。得られた手袋は非常に伸縮性があり、手
にぴったりと密着し優れた着用感があり、指先での作業
が素手の作業とあまり変わらない感覚であった。又、手
袋の樹脂層はいずれも無孔質透湿性であり、作業中にに
も蒸れ感が少なかった。

【００１１】実施例２ １，４−ブタン・エチレンアジペート（分子量２，５０
０）１５０部、エチレングリコール１５部及びＭＤＩ
１５０部を７０℃で５時間、９０℃で２時間反応させ、
この生成物の一部をジメチルホルムアミド／メチルエチ
ルケトン（６０／４０）の混合溶剤にて固形分３０％に
希釈した。この溶液にキシレン／トルエン（５０／５
０）で希釈して粘度を１，０６０センチポイズとした。
該溶液を３０〜３５℃の保温槽に入れ十分に脱泡した。
一方、陶器製の手型に、東洋クロス（株）製の手袋（Ｂ
ＩＯＮ・ＩＩ ＧＬＯＶＥ 品番３０００）を被せ、こ
れを上記溶液に指先からゆっくりと手首まで浸漬させ、
次いで同一速度引上げ、液切れしたところで手型を反転
させ、７０〜１００℃の温度勾配を有している乾燥炉で
３０分間乾燥した。型が４０℃に冷えたところで手袋を
手型から剥離した。形成されたポリウレタン被膜の厚み
は約１２μｍであった。得られた手袋は非常に伸縮性が
あり、手にぴったりと密着し優れた着用感があり、指先
での作業が素手の作業とあまり変わらない感覚であっ
た。

【００１２】

【効果】以上の如き本発明によれば、着用感、伸縮性、
耐水性、耐溶剤性、耐寒性等に優れ、且つ排水処理の問
題のない作業用手袋を低コストで提供することが出来
る。

【００１３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の手袋の外観を図解的に示す図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面の一部を示す図。

【符号の説明】

１：基布 ２：樹脂被膜 ３：融着部 ４：ポリウレタン連続被膜

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸縮性に優れた基布の一方の面に伸縮性
   に優れた樹脂被膜を積層した積層シートを手形形状に裁
   断し、その２枚を対向させて融着面を内側にして貼り合
   わせてなる基材手袋の表面に、ポリウレタン樹脂製連続
   被膜を形成してなることを特徴とする耐溶剤性手袋。
2. 【請求項２】 基布がメリヤス生地である請求項１に記
   載の耐溶剤性手袋。
3. 【請求項３】 基布に積層された樹脂が、ポリウレタン
   樹脂製連続被膜形成用溶液に不溶性である請求項１に記
   載の耐溶剤性手袋。
4. 【請求項４】 伸縮性に優れた基布の一方の面に伸縮性
   に優れた樹脂被膜を積層した積層シートを手形形状に裁
   断し、その２枚を対向させて融着面を内側にして貼り合
   わせてなる基材手袋を手型に被せ、該手型を、上記樹脂
   被膜を溶解しない溶剤に溶解したポリウレタン樹脂溶液
   に浸漬後引上げ、溶剤を蒸発させて基材手袋の表面にポ
   リウレタン製連続被膜を形成することを特徴とする耐溶
   剤性手袋の製造方法。