JPH0559608A - 抗ピリング性アクリル系繊維及びその製造法 - Google Patents
抗ピリング性アクリル系繊維及びその製造法Info
- Publication number
- JPH0559608A JPH0559608A JP21951491A JP21951491A JPH0559608A JP H0559608 A JPH0559608 A JP H0559608A JP 21951491 A JP21951491 A JP 21951491A JP 21951491 A JP21951491 A JP 21951491A JP H0559608 A JPH0559608 A JP H0559608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- acrylonitrile
- weight
- spinning
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】高収縮性を有する抗ピリング性アクリル系繊維
の提供。 【構成】強酸性基含有単量体を０．３〜５重量％共重合
したアクリロニトリル系重合体を乾式紡糸して引っ張り
強力が１〜２．５ｇ／ｄ、スチーム収縮率が１０％以上
および沸水処理後の結節強力（ｇ／ｄ）と結節伸度
（％）の積が５０以下の条件を満足するアクリル系繊維
を得る。
の提供。 【構成】強酸性基含有単量体を０．３〜５重量％共重合
したアクリロニトリル系重合体を乾式紡糸して引っ張り
強力が１〜２．５ｇ／ｄ、スチーム収縮率が１０％以上
および沸水処理後の結節強力（ｇ／ｄ）と結節伸度
（％）の積が５０以下の条件を満足するアクリル系繊維
を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高収縮性を有しかつ優れ
た抗ピル性を有するアクリル系合成繊維及びその製造法
に関するものである。更に詳しくは乾式紡糸法によって
得られる優れた光沢、風合いおよび高収縮性を兼備した
抗ピル性アクリル系繊維及び該繊維の製造法を提供する
ものである。
た抗ピル性を有するアクリル系合成繊維及びその製造法
に関するものである。更に詳しくは乾式紡糸法によって
得られる優れた光沢、風合いおよび高収縮性を兼備した
抗ピル性アクリル系繊維及び該繊維の製造法を提供する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】乾式紡糸されたアクリル系繊維はその緻
密な構造や平滑な表面により優れた光沢および風合いを
有し、高級衣料用繊維として幅広い用途展開が計られて
いる。しかしながら、主要な用途であるセーター分野等
においては、上記長所に加えて抗ピル性と共にバルキー
性を兼備させることが強く求められている。
密な構造や平滑な表面により優れた光沢および風合いを
有し、高級衣料用繊維として幅広い用途展開が計られて
いる。しかしながら、主要な用途であるセーター分野等
においては、上記長所に加えて抗ピル性と共にバルキー
性を兼備させることが強く求められている。
【０００３】アクリル系繊維において抗ピル性と共に高
収縮性によりバルキー性を向上させる方法としては、特
開昭６１−１２９０９号公報に見られるように湿式紡糸
法にて特定の紡糸条件を選ぶことにより円形に近い繊維
断面を得、単繊維どうしの絡まりを少なくすると同時に
沸水処理前後の結節強伸度を低く抑えることにより高収
縮性および抗ピル性を兼備させる方法が開示されてい
る。
収縮性によりバルキー性を向上させる方法としては、特
開昭６１−１２９０９号公報に見られるように湿式紡糸
法にて特定の紡糸条件を選ぶことにより円形に近い繊維
断面を得、単繊維どうしの絡まりを少なくすると同時に
沸水処理前後の結節強伸度を低く抑えることにより高収
縮性および抗ピル性を兼備させる方法が開示されてい
る。
【０００４】しかしながら一般に湿式紡糸法により得ら
れるアクリル系繊維は風合いが硬く光沢が劣るが、本法
では繊維断面を円形に近付けることにより更に風合いは
硬化し、本発明の目的とする優れた光沢、風合いおよび
高収縮性を兼備した抗ピル性アクリル系繊維は得られな
い。
れるアクリル系繊維は風合いが硬く光沢が劣るが、本法
では繊維断面を円形に近付けることにより更に風合いは
硬化し、本発明の目的とする優れた光沢、風合いおよび
高収縮性を兼備した抗ピル性アクリル系繊維は得られな
い。
【０００５】本発明者らもポリマー組成および糸物性を
規定することにより、その緻密な構造により従来抗ピル
性の得難かった乾式紡糸法において高度な抗ピル性を有
するアクリル系繊維を提供する方法を提案（特願平３−
２７０７２号）しているが、本法にても高収縮性をも兼
備する繊維は得られていない。
規定することにより、その緻密な構造により従来抗ピル
性の得難かった乾式紡糸法において高度な抗ピル性を有
するアクリル系繊維を提供する方法を提案（特願平３−
２７０７２号）しているが、本法にても高収縮性をも兼
備する繊維は得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高級衣料用繊
維として広く消費者に好まれている乾式アクリル系繊維
において優れた光沢、風合いを損なうことなく、これま
では全く不可能であった高収縮性をも兼備する抗ピリン
グ性アクリル系繊維およびその製造法を提供するもので
ある。
維として広く消費者に好まれている乾式アクリル系繊維
において優れた光沢、風合いを損なうことなく、これま
では全く不可能であった高収縮性をも兼備する抗ピリン
グ性アクリル系繊維およびその製造法を提供するもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は（１）９
５〜９９．７重量％のアクリロニトリル、０．３〜５重
量％の強酸基含有単量体および０〜４重量％の該アクリ
ロニトリルと共重合性を有するその他のモノエチレン性
ビニル系単量体よりなるアクリロニトリル系重合体を乾
式紡糸して得られる引っ張り強力が１〜２．５ｇ／ｄ、
スチーム収縮率が１０％以上および沸水処理後の結節強
力（ｇ／ｄ）と結節伸度（％）の積が５０以下の条件を
満足する高収縮性を有する抗ピリング性アクリル系繊維
および（２）該アクリロニトリル系重合体の紡糸原液を
乾式紡糸し、該繊維を７０℃〜熱水中で１．５〜３倍の
範囲で一次延伸し、ついで乾燥及び緩和熱処理を施して
１０〜５０％の収縮を与え、さらに湿熱下で１．２〜
１．８倍二次延伸して上記の高収縮性を有する抗ピリン
グ性アクリル系繊維を製造することにある。
５〜９９．７重量％のアクリロニトリル、０．３〜５重
量％の強酸基含有単量体および０〜４重量％の該アクリ
ロニトリルと共重合性を有するその他のモノエチレン性
ビニル系単量体よりなるアクリロニトリル系重合体を乾
式紡糸して得られる引っ張り強力が１〜２．５ｇ／ｄ、
スチーム収縮率が１０％以上および沸水処理後の結節強
力（ｇ／ｄ）と結節伸度（％）の積が５０以下の条件を
満足する高収縮性を有する抗ピリング性アクリル系繊維
および（２）該アクリロニトリル系重合体の紡糸原液を
乾式紡糸し、該繊維を７０℃〜熱水中で１．５〜３倍の
範囲で一次延伸し、ついで乾燥及び緩和熱処理を施して
１０〜５０％の収縮を与え、さらに湿熱下で１．２〜
１．８倍二次延伸して上記の高収縮性を有する抗ピリン
グ性アクリル系繊維を製造することにある。
【０００８】本発明によって得られる繊維はその結節強
力（以下ＤＫＳと略記）と結節伸度（以下ＤＫＥと略
記）の積（ＤＫＳ×ＤＫＥ）が沸水処理後も低い値を示
す。通常の乾式紡糸法によって作成した高収縮性繊維の
沸水処理後のＤＫＳ×ＤＫＥ値は通常５０〜１００の値
となるが、本発明により得られる繊維の沸水処理後のＤ
ＫＳ×ＤＫＥ値は５０以下である。更には、本発明によ
り得られる繊維の引っ張り強力は１〜２．５ｇ／ｄであ
り、スチーム収縮率は１０％以上である。
力（以下ＤＫＳと略記）と結節伸度（以下ＤＫＥと略
記）の積（ＤＫＳ×ＤＫＥ）が沸水処理後も低い値を示
す。通常の乾式紡糸法によって作成した高収縮性繊維の
沸水処理後のＤＫＳ×ＤＫＥ値は通常５０〜１００の値
となるが、本発明により得られる繊維の沸水処理後のＤ
ＫＳ×ＤＫＥ値は５０以下である。更には、本発明によ
り得られる繊維の引っ張り強力は１〜２．５ｇ／ｄであ
り、スチーム収縮率は１０％以上である。
【０００９】通常の乾式紡糸法によって得られる繊維は
スチーム収縮率が５％以下と低く沸水処理後のバルキー
性は得られないし、一方公知の二次延伸法により高収縮
性を付与しスチーム収縮率が１５〜２５％の繊維を得た
場合、繊維の沸水処理後の抗ピル性の低下は避けられ
ず、高いスチーム収縮率と高度な抗ピル性を兼備するこ
とは事実上不可能であった。
スチーム収縮率が５％以下と低く沸水処理後のバルキー
性は得られないし、一方公知の二次延伸法により高収縮
性を付与しスチーム収縮率が１５〜２５％の繊維を得た
場合、繊維の沸水処理後の抗ピル性の低下は避けられ
ず、高いスチーム収縮率と高度な抗ピル性を兼備するこ
とは事実上不可能であった。
【００１０】本発明は上述したアクリロニトリル系重合
体を用い且つ特定の引っ張り強力（以下ＤＳと略記）お
よび沸水処理後のＤＫＳ×ＤＫＥ値を満足して初めて乾
式紡糸法の特徴である優れた光沢、風合いを保持しつつ
高収縮性を有する抗ピリング性アクリル系繊維が得られ
ることに特徴がある。
体を用い且つ特定の引っ張り強力（以下ＤＳと略記）お
よび沸水処理後のＤＫＳ×ＤＫＥ値を満足して初めて乾
式紡糸法の特徴である優れた光沢、風合いを保持しつつ
高収縮性を有する抗ピリング性アクリル系繊維が得られ
ることに特徴がある。
【００１１】以下本発明を更に詳しく説明する。本発明
の対象となるアクリロニトリル系共重合体は９５〜９
９．７重量％のアクリロニトリルと０．３〜５重量％の
強酸基含有単量体および０〜４重量％の該アクリロニト
リルと共重合性を有するその他のモノエチレン性ビニル
系単量体よりなることが必要である。
の対象となるアクリロニトリル系共重合体は９５〜９
９．７重量％のアクリロニトリルと０．３〜５重量％の
強酸基含有単量体および０〜４重量％の該アクリロニト
リルと共重合性を有するその他のモノエチレン性ビニル
系単量体よりなることが必要である。
【００１２】強酸基含有単量体が０．３重量％未満の場
合、染色性が不足し、また５重量％を超えた場合、過度
の染色性による染色斑等が発生し、衣料用として不適当
である。アクリロニトリルと共重合性を有するその他の
モノエチレン性ビニル系単量体は０〜４重量％好ましく
は０〜２重量％である。本単量体が４重量％を超えた場
合は、沸水処理後の抗ピル性の低下が著しく目的とする
高度の抗ピル性を有する繊維は得られない。
合、染色性が不足し、また５重量％を超えた場合、過度
の染色性による染色斑等が発生し、衣料用として不適当
である。アクリロニトリルと共重合性を有するその他の
モノエチレン性ビニル系単量体は０〜４重量％好ましく
は０〜２重量％である。本単量体が４重量％を超えた場
合は、沸水処理後の抗ピル性の低下が著しく目的とする
高度の抗ピル性を有する繊維は得られない。
【００１３】強酸基含有単量体としては、具体的には
（メタ）アクリル酸、（メタ）アリルスルホン酸やビニ
ルベンゼンスルホン酸とそれらの塩類、ジメチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン類が挙げ
られる。またアクリロニトリルと共重合性を有するモノ
エチレン性ビニル系単量体としては具体的にはアクリル
酸メチル、メタアクリル酸メチル等の（メタ）アクリル
酸エステル類、酢酸ビニル、スチレン、アクリルアミド
類が挙げられるが、耐熱性の面からアクリル酸メチルが
望ましい。
（メタ）アクリル酸、（メタ）アリルスルホン酸やビニ
ルベンゼンスルホン酸とそれらの塩類、ジメチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン類が挙げ
られる。またアクリロニトリルと共重合性を有するモノ
エチレン性ビニル系単量体としては具体的にはアクリル
酸メチル、メタアクリル酸メチル等の（メタ）アクリル
酸エステル類、酢酸ビニル、スチレン、アクリルアミド
類が挙げられるが、耐熱性の面からアクリル酸メチルが
望ましい。
【００１４】該重合体は通常の懸濁重合、溶液重合、乳
化重合などのいかなる方法によっても製造できる。該重
合体の重合度はその比粘度で表わして０．１〜０．２の
範囲が好ましい。重合体紡糸原液は、該重合体を通常の
アクリロニトリル系重合体の溶剤、例えばジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド等に重合体濃度２０〜４０重量％になるよう溶解して
作られるが、ポリマーの溶解性及び溶剤回収面から特に
ジメチルホルムアミドが好ましい。
化重合などのいかなる方法によっても製造できる。該重
合体の重合度はその比粘度で表わして０．１〜０．２の
範囲が好ましい。重合体紡糸原液は、該重合体を通常の
アクリロニトリル系重合体の溶剤、例えばジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド等に重合体濃度２０〜４０重量％になるよう溶解して
作られるが、ポリマーの溶解性及び溶剤回収面から特に
ジメチルホルムアミドが好ましい。
【００１５】採用する乾式紡糸法は公知の方法でよく、
上記紡糸原液をオリフィスを通じて高温度の空気または
不活性ガス中に吐出し溶剤を蒸発させ未延伸糸を得る。
未延伸糸は７０℃〜熱水中で１．５〜３倍の範囲で一次
延伸する。延伸温度が７０℃未満の場合十分な延伸性及
び洗浄性が得られない。一次延伸倍率が１．５倍未満の
場合、たとえ二次延伸倍率を高めても得られる繊維に十
分な強力が付与されず、一方３倍を超えると二次延伸後
に得られる繊維のＤＳが高くなり抗ピル性が不良とな
る。
上記紡糸原液をオリフィスを通じて高温度の空気または
不活性ガス中に吐出し溶剤を蒸発させ未延伸糸を得る。
未延伸糸は７０℃〜熱水中で１．５〜３倍の範囲で一次
延伸する。延伸温度が７０℃未満の場合十分な延伸性及
び洗浄性が得られない。一次延伸倍率が１．５倍未満の
場合、たとえ二次延伸倍率を高めても得られる繊維に十
分な強力が付与されず、一方３倍を超えると二次延伸後
に得られる繊維のＤＳが高くなり抗ピル性が不良とな
る。
【００１６】未延伸糸は上記延伸処理と同時あるいはそ
の前後を通じて熱水中で洗浄される。熱水の温度は８０
〜１００℃が好ましい。洗浄後の残存溶剤量は普通２％
以下となる。延伸洗浄処理された繊維束についで乾燥お
よび緩和処理を施す。乾燥は通常表面温度約１１５〜１
５０℃の熱ロール上を緊張下に通過せしめるのが代表的
な方法である。この場合は繊維の緻密化も同時に達成さ
れる。一方乾燥と同時に緩和熱処理をすることも可能で
あり、熱水延伸後の糸条を無緊張下に湿潤状態のまま相
対湿度約１０〜４０％、温度１１０〜１６０℃の範囲の
加熱空気中で処理することも好ましい方法である。
の前後を通じて熱水中で洗浄される。熱水の温度は８０
〜１００℃が好ましい。洗浄後の残存溶剤量は普通２％
以下となる。延伸洗浄処理された繊維束についで乾燥お
よび緩和処理を施す。乾燥は通常表面温度約１１５〜１
５０℃の熱ロール上を緊張下に通過せしめるのが代表的
な方法である。この場合は繊維の緻密化も同時に達成さ
れる。一方乾燥と同時に緩和熱処理をすることも可能で
あり、熱水延伸後の糸条を無緊張下に湿潤状態のまま相
対湿度約１０〜４０％、温度１１０〜１６０℃の範囲の
加熱空気中で処理することも好ましい方法である。
【００１７】また別の緩和熱処理の方法として、上記一
旦乾燥された糸条を温度約１００〜１４０℃の加圧スチ
ーム中で熱処理する方法もまた簡便で有効である。上記
の如き熱処理により繊維に１０〜５０％の収縮を与え
る。この緩和収縮処理により衣料用繊維として必要な染
色性、形態安定性等の基本性能が付与される。収縮率が
１０％より小さい場合十分な染色性が得られないし５０
％を超える収縮率を与えると本発明のその後のプロセス
を通しても最終的に得られる繊維の沸水処理後のＤＫＳ
×ＤＫＥ値が抗ピル性の低下を招来する値となる。
旦乾燥された糸条を温度約１００〜１４０℃の加圧スチ
ーム中で熱処理する方法もまた簡便で有効である。上記
の如き熱処理により繊維に１０〜５０％の収縮を与え
る。この緩和収縮処理により衣料用繊維として必要な染
色性、形態安定性等の基本性能が付与される。収縮率が
１０％より小さい場合十分な染色性が得られないし５０
％を超える収縮率を与えると本発明のその後のプロセス
を通しても最終的に得られる繊維の沸水処理後のＤＫＳ
×ＤＫＥ値が抗ピル性の低下を招来する値となる。
【００１８】乾燥および緩和処理を施した繊維束を湿熱
下で１．２〜１．８倍の範囲で二次延伸する。本処理に
より目的とする高収縮性が得られると共に繊維のＤＳが
一層向上し、良好な紡績等の後工程通過性が確保され
る。二次延伸倍率が１．２倍未満の場合、得られる繊維
のスチーム収縮率は１０％に達せず目的とする高収縮性
は得られない。一方１．８倍を超えると糸切れが発生す
る。更に二次延伸倍率が上記範囲内にあっても得られた
繊維のＤＳが２．５ｇ／ｄを超えた場合または沸水処理
後のＤＫＳ×ＤＫＥ値が５０を超えた場合は沸水処理後
の抗ピル性の低下が著しく本発明の目的とする高度の抗
ピル性は得られない。
下で１．２〜１．８倍の範囲で二次延伸する。本処理に
より目的とする高収縮性が得られると共に繊維のＤＳが
一層向上し、良好な紡績等の後工程通過性が確保され
る。二次延伸倍率が１．２倍未満の場合、得られる繊維
のスチーム収縮率は１０％に達せず目的とする高収縮性
は得られない。一方１．８倍を超えると糸切れが発生す
る。更に二次延伸倍率が上記範囲内にあっても得られた
繊維のＤＳが２．５ｇ／ｄを超えた場合または沸水処理
後のＤＫＳ×ＤＫＥ値が５０を超えた場合は沸水処理後
の抗ピル性の低下が著しく本発明の目的とする高度の抗
ピル性は得られない。
【００１９】かくして得られた繊維はそのままあるいは
適当に機械捲縮が付与され、トウの状態でまたは切断さ
れてステープルとして次の紡績等の工程へ導かれる。本
発明の繊維は単独または低収縮性のアクリル系繊維とあ
るいは他の合成繊維または天然繊維と混合して広範な用
途に使用しうる。以上本発明の基本条件を説明したが、
それ以外に種々の公知の付加的条件を採用することもあ
り得る。例えば紡糸原液に酸化チタンや水酸化アルミニ
ウムの如き無機化合物や水またはエチレングリコール等
のアクリロニトリル系重合体の非溶剤を添加したり複合
紡糸やブレンド紡糸の手法を応用することも差し支えな
い。
適当に機械捲縮が付与され、トウの状態でまたは切断さ
れてステープルとして次の紡績等の工程へ導かれる。本
発明の繊維は単独または低収縮性のアクリル系繊維とあ
るいは他の合成繊維または天然繊維と混合して広範な用
途に使用しうる。以上本発明の基本条件を説明したが、
それ以外に種々の公知の付加的条件を採用することもあ
り得る。例えば紡糸原液に酸化チタンや水酸化アルミニ
ウムの如き無機化合物や水またはエチレングリコール等
のアクリロニトリル系重合体の非溶剤を添加したり複合
紡糸やブレンド紡糸の手法を応用することも差し支えな
い。
【００２０】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。 「％」は重量％を表す。 「比粘度」は重合体０．１ｇを０．１Ｎのロダンソーダ
を含有するジメチルホルムアミド１００ｍｌに溶解して
２５℃で測定した。 「抗ピル性」の測定方法は以下の方法によった。 ＪＩＳ Ｉ−１０７６にて規定されたＩＣＩ型試験法Ａ
法（６０ｒｐｍ，５時間）により実施し、編み地の外観
変化により１〜５級に区別した（以下ＩＣＩ抗ピルテス
トと称す）。抗ピル性良好な原綿とはＩＣＩ抗ピルテス
トで３級以上のものを意味する。またテストに用いた編
地試料は原綿をスフ紡績して４８番単糸とし染料カチオ
ンブルーＣＤ．ＲＬＨ（保土ヶ谷化学製）の２％ｏｗｆ
を用いて１００℃にて６０分間ボイル染色した染糸を１
８０ｇ／ｍ2 の編地としたものを用いた。
る。 「％」は重量％を表す。 「比粘度」は重合体０．１ｇを０．１Ｎのロダンソーダ
を含有するジメチルホルムアミド１００ｍｌに溶解して
２５℃で測定した。 「抗ピル性」の測定方法は以下の方法によった。 ＪＩＳ Ｉ−１０７６にて規定されたＩＣＩ型試験法Ａ
法（６０ｒｐｍ，５時間）により実施し、編み地の外観
変化により１〜５級に区別した（以下ＩＣＩ抗ピルテス
トと称す）。抗ピル性良好な原綿とはＩＣＩ抗ピルテス
トで３級以上のものを意味する。またテストに用いた編
地試料は原綿をスフ紡績して４８番単糸とし染料カチオ
ンブルーＣＤ．ＲＬＨ（保土ヶ谷化学製）の２％ｏｗｆ
を用いて１００℃にて６０分間ボイル染色した染糸を１
８０ｇ／ｍ2 の編地としたものを用いた。
【００２１】「スチーム収縮率」の測定方法は以下の方
法によった。繊維束約１．５ｍの両端に結び目を作り測
長器に掛け、下端結び目に１００デニール当たり１．２
５ｇの荷重をかけた状態で、上端の結び目から下端の結
び目間の長さを測定し、Ａｃｍとする。つぎに繊維束を
測長器から外し、フリーの状態でスチーマーに入れ、５
ｋｇ／ｃｍ2 のスチームをスチーマーに吹き込み常圧で
３分間処理する。次いでスチーム処理した繊維束を水で
冷却した後再び測長器に掛け、１００デニール当たり
１．２５ｇの荷重をかけた状態で、上端結び目と下端結
び目間の長さを測定しＢｃｍとし、下式に従って収縮率
を算出した。
法によった。繊維束約１．５ｍの両端に結び目を作り測
長器に掛け、下端結び目に１００デニール当たり１．２
５ｇの荷重をかけた状態で、上端の結び目から下端の結
び目間の長さを測定し、Ａｃｍとする。つぎに繊維束を
測長器から外し、フリーの状態でスチーマーに入れ、５
ｋｇ／ｃｍ2 のスチームをスチーマーに吹き込み常圧で
３分間処理する。次いでスチーム処理した繊維束を水で
冷却した後再び測長器に掛け、１００デニール当たり
１．２５ｇの荷重をかけた状態で、上端結び目と下端結
び目間の長さを測定しＢｃｍとし、下式に従って収縮率
を算出した。
【数１】
【００２２】実施例１ アクリロニトリル９８．８％、メタリルスルホン酸ソー
ダ１．２％からなる比粘度０．１９４のアクリル系共重
合体をジメチルホルムアミドに溶解し、固形分濃度２５
％の原液を調整した。上記各原液を１３０℃に加熱した
後、孔数６００、孔径０．２ｍｍφのオリフィスより２
００℃に加熱された不活性ガス中に吐出し紡糸速度３５
０ｍ／分で未延伸糸を得た。
ダ１．２％からなる比粘度０．１９４のアクリル系共重
合体をジメチルホルムアミドに溶解し、固形分濃度２５
％の原液を調整した。上記各原液を１３０℃に加熱した
後、孔数６００、孔径０．２ｍｍφのオリフィスより２
００℃に加熱された不活性ガス中に吐出し紡糸速度３５
０ｍ／分で未延伸糸を得た。
【００２３】この未延伸糸を集束し４８万デニールの繊
維束とし、熱水中で１．２〜４．５倍に延伸し、更に熱
水中で洗浄、油剤付与を施した後得られた繊維束を無緊
張下に相対湿度４０％、温度１５０℃で乾燥・緩和処理
を行なった。更に湿熱下において１．１４２〜２．０倍
の範囲で二次延伸した後トウに適当な機械捲縮を付与し
５１ｍｍにカットした。製造時の工程通過性および得ら
れた繊維のＤＳ、スチーム収縮率、沸水処理後のＤＫＳ
×ＤＫＥ値およびＩＣＩ抗ピルテストの結果を表１，表
２に示した。Ｎｏ１〜２は最終的に得られた繊維の糸強
度が不十分であり、一方Ｎｏ２２、２４は糸強度が高過
ぎ、得られた繊維の抗ピル性は不十分であった。
維束とし、熱水中で１．２〜４．５倍に延伸し、更に熱
水中で洗浄、油剤付与を施した後得られた繊維束を無緊
張下に相対湿度４０％、温度１５０℃で乾燥・緩和処理
を行なった。更に湿熱下において１．１４２〜２．０倍
の範囲で二次延伸した後トウに適当な機械捲縮を付与し
５１ｍｍにカットした。製造時の工程通過性および得ら
れた繊維のＤＳ、スチーム収縮率、沸水処理後のＤＫＳ
×ＤＫＥ値およびＩＣＩ抗ピルテストの結果を表１，表
２に示した。Ｎｏ１〜２は最終的に得られた繊維の糸強
度が不十分であり、一方Ｎｏ２２、２４は糸強度が高過
ぎ、得られた繊維の抗ピル性は不十分であった。
【００２４】
【表１】
【表２】
【００２５】比較例１ アクリロニトリル９３．５％、アクリル酸メチル６．０
％、メタリルスルホン酸ソーダ０．５％からなる比粘度
０．１６１のアクリル系共重合体をジメチルホルムアミ
ドに溶解し、固形分濃度３０％の原液を調整した。上記
各原液を１３０℃に加熱した後、孔数６００、孔径０．
２ｍｍφのオリフィスより２００℃に加熱された不活性
ガス中に吐出し紡糸速度３５０ｍ／分にて未延伸糸を得
た。
％、メタリルスルホン酸ソーダ０．５％からなる比粘度
０．１６１のアクリル系共重合体をジメチルホルムアミ
ドに溶解し、固形分濃度３０％の原液を調整した。上記
各原液を１３０℃に加熱した後、孔数６００、孔径０．
２ｍｍφのオリフィスより２００℃に加熱された不活性
ガス中に吐出し紡糸速度３５０ｍ／分にて未延伸糸を得
た。
【００２６】この未延伸糸を集束し４８万デニールの繊
維束とし、熱水中で１．８倍に延伸し、更に熱水中で洗
浄、油剤付与を施した後得られた繊維束を無緊張下に相
対湿度４０％、温度１５０℃で乾燥・緩和処理を行なっ
た。更に湿熱下において１．１４２〜１．５倍の範囲で
二次延伸した後トウに適当な機械捲縮を付与し５１ｍｍ
にカットした。製造時の工程通過性および得られた繊維
のＤＳ、スチーム収縮率、沸水処理後のＤＫＳ×ＤＫＥ
値およびＩＣＩ抗ピルテストの結果を表３に示した。い
ずれの条件でも得られた繊維の抗ピル性は不十分であっ
た。
維束とし、熱水中で１．８倍に延伸し、更に熱水中で洗
浄、油剤付与を施した後得られた繊維束を無緊張下に相
対湿度４０％、温度１５０℃で乾燥・緩和処理を行なっ
た。更に湿熱下において１．１４２〜１．５倍の範囲で
二次延伸した後トウに適当な機械捲縮を付与し５１ｍｍ
にカットした。製造時の工程通過性および得られた繊維
のＤＳ、スチーム収縮率、沸水処理後のＤＫＳ×ＤＫＥ
値およびＩＣＩ抗ピルテストの結果を表３に示した。い
ずれの条件でも得られた繊維の抗ピル性は不十分であっ
た。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】本発明は、従来のアクリル系繊維では得
られなかった優れた光沢、風合いおよび高収縮性を有し
た抗ピリング性アクリル系合成繊維およびその製造法を
提供するもので、セーター等バルキー性の要求される分
野を中心に衣料用途に幅広い展開が期待でき、その産業
上の意義は大きい。
られなかった優れた光沢、風合いおよび高収縮性を有し
た抗ピリング性アクリル系合成繊維およびその製造法を
提供するもので、セーター等バルキー性の要求される分
野を中心に衣料用途に幅広い展開が期待でき、その産業
上の意義は大きい。
フロントページの続き (72)発明者 古谷 禧典 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ９５〜９９．７重量％のアクリロニトリ
ル、０．３〜５重量％の強酸基含有単量体および０〜４
重量％の該アクリロニトリルと共重合性を有するその他
のモノエチレン性ビニル系単量体よりなるアクリロニト
リル系重合体を乾式紡糸して得られる引っ張り強力が１
〜２．５ｇ／ｄ、スチーム収縮率が１０％以上および沸
水処理後の結節強力（ｇ／ｄ）と結節伸度（％）の積が
５０以下の条件を満足することを特徴とする高収縮性を
有する抗ピリング性アクリル系繊維。 - 【請求項２】 ９５〜９９．７重量％のアクリロニトリ
ル、０．３〜５重量％の強酸基含有単量体および０〜４
重量％の該アクリロニトリと共重合性を有するその他の
モノエチレン性ビニル系単量体よりなるアクリロニトリ
ル系重合体の紡糸原液を乾式紡糸し、該繊維を７０℃〜
熱水中で１．５〜３倍の範囲で一次延伸し、ついで乾燥
及び緩和熱処理を施して１０〜５０％の収縮を与え、さ
らに湿熱下で１．２〜１．８倍二次延伸することを特徴
とする請求項１記載の繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21951491A JPH0559608A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 抗ピリング性アクリル系繊維及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21951491A JPH0559608A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 抗ピリング性アクリル系繊維及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559608A true JPH0559608A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16736661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21951491A Pending JPH0559608A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 抗ピリング性アクリル系繊維及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559608A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1322192C (zh) * | 2005-10-13 | 2007-06-20 | 浙江金甬腈纶有限公司 | 干法腈纶高收缩纤维的制作方法 |
| WO2007098796A1 (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-07 | Montefibre S.P.A. | Process for the production of acrylic fibre for fabrics with a low pilling formation and acrylic fibres thus obtained |
| CN107779972A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP21951491A patent/JPH0559608A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1322192C (zh) * | 2005-10-13 | 2007-06-20 | 浙江金甬腈纶有限公司 | 干法腈纶高收缩纤维的制作方法 |
| WO2007098796A1 (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-07 | Montefibre S.P.A. | Process for the production of acrylic fibre for fabrics with a low pilling formation and acrylic fibres thus obtained |
| CN107779972A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法 |
| CN107779972B (zh) * | 2016-08-30 | 2020-09-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1079465A (en) | Highly shrinkable acrylic fibres or filaments | |
| JP3168057B2 (ja) | 抗ピリング性アクリル系繊維の製造法 | |
| JP3656311B2 (ja) | 抗ピル性極細アクリル系繊維及びその製造方法 | |
| JPH10237721A (ja) | 高収縮性アクリル繊維及びパイル用原綿 | |
| JP2908046B2 (ja) | 抗ピリング性アクリル系繊維及びその製造方法 | |
| JPH05279912A (ja) | 抗ピリング性アクリル系繊維の製造法 | |
| JPH0364605B2 (ja) | ||
| JP3756886B2 (ja) | 高収縮性アクリル系繊維 | |
| JPH10266019A (ja) | 坑ピル性を有する水感性アクリル系複合繊維及びその製造方法 | |
| JPWO2003072618A1 (ja) | アクリル系合成繊維用合成樹脂及びそれからなるアクリル系合成繊維並びにアクリル系合成繊維の製造方法 | |
| JP4895280B2 (ja) | 抗ピル性アクリル系繊維とその製造方法 | |
| JPH073530A (ja) | 抗ピリング性アクリル系繊維及びその製造方法 | |
| JP2601775B2 (ja) | 難燃アクリル系複合繊維 | |
| JP3431694B2 (ja) | ハイパイル用高収縮性アクリル系繊維の製造方法 | |
| JPS6254891B2 (ja) | ||
| JPS62255B2 (ja) | ||
| JPH11217723A (ja) | アクリル繊維トウ素材及びその製造方法 | |
| JPS6112910A (ja) | 高収縮性アクリロニトリル系合成繊維の製法 | |
| JPH0138885B2 (ja) | ||
| JPH0457911A (ja) | 保水性の良好な多孔性アクリル系繊維およびその製造方法 | |
| JPS59116409A (ja) | 抗ピル性アクリル系繊維の製造方法 | |
| JP2519185B2 (ja) | 難燃アクリル系複合繊維 | |
| JPS6211083B2 (ja) | ||
| JPH04240209A (ja) | 低ピル布帛用アクリル系繊維 | |
| JPH11200141A (ja) | 抗ピリング性アクリル系繊維の製造法 |