JPH0559631A - カシミヤ調織物及びその製造方法 - Google Patents
カシミヤ調織物及びその製造方法Info
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- JPH0559631A JPH0559631A JP3237059A JP23705991A JPH0559631A JP H0559631 A JPH0559631 A JP H0559631A JP 3237059 A JP3237059 A JP 3237059A JP 23705991 A JP23705991 A JP 23705991A JP H0559631 A JPH0559631 A JP H0559631A
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Landscapes
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成繊維を使用して、全体に均一な自然な外
観を呈する、非常に触感のよいカシミヤ調織物を提供す
る。 【構成】 単糸デニール２〜６の熱収縮性糸と単糸デニ
ール1.５以下のハイカウント仮撚糸の５０：５０〜７
０：３０混繊糸を少なくとも経糸に使用して、経糸の浮
き数と沈み数の比が２：１以上となるように製織し、上
記熱収縮糸を熱収縮させた織物で、該熱収縮糸として、
沸水収縮率に１５％以上の差がある２種の成分を、偏心
的に複合した複合糸を使用することを特徴とする。その
製造方法としては、製織後、得られた織物をリラックス
状態で９０℃以上の熱水に浸漬処理するものであり、ま
た、緯糸としては、上記混繊糸及び／又は繊度が経糸よ
りも太い強撚糸を使用するのが好ましい。
観を呈する、非常に触感のよいカシミヤ調織物を提供す
る。 【構成】 単糸デニール２〜６の熱収縮性糸と単糸デニ
ール1.５以下のハイカウント仮撚糸の５０：５０〜７
０：３０混繊糸を少なくとも経糸に使用して、経糸の浮
き数と沈み数の比が２：１以上となるように製織し、上
記熱収縮糸を熱収縮させた織物で、該熱収縮糸として、
沸水収縮率に１５％以上の差がある２種の成分を、偏心
的に複合した複合糸を使用することを特徴とする。その
製造方法としては、製織後、得られた織物をリラックス
状態で９０℃以上の熱水に浸漬処理するものであり、ま
た、緯糸としては、上記混繊糸及び／又は繊度が経糸よ
りも太い強撚糸を使用するのが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カシミヤ織物に似た触
感及び風合を持つ合成繊維織物及びその製造方法に関す
る。
感及び風合を持つ合成繊維織物及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】婦人衣料用等に、柔軟な風合を持った素
材が要望されており、このような素材としては、高級羊
毛を用いたいわゆるカシミヤ糸が最適であることは周知
である。しかし、カシミヤ糸は極めて高価であるため、
安価な合成繊維を用いて同様の風合を得ることができれ
ば好都合である。一般に、柔軟な触感、風合を得る方法
として、数デニール以下の細繊度糸を用いることが知ら
れている。しかし、このような糸条のみで、製織すると
糸切れが頻繁に生じ、高品位な織物は得難く、また製織
された織物も強度が低く、張り腰感にも欠ける。このた
め、前記の如き細繊度糸を他の糸条と混用・複合して用
いることが行われる。例えば、特開昭６３−１３５５４
０号公報（特公平３−１４１７号公報）には、単糸デニ
ール1.５以下の細繊度仮撚糸と高収縮フィラメントとか
らなる混繊糸を使用した織物が記載されている。しか
し、これは、高収縮フィラメント成分の収縮作用等によ
って織物を高密度化して通気性を有する防水布を得るこ
とを目的とするものであり、従って、風合は重視されて
おらず、柔軟な触感や風合を有する製品は得難く、硬い
ペーパーライクなものとなり勝ちであった。そこで、我
々は、細繊度糸の持つ柔軟な風合を十分に利用し、ドレ
ープ性に富んだ、風合のよい織物を提供するべく、研究
を重ね、沸水収縮率差が１０％以上の高収縮フィラメン
トと単糸繊度1.５デニール以下の低収縮捲縮糸からなる
混繊糸を経糸に使用し、強撚糸を緯糸に使用して朱子織
などに製織することにより、カシミヤ調の織物を製造で
きることを見いだし、特願平２−３１３６６９号として
特許出願した。この方法では、かなり触感のよい織物を
得ることができるが、まだドレープ性に欠け、また織目
が筋っぽく表面に表れるなど外観的にも欠点があった。
材が要望されており、このような素材としては、高級羊
毛を用いたいわゆるカシミヤ糸が最適であることは周知
である。しかし、カシミヤ糸は極めて高価であるため、
安価な合成繊維を用いて同様の風合を得ることができれ
ば好都合である。一般に、柔軟な触感、風合を得る方法
として、数デニール以下の細繊度糸を用いることが知ら
れている。しかし、このような糸条のみで、製織すると
糸切れが頻繁に生じ、高品位な織物は得難く、また製織
された織物も強度が低く、張り腰感にも欠ける。このた
め、前記の如き細繊度糸を他の糸条と混用・複合して用
いることが行われる。例えば、特開昭６３−１３５５４
０号公報（特公平３−１４１７号公報）には、単糸デニ
ール1.５以下の細繊度仮撚糸と高収縮フィラメントとか
らなる混繊糸を使用した織物が記載されている。しか
し、これは、高収縮フィラメント成分の収縮作用等によ
って織物を高密度化して通気性を有する防水布を得るこ
とを目的とするものであり、従って、風合は重視されて
おらず、柔軟な触感や風合を有する製品は得難く、硬い
ペーパーライクなものとなり勝ちであった。そこで、我
々は、細繊度糸の持つ柔軟な風合を十分に利用し、ドレ
ープ性に富んだ、風合のよい織物を提供するべく、研究
を重ね、沸水収縮率差が１０％以上の高収縮フィラメン
トと単糸繊度1.５デニール以下の低収縮捲縮糸からなる
混繊糸を経糸に使用し、強撚糸を緯糸に使用して朱子織
などに製織することにより、カシミヤ調の織物を製造で
きることを見いだし、特願平２−３１３６６９号として
特許出願した。この方法では、かなり触感のよい織物を
得ることができるが、まだドレープ性に欠け、また織目
が筋っぽく表面に表れるなど外観的にも欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記特許出
願した織物を更に改良し、表面に織目が現出せず、全体
に均一で自然な外観を呈する、非常に触感のよいカシミ
ヤ調の合成繊維織物を提供することを課題とする。
願した織物を更に改良し、表面に織目が現出せず、全体
に均一で自然な外観を呈する、非常に触感のよいカシミ
ヤ調の合成繊維織物を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、特殊な複合糸
を使用することにより、上記課題を解決した。即ち、本
発明の織物は、単糸デニール２〜６の熱収縮性糸と単糸
デニール1.５以下のハイカウント仮撚糸の５０：５０〜
３０：７０混繊糸を少なくとも経糸に使用して製織後、
上記熱収縮糸を熱収縮させたものであって、上記熱収縮
糸として、沸水収縮率に１５％以上の差がある２種の成
分を、偏心的に複合した複合糸を使用することを特徴と
する。
を使用することにより、上記課題を解決した。即ち、本
発明の織物は、単糸デニール２〜６の熱収縮性糸と単糸
デニール1.５以下のハイカウント仮撚糸の５０：５０〜
３０：７０混繊糸を少なくとも経糸に使用して製織後、
上記熱収縮糸を熱収縮させたものであって、上記熱収縮
糸として、沸水収縮率に１５％以上の差がある２種の成
分を、偏心的に複合した複合糸を使用することを特徴と
する。
【０００５】本発明では、このように経糸に、熱収縮性
糸と非常に繊度の低い仮撚糸からなる混繊糸を使用する
ものであるが、この熱収縮性糸は、沸水収縮率に大きな
差異がある２種の成分を、偏心的に複合した複合糸から
なるため、製織後、得られた織物を実質的に張力を掛け
ない状態で熱処理することにより、該混繊糸の熱収縮性
糸が収縮し、熱収縮性糸が芯となり、その周囲を細い仮
撚糸が鞘となるように捲縮した状態で覆うと同時に、芯
となる熱収縮性糸自体も、偏心的に収縮するため、全体
に非常に自然な外観で、触感のよい起毛状の、カシミヤ
調の製品を得ることができる。
糸と非常に繊度の低い仮撚糸からなる混繊糸を使用する
ものであるが、この熱収縮性糸は、沸水収縮率に大きな
差異がある２種の成分を、偏心的に複合した複合糸から
なるため、製織後、得られた織物を実質的に張力を掛け
ない状態で熱処理することにより、該混繊糸の熱収縮性
糸が収縮し、熱収縮性糸が芯となり、その周囲を細い仮
撚糸が鞘となるように捲縮した状態で覆うと同時に、芯
となる熱収縮性糸自体も、偏心的に収縮するため、全体
に非常に自然な外観で、触感のよい起毛状の、カシミヤ
調の製品を得ることができる。
【０００６】本発明で使用する熱収縮性糸すなわち複合
糸は、沸水収縮率に１５％以上、好ましくは２０％以上
の差がある２種の成分を、偏心的に複合したものであれ
ばよいが、通常、沸水収縮率の低い成分と沸水収縮率の
高い成分を３０：７０〜６０：４０程度の割合からなる
のが好ましく、また、その形状としては、サイドバイサ
イド、あるいは芯鞘構造で芯が偏心したものなどが挙げ
られる。
糸は、沸水収縮率に１５％以上、好ましくは２０％以上
の差がある２種の成分を、偏心的に複合したものであれ
ばよいが、通常、沸水収縮率の低い成分と沸水収縮率の
高い成分を３０：７０〜６０：４０程度の割合からなる
のが好ましく、また、その形状としては、サイドバイサ
イド、あるいは芯鞘構造で芯が偏心したものなどが挙げ
られる。
【０００７】次に、混繊糸に用いる仮撚糸は、単糸デニ
ール1.５以下のハイカウント仮撚糸であれば、一般的な
条件で加工した仮撚糸が使用できる。例えば、７５デニ
ールのフィラメントの場合は撚数３１００〜３７００Ｔ
／Ｍで、５０デニールのフィラメントの場合は３９００
〜４５００Ｔ／Ｍで加工したものを使用するのが好まし
く、１ヒーターの仮撚糸を使用した場合、伸縮復元率が
３５〜５０％となり捲縮が強く、織物の表面が乱れるこ
とがあるので、２ヒーターの仮撚糸を使用するのが好ま
しい。また、単糸デニールは、前述の如く1.５デニール
以下であることが必須であるが、これは1.５デニールを
越えると表層部の柔軟な風合が低下し、所望の風合の製
品が得られなくなるためである。なお、ポリエステル繊
維等では通常単糸繊度が0.５デニール以下となると強度
が低下するため外部衣料用途等には適さなくなるので、
一般に1.５〜0.５デニールの範囲のものを使用するの
が、好ましい。
ール1.５以下のハイカウント仮撚糸であれば、一般的な
条件で加工した仮撚糸が使用できる。例えば、７５デニ
ールのフィラメントの場合は撚数３１００〜３７００Ｔ
／Ｍで、５０デニールのフィラメントの場合は３９００
〜４５００Ｔ／Ｍで加工したものを使用するのが好まし
く、１ヒーターの仮撚糸を使用した場合、伸縮復元率が
３５〜５０％となり捲縮が強く、織物の表面が乱れるこ
とがあるので、２ヒーターの仮撚糸を使用するのが好ま
しい。また、単糸デニールは、前述の如く1.５デニール
以下であることが必須であるが、これは1.５デニールを
越えると表層部の柔軟な風合が低下し、所望の風合の製
品が得られなくなるためである。なお、ポリエステル繊
維等では通常単糸繊度が0.５デニール以下となると強度
が低下するため外部衣料用途等には適さなくなるので、
一般に1.５〜0.５デニールの範囲のものを使用するの
が、好ましい。
【０００８】本発明で使用する混繊糸は、上述の如き複
合糸と仮撚糸を使用して、種々の方法により得ることが
できるが、一般に、仮撚糸として低収縮フィラメントを
使用し、これと前記複合糸を、インターレース法等で、
混繊交絡せしめて混繊糸となすのが好ましい。
合糸と仮撚糸を使用して、種々の方法により得ることが
できるが、一般に、仮撚糸として低収縮フィラメントを
使用し、これと前記複合糸を、インターレース法等で、
混繊交絡せしめて混繊糸となすのが好ましい。
【０００９】なお、本発明の織物は、このような混繊糸
を経糸に使用して製織されるが、緯糸としても、同様の
混繊糸の使用が可能である。しかし、緯糸としては、繊
度が経糸よりも太い糸を使用するのが好ましく、特に、
撚係数５０００〜３００００の強撚糸を使用するのが好
ましい。撚係数が５０００以下では、糸のしまりがなく
なり、ふかついた風合となり、目的とするドレープ性が
得られなく、他方、撚係数が３００００を越えると風合
が硬くなって、やはり目的とするドレープ性が得られな
い。
を経糸に使用して製織されるが、緯糸としても、同様の
混繊糸の使用が可能である。しかし、緯糸としては、繊
度が経糸よりも太い糸を使用するのが好ましく、特に、
撚係数５０００〜３００００の強撚糸を使用するのが好
ましい。撚係数が５０００以下では、糸のしまりがなく
なり、ふかついた風合となり、目的とするドレープ性が
得られなく、他方、撚係数が３００００を越えると風合
が硬くなって、やはり目的とするドレープ性が得られな
い。
【００１０】かかる強撚糸としては、例えば、特公昭５
９−２４２１２号公報に記載された如く、延伸糸と未延
伸糸とを同時に仮撚して延伸糸を芯部に未延伸糸を鞘部
に配した二層構造をもつもの、或いは特公昭５８−１２
９４０号公報に記載された如く、未延伸糸と半延伸糸を
延伸同時仮撚して前述の如き二層構造となしたもの等、
二層構造を持つ複合仮撚糸が、撚糸した際、芯部の糸条
は強撚されても、鞘部の糸条は余り強撚されず嵩高性が
残留するので好ましい。また、緯糸として太細糸の仮撚
糸を用いると配向性の低い太部により張り腰感のあるド
ライタッチな織物が得られる。かかる太細糸としては、
例えば、特開昭６３−２５６７３３号公報に記載された
如く、未延伸糸を緩和放置した後、冷延伸・仮撚加工し
たもの等が挙げられる。
９−２４２１２号公報に記載された如く、延伸糸と未延
伸糸とを同時に仮撚して延伸糸を芯部に未延伸糸を鞘部
に配した二層構造をもつもの、或いは特公昭５８−１２
９４０号公報に記載された如く、未延伸糸と半延伸糸を
延伸同時仮撚して前述の如き二層構造となしたもの等、
二層構造を持つ複合仮撚糸が、撚糸した際、芯部の糸条
は強撚されても、鞘部の糸条は余り強撚されず嵩高性が
残留するので好ましい。また、緯糸として太細糸の仮撚
糸を用いると配向性の低い太部により張り腰感のあるド
ライタッチな織物が得られる。かかる太細糸としては、
例えば、特開昭６３−２５６７３３号公報に記載された
如く、未延伸糸を緩和放置した後、冷延伸・仮撚加工し
たもの等が挙げられる。
【００１１】本発明の織物は、前述の如き、糸条を経
糸、緯糸に用いたものであるが、更に重要なことは、経
糸即ち本発明の場合、細繊度仮撚糸が表層部に位置した
特殊な混繊糸を、できるだけ織物表面に配置せしめるこ
とである。そのため、本発明では、織組織として、前記
混繊糸からなる経糸を浮き沈み数の比で２：１以上、好
ましくは３：１以上、更に好ましくは４：１以上となる
如く構成するのが好ましい。かかる組織としては斜文
織、朱子織、又はこれらを組み合わせた組織等を挙げる
ことができる。但し、経糸の浮き数が７：１を越えると
経糸が浮き上がりループ状となったり、毛羽状となった
りするため、あまり好ましくない。
糸、緯糸に用いたものであるが、更に重要なことは、経
糸即ち本発明の場合、細繊度仮撚糸が表層部に位置した
特殊な混繊糸を、できるだけ織物表面に配置せしめるこ
とである。そのため、本発明では、織組織として、前記
混繊糸からなる経糸を浮き沈み数の比で２：１以上、好
ましくは３：１以上、更に好ましくは４：１以上となる
如く構成するのが好ましい。かかる組織としては斜文
織、朱子織、又はこれらを組み合わせた組織等を挙げる
ことができる。但し、経糸の浮き数が７：１を越えると
経糸が浮き上がりループ状となったり、毛羽状となった
りするため、あまり好ましくない。
【００１２】なお、本発明では、緯糸の繊度（総繊度）
を、経糸よりも大きくすることが好ましいことは、前述
した通りであるが、その繊度は、経糸の2.５〜5.０倍の
総繊度、具体的には１００〜４００デニール程度の総繊
度となるようにするのが好ましい。緯糸に強撚糸を使用
した場合、その強撚により緯糸は円形状に高集束してお
り、一方経糸は単なる混繊糸即ち無撚乃至甘撚のため収
束性が低くばらけ易い状態となっているので、緯糸の繊
度を前記の如く太くすると、経糸の浮きが少なくても、
経糸と緯糸との隣接する交叉点間の距離が長くなり、そ
れ故、経糸は円形状緯糸の周りを大きく屈曲すると同時
にばらけた経糸単糸がループ状に浮き上がり織物表面で
拡散することとなり、非常に風合の良い製品を得ること
ができるのである。
を、経糸よりも大きくすることが好ましいことは、前述
した通りであるが、その繊度は、経糸の2.５〜5.０倍の
総繊度、具体的には１００〜４００デニール程度の総繊
度となるようにするのが好ましい。緯糸に強撚糸を使用
した場合、その強撚により緯糸は円形状に高集束してお
り、一方経糸は単なる混繊糸即ち無撚乃至甘撚のため収
束性が低くばらけ易い状態となっているので、緯糸の繊
度を前記の如く太くすると、経糸の浮きが少なくても、
経糸と緯糸との隣接する交叉点間の距離が長くなり、そ
れ故、経糸は円形状緯糸の周りを大きく屈曲すると同時
にばらけた経糸単糸がループ状に浮き上がり織物表面で
拡散することとなり、非常に風合の良い製品を得ること
ができるのである。
【００１３】更に、本発明では、ソフトな風合とドレー
プ性を出すために、ポリエステル繊維を使用した場合に
は、１０〜３０％程度のアルカリ減量を施すことが好ま
しい。なお、本発明の織物には、染色、起毛、柔軟、制
電、撥水等の各種加工を施してもよいことは勿論であ
る。
プ性を出すために、ポリエステル繊維を使用した場合に
は、１０〜３０％程度のアルカリ減量を施すことが好ま
しい。なお、本発明の織物には、染色、起毛、柔軟、制
電、撥水等の各種加工を施してもよいことは勿論であ
る。
【００１４】なお、本発明のカシミヤ調織物を得るため
には、製織後、熱処理して、混繊糸の熱収縮性糸すなわ
ち複合糸を収縮させることが必要であるが、この熱処理
は、染色前のリラックス工程において、高温（９０℃以
上）の熱水に直接織物を浸漬して実施するのが好まし
い。
には、製織後、熱処理して、混繊糸の熱収縮性糸すなわ
ち複合糸を収縮させることが必要であるが、この熱処理
は、染色前のリラックス工程において、高温（９０℃以
上）の熱水に直接織物を浸漬して実施するのが好まし
い。
【００１５】
【実施例】下記Ａ〜Ｃの３種の糸を準備し、ＡとＢ、Ａ
とＣをそれぞれ１：１の割合で混繊し、混繊糸Ｗ１とＷ
２を得た。 Ａ．通常のポリエステルフィラメントを２ヒーター方式
で仮撚加工して得た仮撚糸（沸水収縮率3.５％）─７５
ｄ／７２ｆ。 Ｂ．ポリエステルテレフタレート（沸水収縮率５〜７
％）とイソフタル酸共重合体高収縮ポリエステル（沸水
収縮率３０〜４０％）の１：１サイド・バイ・サイド複
合糸─５０ｄ／１２ｆ。 Ｃ．イソフタル酸共重合体高収縮ポリエステル（沸水収
縮率３０〜４０％）からなるマルチフィラメント糸─５
０ｄ／１２ｆ。
とＣをそれぞれ１：１の割合で混繊し、混繊糸Ｗ１とＷ
２を得た。 Ａ．通常のポリエステルフィラメントを２ヒーター方式
で仮撚加工して得た仮撚糸（沸水収縮率3.５％）─７５
ｄ／７２ｆ。 Ｂ．ポリエステルテレフタレート（沸水収縮率５〜７
％）とイソフタル酸共重合体高収縮ポリエステル（沸水
収縮率３０〜４０％）の１：１サイド・バイ・サイド複
合糸─５０ｄ／１２ｆ。 Ｃ．イソフタル酸共重合体高収縮ポリエステル（沸水収
縮率３０〜４０％）からなるマルチフィラメント糸─５
０ｄ／１２ｆ。
【００１６】原糸であるＢ及びＣの物性、並びに混繊糸
Ｗ１及びＷ２の物性を表１に示す。ただし、各データの
測定法は、下記の通りである。 １．沸水収縮率：カセ取り機で、５回取りのカセを取
り、0.００１ｇ／ｄの荷重下で９５〜１００℃の熱水に
１分間浸漬し、収縮させ、乾燥後、元の長さをＬ1 、収
縮後の長さをＬ2 とし、〔（Ｌ1 −Ｌ2 ) ／Ｌ1 〕×１
００（％）で求めた。 ２．デニール：ＪＩＳ−Ｌ−１０９０法で求めた。 ３．強度・伸度・伸縮復元率：ＪＩＳ−Ｌ−１０９０法
で求めた。 表 １ 原 糸 混繊糸 Ｂ Ｃ Ｗ１ Ｗ２ デニール 49.0 48.8 134.2 133.8 強度 4.27 4.56 3.7 4.0 伸度 35.2 29.0 27.6 30.3 沸水収縮率 34.3 35.6 27.8 29.9 伸縮復元率 − − 13.3 4.2 トルク − − 37 16 エンタングル − − 157 152 OPU (油脂) − − 1.06 1.50
Ｗ１及びＷ２の物性を表１に示す。ただし、各データの
測定法は、下記の通りである。 １．沸水収縮率：カセ取り機で、５回取りのカセを取
り、0.００１ｇ／ｄの荷重下で９５〜１００℃の熱水に
１分間浸漬し、収縮させ、乾燥後、元の長さをＬ1 、収
縮後の長さをＬ2 とし、〔（Ｌ1 −Ｌ2 ) ／Ｌ1 〕×１
００（％）で求めた。 ２．デニール：ＪＩＳ−Ｌ−１０９０法で求めた。 ３．強度・伸度・伸縮復元率：ＪＩＳ−Ｌ−１０９０法
で求めた。 表 １ 原 糸 混繊糸 Ｂ Ｃ Ｗ１ Ｗ２ デニール 49.0 48.8 134.2 133.8 強度 4.27 4.56 3.7 4.0 伸度 35.2 29.0 27.6 30.3 沸水収縮率 34.3 35.6 27.8 29.9 伸縮復元率 − − 13.3 4.2 トルク − − 37 16 エンタングル − − 157 152 OPU (油脂) − − 1.06 1.50
【００１７】このようにして得た混繊糸Ｗ１及びＷ２を
それぞれ経糸に使用し、緯糸に鐘紡株式会社製の複合仮
撚糸「ベルアイビー（５ｕｗ）─１２５ｄ／６０ｆ」を
使用し、２種の５枚経朱子織物（長さ３２ｍ、幅１３７
cm、経糸密度１６１本／インチ、緯糸密度６８本／イン
チ）を得た。かかる織物を液流染色機でリラックス処理
（１２０℃×２０分）し、シュリンクサーファーによる
ノンテンション乾燥（１７０℃×６０秒）を実施し、次
いで、引っ張らないように若干オーバーフィードでプレ
セット（１９０℃×３０秒）し、その後１０５℃のスチ
ーム法で連続１５％減量し、通常の液流染色機で１３０
℃×３０分の染色後、リラックス乾燥（１７０℃×６０
秒）し、プレセットに準ずる処理（１７０℃×３０秒）
で仕上げ処理した。
それぞれ経糸に使用し、緯糸に鐘紡株式会社製の複合仮
撚糸「ベルアイビー（５ｕｗ）─１２５ｄ／６０ｆ」を
使用し、２種の５枚経朱子織物（長さ３２ｍ、幅１３７
cm、経糸密度１６１本／インチ、緯糸密度６８本／イン
チ）を得た。かかる織物を液流染色機でリラックス処理
（１２０℃×２０分）し、シュリンクサーファーによる
ノンテンション乾燥（１７０℃×６０秒）を実施し、次
いで、引っ張らないように若干オーバーフィードでプレ
セット（１９０℃×３０秒）し、その後１０５℃のスチ
ーム法で連続１５％減量し、通常の液流染色機で１３０
℃×３０分の染色後、リラックス乾燥（１７０℃×６０
秒）し、プレセットに準ずる処理（１７０℃×３０秒）
で仕上げ処理した。
【００１８】このようにして得た製品は、長さ２５ｍ、
幅１２４cm、経糸密度１７７本／インチ、緯糸密度８５
本／インチで、表面に経糸が露出した織物となった。各
製品の風合を比較して、表２に示す。 表 ２ 製品１（Ｗ１使用） 製品２（Ｗ２使用） 収縮の程度 比較的弱 強 厚み 小 大 硬さ 柔軟 (落ち感、ドレープ性有） 硬い 起毛様外観 均一 筋っぽい 表面タッチ 良好 悪い 本発明に従って特殊な複合糸を含む混繊糸Ｗ１を用いた
製品１は、表面全体が均一に柔軟な細繊度捲縮糸によっ
て覆われた、自然な外観を有する、ドレープ性ある非常
に風合のよいカシミヤ調織物となった。これに対して、
単に高収縮性ポリエステルフィラメントを含む混繊糸Ｗ
２を用いた製品２は、織目が表面に筋っぽく表れ、ドレ
ープ性に欠ける、風合の悪いものであった。これは、本
発明の複合糸は、３次元的に収縮するのに対し、比較例
の収縮糸は直線的に収縮するためと思われる。
幅１２４cm、経糸密度１７７本／インチ、緯糸密度８５
本／インチで、表面に経糸が露出した織物となった。各
製品の風合を比較して、表２に示す。 表 ２ 製品１（Ｗ１使用） 製品２（Ｗ２使用） 収縮の程度 比較的弱 強 厚み 小 大 硬さ 柔軟 (落ち感、ドレープ性有） 硬い 起毛様外観 均一 筋っぽい 表面タッチ 良好 悪い 本発明に従って特殊な複合糸を含む混繊糸Ｗ１を用いた
製品１は、表面全体が均一に柔軟な細繊度捲縮糸によっ
て覆われた、自然な外観を有する、ドレープ性ある非常
に風合のよいカシミヤ調織物となった。これに対して、
単に高収縮性ポリエステルフィラメントを含む混繊糸Ｗ
２を用いた製品２は、織目が表面に筋っぽく表れ、ドレ
ープ性に欠ける、風合の悪いものであった。これは、本
発明の複合糸は、３次元的に収縮するのに対し、比較例
の収縮糸は直線的に収縮するためと思われる。
【００１９】
【発明の効果】本発明では、安価な合成繊維を使用し
て、カシミヤ調の非常に風合のよい、高級感ある織物を
得ることができる。
て、カシミヤ調の非常に風合のよい、高級感ある織物を
得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/04 Ｂ 7199−3Ｂ Ａ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｃ 23/04 Ａ 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 単糸デニール２〜６の熱収縮性糸と単糸
デニール1.５以下のハイカウント仮撚糸の５０：５０〜
３０：７０混繊糸を少なくとも経糸に使用し、経糸の浮
き数と沈み数の比が２：１以上となるように製織した
後、上記熱収縮糸を熱収縮させたものであって、上記熱
収縮糸として、沸水収縮率に１５％以上の差がある２種
の成分を、偏心的に複合した複合糸を使用することを特
徴とするカシミヤ調織物。 - 【請求項２】 沸水収縮率に１５％以上の差がある２種
の成分を、偏心的に複合した、単糸デニール２〜６の複
合糸と、単糸デニール1.５以下のハイカウント仮撚糸の
５０：５０〜３０：７０混繊糸を少なくとも経糸に使用
し、経糸の浮き数と沈み数の比が２：１以上となるよう
に製織し、得られた織物を、リラックス状態で９０℃以
上の熱水に浸漬処理することを特徴とするカシミヤ調織
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237059A JP2561581B2 (ja) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | カシミヤ調織物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237059A JP2561581B2 (ja) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | カシミヤ調織物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559631A true JPH0559631A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2561581B2 JP2561581B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=17009813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3237059A Expired - Lifetime JP2561581B2 (ja) | 1991-08-24 | 1991-08-24 | カシミヤ調織物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561581B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105603615A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 安徽省安庆市天峰纺织有限公司 | 一种羊绒混纺纱布制作工艺 |
| CN108978100A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 浙江乐高实业股份有限公司 | 一种仿羊绒布料的后处理工艺 |
-
1991
- 1991-08-24 JP JP3237059A patent/JP2561581B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105603615A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-25 | 安徽省安庆市天峰纺织有限公司 | 一种羊绒混纺纱布制作工艺 |
| CN108978100A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 浙江乐高实业股份有限公司 | 一种仿羊绒布料的后处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561581B2 (ja) | 1996-12-11 |
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