JPH0559677A - スチールコード - Google Patents
スチールコードInfo
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- JPH0559677A JPH0559677A JP3217545A JP21754591A JPH0559677A JP H0559677 A JPH0559677 A JP H0559677A JP 3217545 A JP3217545 A JP 3217545A JP 21754591 A JP21754591 A JP 21754591A JP H0559677 A JPH0559677 A JP H0559677A
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- JP
- Japan
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- wires
- steel cord
- intermediate layer
- wire
- twisting
- Prior art date
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- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
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- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
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- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2046—Tyre cords
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 三層構造のスチールコードにおいて、その各
層の内側へそれぞれ充分にゴムを侵入させて水分の浸透
およびワイヤ同士のフレッティングを抑制し、耐腐食性
および耐疲労性の向上を図る。 【構成】それぞれ 100％を超える過剰な形付けを施した
３本のワイヤ１を撚り合わせて芯部ａを形成し、この芯
部ａの外周にそれぞれ 100％を超える過剰な形付けを施
した複数本のワイヤ２を撚り合わせて中間層ｂを形成
し、さらにこの中間層ｂの外周にそれぞれ 100％を超え
る過剰な形付けを施した複数本のワイヤ３を撚り合わせ
て外層ｃを形成する。
層の内側へそれぞれ充分にゴムを侵入させて水分の浸透
およびワイヤ同士のフレッティングを抑制し、耐腐食性
および耐疲労性の向上を図る。 【構成】それぞれ 100％を超える過剰な形付けを施した
３本のワイヤ１を撚り合わせて芯部ａを形成し、この芯
部ａの外周にそれぞれ 100％を超える過剰な形付けを施
した複数本のワイヤ２を撚り合わせて中間層ｂを形成
し、さらにこの中間層ｂの外周にそれぞれ 100％を超え
る過剰な形付けを施した複数本のワイヤ３を撚り合わせ
て外層ｃを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用のタイヤの補強
に使用されるスチールコードに関する。
に使用されるスチールコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、トラックやバスなどの大型車両
のタイヤにおいては、そのカーカス部やベルト部の補強
用として３＋９＋１５構造のスチールコードが使用され
ている。
のタイヤにおいては、そのカーカス部やベルト部の補強
用として３＋９＋１５構造のスチールコードが使用され
ている。
【０００３】この構造のスチールコードは、図５に示す
ように、３本のワイヤ１を互いに撚り合わせて形成した
芯部ａと、この芯部ａの外周に９本のワイヤ２を芯部ａ
と同じ撚り方向に異なる撚りピッチで撚り合わせて形成
した中間層ｂと、さらにこの中間層ｂの外周に１５本の
ワイヤ３を中間層ｂと異なる撚り方向および撚りピッチ
で撚り合わせて形成した外層ｃとの三層構造に構成され
ている。
ように、３本のワイヤ１を互いに撚り合わせて形成した
芯部ａと、この芯部ａの外周に９本のワイヤ２を芯部ａ
と同じ撚り方向に異なる撚りピッチで撚り合わせて形成
した中間層ｂと、さらにこの中間層ｂの外周に１５本の
ワイヤ３を中間層ｂと異なる撚り方向および撚りピッチ
で撚り合わせて形成した外層ｃとの三層構造に構成され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのようなス
チールコードにおいては、各層を構成する各ワイヤ１，
２，３の相互間にほとんど隙間がなく、このためスチー
ルコードをゴム材内に埋設してそのゴムを加硫しても各
層の内側へゴムが侵入しにくく、このため各層の内側に
ゴムの満たされない空間部４が残ってしまう。
チールコードにおいては、各層を構成する各ワイヤ１，
２，３の相互間にほとんど隙間がなく、このためスチー
ルコードをゴム材内に埋設してそのゴムを加硫しても各
層の内側へゴムが侵入しにくく、このため各層の内側に
ゴムの満たされない空間部４が残ってしまう。
【０００５】このためタイヤの走行時に釘踏みなどによ
り、タイヤにスチールコードにまで達する損傷が生じる
と、この損傷部から水分が浸入し、さらにこの水分が前
記空間部４を伝わってスチールコードの全長部分に浸透
し、これによりスチールコードの腐食が進行し、タイヤ
の寿命が低下してしまう。
り、タイヤにスチールコードにまで達する損傷が生じる
と、この損傷部から水分が浸入し、さらにこの水分が前
記空間部４を伝わってスチールコードの全長部分に浸透
し、これによりスチールコードの腐食が進行し、タイヤ
の寿命が低下してしまう。
【０００６】また芯部ａのワイヤ１の相互間、中間層ｂ
のワイヤ２の相互間、外層ｃのワイヤ３の相互間、なら
びに芯部ａと外層部ｂと外層ｃのワイヤ１，２，３の相
互間に隙間がほとんどないため、これらワイヤ同士のフ
レッティングによる摩擦で耐疲労性が低下してしまう。
のワイヤ２の相互間、外層ｃのワイヤ３の相互間、なら
びに芯部ａと外層部ｂと外層ｃのワイヤ１，２，３の相
互間に隙間がほとんどないため、これらワイヤ同士のフ
レッティングによる摩擦で耐疲労性が低下してしまう。
【０００７】このようなことから、中間層ｂおよび外層
ｃのワイヤの本数を減らしたり、芯部ａを構成するワイ
ヤの本数を増やすことにより、中間層ｂのワイヤ２の相
互間および外層ｃのワイヤ３の相互間に隙間が生じるよ
うにすることが試みられている。
ｃのワイヤの本数を減らしたり、芯部ａを構成するワイ
ヤの本数を増やすことにより、中間層ｂのワイヤ２の相
互間および外層ｃのワイヤ３の相互間に隙間が生じるよ
うにすることが試みられている。
【０００８】しかしながら、芯部ａの外周や中間層ｂの
外周にワイヤ２やワイヤ３を互いに均等に隙間をあけな
がら撚り合わせることが技術的に難しく、またこのよう
な手段を講じたとしても、芯部ａにおいてはそのワイヤ
１の相互間に隙間を形成することが困難であり、したが
って芯部ａの中心部へゴムを侵入させることができな
い。
外周にワイヤ２やワイヤ３を互いに均等に隙間をあけな
がら撚り合わせることが技術的に難しく、またこのよう
な手段を講じたとしても、芯部ａにおいてはそのワイヤ
１の相互間に隙間を形成することが困難であり、したが
って芯部ａの中心部へゴムを侵入させることができな
い。
【０００９】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするするところは、各層の内側へそ
れぞれ充分にゴムを侵入させて水分の浸透およびワイヤ
同士のフレッティングを抑制し、これにより耐腐食性お
よび耐疲労性の向上を確実に図ることができるスチール
コードを提供することにある。
もので、その目的とするするところは、各層の内側へそ
れぞれ充分にゴムを侵入させて水分の浸透およびワイヤ
同士のフレッティングを抑制し、これにより耐腐食性お
よび耐疲労性の向上を確実に図ることができるスチール
コードを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、それぞれ 100％を超える過剰な形付
けを施した３本のワイヤを撚り合わせて芯部を形成し、
この芯部の外周にそれぞれ 100％を超える過剰な形付け
を施した複数本のワイヤを撚り合わせて中間層を形成
し、さらにこの中間層の外周にそれぞれ 100％を超える
過剰な形付けを施した複数本のワイヤを撚り合わせて外
層を形成するようにしたものである。
を達成するために、それぞれ 100％を超える過剰な形付
けを施した３本のワイヤを撚り合わせて芯部を形成し、
この芯部の外周にそれぞれ 100％を超える過剰な形付け
を施した複数本のワイヤを撚り合わせて中間層を形成
し、さらにこの中間層の外周にそれぞれ 100％を超える
過剰な形付けを施した複数本のワイヤを撚り合わせて外
層を形成するようにしたものである。
【００１１】
【作用】このような構造のスチールコードにおいては、
各ワイヤに対する過剰な形付けにより、芯部のワイヤの
相互、中間層のワイヤの相互、外層のワイヤの相互、芯
部のワイヤと中間層のワイヤと外層のワイヤとの相互が
それぞれ互いに離間してその相互間に隙間が形成され、
したがってこの隙間を通してチールコードの内側にゴム
が充分に侵入し、各ワイヤの外周にそれぞれゴムが充満
して各ワイヤがゴムでそれぞれ独立して被覆される状態
となる。このためスチールコードの内側への水分の浸透
が確実に抑制され、したがって耐腐食性が向上し、また
各ワイヤ同士の接触が避けられるためフレッティングが
確実に抑制され、耐疲労性が大幅に改善される。
各ワイヤに対する過剰な形付けにより、芯部のワイヤの
相互、中間層のワイヤの相互、外層のワイヤの相互、芯
部のワイヤと中間層のワイヤと外層のワイヤとの相互が
それぞれ互いに離間してその相互間に隙間が形成され、
したがってこの隙間を通してチールコードの内側にゴム
が充分に侵入し、各ワイヤの外周にそれぞれゴムが充満
して各ワイヤがゴムでそれぞれ独立して被覆される状態
となる。このためスチールコードの内側への水分の浸透
が確実に抑制され、したがって耐腐食性が向上し、また
各ワイヤ同士の接触が避けられるためフレッティングが
確実に抑制され、耐疲労性が大幅に改善される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１３】図１に示すように、直径が 0.175mmの３本
のワイヤ１を撚り合わせて芯部ａを形成する。これらワ
イヤ１を撚り合わせる前には、予めこれらワイヤ１に 1
00％を超える過剰な形付けを施しておく。
のワイヤ１を撚り合わせて芯部ａを形成する。これらワ
イヤ１を撚り合わせる前には、予めこれらワイヤ１に 1
00％を超える過剰な形付けを施しておく。
【００１４】芯部ａを形成した後に、この芯部ａの外周
に、芯部ａと同じ撚り方向に異なる撚りピッチで直径が
0.175mmの９本のワイヤ２を撚り合わせて中間層ｂを形
成する。これらワイヤ２を撚り合わせる前には、これら
ワイヤ２に芯部ａの理論外接円に接する以上の、つまり
100％を超える過剰な形付けを施し、この状態でワイヤ
２を芯部ａの外周に撚り合わせる。
に、芯部ａと同じ撚り方向に異なる撚りピッチで直径が
0.175mmの９本のワイヤ２を撚り合わせて中間層ｂを形
成する。これらワイヤ２を撚り合わせる前には、これら
ワイヤ２に芯部ａの理論外接円に接する以上の、つまり
100％を超える過剰な形付けを施し、この状態でワイヤ
２を芯部ａの外周に撚り合わせる。
【００１５】さらに中間層ｂを形成した後に、この中間
層ｂの外周に、中間層ｂと異なる撚り方向および撚りピ
ッチで直径が 0.175mmの１５本のワイヤ３を撚り合わせ
て外層ｂを形成する。これらワイヤ３を撚り合わせる前
には、これらワイヤ３に中間層ｂの理論外接円に接する
以上の、つまり 100％を超える過剰な形付けを施し、こ
の状態でワイヤ３を中間層ｂの外周に撚り合わせる。
層ｂの外周に、中間層ｂと異なる撚り方向および撚りピ
ッチで直径が 0.175mmの１５本のワイヤ３を撚り合わせ
て外層ｂを形成する。これらワイヤ３を撚り合わせる前
には、これらワイヤ３に中間層ｂの理論外接円に接する
以上の、つまり 100％を超える過剰な形付けを施し、こ
の状態でワイヤ３を中間層ｂの外周に撚り合わせる。
【００１６】このような工程は、図２に示すような撚合
装置を用いて実施することができる。この撚合装置につ
いて説明すると、１０がロータで、このロータ１０はス
ピンドル１１，１２を介して回転自在に支持され、この
ロータ１０の内側にガイド弓１３が架設されている。そ
してロータ１０の内部に、ロータ１０の回転とは無関係
に定位置を保つ巻取ボビン１４およびオーバーツイスト
１５が設けられている。ロータ１０の側方には、玉締め
ダイ１６および形付台１７が設けられ、さらにその側方
に複数のボビン１８と一つのボビン１９がそれぞれ設け
られている。
装置を用いて実施することができる。この撚合装置につ
いて説明すると、１０がロータで、このロータ１０はス
ピンドル１１，１２を介して回転自在に支持され、この
ロータ１０の内側にガイド弓１３が架設されている。そ
してロータ１０の内部に、ロータ１０の回転とは無関係
に定位置を保つ巻取ボビン１４およびオーバーツイスト
１５が設けられている。ロータ１０の側方には、玉締め
ダイ１６および形付台１７が設けられ、さらにその側方
に複数のボビン１８と一つのボビン１９がそれぞれ設け
られている。
【００１７】このような撚合装置において、前記ボビン
１９には、前述のように３本のワイヤ１を撚り合わせて
構成した芯部ａを巻き付け、また前記各ボビン１８には
中間層ｂを構成するためのワイヤ２をそれぞれ巻き付け
る。そしてボビン１９から芯部ａを引き出し、この芯部
ａを玉締めダイ１６、スピンドル１１、ガイド弓１３、
スピンドル１２、オーバーツイスト１５を通して巻取ボ
ビン１４に巻き付け、また各ボビン１８からワイヤ２を
引き出し、これらワイヤ２をそれぞれ形付台１７、玉締
めダイ１６、スピンドル１１、ガイド弓１３、スピンド
ル１２、オーバーツイスト１５を通して巻取ボビン１４
に巻き付ける。
１９には、前述のように３本のワイヤ１を撚り合わせて
構成した芯部ａを巻き付け、また前記各ボビン１８には
中間層ｂを構成するためのワイヤ２をそれぞれ巻き付け
る。そしてボビン１９から芯部ａを引き出し、この芯部
ａを玉締めダイ１６、スピンドル１１、ガイド弓１３、
スピンドル１２、オーバーツイスト１５を通して巻取ボ
ビン１４に巻き付け、また各ボビン１８からワイヤ２を
引き出し、これらワイヤ２をそれぞれ形付台１７、玉締
めダイ１６、スピンドル１１、ガイド弓１３、スピンド
ル１２、オーバーツイスト１５を通して巻取ボビン１４
に巻き付ける。
【００１８】このような状態において、ロータ１０がス
ピンドル１１，１２を中心に回転するとともに、巻取ボ
ビン１４がその軸回り方向に回転し、この巻取ボビン１
４の回転で芯部ａおよび各ワイヤ２が順次巻き取られ
る。そしてワイヤ２が形付台１７を通過する際に、これ
らワイヤ２に 100％を超える過剰な形付けが施され、こ
のように過剰な形付けが施されたワイヤ２が玉締めダイ
１６を通過する際にロータ１０の回転により芯部ａの外
周に撚り合わされる。
ピンドル１１，１２を中心に回転するとともに、巻取ボ
ビン１４がその軸回り方向に回転し、この巻取ボビン１
４の回転で芯部ａおよび各ワイヤ２が順次巻き取られ
る。そしてワイヤ２が形付台１７を通過する際に、これ
らワイヤ２に 100％を超える過剰な形付けが施され、こ
のように過剰な形付けが施されたワイヤ２が玉締めダイ
１６を通過する際にロータ１０の回転により芯部ａの外
周に撚り合わされる。
【００１９】このような工程により芯部ａの外周に中間
層ｂとして９本のワイヤ２が配置するコードが得られる
から、次にこのコードをボビン１９に前記芯部ａに変え
て巻き付け、また各ボビン１８に外層ｃを構成するワイ
ヤ３を巻き付け、この状態で前述と同様の工程で前記コ
ードの外周にワイヤ３を撚り合わせる。前記ワイヤ３は
形付台１７を通過する際に、 100％を超える過剰な形付
けが施され、この状態で前記コードの外周に撚り合わさ
れる。このような工程で、３＋９＋１５の構造のスチー
ルコードが製造される。
層ｂとして９本のワイヤ２が配置するコードが得られる
から、次にこのコードをボビン１９に前記芯部ａに変え
て巻き付け、また各ボビン１８に外層ｃを構成するワイ
ヤ３を巻き付け、この状態で前述と同様の工程で前記コ
ードの外周にワイヤ３を撚り合わせる。前記ワイヤ３は
形付台１７を通過する際に、 100％を超える過剰な形付
けが施され、この状態で前記コードの外周に撚り合わさ
れる。このような工程で、３＋９＋１５の構造のスチー
ルコードが製造される。
【００２０】芯部ａを構成するワイヤ１に施す形付率ｔ
ｌ（％）としては、 105≦ｔｌ≦125 程度とし、中間層
ｂを構成するワイヤ２に施す形付率ｔｍ（％）として
は、 110≦ｔｍ≦130 程度とし、外層ｃを構成するワイ
ヤ３に施す形付率ｔｎ（％）としては、 115≦ｔｎ≦13
5 程度とする。また芯部ａを構成するワイヤ１は例えば
Ｓ撚り、中間層ｂを構成するワイヤ２はＳ撚り、外層ｃ
を構成するワイヤ３はＺ撚りとする。
ｌ（％）としては、 105≦ｔｌ≦125 程度とし、中間層
ｂを構成するワイヤ２に施す形付率ｔｍ（％）として
は、 110≦ｔｍ≦130 程度とし、外層ｃを構成するワイ
ヤ３に施す形付率ｔｎ（％）としては、 115≦ｔｎ≦13
5 程度とする。また芯部ａを構成するワイヤ１は例えば
Ｓ撚り、中間層ｂを構成するワイヤ２はＳ撚り、外層ｃ
を構成するワイヤ３はＺ撚りとする。
【００２１】このような構造のスチールコードにおいて
は、各ワイヤ１，２，３に対する過剰な形付けにより、
図１に示すように、芯部ａのワイヤ１の相互、中間層ｂ
のワイヤ２の相互、外層ｃのワイヤ３の相互、芯部ａの
ワイヤ１と中間層ｂのワイヤ２と外層ｃのワイヤ３の相
互が互いに離間してその相互間にそれぞれ隙間Ｇが形成
され、したがってこのスチールコードをゴム材内に埋設
してそのゴムを加硫すると、前記隙間Ｇ内にゴムが充分
に侵入して各ワイヤ１，２，３の外周にそれぞれゴムが
充満する状態、すなわちワイヤ１，２，３がそれぞれ独
立して被覆される状態となる。このためスチールコード
の内側に空間部が残るようなことがなく、したがってス
チールコードの内側への水分の浸透が確実に抑制され、
これにより耐腐食性が飛躍的に向上し、また各ワイヤ同
士の接触が避けられるためフレッティングが確実に抑制
され、耐疲労性が大幅に改善される。
は、各ワイヤ１，２，３に対する過剰な形付けにより、
図１に示すように、芯部ａのワイヤ１の相互、中間層ｂ
のワイヤ２の相互、外層ｃのワイヤ３の相互、芯部ａの
ワイヤ１と中間層ｂのワイヤ２と外層ｃのワイヤ３の相
互が互いに離間してその相互間にそれぞれ隙間Ｇが形成
され、したがってこのスチールコードをゴム材内に埋設
してそのゴムを加硫すると、前記隙間Ｇ内にゴムが充分
に侵入して各ワイヤ１，２，３の外周にそれぞれゴムが
充満する状態、すなわちワイヤ１，２，３がそれぞれ独
立して被覆される状態となる。このためスチールコード
の内側に空間部が残るようなことがなく、したがってス
チールコードの内側への水分の浸透が確実に抑制され、
これにより耐腐食性が飛躍的に向上し、また各ワイヤ同
士の接触が避けられるためフレッティングが確実に抑制
され、耐疲労性が大幅に改善される。
【００２２】直径が0.175mm のワイヤで構成した３＋９
＋１５の構造の従来のスチールコードと本発明による３
＋９＋１５の構造のスチールコードとの機械的特性につ
いて測定した結果を表１に示す。なお、ゴムの侵入度合
については、ゴム材内に埋込んだスチールコードの一端
から他端への空気の透過量により評価し、また耐疲労性
については、３ロール疲労試験法により測定した。
＋１５の構造の従来のスチールコードと本発明による３
＋９＋１５の構造のスチールコードとの機械的特性につ
いて測定した結果を表１に示す。なお、ゴムの侵入度合
については、ゴム材内に埋込んだスチールコードの一端
から他端への空気の透過量により評価し、また耐疲労性
については、３ロール疲労試験法により測定した。
【００２３】
【表１】 この表１から明らかなように、本発明品においてはゴム
の侵入性がよく、良好な耐腐蝕性および耐疲労性が得ら
れることが分かる。
の侵入性がよく、良好な耐腐蝕性および耐疲労性が得ら
れることが分かる。
【００２４】なお、前記実施例においては、３本のワイ
ヤを撚り合わせた芯部の外周に中間層として９本のワイ
ヤを撚り合わせ、さらにこの中間層の外周に１５本のワ
イヤを撚り合わせた３＋９＋１５の構造としたが、図３
に示すように３＋９＋１４の構造の場合や、図４に示す
ように３＋８＋１３の構造の場合などであってもよい。
ヤを撚り合わせた芯部の外周に中間層として９本のワイ
ヤを撚り合わせ、さらにこの中間層の外周に１５本のワ
イヤを撚り合わせた３＋９＋１５の構造としたが、図３
に示すように３＋９＋１４の構造の場合や、図４に示す
ように３＋８＋１３の構造の場合などであってもよい。
【００２５】３＋９＋１４構造および３＋８＋１３構造
に構成した場合の本発明のスチールコードと同一構造の
従来のスチールコードとの機械的特性を比較して示す
と、表２および表３の通りで、このような構造の本発明
品においても良好な耐腐蝕性および耐疲労性を得られる
ことが分かる。
に構成した場合の本発明のスチールコードと同一構造の
従来のスチールコードとの機械的特性を比較して示す
と、表２および表３の通りで、このような構造の本発明
品においても良好な耐腐蝕性および耐疲労性を得られる
ことが分かる。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
チールコードの内側の各部にゴムを確実に侵入させるこ
とができ、したがって水分の浸透を抑制して耐腐食性の
向上を図れ、かつワイヤ同士のフレッティングを抑制し
て耐疲労性の向上を図ることができる利点がある。
チールコードの内側の各部にゴムを確実に侵入させるこ
とができ、したがって水分の浸透を抑制して耐腐食性の
向上を図れ、かつワイヤ同士のフレッティングを抑制し
て耐疲労性の向上を図ることができる利点がある。
【図１】本発明の３＋９＋１５構造のスチールコードの
断面図。
断面図。
【図２】本発明のスチールコードの製造に使用する撚合
装置の一例を示す構成図。
装置の一例を示す構成図。
【図３】本発明の３＋９＋１４構造のスチールコードの
断面図。
断面図。
【図４】本発明の３＋８＋１３構造のスチールコードの
断面図。
断面図。
【図５】従来の３＋９＋１５構造のスチールコードの断
面図。
面図。
【符号の説明】 ａ…芯部 ｂ…中間層 ｃ…外層 １…芯部のワイヤ ２…中間層のワイヤ ３…外層のワイヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 それぞれ 100％を超える過剰な形付けを
施した３本のワイヤを撚り合わせて芯部を形成し、この
芯部の外周にそれぞれ 100％を超える過剰な形付けを施
した複数本のワイヤを撚り合わせて中間層を形成し、さ
らにこの中間層の外周にそれぞれ 100％を超える過剰な
形付けを施した複数本のワイヤを撚り合わせて外層を形
成してなるスチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217545A JPH0559677A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217545A JPH0559677A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559677A true JPH0559677A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16705938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3217545A Pending JPH0559677A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559677A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-08-28 JP JP3217545A patent/JPH0559677A/ja active Pending
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