JPH0559723U - キー入力装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のものに比べてコストを安くするととも
に組み立て作業を簡単にする。信頼性を高める。 【構成】 接点6aを有する導体パターン６を印刷した前
部非導電性フレキシブル印刷基板４と、接点8aを有する
導体パターン８を印刷した後部非導電性フレキシブル印
刷基板５とを、スペーサ７、９を介して導体パターン
６、８どうしが対向するように積層し、メンブレンスイ
ッチ１を形成する。メンブレンスイッチ１の前面にキー
シート２を貼着する。キーシート２における両印刷基板
４、５の接点6a、8aと対応する部分にドーム状膨出部11
を形成する。前部印刷基板４のドーム状膨出部11と対応
する部分でかつ接点6aの印刷されていない箇所に空気抜
き用貫通穴4aを形成する。後部印刷基板５に、前部印刷
基板４の空気抜き用貫通穴4aと連通した空気抜き用貫通
穴5aを形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業後の利用分野】

この考案は、たとえば電子レンジのように複数の接点を有する機器に用いられ るキー入力装置に関する。

【０００２】 この明細書において、図面の上側を前、下側を後というものとする。

【０００３】

【従来の技術】

従来のキー入力装置の一例を図３に示す。図３において、キー入力装置は、プ ラスチック製操作パネル(20)と、操作パネル(20)に固定されたメンブレンスイッ チ(21)とを備えている。操作パネル(20)には、複数の貫通穴(20a) が形成され、 各貫通穴(20a) 内に、後面に後方にのびるステム(22a) が一体に形成された操作 部材(22)が配置されている。操作部材(22)は、連結部分(23)を介して操作パネル (20)と一体に形成され、または連結部材を介して操作パネル(20)に取付けられて おり、前方から押圧操作すると後方に移動し、押圧力を解除すると連結部分(23) または連結部材の作用により元の位置に戻るようになっている。操作パネル(20) の後面には後方に突出したボス部(34)が一体に形成されている。また、操作パネ ル(20)の前面に、調理機能を示す文字や記号等が印刷されたキーシート(24)が貼 着されている。キーシート(24)の各貫通穴(20a) と対応した位置には、ドーム状 の膨出部(25)が形成されている。

【０００４】 メンブレンスイッチ(21)は、操作パネル(20)の各貫通穴(20a) と合致した位置 に接点(26)を有する導体パターンが印刷された前部非導電性フレキシブル印刷基 板(27)と、前部印刷基板(27)の各接点(26)と合致した位置に接点(28)を有する導 体パターンが印刷された後部非導電性フレキシブル印刷基板(29)とが、各印刷基 板(27)(29)に形成されたスペーサ(30)(31)を介して導体パターンどうしが対向す るように積層されることにより形成されたものであり、操作パネル(20)の後方に 、操作部材(22)のステム(22a) の後端と所定の間隔をおいて配置されている。メ ンブレンスイッチ(21)の後面に沿って支持板(32)が配置されており、メンブレン スイッチ(21)および支持板(32)は、ビス(33)によってボス部(34)に固定されてい る。

【０００５】 そして、膨出部(25)を後方に押圧することによって操作部材(22)が後方に移動 し、そのステム(22a) により前部印刷基板(27)が押されて撓み、メンブレンスイ ッチ(21)の接点(26)(28)が閉じるようになっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のキー入力装置においては、メンブレンスイッチ(21)とキ ーシート(24)とを別々に操作パネル(20)に固定する必要があるので、その作業が 面倒であるという問題がある。また、メンブレンスイッチ(21)を操作パネル(20) に固定するためには操作パネル(20)に複数のボス部(34)を設けるとともに複数の ビス(33)を用意する必要があり、しかも操作パネル(20)には操作部材(22)を設け る必要があってコストが高くなるという問題がある。さらに、メンブレンスイッ チ(21)とキーシート(24)とを別々に操作パネル(20)に固定するので、キーシート (24)に形成された膨出部(25)と、操作部材(22)およびこれに対応するメンブレン スイッチ(21)の接点(26)(28)とがずれる確率が高くなり、キー入力装置としての 信頼性が低下するおそれがある。

【０００７】 この考案の目的は、上記問題を解決したキー入力装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案によるキー入力装置は、接点を有する導体パターンが印刷された前部 非導電性フレキシブル印刷基板と、接点を有する導体パターンが印刷された後部 非導電性フレキシブル印刷基板とが、スペーサを介して導体パターンどうしが対 向するように積層されることにより形成されたメンブレンスイッチを備えている キー入力装置であって、メンブレンスイッチの前部印刷基板の前面にキーシート が貼着され、キーシートにおける両印刷基板の接点と対応する部分にドーム状膨 出部が形成され、前部印刷基板のドーム状膨出部と対応する部分でかつ接点の印 刷されていない箇所に空気抜き用貫通穴が形成され、後部印刷基板に、前部印刷 基板の空気抜き用貫通穴と連通した空気抜き用貫通穴が形成されているものであ る。

【０００９】

【作用】

メンブレンスイッチの前部印刷基板の前面にキーシートが貼着されて両者が一 体化されているので、これを操作パネルに直接接着することが可能になり、操作 パネルへの固定作業が簡単になる。また、操作パネルに固定するために、従来の ようにボス部を設けたり、ビスを用意したりする必要はなく、しかも操作パネル に操作部材を設けたりする必要もないので、コストが安くなる。

【００１０】 さらに、キーシートにおける両印刷基板の接点と対応する部分にドーム状膨出 部が形成され、前部印刷基板のドーム状膨出部と対応する部分でかつ接点の印刷 されていない箇所に空気抜き用貫通穴が形成され、後部印刷基板に、前部印刷基 板の空気抜き用貫通穴と連通した空気抜き用貫通穴が形成されているので、操作 パネルにおける前部印刷基板の空気抜き穴と対応する位置に空気抜き穴を形成し ておくことによって、膨出部を押圧したさいに、膨出部内の空気は、両印刷基板 および操作パネルの空気抜き穴を通ってスムーズに送り出される。したがって、 確実に接点を閉じることができる。しかも、メンブレンスイッチとキーシートと が一体化されているので、メンブレンスイッチの接点とキーシートの膨出部との 位置ずれの確率が低くなり、入力装置としての信頼性が高まる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の１実施例を、図１および図２を参照して説明する。

【００１２】 図１および図２において、この考案によるキー入力装置は、複数の接点を有す るメンブレンスイッチ(1) と、メンブレンスイッチ(1) の前面に貼着されたキー シート(2) とを備えており、プラスチック製操作パネル(3) の前面に接着されて いる。

【００１３】 メンブレンスイッチ(1) は、前後２枚の非導電性フレキシブル印刷基板(4)(5) よりなる。前部印刷基板(4) の後面には複数の接点(6a)を有する導体パターン(6 ) が印刷形成されている。また、前部印刷基板(4) の後面は、導体パターン(6) を含んで絶縁性スペーサ(7) で覆われている。スペーサ(7) は、たとえば印刷に より形成される。スペーサ(7) の各接点(6a)と対応する部分には、接点(6a)より も大きな貫通穴(7a)が形成されており、接点(6a)が後方に露出している。前部印 刷基板(4) におけるスペーサ(7) の各貫通穴(7a)に臨んだ部分でかつ接点(6a)の 印刷されていない箇所に空気抜き用貫通穴(4a)が形成されている。また、スペー サ(7) には貫通穴(7a)どうしを連通させる切欠き(7b)が形成されている。

【００１４】 後部印刷基板(5) の前面には、前部印刷基板(4) の接点(6a)と合致した位置に 複数の接点(8a)を有する導体パターン(8) が印刷形成されている。また、後部印 刷基板(5) の前面は、導体パターン(8) を含んで絶縁性スペーサ(9) で覆われて いる。このスペーサ(9) も、たとえば印刷により形成される。スペーサ(9) の各 接点(8a)と対応する部分には、接点(8a)よりも大きな貫通穴(9a)が形成されてお り、接点(8a)が前方に露出している。後部印刷基板(5) におけるスペーサ(9) の いずれかの貫通穴(9a)に臨んだ部分でかつ接点(8a)の印刷されていない箇所に空 気抜き用貫通穴(5a)形成されている。また、スペーサ(9) には貫通穴(9a)どうし を連通させる切欠き(9b)が形成されている。操作パネル(3) の空気抜き用貫通穴 (5a)と合致した位置に空気抜き用貫通穴(3a)が形成されている。

【００１５】 キーシート(2) は、たとえばプラスチック等の弾性を有する材料からなるもの であり、両印刷基板(4)(5)の各接点(6a)(8a)と対応する部分にドーム状膨出部(1 1)が形成されている。膨出部(11)の前面には、調理機能を示す文字や記号等が印 刷されている。

【００１６】 膨出部(11)の前方から見た大きさは、スペーサ(7)(9)の貫通穴(7a)(9a)よりも 大きくなされている。このようなキーシート(2) は粘着剤層(12)を介してメンブ レンスイッチ(1) に接着されている。粘着剤層(12)は、当然のことながら膨出部 (11)の存在する部分には形成されておらず、貫通穴(12a) が形成されている。貫 通穴(12a) の前方から見た大きさは、膨出部(11)よりも大きくなっている。

【００１７】 このような構成において、膨出部(11)を後方に押圧すると、膨出部(11)内の空 気は、この膨出部(11)に対応する位置の前部印刷基板(4) の空気抜き用貫通穴(4 a)を通って両スペーサ(7)(9)の貫通穴(7a)(9a)により形成される空間内に入り、 ついでスペーサ(9) の切欠き(9b)を通って空気抜き用貫通穴(5a)の形成されてい る貫通穴(9a)に至り、後部印刷基板(5) および操作パネル(3) の空気抜き用貫通 穴(5a)(3a)を通って外部に送り出される。その結果、膨出部(11)はスムーズに変 形し、前部印刷基板(4) が後方に押されることになってメンブレンスイッチ(1) の接点(6a)(8a)が閉じる。したがって、確実に接点(6a)(8a)を閉じて信号を伝達 することができる。膨出部(11)への押圧力を解除すると、膨出部(11)は自身の弾 性力により元の形状に戻る。

【００１８】 ここで、キーシート(2) の膨出部(11)の前方から見た大きさは、スペーサ(7)( 9)の貫通穴(7a)(9a)よりも大きいので、接点(6a)(8a)の閉操作を確実に行うこと ができる。また、粘着剤層(12)の貫通穴(12a) の前方から見た大きさは、膨出部 (11)よりも大きくなっているので、膨出部(11)を押圧して変形させたさいに、変 形した膨出部(11)が粘着剤層(12)を介して前部印刷基板(4) に接着するのが防止 され、元の形状への復元が確実に行われる。

【００１９】

【考案の効果】

この考案のキー入力装置によれば、上述のように、従来のキー入力装置に比べ て組み立て作業が簡単になるとともに、コストが安くなる。また、操作パネルに 接着した状態における全体の厚さが、従来のキー入力装置に比べて薄くなる。

【００２０】 さらに、膨出部を押圧したさいにその内部の空気がスムーズに抜けて確実に接 点を閉じることができるとともに、メンブレンスイッチとキーシートとが一体化 されてメンブレンスイッチの接点とキーシートの膨出部との位置ずれの確率が低 くなるので、キー入力装置としての信頼性が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のキー入力装置の実施例を示す分解斜
視図である。

【図２】同じく垂直拡大断面図である。

【図３】従来のキー入力装置の垂直拡大断面図である。

【符号の説明】

１ メンブレンスイッチ ２ キーシート ４ 前部非導電性フレキシブル印刷基板 ４ａ 空気抜き用貫通穴 ５ 後部非導電性フレキシブル印刷基板 ５ａ 空気抜き用貫通穴 ６ 導体パターン ６ａ 接点 ７ 絶縁性スペーサ ８ 導体パターン ８ａ 接点 ９ 絶縁性スペーサ １１ ドーム状膨出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接点を有する導体パターンが印刷された
   前部非導電性フレキシブル印刷基板と、接点を有する導
   体パターンが印刷された後部非導電性フレキシブル印刷
   基板とが、スペーサを介して導体パターンどうしが対向
   するように積層されることにより形成されたメンブレン
   スイッチを備えているキー入力装置であって、 メンブレンスイッチの前面にキーシートが貼着され、キ
   ーシートにおける両印刷基板の接点と対応する部分にド
   ーム状膨出部が形成され、前部印刷基板のドーム状膨出
   部と対応する部分でかつ接点の印刷されていない箇所に
   空気抜き用貫通穴が形成され、後部印刷基板に、前部印
   刷基板の空気抜き用貫通穴と連通した空気抜き用貫通穴
   が形成されているキー入力装置。