JPH0559797B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0559797B2 JPH0559797B2 JP18805586A JP18805586A JPH0559797B2 JP H0559797 B2 JPH0559797 B2 JP H0559797B2 JP 18805586 A JP18805586 A JP 18805586A JP 18805586 A JP18805586 A JP 18805586A JP H0559797 B2 JPH0559797 B2 JP H0559797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- raw water
- submerged combustion
- treatment tank
- generated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は有機物含有水の嫌気性処理装置、特
に発生ガスにより加温を行うようにした嫌気性処
理装置に関するものである。
に発生ガスにより加温を行うようにした嫌気性処
理装置に関するものである。
有機物含有水の嫌気性処理装置では生物分解に
適した温度に加温する必要があるが、加温の方法
として、発生ガスをボイラ等において燃焼させ、
得られた蒸気を嫌気性処理槽に吹込むか、あるい
は得られた温水により熱交換器において原水を加
温するものが提案されている（例えば特公昭59−
25640号）。
適した温度に加温する必要があるが、加温の方法
として、発生ガスをボイラ等において燃焼させ、
得られた蒸気を嫌気性処理槽に吹込むか、あるい
は得られた温水により熱交換器において原水を加
温するものが提案されている（例えば特公昭59−
25640号）。
しかしながら、このような従来の嫌気性処理装
置では、発生ガスをボイラ等で燃焼させ、燃焼ガ
スとの間接的な熱交換により蒸気や温水を得てい
るため、エネルギ利用率が70％程度で熱効率が悪
く、またボイラの能力が一定のため、昇温に必要
な蒸気が常時得られないとともに、ガスホルダを
必要とし、さらにボイラに付随する水処理装置等
が必要で、装置およびそのメンテナンスが複雑に
なるなどの問題点があつた。
置では、発生ガスをボイラ等で燃焼させ、燃焼ガ
スとの間接的な熱交換により蒸気や温水を得てい
るため、エネルギ利用率が70％程度で熱効率が悪
く、またボイラの能力が一定のため、昇温に必要
な蒸気が常時得られないとともに、ガスホルダを
必要とし、さらにボイラに付随する水処理装置等
が必要で、装置およびそのメンテナンスが複雑に
なるなどの問題点があつた。
この発明は上記問題点を解決するためのもの
で、熱効率が高く、かつ安定した燃焼を行うこと
ができるとともに、発生ガスに見合つた燃焼によ
る加温が可能であり、また装置およびメンテナン
スを簡素化することができる嫌気性処理装置を提
供することを目的としている。
で、熱効率が高く、かつ安定した燃焼を行うこと
ができるとともに、発生ガスに見合つた燃焼によ
る加温が可能であり、また装置およびメンテナン
スを簡素化することができる嫌気性処理装置を提
供することを目的としている。
この発明は、有機物含有水を導入して嫌気性処
理を行う処理槽と、この処理槽における発生ガス
を液中で燃焼させる液中燃焼装置と、この液中燃
焼装置により原水を加温して前記処理槽へ供給す
る原水供給装置と、前記処理槽から液中燃焼装置
へ発生ガスを供給するガス供給装置とを備え、前
記ガス供給装置は発生ガスの圧力を高める昇圧ブ
ロアを有し、前記液中燃焼装置への供給ガス圧は
昇圧ブロアのリターン回路の循環量の調整により
一定圧に維持されるようになつていることを特徴
とする嫌気性処理装置である。
理を行う処理槽と、この処理槽における発生ガス
を液中で燃焼させる液中燃焼装置と、この液中燃
焼装置により原水を加温して前記処理槽へ供給す
る原水供給装置と、前記処理槽から液中燃焼装置
へ発生ガスを供給するガス供給装置とを備え、前
記ガス供給装置は発生ガスの圧力を高める昇圧ブ
ロアを有し、前記液中燃焼装置への供給ガス圧は
昇圧ブロアのリターン回路の循環量の調整により
一定圧に維持されるようになつていることを特徴
とする嫌気性処理装置である。
この発明の嫌気性処理装置においては、原水供
給装置により原水（有機物含有水）を処理槽に供
給し、嫌気状態に維持して、嫌気性微生物の分解
作用を利用した嫌気性処理を行う。処理槽におい
て発生する発生ガスをガス供給装置により液中燃
焼装置に供給して液中燃焼を行い、原水を加温し
て処理槽に供給する。このとき昇圧ブロアにより
活性ガスの圧力を高め、リターン回路の循環量の
調整により、供給ガス圧を一定に維持し、安定な
燃焼を行う。
給装置により原水（有機物含有水）を処理槽に供
給し、嫌気状態に維持して、嫌気性微生物の分解
作用を利用した嫌気性処理を行う。処理槽におい
て発生する発生ガスをガス供給装置により液中燃
焼装置に供給して液中燃焼を行い、原水を加温し
て処理槽に供給する。このとき昇圧ブロアにより
活性ガスの圧力を高め、リターン回路の循環量の
調整により、供給ガス圧を一定に維持し、安定な
燃焼を行う。
図面はこの発明の一実施例を示す系統図であ
る。図面において、１は処理槽で、内部に有機物
含有水および嫌気性微生物スラツジの混合液２を
滞留させ、嫌気性処理を行うようになつている。
処理槽１の下部には原水噴出管３が設けられて原
水供給管４に連絡し、また液面部には処理水管５
が設けられ、上部にはガス供給管６が設けられて
いる。
る。図面において、１は処理槽で、内部に有機物
含有水および嫌気性微生物スラツジの混合液２を
滞留させ、嫌気性処理を行うようになつている。
処理槽１の下部には原水噴出管３が設けられて原
水供給管４に連絡し、また液面部には処理水管５
が設けられ、上部にはガス供給管６が設けられて
いる。
原水供給管４には液中燃焼装置７、加熱器８お
よびポンプ９が設けられ、原水供給装置を構成し
ている。液中燃焼装置７は内部に貯留した原水１
０中で燃焼を行うようにバーナ１１および排気筒
１２を有している。バーナ１１の混合器１３には
ガス供給管６および空気供給管１４が連絡してい
る。またバーナ１１には炎検知器１５が設けられ
ている。
よびポンプ９が設けられ、原水供給装置を構成し
ている。液中燃焼装置７は内部に貯留した原水１
０中で燃焼を行うようにバーナ１１および排気筒
１２を有している。バーナ１１の混合器１３には
ガス供給管６および空気供給管１４が連絡してい
る。またバーナ１１には炎検知器１５が設けられ
ている。
ガス供給管６には処理槽１側から水封槽１６、
流量計１７、圧力計１８、脱硫塔１９、ドレンセ
パレータ２０、昇圧ブロア２１、リターン回路２
２、圧力計２３、ガス排出管２４および弁２５，
２６が設けられ、リターン回路２２には弁２７お
よび冷却器２８が設けられ、またガス排出管２４
には弁２９が設けられてガス供給装置を構成して
いる。空気供給管１４には弁３０が設けられてい
る。圧力計１８の検出圧力により弁２６，３０の
開度が調整され、圧力計２３の検出圧力により弁
２７の開度が調整され、炎検知器１５の炎不検知
信号により弁２５が閉、弁２９が開となるように
接続している。
流量計１７、圧力計１８、脱硫塔１９、ドレンセ
パレータ２０、昇圧ブロア２１、リターン回路２
２、圧力計２３、ガス排出管２４および弁２５，
２６が設けられ、リターン回路２２には弁２７お
よび冷却器２８が設けられ、またガス排出管２４
には弁２９が設けられてガス供給装置を構成して
いる。空気供給管１４には弁３０が設けられてい
る。圧力計１８の検出圧力により弁２６，３０の
開度が調整され、圧力計２３の検出圧力により弁
２７の開度が調整され、炎検知器１５の炎不検知
信号により弁２５が閉、弁２９が開となるように
接続している。
上記のように構成された嫌気性処理装置におい
ては、原水（有機物含有水）１０を液中燃焼装置
７に滞留させ、バーナ１１を点火して加温し、冬
季などの熱量の不足する場合にはさらにその一部
を加熱器８に導入して加熱し、ポンプ９により原
水供給管４から原水噴出管３を通して処理槽１に
導入する。処理槽１では原水と微生物スラツジの
混合液２が形成されて嫌気性処理が行われ、微生
物の作用により原水中の有機物が分解され、ガス
が発生するとともに、処理水は処理水管５から取
出される。
ては、原水（有機物含有水）１０を液中燃焼装置
７に滞留させ、バーナ１１を点火して加温し、冬
季などの熱量の不足する場合にはさらにその一部
を加熱器８に導入して加熱し、ポンプ９により原
水供給管４から原水噴出管３を通して処理槽１に
導入する。処理槽１では原水と微生物スラツジの
混合液２が形成されて嫌気性処理が行われ、微生
物の作用により原水中の有機物が分解され、ガス
が発生するとともに、処理水は処理水管５から取
出される。
処理槽１の発生ガスはガス供給管６から水封槽
１６、流量計１７を経て脱硫塔１９において脱硫
され、ドレンセパレータ２０においてドレンを除
去されて、昇圧ブロア２１によりバーナ１１に供
給され、空気供給管１４から供給される空気と混
合器１３で混合された後バーナ１１において原水
１０中で燃焼し、原水１０を加温する。燃焼ガス
は排気筒１２から排出される。
１６、流量計１７を経て脱硫塔１９において脱硫
され、ドレンセパレータ２０においてドレンを除
去されて、昇圧ブロア２１によりバーナ１１に供
給され、空気供給管１４から供給される空気と混
合器１３で混合された後バーナ１１において原水
１０中で燃焼し、原水１０を加温する。燃焼ガス
は排気筒１２から排出される。
このとき圧力計２３により弁２７の開度が調整
され、ガスの供給圧が一定（例えば5000mmAq）
に保たれ、これによりバーナ１１の燃焼が安定化
する。リターン回路２２のガスは冷却器２８にお
いて圧縮熱を冷却され循環する。また圧力計１８
の検出圧により、弁２６がガス発生量に比例した
開度に調整され、同様に弁３０がそれに対応する
必要最少限の空気量の開度に調整され、これによ
り処理槽１における発生ガス量に応じた燃焼が行
われ、ガスホルダが不要となる。また必要最少限
の空気量で燃焼させることにより原水１０への酸
素の溶解を少なくし、これにより処理槽１におけ
る嫌気性微生物に対する酸素の悪影響を少なくす
る。
され、ガスの供給圧が一定（例えば5000mmAq）
に保たれ、これによりバーナ１１の燃焼が安定化
する。リターン回路２２のガスは冷却器２８にお
いて圧縮熱を冷却され循環する。また圧力計１８
の検出圧により、弁２６がガス発生量に比例した
開度に調整され、同様に弁３０がそれに対応する
必要最少限の空気量の開度に調整され、これによ
り処理槽１における発生ガス量に応じた燃焼が行
われ、ガスホルダが不要となる。また必要最少限
の空気量で燃焼させることにより原水１０への酸
素の溶解を少なくし、これにより処理槽１におけ
る嫌気性微生物に対する酸素の悪影響を少なくす
る。
バーナ１１の燃焼が停止したときは炎検知器１
５がこれを検知して、弁２６を閉じるとともに弁
２５を開き、ガス排出管２４からガスを大気中に
放出し、液中燃焼装置７における爆発を防ぐ。
５がこれを検知して、弁２６を閉じるとともに弁
２５を開き、ガス排出管２４からガスを大気中に
放出し、液中燃焼装置７における爆発を防ぐ。
液中燃焼装置７では、バーナ１１により発生ガ
スが液中で燃焼して、気−液の直接熱交換が行わ
れるため熱効率が良く、エネルギ利用率は93％程
度になる。従つて夏季等においては補助燃料は必
要でない。図面の装置の運転結果によれば、25℃
の原水を50m3／hrで液中燃焼装置７に供給し、発
生ガスを昇圧ブロア２１で昇圧して50Nm3／hrで
バーナ１１に供給するとともに、空気を600m3／
hrで供給して液中燃焼を行つたところ、原水温度
は33℃に昇温し、良好に嫌気性処理を行うことが
できた。
スが液中で燃焼して、気−液の直接熱交換が行わ
れるため熱効率が良く、エネルギ利用率は93％程
度になる。従つて夏季等においては補助燃料は必
要でない。図面の装置の運転結果によれば、25℃
の原水を50m3／hrで液中燃焼装置７に供給し、発
生ガスを昇圧ブロア２１で昇圧して50Nm3／hrで
バーナ１１に供給するとともに、空気を600m3／
hrで供給して液中燃焼を行つたところ、原水温度
は33℃に昇温し、良好に嫌気性処理を行うことが
できた。
液中燃焼そのものには発生ガス中の硫化水素は
障害とならないため、脱硫塔１９は必ずしも必要
でないが、器壁や配管の腐食を防ぐために設ける
のが好ましい。水封槽１６は処理槽１への引火を
防止するために設けられる。
障害とならないため、脱硫塔１９は必ずしも必要
でないが、器壁や配管の腐食を防ぐために設ける
のが好ましい。水封槽１６は処理槽１への引火を
防止するために設けられる。
なお上記実施例では、液中燃焼装置７に原水１
０を導入して直接加温するようにしたが、液中燃
焼装置では他の液体を加温し、加熱された液体に
より原水を加熱するようにしてもよい。
０を導入して直接加温するようにしたが、液中燃
焼装置では他の液体を加温し、加熱された液体に
より原水を加熱するようにしてもよい。
また処理槽１としてはスラツジブランケツト
形、流動床など、任意の形式のものを採用するこ
とができる。
形、流動床など、任意の形式のものを採用するこ
とができる。
本発明によれば、発生ガスを昇圧ブロアで昇圧
し、リターン回路の循環量の調整により供給ガス
圧を一定に維持して、液中燃焼装置で燃焼させ、
原水を加温するようにしたので、熱効率が高く、
かつ燃焼を安定して行うことができるとともに、
発生ガスに見合つた昇温が可能であり、また装置
およびメンテナンスが簡素化するなどの効果があ
る。
し、リターン回路の循環量の調整により供給ガス
圧を一定に維持して、液中燃焼装置で燃焼させ、
原水を加温するようにしたので、熱効率が高く、
かつ燃焼を安定して行うことができるとともに、
発生ガスに見合つた昇温が可能であり、また装置
およびメンテナンスが簡素化するなどの効果があ
る。
図面は実施例を示す系統図であり、１は処理
槽、４は原水供給管、５は処理水管、６はガス供
給管、７は液中燃焼装置、１１はバーナ、１３は
混合器、１４は空気供給管、１５は炎検知器、１
７は流量計、１８，２３は圧力計、２０はドレン
セパレータ、２１は昇温ブロア、２２はリターン
回路である。
槽、４は原水供給管、５は処理水管、６はガス供
給管、７は液中燃焼装置、１１はバーナ、１３は
混合器、１４は空気供給管、１５は炎検知器、１
７は流量計、１８，２３は圧力計、２０はドレン
セパレータ、２１は昇温ブロア、２２はリターン
回路である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機物含有水を導入して嫌気性処理を行う処
理槽と、この処理槽における発生ガスを液中で焼
成させる液中燃焼装置と、この液中燃焼装置によ
り原水を加温して前記処理槽へ供給する原水供給
装置と、前記処理槽から液中燃焼装置へ発生ガス
を供給するガス供給装置とを備え、前記ガス供給
装置は発生ガスの圧力を高める昇圧ブロアを有
し、前記液中燃焼装置への供給ガス圧は昇圧ブロ
アのリターン回路の循環量の調整により一定圧に
維持されるようになつていることを特徴とする嫌
気性処理装置。 ２ 液中燃焼装置へのガスの供給量は発生ガス量
に比例するようになつた特許請求の範囲第１項記
載の嫌気性処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188055A JPS6342797A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 嫌気性処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188055A JPS6342797A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 嫌気性処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342797A JPS6342797A (ja) | 1988-02-23 |
| JPH0559797B2 true JPH0559797B2 (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=16216896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188055A Granted JPS6342797A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 嫌気性処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342797A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06206092A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-26 | Kajima Corp | 廃水の処理方法 |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP61188055A patent/JPS6342797A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6342797A (ja) | 1988-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3976445A (en) | Recarbonation process and apparatus | |
| CN102502943B (zh) | 蓄热式燃烧超临界水气化氧化装置 | |
| JPH0559797B2 (ja) | ||
| JPH0527476B2 (ja) | ||
| WO2007122678A1 (ja) | 亜酸化窒素を含むガスの処理方法及び装置 | |
| JPH0527477B2 (ja) | ||
| CA2055328C (en) | Combination sterilized hot-water producer and incineration system | |
| GB1451398A (en) | Anaerobic digestion plants and methods of operating the same | |
| JP2791130B2 (ja) | 燃料電池発電プラント | |
| JPH0611106A (ja) | 加熱炉の燃焼方法 | |
| JPH053043A (ja) | 燃料電池装置 | |
| JP4792982B2 (ja) | 廃熱回収システム | |
| JP3062219B2 (ja) | 燃料電池用燃料改質器の熱媒体加熱装置 | |
| JP2540403Y2 (ja) | 光合成生物の培養装置 | |
| KR200178420Y1 (ko) | 온실용 난방보일러를 이용한 온실의 이산화탄소 공급장치 | |
| CN220250058U (zh) | 一种掺氨天然气锅炉 | |
| WO2004044102A1 (ja) | 排熱を利用したスラリー製造貯蔵システム | |
| JPS6260608B2 (ja) | ||
| JP2005114218A (ja) | 流動焼却炉システムの運転方法 | |
| JPS62263284A (ja) | 燃料改質装置 | |
| JPS6357120B2 (ja) | ||
| JPS635833Y2 (ja) | ||
| JPS5936320Y2 (ja) | メタン発生装置 | |
| JPH07328387A (ja) | 嫌気性処理装置からの排出ガスの処理方法 | |
| JPS61103598A (ja) | メタン発酵装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |