JPH0559825U - トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はトランスに関し、視覚認識方式によ
る自動実装処理に十分対応できるトランスを実現し、自
動実装に対する信頼性を高めることを目的とする。 【構成】 コイルボビン１１には、からげ用端子１６、
実装端子１７を設け、更にコイル１３を巻装する。ま
た、コイルボビン１１の周辺にはコア１９を設け、その
上からカバー２１を被せる。このカバー２１には、外方
へ突出し、その先端が直線状に形成された鍔２２を設
け、この鍔２２で、からげ用端子１６がトランスの下方
から認識できないようにする。この時、実装端子１７
は、カバーより外方に突出しない。更に、カバー２１に
設けた嵌合片２３を、コイルボビン１１の嵌合凹部１５
に嵌合させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種の電子機器等に使用されるトランス（変圧器）に関し、特に、 視覚認識方式を利用した自動実装に好適なトランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来のトランスを示した図であり、Ａはカバーを分離したトランスの 斜視図、Ｂはカバーを被せたトランスの側面図である。

【０００３】 図中、１はコイルボビン、２はコア、３はコイル、４はからげ用端子兼実装端 子、５はカバー、６はカバーの平坦部、７は爪片を示す。 従来、例えばマザーボード上へ各種の部品を実装する際、規正爪方式、あるい は視覚認識方式により、自動実装することが行われていた。

【０００４】 この場合、実装する部品を検出あるいは認識し、マザーボード上での位置決め を行って実装していた。 前記の規正爪方式を使った自動実装処理に適したトランスとして、例えば図４ に示したようなトランスがある。

【０００５】 このトランスは、コイル３を巻いたコイルボビン１に、２つのコア２を嵌合し 、その上からカバー５を被せたものである。この場合、カバー５に設けた爪片７ を、コア２の下側に嵌合させて一体化する。

【０００６】 また、コイルボビン１には、外方へ向けて複数のからげ用端子兼実装端子４を 設けると共に、カバー５の天面には平坦部６を形成してある。前記平坦部６は、 例えば真空吸着により部品を搬送する場合に使用されるものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】 上記のような従来のものにおいては、次のような課題があった。 (1) カバー５は、コア２に嵌合している。しかし、コア２と、コイルボビン１ との相対位置は、精度良く決められていない。このため、コイルボビン１に設け られたからげ用端子兼実装端子４と、カバー５の相対位置精度は悪い。

【０００８】 従って、従来のトランスを、規正爪方式による自動実装装置（オートマウンタ ）で、マザーボード上へ実装した場合、実装精度が悪くなる。 (2) 視覚認識方式による自動実装装置で、マザーボード上等への実装を行う際 は、トランスの下方から見た輪郭（外側の線）を検出して実装位置（マウント位 置）を決定する。

【０００９】 しかし、従来のトランスでは、下方から見たカバーの輪郭より更に外側に、端 子の先端が突出していて、トランスの輪郭の直線性が悪い。 従って、実装時の位置決めが困難である。その結果、実装精度も悪く、自動実 装の信頼性も低くなる。

【００１０】 本考案は、このような従来の課題を解決し、視覚認識方式による自動実装処理 に十分対応できるトランスを実現し、自動実装に対する信頼性を高めることを目 的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の課題を解決するため、次のように構成した。 (1) コイルボビンに、コイルの端部をからげる、からげ用端子と、外部との接 続を行う実装端子とを設けると共に、コイルを巻装し、更に、コイルボビンの周 辺にコアを設け、かつ、その上に、カバーを被せたトランスにおいて、前記カバ ーの一部を、からげ用端子及び実装端子よりも外方へ突出させた。

【００１２】 (2) 上記構成（１）のカバーを、コイルボビンに嵌合させた。 (3) 上記構成（１）又は（２）において、からげ用端子及び実装端子よりも外 方へ突出させたカバーの先端部分を、直線状にした。

【００１３】

【作用】

本考案は上記のように構成したので、次のような作用がある。 視覚認識方式による自動実装装置で、マザーボード等へトランスを実装する際 、該トランスの下方より撮像した画像データを用いて、実装位置の位置決めを行 う。

【００１４】 この場合、トランスのカバー下方から撮像した画像データから、トランスの輪 郭（最も外側の線）を検出して前記位置決めを行うが、本考案に係るトランスで は、カバーの一部により、からげ用端子や実装端子は覆い隠されているため、前 記両端子はトランスの輪郭の内側の画像となる。

【００１５】 そして、画像データ上では、カバーの輪郭だけが取り込まれて処理される。従 って、カバーの輪郭（最も外側の線）を、直線状にしておけば、この直線状の部 分の画像データにより、精度の高い位置決めが可能となる。

【００１６】 また、トランスの実装時には、例えば、マザーボード上の配線パターンと、ト ランスの実装端子とを正確に位置決めする必要がある（ＳＭＤの場合）。 しかし、本発明では、実装端子を設けたコイルボビンと、カバーとが嵌合して いて、両者の相対位置精度は極めて高精度となっているため、この点でも、実装 時の位置決め精度が高くなる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１〜図３は、本考案の実施例を示した図であり、図２はトランスの分解斜視 図、図２Ａはトランスの平面図、図２Ｂはトランスの裏側（図２Ａの裏側）を示 した図、図３Ａは図２ＡのＸ−Ｙ線方向におけるカバーの一部断面図、図３Ｂは 図２ＡのＸ−Ｙ線方向の一部断面図である。

【００１８】 図中、１１はコイルボビン、１２はコイルボビンの鍔、１３はコイル、１４は コイルボビンの鍔に形成した突起、１５はコイルボビンに設けた嵌合凹部、１６ はコイルのからげ用端子、１７は実装端子、１８はコイルボビンの中空部、１９ はコア、２０はコアに設けた凹部、２１はカバー、２２はカバーの鍔、２３はカ バーの嵌合片、２４は窓、２５はカバーの平坦部、２６は捺印部を示す。

【００１９】 本実施例は、ＳＭＤ（表面実装部品）化したトランスの例である。図示のよう に、本実施例のトランスは、コイルボビン１１と、コア１９とカバー２１とに大 別される。

【００２０】 コイルボビン１１には、２つの鍔１２が設けてあり、この２つの鍔１２の間に は、コイル１３が巻いてある。また前記２つの鍔１２の内、いずれか一方の鍔１ ２の外側（コイル１３と反対側）には、突起１４が設けてある。

【００２１】 更に、コイルボビン１１には、複数本のからげ用端子（両側に有り）１６と、 複数本の実装端子１７と、中空部１８と、嵌合凹部（両側に有り）１５とが設け てある。

【００２２】 前記からげ用端子１６と実装端子１７とは、それぞれ異った方向に向けて設け られており、コイル１３の所定の部分と接続されている。 コア１９は、平面形状がほぼ「ヨ」の字状をしており、その一部には凹部２０ が設けてある。このコア１９は同一形状のものを２個用い、その中央の角柱状部 分を、コイルボビン１１の中空部１８内に挿入できるようになっている。

【００２３】 この場合、コア１９に設けた凹部２０は、コイルボビン１１に設けた突起１４ が嵌合できる大きさに形成されている。 カバー２１は、例えば金属で構成され、その天面は平坦部２５となっていて、 ２箇所に窓２４（打ち抜き部）が設けてあり、また、一部には捺印部２６がある 。

【００２４】 そして、カバー２１の側面部には、嵌合片２３と、この嵌合片２３を挟んで、 その両側に鍔２２が設けてある。この嵌合片２３と鍔２２は、カバーの中心線に 対し、その両側面に対称的に設けてある（両側に有り）。

【００２５】 また、前記鍔２２は、カバー２１の側面から直角方向に外方へ延びており、そ の先端部分は、カバーの側面に沿って、直線状に形成されている。 ところで、上記コイルボビン１１にコイル１３を巻く時は、自動巻線機により 巻線を行う。巻線時には、先ず、自動巻線機にコイルボビンをセットし、からげ 用端子１６に巻線の端部をからげてから巻線を行う。

【００２６】 この場合、からげ用端子１６には、からげる順番が決められており、その順番 に従って、からげながら巻線を行う。従って、コイルボビン１１を自動巻線機に セットする際は、常に特定の端子が一定の位置にくるようにしてセットする必要 がある。

【００２７】 そこで特定の端子として、Ｔ₁ で示したNo１のからげ用端子１６を選び、この No1 のからげ用端子のある側に、突起14を設けた。 このようにすれば、突起１４のある側には、必ずNo１のからげ用端子Ｔ₁ があ るので、この突起１４を目印として、自動巻線機にセットすれば、自動巻線機へ のコイルボビン１１のセットを、容易、且つ誤りなく行うことが可能となる。

【００２８】 コイル１３を巻いたコイルボビン１１には、その両側からコア１９を挿入する が、この場合、コア１９の中央の角柱状部分がコイルボビン１１の中空部１８内 に挿入されると共に、突起１４は、コアの凹部２０に嵌合する。

【００２９】 次に、２つのコア１９と一体化したコイルボビン１１には、その上方からカバ ー２１を被せ、カバー２１に設けた嵌合片２３をコイルボビン１１に設けた嵌合 凹部１５に嵌合させて両者を一体化する。

【００３０】 この時、カバー２１に設けた２つの窓２４の内のいずれか一方から、コイルボ ビン１１に設けた突起１４が見えるように位置決めしておく。 このようにすれば、カバー２１を被せた状態で、どこにNo１のからげ用端子が あるかを知ることができる。従って、カバー２１の平坦部２５の一部に、捺印部 ２６を形成する場合に、その位置決めが簡単にできる（この例では、No１のから げ用端子の位置と、捺印部の位置を合わせてある）。

【００３１】 前記捺印部２６には、例えば「メーカ名」、「製品コード」、「製造ロットNo 」等の事項を捺印するが、その位置は、窓２４から突起部１４を確認し、この突 起部１４を基準として位置決めした部分とする。

【００３２】 カバー２１に設けた鍔２２は、一方の側面に、嵌合片２３を挟んで２つ設け、 これと反対側の側面にも同様に、嵌合片２３を挟んで２つ設ける。 そして、コイルボビン１１にカバー２１を被せた場合、カバーの鍔２２が、コ イルボビン１１のからげ用端子１６が突出している側面と同じ側面に位置するよ うにする。

【００３３】 また、鍔２２の先端部が、からげ用端子１６の先端部よりも外側へ長く突出す るように設定する。 即ち、トランスの下側から見た場合、からげ用端子１６が、トランスの輪郭の 内側に入っていて、視覚認識方式では、前記端子が認識されないようにする。

【００３４】 上記のからげ用端子１６は、巻線時にコイルの端部をからげるため、比較的外 方への突出量が長くなっているが、実装端子１７は、例えばマザーボード上の配 線パターンと接続するためのＳＭＤの端子であるから、あまり外方へ突出させな くて済む。

【００３５】 この例では、カバー２１を被せた場合、実装端子１７の先端部は、カバー２１ の側面より内側に位置しており、トランスの下側からは、該実装端子１７が認識 されないようになっている。

【００３６】 上記のようにして組み立てられたトランスは、例えば視覚認識方式による自動 実装装置でマザーボード上へ実装される。 この自動実装装置では、トランスの平坦部２５の一部を真空吸着して搬送し、 マザーボード上の所定位置にマウントする。

【００３７】 この時、例えばカメラでトランスの下部から撮像した画像データをもとに、該 トランスの輪郭を検出し、マウント位置への位置決めを行う。 本実施例のトランスでは、トランスの下側から見ると、カバー２１に設けた鍔 ２２が、からげ用端子１６より外側に突出しているので、該からげ用端子１６は 認識されない。

【００３８】 従って、視覚認識方式により検出したトランスの輪郭は、カバー２１に設けた 鍔２２の先端の直線部分となる。 従って、マザーボード上への位置決めは、前記鍔２２の先端の直線部分を利用 して行われるので、正確なマウント位置の位置決めができる。

【００３９】 また、コイルボビン１１には、実装端子１７が設けてあり、このコイルボビン １１とカバー２１が嵌合しているので、実装端子１７と鍔２２との位置関係も正 確に決めることができる。

【００４０】 従って、カバー２１の鍔２２を利用して、マウント位置の位置決めを行えば、 正確な位置決めをすることが可能となる。 （他の実施例の説明） 以上実施例について説明したが、本考案は次のようにしても実施可能である。

【００４１】 (1) ＳＭＤ化したトランスに限らず、挿入部品としてもよい。この場合、実装 端子は、挿入用の端子にする必要がある。 (2) カバーに設けた鍔２２は、トランスの下方から見た場合に、からげ用端子 や実装端子よりも外方へ突出しており、かつその外径線が直線状に形成されてい れば、どのようなものでもよい。

【００４２】 従って、例えば、カバーの平面部２５を外方へ延長させたものでもよい。 (3) コイルボビンの鍔１２に設けた突起１４は、からげ用端子の位置を特定（ 例えばNo１の端子の位置を特定）できるものならば、他の手段でもよい。

【００４３】 (4) カバーに設けた窓２４は、トランスにカバーを被せた状態で、からげ用端 子の位置が特定できるものならば、他の手段でもよい。 (5) 実装端子１７が、カバーより外方へ突出する場合には、カバーの一部に鍔 を設けて、鍔を実装端子よりも外方へ突出させればよい。

【００４４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば次のような効果がある。 (1) 視覚認識方式による自動実装装置で、マザーボード等への自動実装を行う 場合、からげ用端子による外径の凹凸は、カバーに設けた鍔より内側にあるため 、認識されない。そして、カバーに設けた鍔の直線部分を利用して、実装位置へ の位置決めが行われる。

【００４５】 このため、トランスの位置決めが、高精度で、且つ容易に行える。 (2) 実装端子を具備したコイルボビンに、カバーを嵌合させたので、実装端子 とカバーとの相対位置を高精度で出せる。従って、カバーを利用して実装時の位 置決めを行えば、高精度の位置決めができる。

【００４６】 (3) コイルボビンの鍔の一方に、突起を設けておくことにより、からげ用端子 の位置を特定することが容易にできる。従って、巻線作業が簡単かつ容易となる 。

【００４７】 (4) ２つのコアは、同一形状のものを使用しているので、１種類のコアを用意 すればよい。従って、コアの製造が簡単で安価となる。 また、コアをコイルボビンの中空部に挿入する際、どちらの方向から挿入して もよく、トランスの組み立て作業が容易となる。

【００４８】 (5) コアには凹部が設けてあるので、その分コアの材料が少なくて済む。また 、この凹部によって、磁路に悪影響もないので、性能を落とすことなく、コスト ダウンが可能になる。

【００４９】 (6) カバーに窓を設けておくことにより、目印となるコイルボビンの突起が容 易に確認できる。従って、カバーを被せた状態でも、からげ用端子の位置（例え ばNo１のからげ用端子の位置）を特定することが容易となる。

【００５０】 このため、カバーの平面部の一部分に、捺印部２６を形成（例えばゴム印を押 す）する際、その位置決めと、文字等の方向を決めるのが極めて容易にできる。 (7) 視覚認識方式によるトランスの自動実装が、高精度、かつ確実にでき、自 動実装の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例におけるトランスの分解斜視
図である。

【図２】本考案の１実施例におけるトランスの平面図で
あり、Ａは表側、Ｂ裏側を示す。

【図３】本考案の１実施例におけるトランスの一部断面
図であり、Ａは図２ＡのＸ−Ｙ線方向におけるカバーの
一部断面図、Ｂは図２ＡのＸ−Ｙ線方向の一部断面図で
ある。

【図４】従来のトランスを示した図であり、Ａはカバー
を分離したトランスの斜視図、Ｂはカバーを被せたトラ
ンスの側面図である。

【符号の説明】

１１ コイルボビン １２ コイルボビンの鍔 １３ コイル １４ 突起部 １５ 嵌合凹部 １６ からげ用端子 １７ 実装端子 １８ 中空部 １９ コア ２０ 凹部 ２１ カバー ２２ カバーの鍔 ２３ 嵌合片 ２４ 窓 ２５ 平坦部 ２６ 捺印部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルボビン（１１）に、 コイルの端部をからげる、からげ用端子（１６）と、 外部との接続を行う実装端子（１７）とを設けると共
   に、 コイル（１３）を巻装し、 更に、コイルボビン（１１）の周辺に、コア（１９）を
   設け、かつ、その上に、カバー（２１）を被せたトラン
   スにおいて、 前記カバー（２１）の一部（２２）を、からげ用端子
   （１６）及び実装端子（１７）よりも外方へ突出させた
   ことを特徴とするトランス。
2. 【請求項２】 上記カバー（２１）を、コイルボビン
   （１１）に嵌合させたことを特徴とする請求項１記載の
   トランス。
3. 【請求項３】 上記からげ用端子（１６）及び実装端子
   （１７）よりも外方へ突出させたカバー（２１）の先端
   部が、直線状になっていることを特徴とした請求項１又
   は２記載のトランス。