JPH055991Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は自動車の車体などワークの表面等に
付着した塵を除去する除塵装置に係り、詳しくは
ブース内での塗装工程において、研粕等の塵によ
る塗装不良の発生を防止するため、塗装前のワー
クに上方から流下するエアーを接触させ、そのエ
アーにより、そのワークの表面に付着した研粕等
の塵を除去する除塵ブースに関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、自動車の車体などワークの塗装工程に
おいては電着塗装、中塗塗装等の一連の塗装をブ
ース内で行つているが、各塗装後には必ずといつ
てよいほど塵等による塗装不良が発生している。

この塗装不良の修正は、例えば電着塗装で不良
箇所がある場合、中塗塗装前の空研工程で空研
（サンドペーパー等を用いたドライサンデイング）
により行われる。この空研により修正箇所および
その周辺に研粕が付着したまま、次の中塗塗装が
施されると、研粕が付着した箇所が再び塗装不良
となる。

そこで、研粕による塗装不良を防止するため、
従来、エアブローによりワークの表面に付着した
研粕を飛散させ除去していた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の技術では、次のよう
な問題点がある。

ワークの表面に付着した研粕をエアブローによ
り除去すると、エアブローによりワークの表面か
ら飛散し除去された研磨粕等の塵がブース内で舞
い上がり、再びワークの表面に付着する不都合が
生じ、結局、塗装不良の箇所が発生する。

この考案は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、ワーク表面に付着した研粕等の塵を除去する
と共に、除去された研粕等の塵がブース内で舞い
上がるのを防止する除塵ブースを提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は上記課題を解決するため、ブース内
をパンチングボードとそのパンチングボードの下
方に位置するフイルターで区画して、上方から順
に送気ダクトと連通する動圧室と、静圧室と、除
塵室を形成し、上記フイルターにエアーの流れを
除塵室の側壁側へ制御する制流板を配設し、上記
除塵室内にワークの支持台を設けると共に、その
支持台の下方に排気ダクトを設け、その除塵室の
側壁をワークに倣つた形状にして近接位置させる
と共に、その側壁に上記フイルターを介して上記
静圧室と連通する複数のノズルを設けた除塵ブー
スを構成したものである。

〔作用〕

この考案によれば、送気ダクトから動圧室に導
入されたエアーは、パンチングボードを通過する
ことにより乱流から下方向の層流となり、静圧室
へ流下する。この静圧室に導入されたエアーは、
フイルターを通過することにより浄化されると共
に、制流板により除塵室の側壁側へ流れるように
制御され、除塵室へ流下する。

この除塵室に導入されたエアーは、ワークの上
面に接触し除塵室の側壁側へ流れ、その側壁に沿
つて流下する。この側壁に沿つて流下するエアー
つまり、ワークとその側壁との間を通過するエア
ーは、その側壁をワークに近接位置させたことに
より、除塵室内の上部より流速が速く、しかも、
その側壁をワークに倣つた形状にしているので、
乱れた流れもなく、速やかに流下する。このエア
ーの流れによりワークの上面に付着していた塵
は、除塵室の側壁側へ飛散しワークの上面から除
去され、舞い上がることなく流下する。

また、除塵室の側壁に設けたノズルから噴出さ
れるエアーは、側壁に沿つて流下するエアーによ
りワークの側面に斜め上方から接触しワークの下
方に流下する。このエアーの流れによりワークの
側面に付着していた塵は、ワークの下方へ飛散さ
れ、ワークの側面から除去され、舞い上がること
なく流下する。このワークの上面および側面から
除去された塵は、エアーと共に排気ダクトから外
部に排出されることになる。

〔実施例〕

この考案に係る実施例を図面に基づいて説明す
る。

図面の第１図は除塵ブースの第１実施例を示す
断面図、第２図は除塵ブースの第２実施例を示す
断面図である。

第１図に示すように第１実施例の除塵ブース
A₁は、トンネル形状のブース１内をパンチング
ボード２と、そのパンチングボード２の下方に位
置するフイルター３で区画して、上方から順に動
圧室４と、静圧室５と、除塵室６を形成してい
る。

上記動圧室４はブース１の上部に位置し、ブー
ス１の上壁１ａとパンチングボード２との間に形
成されており、送気ブロアーB₁と送気ダクト４
ａにより連通している。このパンチングボード２
は多数の孔２ａを形成して板で、送気ブロアー
B₁により送気された動圧室４のエアーが動圧で、
しかも乱流であるので、このエアーを静圧かつ下
方向の層流にするために、動圧室４と静圧室５の
間に設けている。

上記静圧室５は動圧室４の下方に位置し、パン
チングボード２とフイルター３との間に形成され
ている。このフイルター３には静圧室５側に突出
した半円状の凹部３ａがあり、この凹部３ａはブ
ース１の長手方向にわたり形成され、ブース１の
中心縦軸に対して左右対称な位置に２箇所づつ形
成されている。また、この凹部３ａの開口縁の左
右には除塵室６側に突出した制流板３ｂがそれぞ
れ配設されている。この制流板３ｂはブース１の
長手方向にわたり設けられ、ブース１の中心縦軸
に対して左右対称に、しかも除塵室６の側壁６ａ
側へ傾斜させて設けられている。この凹部３ａを
通過するエアーは高密度の流束となり、制流板３
ｂにより除塵室６の側壁６ａ側へ流れるように制
御される。

上記除塵室６は静圧室５の下方に位置し、フイ
ルター３とブース１の基台１ｂとの間に形成され
ている。この除塵室６内の下部にはワークＷの支
持台７を設けると共に、その支持台７の下方に塵
捕集水槽８を設けている。この塵捕集水槽８と基
台１ｂの間にはピツト９が形成されており、この
ピツト９は簀の子状の基台１ｂを介して排気ダク
ト９ａと連通している。この排気ダクト９ａには
排気フイルターＦおよび排気ブロアーB₂が設け
られている。

この除塵室６の両側壁６ａは自動車の車体であ
るワークＷに倣つた形状に形成して、ワークＷに
近接させている。この除塵室６内は上部から中央
部に行くに従い、除塵室６の幅がワークＷに倣つ
て拡大し、この中央部はワークＷに倣つて同一幅
が下方に続き、この中央部から下部のピツト９に
行くに従つてその幅が縮小している。この中央部
から下方の同一幅部分の側壁６ａがワークＷの側
面に近接している。また、除塵室６の側壁６ａと
ブース１の側壁１ｃとは空間１０を有する二重構
造になつており、このブース１の側壁１ｃもワー
クＷに倣つた形状に形成されている。この空間１
０はフイルター３を介して静圧室５と連通してお
り、中央部から下方の同一幅部分まで二重構造と
なつている。そして、除塵室６の側壁６ａには空
間１０と連通する複数のノズル１１を設けてい
る。

上記支持台７はワークＷを支持すると共に、ワ
ークＷをブース１の長手方向に移動させるため、
支持台７をブース１の長手方向に移動させるコン
ベアー１２を基台１ｂの中央下方に備えている。
このコンベアー１２は基台１ｂの中央に形成した
開口部１ｄを介して支持台７と連結しており、こ
の開口部１ｄはブース１の長手方向にわたり形成
されている。このコンベアー１２の駆動部ハウジ
ング１３は基台１ｂの中央下面に固設されてお
り、ハウジング１３内の下方に駆動用チエーンコ
ンベアー１４、上方に支持台７と連結した従動側
基部１５を配置している。この駆動用チエーンコ
ンベアー１４の駆動側基部１６は左右のローラ１
７によりガイドレール１８内を走行し、従動側基
部１５は左右のローラ１９によりガイドレール２
０内を走行する。この従動側基部１５の下面には
回動自在に軸支したドツグ２１を設けており、こ
のドツグ２１先端の鉤部が駆動側基部１６のフツ
ク２２に係合して従動側基部１５が従動するよう
になつている。

上記塵捕集水槽８は開口部１ｄにより左右に分
割されており、この外側壁８ａはワークＷの底面
に近接するように上方に延出して設け、側壁６ａ
の下部に倣つた形状で、この外側壁８ａと側壁６
ａの下部とでピツト９への通路２３を形成してい
る。また、塵捕集水槽８は開口部１ｄにより左右
に分割されているので内側壁８ｂを設けている。
そして、塵捕集水槽８はブース１外に設けた水槽
８ｃと連通しており、この水槽８ｃには給水ポン
プＰと排水バルブが設けられている。

以上のように構成した除塵ブースA₁は次のよ
うに作用する。

送気ブロアーB₁により送気ダクト４ａを介し
て動圧室４に導入されたエアーは、パンチングボ
ード２を通過して乱流から下方向の層流となり、
静圧室５へ流下する。この静圧室５に導入された
エアーは、フイルター３を通過して浄化され、除
塵室６へ流下するが、このフイルター３の凹部３
ａを通過するエアーは高密度の流束となり、制流
板３ｂによりエアーの向きが制御されて、除塵室
６の側壁６ａ側へ流れる。この凹部３ａ以外のフ
イルター３を通過する通常密度の流束のエアー
は、上記高密度の流束により偏向されて高密度の
流束に倣つた方向、つまり、除塵室６の側壁６ａ
側へ流れる。

この除塵室６に導入されたエアーは、ワークＷ
の上面に接触し側壁６ａ側へ流れ、その側壁６ａ
に沿つて流下する。この側壁６ａに沿つて流下す
るエアーつまり、ワークＷとその側壁６ａとの間
を通過するエアーは、その側壁６ａの中央部とワ
ークＷの側面を近接させたのでベンチユリー効果
により、除塵室６内の上部より流速が速く、しか
も、その側壁６ａをワークＷに倣つた形状にして
いるので、乱れた流れもなく、速やかにピツト９
へ流下する。

このエアーの流れによりワークＷの上面に付着
していた研粕等の塵は、除塵室６の側壁６ａ側へ
飛散し、ワークの上面から除去され、舞い上がる
ことなく流下する。特に、高密度の流束のエアー
により側壁６ａ側へ飛散された塵は、再度通常密
度の流束のエアーにより側壁６ａ側へ飛散される
ので、確実にワークＷの上面から除去され、舞い
上がることなく流下させることができる。

また、静圧室５からフイルター３を通過して空
間１０に導入されたエアーは、除塵室６の側壁６
ａに設けたノズル１１から噴出する。このノズル
１１から噴出されたエアーは、側壁６ａに沿つて
流下するエアーにより偏向され、ワークＷの側面
に斜め上方から接触しワークＷの下方に流下す
る。

このエアーの流れによりワークＷの側面に付着
していた塵は、ワークＷの下方へ飛散され、ワー
クＷの側面から除去され、舞い上がることなく流
下する。このワークの上面および側面から除去さ
れた塵は、ピツト９からエアーと共に排気ダクト
９ａを介して外部に排出されることになる。

そして、ワークＷの底部に巻き込まれたエアー
は、支持台７の下方に設けた塵捕集水槽８内に流
下する。このエアーの流れによりワークＷの底部
に巻き込まれた塵は、塵捕集水槽８により捕集さ
れ、舞い上がるのが防止されることになる。

よつて、ワークＷの表面に付着していた研粕等
の塵を除塵室６内で舞い上がらせずに除去できる
ので、再びワークＷの表面に付着するのを防止で
る。

次に、この考案の第２実施例を第２図に基づい
て説明する。

なお、第１実施例と同一の部分については同一
符号を付して説明を省略する。

第２図に示すように第２実施例の除塵ブース
A₂は、トンネル形状のブース１内をパンチング
ボード２と、そのパンチングボード２の下方に位
置するフイルター３０で区画して、上方から順に
動圧室４と、静圧室５と、除塵室６を形成してい
る。

このフイルター３０は、断面略Ｖ字形状で、ブ
ース１の中心縦軸に向けてブース１の両側壁１ｃ
から下方に傾斜させて配置されており、このフイ
ルター３０には静圧室５側に突出した複数の制流
板３０ａがフイルター３０に対して直角に設けら
れている。この制流板３０ａはブース１の長手方
向にわたり設けられ、任意の間隔で配設されてい
る。このフイルター３０を通過するエアーは制流
板３０ａにより除塵室６の側壁６ａ側へ流れるよ
うに制御される。このようにフイルター３０を構
成したことにより、均一なエアー流束を均一な方
向に指向させることができるので、エアーの乱れ
を極力防止し、乱流による塵の舞い上がりを防止
できる。

この除塵ブースA₁またはA₂を一連の塗装工程
の各塗装前に配置することにより塗装不良の発生
を防止できる。また、ブース内に除塵装置を配置
するのに比べ、ブース本体の幅を縮減でき、小型
化することができる。

この考案は上記実施例に限るものではなく、例
えば、ワークの側面にエアーを噴出するノズルは
除塵室の側壁にスリツトを形成したものでもよ
い。

〔考案の効果〕

この考案は以上のように構成したので、次のよ
うな効果がある。

ワークの表面に付着していた研粕等の塵は、エ
アーの流れにより、ワークの表面から除去され、
ワークの下方に流下するので、ブース内で舞い上
がることがなく、再びワークの表面に付着する不
都合を解消できる。よつて、塗装不良の発生を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例に係り、第１図は除塵
ブースの第１実施例を示す断面図、第２図は除塵
ブースの第２実施例を示す断面図である。 A₁，A₂……除塵ブース、B₁……送気ブロア
ー、B₂……排気ブロアー、Ｆ……排気フイルタ
ー、Ｐ……給水ポンプ、Ｖ……排水バルブ、Ｗ…
…ワーク、１……ブース、１ａ……上壁、１ｂ…
…基台、１ｃ……側壁、１ｄ……開口部、２……
パンチングボード、２ａ……孔、３……フイルタ
ー、３ａ……凹部、３ｂ……制流板、４……動圧
室、４ａ……送気ダクト、５……静圧室、６……
除塵室、６ａ……側壁、７……支持台、８……塵
捕集水槽、８ａ……外側壁、８ｂ……内側壁、８
ｃ……水槽、９……ピツト、９ａ……排気ダク
ト、１０……空間、１１……ノズル、１２……コ
ンベアー、１３……駆動部ハウジング、１４……
駆動用チエーンコンベアー、１５……従動側基
部、１６……駆動側基部、１７，１８……ロー
ラ、１９，２０……ガイドレール、２１……ドツ
グ、２２……フツク、２３……通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ブース内をパンチングボードとそのパンチング
   ボードの下方に位置するフイルターで区画して、
   上方から順に送気ダクトと連通する動圧室と、静
   圧室と、除塵室を形成し、上記フイルターにエア
   ーの流れを除塵室の側壁側へ制御する制流板を配
   設し、上記除塵室内にワークの支持台を設けると
   共に、その支持台の下方に排気ダクトを設け、そ
   の除塵室の側壁をワークに倣つた形状にして近接
   位置させると共に、その側壁に上記フイルターを
   介して上記静圧室と連通する複数のノズルを設け
   たことを特徴とする除塵ブース。