JPH056003Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は各刃先端部の逃げ面にほぼ平行に伸長
するようダイヤモンド工具素材から形成したダイ
ヤモンドチツプを配置した回転刃物に関し特にダ
イヤモンド刃物の刃先部分の構造に関する。

第１及び２図に示す様に、従来よりダイヤモン
ド層４と超硬合金層５とから成るダイヤモンドチ
ツプ２であつてダイヤモンド層４をすくい面全面
に具備するダイヤモンドチツプ２を用いた回転刃
物１は知られている。ダイヤモンドチツプ２を提
供するダイヤモンド工具素材は、ダイヤモンド層
が高温高圧下でその面と同表面積を持つ超硬合金
層により裏打ちされている。これを切刃として用
いる為には、第３図に実線で示すように該ダイヤ
モンド工具素材を矩形形状に切断しチツプ素材６
を形成し、ついでこの先端部を破線で示すように
研磨しそれを刃物本体３にロウ付もしくはネジ止
めすることにより固着している。ロウ付にて固着
する場合にはダイヤモンド層４にはロウが乗らな
いのでその裏打ちした超硬合金層５と刃物本体Ｂ
とを接合するようにしている（第２図）。

この場合、ダイヤモンド層４は非常にもろいた
め常に超硬合金層５がダイヤモンド層４の補強と
なるようにして各刃先へ接合されている。回転切
削刃物を例に挙げてみると、ダイヤモンドチツプ
素材６はすくい面の部分全体にダイヤモンド層４
がロウ付されている。従つて、ダイヤモンド層４
は刃物本体３のすくい面と平行に即ち刃物の半径
方向へ全体的に伸長するように固着されているこ
とになる（第２図）。

しかしながらこのような方法にて製作すると、
第２図に示すようにすくい面すべてがダイヤモン
ド層４になるように接合されることとなり、ダイ
ヤモンド層４が広範囲にわたつて存在するダイヤ
モンド工具素材を使用せねばならない。

その結果価格面で非常に高価なものになる欠点
があつた。その上また、ダイヤモンド刃先の寿命
が超硬合金のそれと比べて約100倍と非常に長い
にも拘らず刃物本体部及びロウ付層が使用による
疲労の為にそのダイヤモンド刃先の寿命を完全に
償却する以前に破壊してしまうという欠点があ
り、そのためせつかく高価なダイヤモンドを使用
したにも拘らずダイヤモンドの寿命を残したま
ま、その刃物を捨てねばならなかつた。

本件考案者はそれらの欠点を解消することを目
的とする第４図に示すような新規な考案を開発し
た（実開昭60−14804号）。即ち該考案は疲労によ
る刃物本体部及びロウ付層の破壊が、ダイヤモン
ド刃先を数回再研磨して使用出来る期間に概ね一
致することに鑑み、ダイヤモンド刃先に数回の再
研磨に必要なダイヤモンド量のみを配設し、非常
に高価なダイヤモンド工具素材を必要最少量だけ
使うことにより、切削性能は従来品と変りはない
が、より安価なダイヤモンド刃先を持つ切削工具
を提供したものである。

しかしこのチツプ先端部に概ね三角形状断面を
なすダイヤモンド層７を有する工具は、初めにダ
イヤモンド工具素材を第５図に実線で示すように
上面にはダイモンド層７を下方に超硬合金層８を
有するように切断してダイヤモンドチツプ素材９
を形成し、次に該素材９のダイヤモンド層７を第
５図に破線で示すようにαの角度に斜めにその約
半分を落とし、第４図のようなダイヤモンドチツ
プ１０を成形していた。

このためダイヤモンドチツプ素材９を切断後そ
こからダイヤモンド層７を第５図破線部まで落す
研磨作業が重労働であつた。本考案はかかる欠点
を解消するために研磨仕上げ時に落とす体積を減
少すると共に研磨時間を著るしく減少することに
より、ダイヤモンド層の加工を容易にした上述の
如き回転刃物を提供することを目的とする。

以下本考案について述べる。

第６図は従来公知のダイヤモンド工具素材２０
である。２２はダイヤモンド層、２４は超硬合金
層である。本考案ではこのダイヤモンド工具素材
２０を傾斜角αでもつて斜めに切断してダイヤモ
ンドチツプ素材２６を形成するものである。この
ように切断することにより、第５図における上記
先願考案においてダイヤモンド層７をαの角度ま
で落とす作業が全く不要となるのである。こうし
て形成したダイヤモンドチツプ素材２６により構
成されたダイヤモンドチツプ２８を取付けた切削
刃の例を第７図に示す。

本考案によればダイヤモンド層２２が切削刃の
逃げ面と平行にほぼ同一厚みに延びている。従つ
てダイヤモンド層２２の体積が第４図の場合より
も多く刃先に残つており第６図の切断角度αを刃
物の刃先角度に合せておけば研磨仕上げ時に落と
す体積が著るしく減少し、研磨時間が短縮し、そ
の上、砥石の消耗が減少する。加えて第７図に示
すようにダイヤモンド層２２のすくい面３０に対
向する背面３２の半径方向内方の一部が刃物本体
３４により支承されるように取付けることも出来
る。

このように本考案では、先願考案に比しダイヤ
モンド層２２の加工性が著しく容易となり、研磨
作業に要する労働力を大きく減少することが出来
るものである。

本考案によるダイヤモンドチツプ素材は、丸鋸
カツター、ルーター、バイトにとどまらずあらゆ
る用途の種々の刃物にも適用することが出来非常
に有用なものと言える。以上述べたように本考案
は先願考案に比し刃先研磨作業が著るしき簡単と
なり、その上、これまでのダイヤモンドチツプ付
刃物に比し、ダイヤモンド工具素材を節約して用
いることができ、その切削性能は従来の設計に依
つて造られた刃物と全く同様であり、かつその寿
命が長いので再研磨回数が少くても充分にその加
工数に用を足すことが出来る勝れた効果を持つ有
用な考案と言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の回転切削刃物の平面図、第２図
は公知のダイヤモンド刃物の切削端部の拡大図、
第３図はダイヤモンド工具素材から切取つた公知
のチツプ素材の形状を示す図、第４図は本考案の
考案者と同一考案者の考案に係る先願のダイヤモ
ンド刃物の第２図と同様の図、第５図は第４図の
ダイヤモンド刃物を構成するダイヤモンドチツプ
素材の形状を示す図、第６図は本件考案の刃物を
構成するダイヤモンド工具素材及びこれから形成
されるダイヤモンドチツプ素材を示す図、第７図
は第６図のダイヤモンドチツプ素材から構成され
たダイヤモンドチツプを取付けた第２及び４図と
同様の図である。 符号の説明、２０……ダイヤモンド工具素材、
２２……ダイヤモンド層、２４……超硬合金層、
２６……ダイヤモンドチツプ素材、２８……ダイ
ヤモンドチツプ、３０……すくい面、３２……背
面、３４……刃物本体、α……切断角度。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中心部を回転軸に取り付けることにより回転す
   る刃物本体３４と、該回転する刃物本体３４の外
   周辺刃部に保持された複数のダイヤモンドチツプ
   ２８と、から成る回転刃物であつて、 該ダイヤモンドチツプ２８が、該回転刃物の半
   径方向外方に位置するダイヤモンド層２２と、半
   径方向内方に位置する超硬合金層２４と、から構
   成され、 該ダイヤモンド層２２が、当該刃物の刃厚全体
   にわたり逃げ面の全面を構成するとともに、該逃
   げ面と概ね平行に同一厚みを有して伸長してお
   り、かつ、該ダイヤモンド層２２の背面３２の半
   径方向内方の一部が前記回転刃物の刃物本体３４
   によつて保持されていることを特徴とする回転刃
   物。