JPH0560126B2 - - Google Patents
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- JPH0560126B2 JPH0560126B2 JP59133490A JP13349084A JPH0560126B2 JP H0560126 B2 JPH0560126 B2 JP H0560126B2 JP 59133490 A JP59133490 A JP 59133490A JP 13349084 A JP13349084 A JP 13349084A JP H0560126 B2 JPH0560126 B2 JP H0560126B2
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- fluid
- pressure
- valve
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16K13/00—Other constructional types of cut-off apparatus; Arrangements for cutting-off
- F16K13/04—Other constructional types of cut-off apparatus; Arrangements for cutting-off with a breakable closure member
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
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- F17C2205/0382—Constructional details of valves, regulators
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- F17C2205/0394—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel
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- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0107—Single phase
- F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
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- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/1624—Destructible or deformable element controlled
- Y10T137/1632—Destructible element
- Y10T137/1774—With counterbalancing element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
- Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
- Y10T137/7796—Senses inlet pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、ガス流の吐出圧力が高圧ガス供給源
の圧力とは異なる様な膨張式脱出用スライドその
他の膨張体のための膨張装置に用いるバルブおよ
びプレツシヤ・レギユレータに関する。
の圧力とは異なる様な膨張式脱出用スライドその
他の膨張体のための膨張装置に用いるバルブおよ
びプレツシヤ・レギユレータに関する。
従来のプレツシヤ・レギユレータに於ては圧力
調勢機能とバルブ閉開機能とが単一のプレツシ
ヤ・レギユレータに組み込まれている。このため
幾つかの問題点が生じている。例えば、Ｏリング
から成るシール部材は高度に圧縮して装着されて
いてＯリングはかなりの荷重を受けているので、
Ｏリングが粘着してプレツシヤ・レギユレータの
作動不良を起こしやすい。今日では、バルブに
は、10年もの期間にわたり事実上流体洩れを生ず
ることなく公称圧力3000psi（210.92Kg／cm2）の高
圧ガスを容器内に保持しうる機能が要求されてい
る。従来、この種のレギユレータにはゴムその他
の弾性材料から成るＯリングを使用するのが普通
である。流体洩れを防ぐためにはＯリングに加え
る圧力を増加させねばならなかつた。このため、
Ｏリングを長期間にわたり静止状態に保持した後
に動的に使用しようとする時にはＯリングの粘着
（ステイツク）を生じやすい。この問題は１回の
定期検査と次の定期検査との間の期間中は長期間
にわたり使用することがない様な膨張式脱出用ス
ライドに用いるレギユレータでは特に重要であ
る。
調勢機能とバルブ閉開機能とが単一のプレツシ
ヤ・レギユレータに組み込まれている。このため
幾つかの問題点が生じている。例えば、Ｏリング
から成るシール部材は高度に圧縮して装着されて
いてＯリングはかなりの荷重を受けているので、
Ｏリングが粘着してプレツシヤ・レギユレータの
作動不良を起こしやすい。今日では、バルブに
は、10年もの期間にわたり事実上流体洩れを生ず
ることなく公称圧力3000psi（210.92Kg／cm2）の高
圧ガスを容器内に保持しうる機能が要求されてい
る。従来、この種のレギユレータにはゴムその他
の弾性材料から成るＯリングを使用するのが普通
である。流体洩れを防ぐためにはＯリングに加え
る圧力を増加させねばならなかつた。このため、
Ｏリングを長期間にわたり静止状態に保持した後
に動的に使用しようとする時にはＯリングの粘着
（ステイツク）を生じやすい。この問題は１回の
定期検査と次の定期検査との間の期間中は長期間
にわたり使用することがない様な膨張式脱出用ス
ライドに用いるレギユレータでは特に重要であ
る。
また、Ｏリングの代わりに金属封板を使用して
容器内のガスを密閉し、ガスを放出させる際に撃
針によりこの金属封板を破壊させるものが実公昭
52−3124号公報及び同じ53−51119号公報に記載
されている。
容器内のガスを密閉し、ガスを放出させる際に撃
針によりこの金属封板を破壊させるものが実公昭
52−3124号公報及び同じ53−51119号公報に記載
されている。
前述の従来技術において、Ｏリングの代わりに
金属封板を使用することでＯリングの粘着の問題
は解決されるが、容器内のガス圧が200Kg／cm2以
上の高圧である場合、金属封板は、この圧力に耐
えるためにかなりの厚さを有するものとなり、ガ
ス放出に際してこのような金属封板を手動で撃針
により破壊することは非常に困難である。
金属封板を使用することでＯリングの粘着の問題
は解決されるが、容器内のガス圧が200Kg／cm2以
上の高圧である場合、金属封板は、この圧力に耐
えるためにかなりの厚さを有するものとなり、ガ
ス放出に際してこのような金属封板を手動で撃針
により破壊することは非常に困難である。
従つて、本発明の目的は、容器内の流体圧力に
かかわらず確実なシール及び使用時の流体放出が
実現できる高圧流体容器用バルブを提供すること
である。
かかわらず確実なシール及び使用時の流体放出が
実現できる高圧流体容器用バルブを提供すること
である。
前述の目的を達成するために、本発明により、
高圧流体容器に取り付けるためのバルブであつ
て、前記流体容器に接続された入口通路と連通し
た流体通路を備えたバルブハウジングと、前記流
体通路内に配置され前記入口通路に向かつておよ
び前記入口通路から離れる様に移動可能なカート
リツジ部材と、前記入口通路に隣接して前記流体
通路内に設けた弁座と、前記弁座に着座するべく
前記カートリツジ部材に装着された金属プレート
部材と、前記カートリツジ部材を前記入口通路に
向つて移動させて前記プレート部材を弁座に押圧
して該プレート部材を押し潰して前記入口通路を
閉鎖するための圧力手段、とを具備し、前記カー
トリツジ部材が、プレート支持体であつて、流体
シールを形成するように前記弁座の表面に対して
前記プレートの外周を押圧するために前記プレー
トの外周と係合可能なスラスト・カラー部材と、
前記プレートの中央部分を支持するために前記ス
ラスト・カラー部材に隣接配置されている中央支
持部材とを有するプレート支持体と、前記中央支
持部材を支持位置に保持するために前記カートリ
ツジ部材と前記中央支持部材とを接続するラツチ
手段と、前記ラツチ手段を釈放して前記中央支持
部材が前記プレートから離れるような動作を可能
にするための釈放手段、とを有し、前記ラツチ手
段が釈放されて前記中央支持部材が前記プレート
から離れた時に前記プレートの中央部分が不支持
状態となつて破裂して前記高圧流体容器からの高
圧流体を前記流体通路内の空間に導通させるよう
にしたことを特徴とする高圧流体容器用バルブが
提供される。
高圧流体容器に取り付けるためのバルブであつ
て、前記流体容器に接続された入口通路と連通し
た流体通路を備えたバルブハウジングと、前記流
体通路内に配置され前記入口通路に向かつておよ
び前記入口通路から離れる様に移動可能なカート
リツジ部材と、前記入口通路に隣接して前記流体
通路内に設けた弁座と、前記弁座に着座するべく
前記カートリツジ部材に装着された金属プレート
部材と、前記カートリツジ部材を前記入口通路に
向つて移動させて前記プレート部材を弁座に押圧
して該プレート部材を押し潰して前記入口通路を
閉鎖するための圧力手段、とを具備し、前記カー
トリツジ部材が、プレート支持体であつて、流体
シールを形成するように前記弁座の表面に対して
前記プレートの外周を押圧するために前記プレー
トの外周と係合可能なスラスト・カラー部材と、
前記プレートの中央部分を支持するために前記ス
ラスト・カラー部材に隣接配置されている中央支
持部材とを有するプレート支持体と、前記中央支
持部材を支持位置に保持するために前記カートリ
ツジ部材と前記中央支持部材とを接続するラツチ
手段と、前記ラツチ手段を釈放して前記中央支持
部材が前記プレートから離れるような動作を可能
にするための釈放手段、とを有し、前記ラツチ手
段が釈放されて前記中央支持部材が前記プレート
から離れた時に前記プレートの中央部分が不支持
状態となつて破裂して前記高圧流体容器からの高
圧流体を前記流体通路内の空間に導通させるよう
にしたことを特徴とする高圧流体容器用バルブが
提供される。
第１図および第２図を参照するに、バルブハウ
ジング１０は金属製ボンベ１２の様な高圧流体容
器に装着されている。このバルブハウジング１０
は鋳造体を機械加工することにより形成すること
ができる。高圧流体容器即ちボンベ１２は約
3000psi（210.92Kg／cm2）までの圧力を持つたガス
を収容することができる。バルブハウジング１０
内には軸線Ａ−Ａを持つたほぼ円柱形の流体通路
１４が形成してあり、入口通路１６に連通してい
る。この入口通路１６はニツプル１８を貫通して
延長している。このニツプル１８はボンベ１２の
首部２２とそのニツプル１８との間に設けたねじ
継手２０によつてボンベ１２に接続されている。
ニツプル１８と首部２２との間にはＯリング２４
を設けて、ボンベとバルブハウジング１０との間
の流体シールをぴつたりと行なう。必要に応じ、
入口通路１６の端部にはスクリーン・プラグ２６
を設けることができる。
ジング１０は金属製ボンベ１２の様な高圧流体容
器に装着されている。このバルブハウジング１０
は鋳造体を機械加工することにより形成すること
ができる。高圧流体容器即ちボンベ１２は約
3000psi（210.92Kg／cm2）までの圧力を持つたガス
を収容することができる。バルブハウジング１０
内には軸線Ａ−Ａを持つたほぼ円柱形の流体通路
１４が形成してあり、入口通路１６に連通してい
る。この入口通路１６はニツプル１８を貫通して
延長している。このニツプル１８はボンベ１２の
首部２２とそのニツプル１８との間に設けたねじ
継手２０によつてボンベ１２に接続されている。
ニツプル１８と首部２２との間にはＯリング２４
を設けて、ボンベとバルブハウジング１０との間
の流体シールをぴつたりと行なう。必要に応じ、
入口通路１６の端部にはスクリーン・プラグ２６
を設けることができる。
入口通路１６からの高圧ガス流に対してボンベ
１２をシールするため、流体通路１４内には釈放
カートリツジ２８の様なカートリツジ部材を配置
する。この釈放カートリツジ２８は第２図に示し
た様なバルブの閉弁状態で設置される。カートリ
ツジ２８の下端にはデイスク３０の様な金属プレ
ートを嵌合する。このデイスク３０は第４図に詳
細に示されている。デイスク３０は円筒形壁部３
２と円形基部３４と周縁３８とで構成することが
でき、円形基部３４は中央部３６を備えている。
この周縁３８はベベル形状に形成されていて、入
口通路１６に隣接して流体通路１４に設けた弁座
４２の円錐面４０に適合しうる様になつている。
好ましくは、このデイスク３０は極軟アルミニウ
ム（1100−Ｏ合金）の様な軟質金属で形成する。
したがつて、カートリツジ２８を入口通路１６に
向かつて押し下げた時には、デイスク３０の金属
は弁座４２の円錐面４０に対して押し潰され、気
密なシールを提供するであろう。
１２をシールするため、流体通路１４内には釈放
カートリツジ２８の様なカートリツジ部材を配置
する。この釈放カートリツジ２８は第２図に示し
た様なバルブの閉弁状態で設置される。カートリ
ツジ２８の下端にはデイスク３０の様な金属プレ
ートを嵌合する。このデイスク３０は第４図に詳
細に示されている。デイスク３０は円筒形壁部３
２と円形基部３４と周縁３８とで構成することが
でき、円形基部３４は中央部３６を備えている。
この周縁３８はベベル形状に形成されていて、入
口通路１６に隣接して流体通路１４に設けた弁座
４２の円錐面４０に適合しうる様になつている。
好ましくは、このデイスク３０は極軟アルミニウ
ム（1100−Ｏ合金）の様な軟質金属で形成する。
したがつて、カートリツジ２８を入口通路１６に
向かつて押し下げた時には、デイスク３０の金属
は弁座４２の円錐面４０に対して押し潰され、気
密なシールを提供するであろう。
再び第２図を参照するに、カートリツジ２８は
ほぼ円筒形の壁部４４を備え、この壁部４４とバ
ルブハウジング１０との間にはねじ継手４６が形
成されている。壁部４４には六角形フランジ４８
を設けることができ、これらのフランジをレンチ
で挾んでカートリツジ２８を回転させることによ
りカートリツジを入口通路１６に対して前後に移
動させることができる。壁部４４の下端に装着し
たスラストカラー５０と係合用スリーブ５２の様
な中央支持部材とから成るデイスク支持体を設け
る。この係合用スリーブ５にはスラストカラー５
０に隣接して配置されており、デイスク３０の中
央部３６を支持しうる様な関係にある。
ほぼ円筒形の壁部４４を備え、この壁部４４とバ
ルブハウジング１０との間にはねじ継手４６が形
成されている。壁部４４には六角形フランジ４８
を設けることができ、これらのフランジをレンチ
で挾んでカートリツジ２８を回転させることによ
りカートリツジを入口通路１６に対して前後に移
動させることができる。壁部４４の下端に装着し
たスラストカラー５０と係合用スリーブ５２の様
な中央支持部材とから成るデイスク支持体を設け
る。この係合用スリーブ５にはスラストカラー５
０に隣接して配置されており、デイスク３０の中
央部３６を支持しうる様な関係にある。
第２図に示した様に、係合用スリーブ５２はメ
カニカル・アドバンテージ式のラツチによつてカ
ートリツジ２８内に保持されている。このラツチ
は、係合用スリーブ５２内の穴内に移動可能なラ
ツチ用ボール５４と、カートリツジの壁部４４内
に装着したボール・リテーナ・スリーブ５６に形
成した溝、とから成る。これらのラツチ用ボール
５４は、流体通路１４に対し軸方向に移動可能な
トリツガ・ピン６０に形成した傾斜路５８によつ
て、係合用スリーブ５２の穴内に移動せられる。
トリツガ・ピン６０は釈放手段の一部を構成する
ものである。この釈放手段はスイベル・キヤツプ
６２を含んで成る。このスイベル・キヤツプ６２
は壁部４４に回転可能に装着されているとともに
リテーナ・ワイヤ６３によつて所定位置に保持さ
れている。このスイベル・キヤツプ６２は軸孔６
４を有し、この軸孔６４内にはトリツガ・ピン６
０が摺動自在に挿入されている。スイベル・キヤ
ツプ６２には釈放ピン６６が装着してあり、この
釈放ピン６６は軸孔６４に交叉した孔内に移動自
在に挿入されている。この釈放ピン６６は、軸孔
６４をブロツクするとともにトリツガ・ピン６０
を第２図に示したコツク位置に押し下げて保持し
うる様な位置に移動可能である。装置が偶発的に
作動するのを防止するため、スイベル・キヤツプ
６２および釈放ピン６６には安全ピン６８を挿通
することができる。この安全ピン６８はこの装置
が使用できる状態になつた時には取り去ることが
できる。
カニカル・アドバンテージ式のラツチによつてカ
ートリツジ２８内に保持されている。このラツチ
は、係合用スリーブ５２内の穴内に移動可能なラ
ツチ用ボール５４と、カートリツジの壁部４４内
に装着したボール・リテーナ・スリーブ５６に形
成した溝、とから成る。これらのラツチ用ボール
５４は、流体通路１４に対し軸方向に移動可能な
トリツガ・ピン６０に形成した傾斜路５８によつ
て、係合用スリーブ５２の穴内に移動せられる。
トリツガ・ピン６０は釈放手段の一部を構成する
ものである。この釈放手段はスイベル・キヤツプ
６２を含んで成る。このスイベル・キヤツプ６２
は壁部４４に回転可能に装着されているとともに
リテーナ・ワイヤ６３によつて所定位置に保持さ
れている。このスイベル・キヤツプ６２は軸孔６
４を有し、この軸孔６４内にはトリツガ・ピン６
０が摺動自在に挿入されている。スイベル・キヤ
ツプ６２には釈放ピン６６が装着してあり、この
釈放ピン６６は軸孔６４に交叉した孔内に移動自
在に挿入されている。この釈放ピン６６は、軸孔
６４をブロツクするとともにトリツガ・ピン６０
を第２図に示したコツク位置に押し下げて保持し
うる様な位置に移動可能である。装置が偶発的に
作動するのを防止するため、スイベル・キヤツプ
６２および釈放ピン６６には安全ピン６８を挿通
することができる。この安全ピン６８はこの装置
が使用できる状態になつた時には取り去ることが
できる。
係合用スリーブ５２内にはトリツガ・ピン６０
と係合する様に作動用ばね７０を設けることがで
きる。この作動用ばね７０は第２図に示した様に
トリツガ・ピン６０を上向きに押圧して釈放ピン
６６に係合させる。このばね７０は釈放ピン６６
を所定位置に保持しうるに十分な圧力を釈放ピン
に作用させるものであるが、航空機の添乗員が手
動で釈放ピンを引き抜くことができる様にするた
めこのばね７０の圧力は制限されている。また、
釈放ピン６６を引き抜いた時には、この作動用ば
ね７０とラツチ用ボール５４の作用とによりトリ
ツガ・ピン６０が持ち上げられて、ラツチ用ボー
ル５４はボール・リテーナ・スリーブ５６の溝と
係合用スリーブ５２の孔とから出て傾斜路５８内
へと移動するので、ラツチが釈放される。
と係合する様に作動用ばね７０を設けることがで
きる。この作動用ばね７０は第２図に示した様に
トリツガ・ピン６０を上向きに押圧して釈放ピン
６６に係合させる。このばね７０は釈放ピン６６
を所定位置に保持しうるに十分な圧力を釈放ピン
に作用させるものであるが、航空機の添乗員が手
動で釈放ピンを引き抜くことができる様にするた
めこのばね７０の圧力は制限されている。また、
釈放ピン６６を引き抜いた時には、この作動用ば
ね７０とラツチ用ボール５４の作用とによりトリ
ツガ・ピン６０が持ち上げられて、ラツチ用ボー
ル５４はボール・リテーナ・スリーブ５６の溝と
係合用スリーブ５２の孔とから出て傾斜路５８内
へと移動するので、ラツチが釈放される。
作動にあたり、この様にして係合用スリーブ５
２が釈放された時には、ボンベ１２内のガスの高
圧力は不支持状態のデイスク中央部３６を破裂さ
せて係合用スリーブ５２を第５図に示した位置に
押し上げる。ボンベ１２からのガスは第５図に矢
印で示した方向に流れて壁部４４内のカートリツ
ジ室７２内へと流れそれから壁部４４の孔７４を
通つて出口通路７６へと流れる。デイスク３０が
破裂した時に高圧ガスによりトリツガ・ピン６０
および係合用スリーブ５２が上方に推進されてカ
ートリツジに衝突することによる衝撃を緩衝する
ため、カートリツジ２８のボール・リテーナ・ス
リーブ５６内にはニトリルゴムの様な弾性材料か
ら成るＯリング７８の様な衝撃ダンパを設けるこ
とができる。
２が釈放された時には、ボンベ１２内のガスの高
圧力は不支持状態のデイスク中央部３６を破裂さ
せて係合用スリーブ５２を第５図に示した位置に
押し上げる。ボンベ１２からのガスは第５図に矢
印で示した方向に流れて壁部４４内のカートリツ
ジ室７２内へと流れそれから壁部４４の孔７４を
通つて出口通路７６へと流れる。デイスク３０が
破裂した時に高圧ガスによりトリツガ・ピン６０
および係合用スリーブ５２が上方に推進されてカ
ートリツジに衝突することによる衝撃を緩衝する
ため、カートリツジ２８のボール・リテーナ・ス
リーブ５６内にはニトリルゴムの様な弾性材料か
ら成るＯリング７８の様な衝撃ダンパを設けるこ
とができる。
出口通路７６はバルブハウジング１０内のほぼ
円柱形のプレツシヤ・レギユレータ室８２の入口
ポート８０と連通している。このプレツシヤ・レ
ギユレータ室は第３図により詳しく示されてい
る。このプレツシヤ・レギユレータ室８２は流体
通路１４の軸線Ａ−Ａに交叉した軸線Ｂ−Ｂを有
する。したがつて、交叉点８４に於ては流体通路
１４の出口通路７６とプレツシヤ・レギユレータ
室８２の入口ポート８０とは互いに協働して交叉
通路８６を形成している。
円柱形のプレツシヤ・レギユレータ室８２の入口
ポート８０と連通している。このプレツシヤ・レ
ギユレータ室は第３図により詳しく示されてい
る。このプレツシヤ・レギユレータ室８２は流体
通路１４の軸線Ａ−Ａに交叉した軸線Ｂ−Ｂを有
する。したがつて、交叉点８４に於ては流体通路
１４の出口通路７６とプレツシヤ・レギユレータ
室８２の入口ポート８０とは互いに協働して交叉
通路８６を形成している。
プレツシヤ・レギユレータ室８２内にはレギユ
レータ部材即ちピストン８８が軸方向移動可能に
装着してある。このピストン８８はピストンロツ
ド９０を備えており、このピストンロツド９０は
第３図に示した様にバルブハウジングの右端に設
けた円柱形開口９２内で摺動可能である。ピスト
ンロツド９０にはスプール部材９４が設けてあ
り、このスプール部材９４は円柱形開口９６内で
第３図左方に移動可能である。スプール部材９４
のこの左方移動により、円柱形開口９２のエツジ
１００とスプール部材９４のエツジ１０２との間
にはガス吐出オリフイス９８が形成される。この
プレツシヤ・レギユレータはまたばね１０４とば
ねアジヤスタ１０６とを備えている。アジヤスタ
１０６はプレツシヤ・レギユレータ室８２内にね
じ込まれており、ピストン８８に作用するばねの
圧縮力を増減させるものである。第３図に示した
様に、ばねアジヤスタ１０６にはスプール・スト
ツパねじ１０８の様なストツパ手段が螺合してあ
り、ボンベに高圧流体を充填する時にピストン８
８がオーバーランしてばね１０４に損害を与える
のを防止しうる様になつている。ピストン８８の
受圧端面１１０（その直径は第３図に文字“ａ”
で示す）はスプール部材９４の左側の受圧端面１
１２（その直径は第３図に文字“ｂ”で示す）よ
りも大きい。このスプール部材の第３図右側には
小径の端面１１４が形成してある。
レータ部材即ちピストン８８が軸方向移動可能に
装着してある。このピストン８８はピストンロツ
ド９０を備えており、このピストンロツド９０は
第３図に示した様にバルブハウジングの右端に設
けた円柱形開口９２内で摺動可能である。ピスト
ンロツド９０にはスプール部材９４が設けてあ
り、このスプール部材９４は円柱形開口９６内で
第３図左方に移動可能である。スプール部材９４
のこの左方移動により、円柱形開口９２のエツジ
１００とスプール部材９４のエツジ１０２との間
にはガス吐出オリフイス９８が形成される。この
プレツシヤ・レギユレータはまたばね１０４とば
ねアジヤスタ１０６とを備えている。アジヤスタ
１０６はプレツシヤ・レギユレータ室８２内にね
じ込まれており、ピストン８８に作用するばねの
圧縮力を増減させるものである。第３図に示した
様に、ばねアジヤスタ１０６にはスプール・スト
ツパねじ１０８の様なストツパ手段が螺合してあ
り、ボンベに高圧流体を充填する時にピストン８
８がオーバーランしてばね１０４に損害を与える
のを防止しうる様になつている。ピストン８８の
受圧端面１１０（その直径は第３図に文字“ａ”
で示す）はスプール部材９４の左側の受圧端面１
１２（その直径は第３図に文字“ｂ”で示す）よ
りも大きい。このスプール部材の第３図右側には
小径の端面１１４が形成してある。
作動に際しては、デイスク３０を破裂させるこ
とによりボンベ１２を開放すると、高圧ガスはプ
レツシヤ・レギユレータ室８２の高圧区間１１６
に連通する。この高圧ガスはピストン８８の受圧
端面１１０に作用してそのピストン８８ならびに
ピストンロツド９０を第３図左方に移動させる。
このため、ピストンおよびピストンロツドは、ス
プール部材９４の受圧端面に作用するガス圧力に
ばね１０４の力を加えたものが、ピストンの受圧
端面１１０に作用するガス圧力とスプールの受圧
端面１１４に作用する低圧ガスの圧力とによる力
に等しくなる様な位置まで移動する。この時、ガ
ス吐出オリフイス９８はプレツシヤ・レギユレー
タ室８２の低圧区間１１８内に低圧ガスを供給し
うる位置にある。この低圧ガスは吐出ポート１２
０，１２２の様な出口ポートならびにそれらに接
続されたホース１２４，１２６を介して膨張体に
または膨張体のアスピレータに送られる。
とによりボンベ１２を開放すると、高圧ガスはプ
レツシヤ・レギユレータ室８２の高圧区間１１６
に連通する。この高圧ガスはピストン８８の受圧
端面１１０に作用してそのピストン８８ならびに
ピストンロツド９０を第３図左方に移動させる。
このため、ピストンおよびピストンロツドは、ス
プール部材９４の受圧端面に作用するガス圧力に
ばね１０４の力を加えたものが、ピストンの受圧
端面１１０に作用するガス圧力とスプールの受圧
端面１１４に作用する低圧ガスの圧力とによる力
に等しくなる様な位置まで移動する。この時、ガ
ス吐出オリフイス９８はプレツシヤ・レギユレー
タ室８２の低圧区間１１８内に低圧ガスを供給し
うる位置にある。この低圧ガスは吐出ポート１２
０，１２２の様な出口ポートならびにそれらに接
続されたホース１２４，１２６を介して膨張体に
または膨張体のアスピレータに送られる。
プレツシヤ・レギユレータ室８２内にはＯリン
グ１２８，１３０の様なシールを設けることがで
きる。しかしながら、これらのシールはデイスク
３０が破裂してガスが釈放された後にはじめて荷
重を受けるのである。したがつて、これらのシー
ルはそれまでは強く圧縮されていないので、粘着
してレギユレータの作動不良を生じる惧れがな
い。作動時には、交叉通路８６からの高圧ガスの
圧力は約3000psi（210.92Kg／cm2）であり、この実
施例ではホース１２４，１２６に於ける吐出圧力
は約300psi、プラス40psi、マイナス30osi（21.09
Kg／cm2、プラス2.81Kg／cm2、マイナス2.11Kg／
cm2）である。しかし、この装置は、100〜1000psi
（7.03〜70.31Kg／cm2）の吐出圧力を提供する様に
修正することもできる。ボンベ１２内のガス圧力
は必要に応じ1000〜10000psi（70.31〜703.10Kg／
cm2）とすることができる。
グ１２８，１３０の様なシールを設けることがで
きる。しかしながら、これらのシールはデイスク
３０が破裂してガスが釈放された後にはじめて荷
重を受けるのである。したがつて、これらのシー
ルはそれまでは強く圧縮されていないので、粘着
してレギユレータの作動不良を生じる惧れがな
い。作動時には、交叉通路８６からの高圧ガスの
圧力は約3000psi（210.92Kg／cm2）であり、この実
施例ではホース１２４，１２６に於ける吐出圧力
は約300psi、プラス40psi、マイナス30osi（21.09
Kg／cm2、プラス2.81Kg／cm2、マイナス2.11Kg／
cm2）である。しかし、この装置は、100〜1000psi
（7.03〜70.31Kg／cm2）の吐出圧力を提供する様に
修正することもできる。ボンベ１２内のガス圧力
は必要に応じ1000〜10000psi（70.31〜703.10Kg／
cm2）とすることができる。
この装置に於ては、ボンベ１２に高圧ガスを充
填する時には吐出ポート１２０，１２２のいずれ
か一方を閉じて他方のポートを高圧ガス源に接続
する。ばね１０４を保護するためスプール・スト
ツパねじ１０８を挿入し、カートリツジ２８を回
転させてデイスク３０を弁座４２から引き離すこ
とにより高圧ガスがデイスク３０と弁座の円錐面
４０との間を通つて入口通路１６を経てボンベ１
２内に流れる様にする。ボンベ内の圧力が所望の
レベルに達したならば、カートリツジ２８を反対
方向に回転させてねじ継手４６によりデイスク３
０を弁座４２の円錐面４０に対して十分な力で押
圧して軟質アルミニウムを押し潰すことによりシ
ールを行なう。シールを行なうためには50フイー
ト・ポンド（6.9m・Kg）のトルクで十分である
ことがわかつた。前述した様に、流体通路１４の
軸線Ａ−Ａに対して垂直な締めなわにより360°の
円内の任意方向からスイベル・キヤツプ６２を作
動させることができる様な所望の位置にスイベ
ル・キヤツプ６２を回転させておくことができ
る。リテーナ・ワイヤ６３を引き抜いてカートリ
ツジ２８を分解し再び組立てることが可能であ
り、カートリツジは少なくとも100回にわたつて
作動させることができる。
填する時には吐出ポート１２０，１２２のいずれ
か一方を閉じて他方のポートを高圧ガス源に接続
する。ばね１０４を保護するためスプール・スト
ツパねじ１０８を挿入し、カートリツジ２８を回
転させてデイスク３０を弁座４２から引き離すこ
とにより高圧ガスがデイスク３０と弁座の円錐面
４０との間を通つて入口通路１６を経てボンベ１
２内に流れる様にする。ボンベ内の圧力が所望の
レベルに達したならば、カートリツジ２８を反対
方向に回転させてねじ継手４６によりデイスク３
０を弁座４２の円錐面４０に対して十分な力で押
圧して軟質アルミニウムを押し潰すことによりシ
ールを行なう。シールを行なうためには50フイー
ト・ポンド（6.9m・Kg）のトルクで十分である
ことがわかつた。前述した様に、流体通路１４の
軸線Ａ−Ａに対して垂直な締めなわにより360°の
円内の任意方向からスイベル・キヤツプ６２を作
動させることができる様な所望の位置にスイベ
ル・キヤツプ６２を回転させておくことができ
る。リテーナ・ワイヤ６３を引き抜いてカートリ
ツジ２８を分解し再び組立てることが可能であ
り、カートリツジは少なくとも100回にわたつて
作動させることができる。
前述したラツトボール機構に変えて他のメカニ
カル・アドベンテージ手段を用いて高圧ボンベを
作動させることも可能である。このラツチ機構に
於ては、高圧ガスによりカートリツジ２８に作用
する力の約1/10のみが釈放ピン６６に作用し、こ
の力の9/10はラツチ用ボール５４によつて支承さ
れる。
カル・アドベンテージ手段を用いて高圧ボンベを
作動させることも可能である。このラツチ機構に
於ては、高圧ガスによりカートリツジ２８に作用
する力の約1/10のみが釈放ピン６６に作用し、こ
の力の9/10はラツチ用ボール５４によつて支承さ
れる。
以上には本発明を図解説明するため本発明の特
定の代表例およびその詳細を説明したが、本発明
の範囲を逸脱することなく種々の変更や修正を加
えうるものであることはいうまでもない。
定の代表例およびその詳細を説明したが、本発明
の範囲を逸脱することなく種々の変更や修正を加
えうるものであることはいうまでもない。
このように、本発明による高圧流体容器用バル
ブによれば、シール部分にＯリングが使用されて
いないためにＯリングによる粘着の問題が解決さ
れると共に、デイスクは、その外周が弁座に対し
て押圧されて良好なシールを形成し、その中央部
がラツチ手段により保持された係合用スリーブに
よつて支持され、容器内の流体圧力により容易に
破裂される厚さが選択されているために、流体放
出に際してラツチ手段を釈放すれば、係合スリー
ブによるデイスク中央部への支持がなくなり、デ
イスク中央部が流体圧力によつて破裂して瞬間的
な流体放出が実現できる。このような構造によ
り、本発明による高圧流体容器用バルブは、容器
内の流体圧力に応じてデイスクの厚さ及び係合用
スリーブの保持力を適当に選択することにより、
任意の圧力の流体におけるシールを行なうことが
可能となる。
ブによれば、シール部分にＯリングが使用されて
いないためにＯリングによる粘着の問題が解決さ
れると共に、デイスクは、その外周が弁座に対し
て押圧されて良好なシールを形成し、その中央部
がラツチ手段により保持された係合用スリーブに
よつて支持され、容器内の流体圧力により容易に
破裂される厚さが選択されているために、流体放
出に際してラツチ手段を釈放すれば、係合スリー
ブによるデイスク中央部への支持がなくなり、デ
イスク中央部が流体圧力によつて破裂して瞬間的
な流体放出が実現できる。このような構造によ
り、本発明による高圧流体容器用バルブは、容器
内の流体圧力に応じてデイスクの厚さ及び係合用
スリーブの保持力を適当に選択することにより、
任意の圧力の流体におけるシールを行なうことが
可能となる。
第１図は本発明のバルブとプレツシヤ・レギユ
レータを収蔵したバルブハウジングを高圧流体容
器に装着したところを示す平面図；第２図は第１
図の２−２線に沿つた断面図であつて、一部切り
欠いて示したもの；第３図は第１図の３−３線に
沿つた断面図であつて、一部は切り欠いて示した
もの；第４図は金属デイスクの拡大斜視図であつ
て、一部を切り欠いて示したもの；第５図はバル
ブの拡大部分図であつて、中央支持部材が退却し
て金属デイスクが破裂状態にあり高圧流体がデイ
スクの開口を経てプレツシヤ・レギユレータへと
流れている状態を示すものである。 １０……バルブハウジング、１２……ボンベ、
１４……流体通路、１６……入口通路、１８……
ニツプル、２０……ねじ継手、２２……首部、２
４……Ｏリング、２６……スクリーン・プラグ、
２８……釈放カートリツジ、３０……デイスク、
３２……円筒形壁部、３４……円形基部、３６…
…中央部、３８……周縁、４０……円錐面、４２
……弁座、４４……壁部、４６……ねじ継手、４
８……六角形フランジ、５０……スラスト・カラ
ー、５２……係合用スリーブ、５４……ラツチ用
ボール、５６……ボール・リテーナ・スリーブ、
５８……傾斜路、６０……トリツガ・ピン、６２
……スイベル・キヤツプ、６３……リテーナ・ワ
イヤ、６４……軸孔、６６……釈放ピン、６８…
…安全ピン、７０……作動用ばね、７２……カー
トリツジ室、７４……開口、７６……出口通路、
７８……Ｏリング、８０……入口ポート、８２…
…プレツシヤ・レギユレータ室、８４……交叉
点、８６……交叉通路、８８……レギユレータ部
材（ピストン）、９０……ピストンロツド、９２
……円柱形開口、９４……スプール部材、９６…
…円柱形開口、９８……ガス吐出オリフイス、１
１０……エツジ、１０２……エツジ、１０４……
ばね、１０６……ばねアジヤスタ、１０８……ス
プール・ストツパねじ、１１０……受圧端面、１
１２……受圧端面、１１４……小径端面、１１６
……高圧区間、１１８……低圧区間、１２０，１
２２……吐出ポート、１２４，１２６……ホー
ス、１２８，１３０……Ｏリング。
レータを収蔵したバルブハウジングを高圧流体容
器に装着したところを示す平面図；第２図は第１
図の２−２線に沿つた断面図であつて、一部切り
欠いて示したもの；第３図は第１図の３−３線に
沿つた断面図であつて、一部は切り欠いて示した
もの；第４図は金属デイスクの拡大斜視図であつ
て、一部を切り欠いて示したもの；第５図はバル
ブの拡大部分図であつて、中央支持部材が退却し
て金属デイスクが破裂状態にあり高圧流体がデイ
スクの開口を経てプレツシヤ・レギユレータへと
流れている状態を示すものである。 １０……バルブハウジング、１２……ボンベ、
１４……流体通路、１６……入口通路、１８……
ニツプル、２０……ねじ継手、２２……首部、２
４……Ｏリング、２６……スクリーン・プラグ、
２８……釈放カートリツジ、３０……デイスク、
３２……円筒形壁部、３４……円形基部、３６…
…中央部、３８……周縁、４０……円錐面、４２
……弁座、４４……壁部、４６……ねじ継手、４
８……六角形フランジ、５０……スラスト・カラ
ー、５２……係合用スリーブ、５４……ラツチ用
ボール、５６……ボール・リテーナ・スリーブ、
５８……傾斜路、６０……トリツガ・ピン、６２
……スイベル・キヤツプ、６３……リテーナ・ワ
イヤ、６４……軸孔、６６……釈放ピン、６８…
…安全ピン、７０……作動用ばね、７２……カー
トリツジ室、７４……開口、７６……出口通路、
７８……Ｏリング、８０……入口ポート、８２…
…プレツシヤ・レギユレータ室、８４……交叉
点、８６……交叉通路、８８……レギユレータ部
材（ピストン）、９０……ピストンロツド、９２
……円柱形開口、９４……スプール部材、９６…
…円柱形開口、９８……ガス吐出オリフイス、１
１０……エツジ、１０２……エツジ、１０４……
ばね、１０６……ばねアジヤスタ、１０８……ス
プール・ストツパねじ、１１０……受圧端面、１
１２……受圧端面、１１４……小径端面、１１６
……高圧区間、１１８……低圧区間、１２０，１
２２……吐出ポート、１２４，１２６……ホー
ス、１２８，１３０……Ｏリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高圧流体容器に取り付けるためのバルブであ
つて、前記流体容器に接続された入口通路と連通
した流体通路を備えたバルブハウジングと、前記
流体通路内に配置され前記入口通路に向かつてお
よび前記入口通路から離れる様に移動可能なカー
トリツジ部材と、前記入口通路に隣接して前記流
体通路内に設けた弁座と、前記弁座に着座するべ
く前記カートリツジ部材に装着された金属プレー
ト部材と、前記カートリツジ部材を前記入口通路
に向つて移動させて前記プレート部材を弁座に押
圧して該プレート部材を押し潰して前記入口通路
を閉鎖するための圧力手段、とを具備し、前記カ
ートリツジ部材が、プレート支持体であつて、流
体シールを形成するように前記弁座の表面に対し
て前記プレートの外周を押圧するために前記プレ
ートの外周と係合可能なストスト・カラー部材
と、前記プレートの中央部分を支持するために前
記ストスト・カラー部材に隣接配置されている中
央支持部材とを有するプレート支持体と、前記中
央支持部材を支持位置に保持するために前記カー
トリツジ部材と前記中央支持部材とを接続するラ
ツチ手段と、前記ラツチ手段を釈放して前記中央
支持部材が前記プレートから離れるような動作を
可能にするための釈放手段、とを有し、前記ラツ
チ手段が釈放されて前記中央支持部材が前記プレ
ートから離れた時に前記プレートの中央部分が不
支持状態となつて破裂して前記高圧流体容器から
の高圧流体を前記流体通路内の空間に導通させる
ようにしたことを特徴とする高圧流体用バルブ。 ２ 前記金属プレート部材は軟質アルミニウムか
ら成る特許請求の範囲第１項記載のバルブ。 ３ 前記流体通路はほぼ円柱形であり、前記弁座
はほぼ円形であり、前記金属プレート部材はデイ
スクである特許請求の範囲第１項記載のバルブ。 ４ 前記圧力手段は前記バルブハウジングとカー
トリツジ部材との間に設けたねじ継手を包含して
成る特許請求の範囲第１項記載のバルブ。 ５ 特許請求の範囲第３項記載のバルブであつ
て、前記釈放手段は、前記バルブの閉弁状態に於
て前記ラツチ手段に係合するトリツガ・ピンと、
前記中央支持部材と前記トリツガ・ピンとの間に
配置されていて前記トリツガ・ピンを前記ラツチ
手段との係合から離脱させる様に付勢する作動ば
ねと、前記カートリツジ内に配置された釈放ピン
であつて前記トリツガ・ピンを閉鎖状態に於ける
前記ラツチ手段との係合に保持するとともに前記
釈放ピンが前記カートリツジから外れた時に前記
トリツガ・ピンを釈放するもの、とを備えて成
り、もつて、前記トリツガ・ピンが釈放された時
に前記ラツチ手段を釈放して前記バルブを開弁状
態にする様にしたことを特徴とするバルブ。 ６ 高圧流体容器に取り付けるためのバルブであ
つて、前記流体容器に接続された入口通路と連通
した円柱形の流体通路を備えたバルブハウジング
と、前記流体通路内に配置された前記入口通路に
向かつておよび前記入口通路から離れる様に移動
可能なカートリツジ部材と、前記入口通路に隣接
して前記流体通路内に設けたほぼ円形の弁座と、
前記弁座に着座するべく前記カートリツジ部材に
装着されたデイスク状の金属プレート部材と、前
記カートリツジ部材を前記入口通路に向つて移動
させて前記プレート部材を弁座に押圧して該プレ
ート部材を押し潰して前記入口通路を閉鎖するた
めの圧力手段、とを具備し、前記カートリツジ部
材が、プレート支持体であつて、流体シールを形
成するように前記弁座の表面に対して前記プレー
トの外周を押圧するために前記プレートの外周と
係合可能なストスト・カラー部材と、前記プレー
トの中央部分を支持するために前記ストスト・カ
ラー部材に隣接配置されている中央支持部材とを
有するプレート支持体と、前記中央支持部材を支
持位置に保持するために前記カートリツジ部材と
前記中央支持部材とを接続するラツチ手段と、前
記ラツチ手段を釈放して前記中央支持部材が前記
プレートから離れるような動作を可能にするため
の釈放手段と、前記中央支持部材からおよび閉鎖
状態における前記ラツチ手段から離間した位置に
設けられた弾性リング、とを有し、前記ラツチ手
段が釈放されて前記中央支持部材が前記プレート
から離れた時に前記プレートの中央部分が不支持
状態となつて破裂して前記高圧流体容器からの高
圧流体を前記流体通路内の空間に導通させるよう
にし、この時前記弾性リングは、高圧流体が前記
中央支持部材およびラツチ手段に作用する時の衝
撃力を吸収しうる様にしたことを特徴とする高圧
流体用バルブ。 ７ 高圧流体容器に取り付けるためのバルブであ
つて、前記流体容器に接続された入口通路と、前
記流体容器内の流体を導く出口通路と、前記入口
通路と前記出口通路とを連通する流体通路とを備
えたバルブハウジングと、前記流体通路内に配置
され前記入口通路に向かつておよび前記入口通路
から離れる様に移動可能なカートリツジ部材と、
前記入口通路に隣接して前記流体通路内に設けた
弁座と、前記弁座に着座するべく前記カートリツ
ジ部材に装着された金属プレート部材と、前記カ
ートリツジ部材を前記入口通路に向つて移動させ
て前記プレート部材を弁座に押圧して該プレート
部材を押し潰して前記入口通路を閉鎖するための
圧力手段、とを具備し、前記カートリツジ部材
が、プレート支持体であつて、流体シールを形成
するように前記弁座の表面に対して前記プレート
の外周を押圧するために前記プレートの外周と係
合可能なストスト・カラー部材と、前記プレート
の中央部分を支持するために前記ストスト・カラ
ー部材に隣接配置されている中央支持部材とを有
するプレート支持体と、前記中央支持部材を支持
位置に保持するために前記カートリツジ部材と前
記中央支持部材とを接続するラツチ手段と、前記
ラツチ手段を釈放して前記中央支持部材が前記プ
レートから離れるような動作を可能にするための
釈放手段、とを有し、前記ラツチ手段が釈放され
て前記中央支持部材が前記プレートから離れた時
に前記プレートの中央部分が不支持状態となつて
破裂して前記高圧流体容器からの高圧流体を前記
流体通路内の空間に導通させるようにし、前記カ
ートリツジ部材が前記プレートが破裂した後に圧
力流体を前記高圧流体容器から前記出口通路へと
導くための開口をさらに備えていることを特徴と
する高圧流体用バルブ。 ８ 高圧流体容器に取り付けるためのバルブであ
つて、前記流体容器に接続された入口通路と、前
記流体容器内の流体を導く出口通路と、前記入口
通路と前記出口通路とを連通する流体通路と、前
記出口通路と連通する入口ポートを有するほぼ円
柱形のプレツシヤ・レギユレータ室とを備えたバ
ルブハウジングと、前記流体通路内に配置され前
記入口通路に向かつておよび前記入口通路から離
れる様に移動可能なカートリツジ部材と、前記入
口通路に隣接して前記流体通路内に設けた弁座
と、前記弁座に着座するべく前記カートリツジ部
材に装着された金属プレート部材と、前記カート
リツジ部材を前記入口通路に向つて移動させて前
記プレート部材を弁座に押圧して該プレート部材
を押し潰して前記入口通路を閉鎖するための圧力
手段、とを具備し、前記カートリツジ部材が、プ
レート支持体であつて、流体シールを形成するよ
うに前記弁座の表面に対して前記プレートの外周
を押圧するために前記プレートの外周と係合可能
なストスト・カラー部材と、前記プレートの中央
部分を支持するために前記ストスト・カラー部材
に隣接配置されている中央支持部材とを有するプ
レート支持体と、前記中央支持部材を支持位置に
保持するために前記カートリツジ部材と前記中央
支持部材とを接続するラツチ手段と、前記ラツチ
手段を釈放して前記中央支持部材が前記プレート
から離れるような動作を可能にするための釈放手
段、とを有し、前記ラツチ手段が釈放されて前記
中央支持部材が前記プレートから離れた時に前記
プレートの中央部分が不支持状態となつて破裂し
て前記高圧流体容器からの高圧流体を前記流体通
路内の空間に導通させるようにしたことを特徴と
する高圧流体用バルブ。 ９ 前記プレツシヤ・レギユレータ室はバルブの
流体通路の軸線にほぼ交叉した軸線を有してい
て、交叉点に於て交叉した交叉通路を持つた交叉
形状を構成しており、前記交叉通路は前記プレツ
シヤ・レギユレータ入口ポートと前記バルブ出口
通路とを含んで成る特許請求の範囲第８項記載の
バルブ。 １０ 前記プレツシヤ・レギユレータ室は、ガス
吐出オリフイスと、それによつて互いに接続され
た低圧区間および高圧区間と、前記プレツシヤ・
レギユレータ室内を延長する軸方向移動可能なレ
ギユレータ部材と、前記低圧区間に接続されてい
て低圧流体を膨張体に導くための少なくとも一つ
の出口ポート、とを包含して成り、前記レギユレ
ータ部材は前記交叉通路からのガス圧力を受圧す
る複数の有効受圧端面を備えていて、前記高圧区
間と低圧区間内の圧力が変化した時に前記吐出オ
リフイスのサイズを調整するための力を発生させ
る様になつている特許請求の範囲第９項記載のバ
ルブ。 １１ 高圧流体容器に取り付けるためのバルブで
あつて、前記流体容器に接続された入口通路と、
前記流体容器内の流体を導く出口通路と、前記入
口通路と前記出口通路とを連通する流体通路と、
前記出口通路と連通する入口ポートを有するほぼ
円柱形のプレツシヤ・レギユレータ室とを備えた
バルブハウジングと、前記流体通路内に配置され
前記入口通路に向かつておよび前記入口通路から
離れる様に移動可能なカートリツジ部材と、前記
入口通路に隣接して前記流体通路内に設けた弁座
と、前記弁座に着座するべく前記カートリツジ部
材に装着された金属プレート部材と、前記カート
リツジ部材を前記入口通路に向つて移動させて前
記プレート部材を弁座に押圧して該プレート部材
を押し潰して前記入口通路を閉鎖するための圧力
手段と、前記流体容器に高圧ガスを充填するため
の充填手段、とを具備し、前記カートリツジ部材
が、プレート支持体であつて、流体シールを形成
するように前記弁座の表面に対して前記プレート
の外周を押圧するために前記プレートの外周と係
合可能なストスト・カラー部材と、前記プレート
の中央部分を支持するために前記ストスト・カラ
ー部材に隣接配置されている中央支持部材とを有
するプレート支持体と、前記中央支持部材を支持
位置に保持するために前記カートリツジ部材と前
記中央支持部材とを接続するラツチ手段と、前記
ラツチ手段を釈放して前記中央支持部材が前記プ
レートから離れるような動作を可能にするための
釈放手段、とを有し、前記ラツチ手段が釈放され
て前記中央支持部材が前記プレートから離れた時
に前記プレートの中央部分が不支持状態となつて
破裂して前記高圧流体容器から高圧流体を前記流
体通路内の空間に導通させるようにし、前記プレ
ツシヤ・レギユレータ室はバルブの流体通路の軸
線にほぼ交叉した軸線を有していて、交叉点に於
て交叉した交叉通路を持つた交叉形状を構成して
おり、前記交叉通路は前記プレツシヤ・レギユレ
ータ入口ポートと前記バルブ出口通路とを含んで
おり、前記プレツシヤ・レギユレータ室は、ガス
吐出オリフイスと、それによつて互いに接続され
た低圧区間および高圧区間と、前記プレツシヤ・
レギユレータ室内を延長する軸方向移動可能なレ
ギユレータ部材と、前記低圧区間に接続されてい
て低圧流体を膨張体に導くための少なくとも一つ
の出口ポート、とを包含して成り、前記レギユレ
ータ部材は前記交叉通路からのガス圧力を受圧す
る複数の有効受圧端面を備えていて、前記高圧区
間と低圧区間内の圧力が変化した時に前記吐出オ
リフイスのサイズを調整するための力を発生させ
る様になつており、前記充填手段は、高圧ガスを
前記交叉通路を介して前記出口ポートから前記レ
ギユレータ室へ導くための手段と、前記入口通路
を介して前記流体通路と前記流体容器とを連通さ
せるために前記弁座から前記カートリツジ部材及
び前記プレートを離すように前記圧力手段を開放
するための手段と、前記流体容器が充填された後
に前記圧力手段を作動させて前記入口通路を閉鎖
するための手段、とを有している高圧流体用バル
ブ。 １２ 前記レギユレータ部材は、高圧ガスが前記
レギユレータ室内に流入する時に前記吐出オリフ
イスが開く方向に前記レギユレータ部材を付勢す
るばねと、流体容器の充填時に前記ばねの圧縮量
を制限するためのストツパ手段、とを備えている
特許請求の範囲第１１項記載のバルブ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/510,001 US4520838A (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Valve for high pressure fluid container |
| US510001 | 1990-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039216A JPS6039216A (ja) | 1985-03-01 |
| JPH0560126B2 true JPH0560126B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP59133490A Granted JPS6039216A (ja) | 1983-07-01 | 1984-06-29 | 高圧流体容器用バルブ |
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| JP (1) | JPS6039216A (ja) |
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-
1984
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- 1984-06-29 JP JP59133490A patent/JPS6039216A/ja active Granted
- 1984-06-29 CA CA000457900A patent/CA1224692A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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