JPH056015U - 結束機の針金リールカバー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋等を結束する携帯用結束機の針金リール
へ雨水がかからないようにして結束機の故障を防ぐとと
もに、弛緩した針金がリールから外れることを防止す
る。 【構成】 結束機１の後部に設けたリール取付け用のブ
ラケット３７，３７に軸となる突部１１２，１１２を設
ける。リールＲの上部を覆うカバー１１０の両側片１１
３，１１３に設けた孔１１４，１１４を突部１１２，１
１２に嵌合してカバー１１０を回転できるように取付け
る。カバー１１０の前部は前方へ延長し、係止爪１１
５，１１５と結束機１の係合穴１１６，１１６とを噛合
させてロックできるようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、鉄筋結束作業等に使用する結束機の針金リールカバー装置に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉄筋コンクリート構造物を構築する際の鉄筋結束作業は、作業者が針金 を使用して手作業で結束しているが、構造物の規模によっては作業量が膨大なも のになる。そこで、労力の軽減及び作業効率の向上等の要望に応えて、結束すべ き鉄筋への針金の巻回及び針金を捩って緊締するまでの一連の結束作業を自動的 に行う結束機が提案されている。

【０００３】 此種の結束機は携帯用に形成され、結束用針金の案内管を本体の前方へ突出さ せている。案内管の前部はフック状に湾曲されており、この湾曲部を結束すべき 鉄筋に掛け、手動スイッチをオンすれば、リールに巻回した長巻の針金が送り機 構によって案内管の前端部から送出される。針金は、前記湾曲部により湾曲され て連続的に送出され、鉄筋の周囲を複数回周回する。

【０００４】 続いて、結束機本体の前面に突出する捩り機構に設けたチャック或いはフック 等の把持部が、巻回された針金を収束して把握し、把持部が回転して針金を捩り 鉄筋を緊締するとともに、案内管の前端部位に設けた切断機が、案内管の出口で 針金を切断して結束作業を終了し、上記各機構の動作を逐次制御して１サイクル の作業を自動的に遂行する。此種の結束機は種々のものが提案されているが、本 体後部から後方へブラケットを突設し、針金を巻装したリールを前記ブラケット へ回転自在に装着して、作業性を向上させたものが知られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前述した結束機の１サイクルの工程は、送り機構によって針金を供給し、供給 を停止した後に捩り並びに切断を行うが、本体後部のブラケットにリールを装着 する形式の結束機に於ては、針金の供給を停止した後も、リールが慣性で回転す る。このとき、リールに巻回された針金の巻きが弛緩して針金がリールフランジ から外れ、リールの軸受等に絡みついてリールが回転不能となり、次の作業サイ クルの針金供給に支障をきたすことがある。

【０００６】 又、雨天の作業時には、リールに巻回した針金へ付着した雨滴が、結束機へ供 給される針金とともに機構部内へ進入して錆の発生や電気系統の故障等の原因に なる。 そこで、リールからの針金の外れに因り針金が絡む事故を防止して、作業能率 の低下を防止するとともに、結束機本体内への雨水の進入を防ぎ、錆や電気系統 の故障の虞れを解消するために解決すべき技術的課題が生じるのであり、この考 案は該課題を解決することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記目的を達成するために、携帯用結束機１の後部にブラケット ３７，３７を突設し、針金Ｗを巻装したリールＲを前記ブラケット３７，３７へ 回転自在に装着し、針金送り機構と、捩り機構及び針金切断機構とによって前記 針金Ｗを鉄筋等へ結束できるようにした結束機１に装着するカバー１１０であっ て、前記リールＲの外周面を覆い、且つ前記リールＲの上部から結束機１の針金 挿入口３８ａの上部までを覆うとともに、開閉自在に枢着した結束機の針金リー ルカバー装置を提案するものである。

【０００８】

【作用】

結束機の後部に突設したブラケットに装着したリールの上面から結束機の針金 挿入口の上部は、カバーに覆われてリールの針金に雨水が付着することを防止し ている。従って、結束機へ送込まれる針金とともに雨水が内部へ進入することは ない。又、リールが遊転してリールに巻回した針金が弛緩した場合は、リールの 外周面を覆うカバーによって弛緩が規制され、弛緩した針金がリールフランジの 外側へとびだすこともない。

【０００９】 カバーはブラケット若しくは結束機に枢着されて開閉自在であるので、カバー を回動してリール装着部位を開放すればリールを容易に交換することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に従って説明する。尚、説明の都合上、結束 機全体の構成を先に説明する。図１は結束機の側面カバーを取外した状態の側面 図、図２はハウジング部分の拡大側面図、図３はハウジング部分の横断平面図、 図４乃至図１０は夫々図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ 線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線矢視図である。

【００１１】 図１に示す結束機１は、ダイカスト製のハウジング２の下面にグリップ３を設 け、ハウジング２の側面に収納するNi-cd バッテリ（図示せず）によってモータ ４を駆動する。モータ４は、ハウジング２後方下部の、同図中紙面の奥手に配設 され、図２及び図９に示すようにギヤ５，６を介して第１の中間軸７を駆動し、 前方で図７に示すようにギヤ８，９によって第１の中間軸７から第２の中間軸１ ０に動力を伝達し、更にその前方で、図６に示すように主軸１１へギヤ１２，１ ３によって減速された動力を伝達する。

【００１２】 図２に示すように主軸１１の後部にはウォームギヤ１４が嵌着され、図１０に 示すように、該ウォームギヤ１４の上部に左右方向へ配設されたカム軸１５のウ ォームホイール１６へウォームギヤ１４が噛合し、カム軸１５を回転させる。カ ム軸１５には動作説明の際に詳述する４つのカム１７，１８，１９，２０が嵌着 されている。図１０中、右端のカムはモータ制御カム１７であり、図２に示すよ うに駆動電源入切用の常開形マイクロスイッチ２１の押しボタン２２をカム面に 当接させており、カム面の凹部に押しボタン２２が嵌入したときに電源が切断さ れる。前述したバッテリーによる電源には、マイクロスイッチ２１とグリップ３ に設けたノンロック形の手動スイッチ２３とを並列に接続して自己保持回路を形 成している。従って、手動スイッチ２３を一回押してモータ４を起動すれば、モ ータ制御カム１７が回転し、マイクロスイッチ２１の押しボタン２２がカム１７ の凹部から脱出してオンし、手動スイッチ２３の押圧を解除しても、電源は切断 されない。そして、モータ４の回転に伴なって、モータ制御カム１７が１回転し 、前記押しボタン２２がカム１７の凹部へ嵌入して電源が切断される。当該結束 機１は、このモータ制御カム１７の１回転中に、他の３個のカム１８，１９，２ ０によって針金の送りから結束までの一連の作業をシーケンス制御するように形 成している。

【００１３】 前記主軸１１の中間部位には、前後両面に爪を設けた爪クラッチ２４をフェザ ーキー２５によって主軸１１上を移動できるように遊嵌し、該爪クラッチ２４へ 噛合できる爪つきベベルギヤ２６と爪つきスパーギヤ２７とを爪クラッチ２４の 前後に遊転自在に挿入している。爪つきベベルギヤ２６は、その上方に配置され たベベルギヤ２８に噛合し、図８に示すように、ベベルギヤ２８と同軸に形成し たスパーギヤ２９を対向するスパーギヤ３０へ噛合させている。該スパーギヤ３ ０の軸はハウジング２の上部隔壁３１を貫通し、その上端部に主動ローラ３２を 嵌着している。この主動ローラ３２は、スパーギヤの外周中央部に周方向のＶ溝 ３３を刻設して形成し、図３に示すように同一形状の従動ローラ３４と噛合し、 前記Ｖ溝３３，３３内に針金を挟持して送出すものである。

【００１４】 従動ローラ３４は、上部隔壁３１に枢着した開放レバー３５の一端部に軸着さ れている。図３に示すように開放レバー３５にはコイルばね３６を介装して、同 図中反時計方向へ付勢し、従動ローラ３４を主動ローラ３２に圧接して噛合させ ている。開放レバー３５の他端部はハウジング２の外側へ突出しており、この突 出部位をハウジング２側へ押圧して開放レバー３５を時計方向へ回動させれば、 従動ローラ３４は主動ローラ３２から離反する。当該結束機１を使用する際には 、針金を二つのローラ３２，３４の間に挿通することが必要であるが、開放レバ ー３５の操作によって二つのローラ３２，３４の間隔を広げれば針金の先端部を 容易に挿入することができる。

【００１５】 二つのローラ３２，３４の前方には案内管４０が配設され、その管路の後端を 前記二つのローラ３２，３４の噛合部位に向けている。案内管４０はハウジング ２内を一定範囲で前後に摺動でき、図２に示すようにハウジング２との間にコイ ルばね４１を介装して常時前方へ付勢されているが、同図に示す停止状態では、 ハウジング２に設けたストッパピン４２が案内管４０の係合部４３に係合して前 方への移動を規制されている。

【００１６】 案内管４０の後部にはケーブルワイヤ４４の一端部が固定され、該ケーブルワ イヤ４４の他端部はハウジング２の後部に枢着した案内管復帰レバー４５の先端 部に固定されている。案内管復帰レバー４５は、前述したカム軸１５の案内管復 帰カム２０の回転によって同図中反時計方向へ回動されたときに、ケーブルワイ ヤ４４を介して連結された案内管４０を後方へ引き戻す。

【００１７】 一方、図２及び図３に示す案内管４０の中間部上面へ水平方向に枢着したプー リ４６の上部端板４７には、側方へ突出する突部４８を形成し、この突部４８へ 調節ねじ４９をプーリ４６の回転方向へ向けて螺着している。プーリ４６が後述 するカム機構によって図３中時計方向へ回動すると、調節ねじ４９の頭がストッ パピン４２を押圧して押込み、案内管４０は移動規制を解除される。このときは 、案内管復帰レバー４５は案内管復帰カム２０によって押圧されておらず、案内 管４０は前方へ突出する。そして、図２に示す案内管４０の中間部位から側方へ 突設した突部５０が、該突部５０の前方のハウジング２内に設けたストッパ５１ に衝突して移動を規制される。

【００１８】 続いて、結束作業の終了段階で案内管復帰レバー４５が案内管復帰カム２０に よって回動され、案内管４０がケーブルワイヤ４４に引かれて後退し、ストッパ ピン４２が係合部４３に係合して案内管４０は図２および図３に示す所定の位置 に復帰する。 図１１は、案内管４０の要部縦断面図であり、平行な２本の案内路５２，５３ が示されている。下側の案内路は針金案内路５２であり、上側は切断機構のケー ブルワイヤ案内路５３である。案内管４０の湾曲部５４の先端近傍には、案内路 ５２，５３を横断する平坦なカッター室５５が設けられ、カッター室５５内の針 金経路にガイドピン５６が立設されている。ガイドピン５６には針金の通路であ る案内孔５７が設けられ、後述する案内管４０先端部の傾斜案内孔５８への中継 路を形成している。

【００１９】 又、ガイドピン５６には、該ガイドピン５６と略同径の孔を開穿したカッター プレート５９を遊嵌し、該カッタープレート５９の端部にケーブルワイヤ６０の 一端部が係止され、その他端部は前記プーリ４６に係止されている。カッタープ レート５９は、ガイドピン５６の案内孔５７の入口近傍に対応する部位に開口部 ６１を設けるとともに、ガイドピン５６の案内孔５７の出口と、前記傾斜案内孔 ５８とを連結する孔６２を設けている。従って、同図に示す状態では針金案内路 ５２内を送られる針金は、ガイドピン５６の案内孔５７、カッタープレート５９ の孔６２、傾斜案内孔５８を夫々通過して先端部から送出される。

【００２０】 一方、前記プーリ４６を図３中時計方向へ回動させれば、図１１に示すケーブ ルワイヤ６０によりカッタープレート５９が引かれて同図中、反時計方向へ回動 し、孔６２によって針金を剪断する。尚、図４に示すように、プーリ４６にばね ６３を介装して図３中反時計方向への回転力を与え、後述するカム１８の動作に よってプーリ４６の下部に固設したレバー６４が押圧されていないときは、前記 カッタープレート５９を図１１に示す位置に復帰させるように形成している。

【００２１】 案内管４０の湾曲部５４には、図１２及び図１３に示すように、針金案内路５ ２と平行に案内溝６５が並設されている。案内溝６５は、前記針金案内路５２と 略同一半径で内周面が開放された周回溝であり、針金案内路５２から送出された 針金を溝に沿って周回させて目標とする鉄筋に巻回するものである。案内溝６５ の導入部位６６には左右に拡開した案内片６７，６７を設け、針金案内路５２か ら送出された針金の先端部を前記案内片６７，６７に当接させて案内溝６５へ確 実に導入できるようにしている。又、針金案内路５２の先端部位を案内溝６５の 導入部位６６の方向へ変位させて傾斜案内孔５８を形成している。これにより、 送出された針金の左右のブレの中心を導入部位６６の巾方向の中心と略一致させ ることができ、針金が案内片６７，６７に衝突してその反動により外側へ跳出す ことがなく、結束作業の巻回段階における失敗が解消される。

【００２２】 次に、巻回された針金を捩って緊締する捩り機構を説明する。図２に示すよう に、捩り機構７０は案内管４０の下方に配設されている。前記捩り機構７０は、 後部軸７１と前部軸７２とに二分割した軸をコイルばね７３，７３…とボール７ ４，７４…によるボールクラッチ７５にて連結し、後部軸７１の後端部に嵌着し たスパーギヤ７６を、前述した主軸１１に遊嵌した爪つきスパーギヤ２７に噛合 させている。前部軸７２には外筒７７が摺動自在に外嵌され、図１４に示すよう に外筒７７に設けたすり割り７８にフック７９を挿入して該フック７９の中間部 をコッターピン８０にて枢着し、フック７９の後端部に形成したフォーク部８１ を、前部軸７２先端部のすり割り８２に挿入して止ピン８３にて係止している。 従って、前部軸７２に対して外筒７７を後方へ摺動させれば、同図に示すように フック７９は外側へ跳上げられる。又、外筒７７を前方へ摺動させるとフック７ ９は反対方向へ回動し、外筒７７の先端に当接する。この当接部位８４のみを前 方へ突出させて、フック７９と外筒７７の先端部間に針金を挟持できるように形 成されている。

【００２３】 続いて、前述した各機構部の作動を制御するカム機構を説明する。図１５は図 １０に示した三つのカム１７，１８，１９を示し、クラッチカム１９に係合する クラッチシフト軸９０は、先端部に軸支したローラ９１をクラッチカム１９のカ ム面に当接している。このクラッチシフト軸９０は、図２に示すように、カム軸 １５の下方を通り前方へ延設され、同図及び図７に示すように、軸の先端部へ嵌 着したクラッチシフタ９２を爪クラッチ２４の中間部に設けた溝部９３へ嵌合さ せている。又、図１５に示す切断／把握カム１８には、シフト軸１００の先端部 に軸支したローラ１０１が当接しており、該シフト軸１００は針金切断機構のプ ーリ４６と、捩り機構７０のフック７９とを作動させる。図３及び図４に示すよ うに、シフト軸１００の先端部に固着したシフタ１０２は、捩り機構７０の外筒 ７７に設けた溝部８５に嵌合されている。又、シフト軸１００の中間部から上方 へピン１０３を突設して、該ピン１０３を、前述したプーリ４６下部のレバー６ ４の後面に対向させている。図１５に示すモータ制御カム１７は、前述したよう にマイクロスイッチ２１をオン／オフするものである。

【００２４】 結束機１は図１５に示す停止状態から、カム軸１５が時計方向に１回転して１ サイクルの工程を遂行するのであるが、これを図１６のカム線図を参照して説明 する。先ず、図１に示すように、針金Ｗを巻装したリールＲをハウジング２後部 のブラケット３７，３７に装着し、針金Ｗの先端部をハウジング２後面に開口を 有する挿入管３８へ挿入する。次に、図３に示す開放レバー３５を押圧して二つ のローラ３２，３４間に針金Ｗを挿通し、開放レバー３５の押圧を解除すれば、 針金Ｗは二つのローラ３２，３４に挟持され作業準備が終了する。

【００２５】 結束作業を行うには、図１に示す案内管４０の湾曲部５４を結束すべき鉄筋（ 図示せず）に掛け、グリップ３の手動スイッチ２３を押す（時点Ａ）。これによ りモータ４が起動し、主軸１１が連動してモータ制御カム１７を回転し、マイク ロスイッチ２１をオンして、手動スイッチ２３のオン／オフに係わらず１サイク ルの動作を行う。モータ４の起動とともに、クラッチシフト軸９０は中立位置（ 図１６中Ｎ）から後退して，爪クラッチ２４が主軸１１に遊嵌した爪つきベベル ギヤ２６に噛合し、ローラ３２を駆動する。針金案内路５２内を送られた針金Ｗ は、前述した傾斜案内孔５８を通過して案内溝６５に導入され、更に案内溝６５ に沿って鉄筋へ所定のターン数巻回される。

【００２６】 次に、時点Ｂで爪クラッチ２４が中立位置へ戻り、ローラ３２，３４が停止す るとともに、切断／把握カム１８に係合するシフト軸１００が前進し、巻回され た針金Ｗをフック７９にて把持する。同時に、中間部に設けたピン１０３でプー リ４６の下部のレバー６４を押圧し、案内管４０先端部位のカッタープレート５ ９によって針金Ｗを剪断する。又、プーリ４６の上部に設けた調節ねじ４９がス トッパピン４２を押圧して案内管４０の係止が解除され、案内管４０はコイルば ね４１の付勢によって前方へ突出する。案内管４０が、鉄筋に巻回した針金より 前方へ移動したため、結束機１を後方へ引けば、鉄筋に巻回された針金Ｗはフッ ク７９によって緊張される。これにより、複数回巻回された針金を捩った場合の 各ターンの緊締力を均一にすることができる。

【００２７】 次に、時点Ｃで爪クラッチ２４が爪つきスパーギヤ２７に噛合して捩り機構７ ０が回転し、フック７９に把持された針金Ｗが捩られて鉄筋が結束される。そし て、爪クラッチ２４が中立位置に復帰し、捩り機構７０の回転が停止されるとと もに、シフト軸１００が後退してフック７９が跳上げられ、緊締された針金Ｗか ら離脱する（時点Ｄ）。

【００２８】 続いて、図２に示した案内管復帰カム２０が案内管復帰レバー４５を押圧して 回動し、案内管４０が後退する（時点Ｅ）。案内管４０が図２に示す位置まで後 退したときに、ハウジング２側に設けたストッパピン４２が突出して案内管４０ の係合部４３に係合する。その後に案内管復帰カム２０が案内管復帰レバー４５ の押圧を解除してケーブルワイヤ４４の緊張を解除するとともに、モータ制御カ ム１７がマイクロスイッチ２１をオフし、電源を切断して１サイクルの結束作業 を終了する（時点Ｆ）。このように、針金を鉄筋へ巻回し、捩って結束するまで の作業を自動的に行うものである。

【００２９】 次に、針金リールのカバー１１０について説明する。図１に示すようにハウジ ング２の後部左右両側から後方へブラケット３７，３７が突設されている。図１ ７乃至図１９に示すように、ブラケット３７，３７の後端部位の左右両側に、夫 々円柱状の突部１１１，１１２、１１１，１１２を突設し、内側の突部１１１， １１１をリールＲの中空ハブＨへ遊嵌し、前記リールＲを遊転自在に支持してい る。

【００３０】 一方、外側の突部１１２，１１２にはカバー１１０の左右両側片１１３，１１ ３に開穿した孔１１４，１１４が嵌合されている。前記カバー１１０は、弾性樹 脂材料等によって形成し、図１に示すように、リールＲの外周面の略後半部を覆 い、更に上面部から前方へ延長して結束機１のハウジング２上面後部を覆ってい る。カバー１１０の前端部下面には係止爪１１５，１１５を突設し、該係止爪１ １５，１１５に対応するハウジング２の上面に係合穴１１６，１１６が設けられ ている。前述したようにカバー１１０は弾性を有する材料によって形成されてい るので、係止爪１１５，１１５を係合穴１１６，１１６へ圧接させて嵌合させる ことができる。

【００３１】 図１８に示すように、カバー１１０の後部はブラケット３７，３７の間隔より 巾狭に段設してカバー１１０の回動を妨げないようにしている。従って、カバー １１０前部の係止爪１１５，１１５と係合穴１１６，１１６との係合を解除させ てカバー１１０を回動させれば、図１９に示すようにリールＲの上面は開放され る。この状態でリールＲを上方へ持ち上げれば、ブラケット３７，３７は弾性に より拡開し、空リールを取外すことができる。そして、新たなリールＲを上方か ら落としこみ下方へ押圧すれば、ブラケット３７，３７の突部１１１，１１１が リールＲの中空ハブＨへ嵌合して装着される。その後に、針金Ｗの先端部を結束 機１の針金挿入口３８ａへ挿入し、前述した開放レバー３５を操作して二つのロ ーラ３２，３４に針金を挟持させ、カバー１１０を前方へ回動して係止爪１１５ ，１１５を係合穴１１６，１１６へ噛合させれば針金Ｗの装填を完了する。

【００３２】 結束作業の際には、針金の送り工程でリールＲの針金Ｗが結束機１内へ引込ま れてリールＲが回転し、送り工程終了後にも慣性で回転する。これにより、リー ルＲのハブＨに巻回した針金Ｗは弛緩するが、リールＲの外周面はカバー１１０ によって覆われているので、針金Ｗが左右のリールフランジＦ，Ｆを越えて外側 へ出ることはなく、ブラケット３７，３７の突部１１１，１１１等へ絡まること はない。又、カバー１１０がリールＲの上面から針金挿入口３８ａまでの上部を 覆っているので、雨天の作業時に雨水が針金Ｗに付着することがなく、針金Ｗと ともに雨水が結束機１の内部へ進入することが防止される。

【００３３】 尚、カバー１１０の形状等は上記一実施例に限定されず、図示は省略するが、 リールＲの外周面のみならず外側面をも覆うように形成する等の改変ができ、こ の考案がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。

【００３４】

【考案の効果】

この考案は、上記一実施例に於て詳述したように、結束機に装着した針金のリ ールの外周面をカバーによって覆っているので、弛緩した針金がリールから外れ ることがなく、軸受等に絡んで作業不能となる事故を防止できる。又、リールに 巻回した針金に雨水が付着しないので、雨水が結束機内へ進入することがなく、 結束機の内部に水が溜まって錆が発生したり、電気系統に異常をきたす虞れを解 消でき、作業性の向上とともに耐久性並びに信頼性も向上する実用的価値ある考 案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】側板を取外した結束機の側面図。

【図２】図１のハウジング部分の拡大図。

【図３】ハウジングの天板を切欠した平面図。

【図４】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図５】同Ｂ−Ｂ線矢視断面図。

【図６】同Ｃ−Ｃ線矢視断面図。

【図７】同Ｄ−Ｄ線矢視断面図。

【図８】同Ｅ−Ｅ線矢視断面図。

【図９】同Ｆ−Ｆ線矢視断面図。

【図１０】同Ｇ−Ｇ線矢視断面図。

【図１１】案内管の一部切欠左側面図。

【図１２】案内管の要部底面図。

【図１３】案内管の右側面図。

【図１４】捩り機構の要部を示す一部切欠平面図。

【図１５】モータ制御カム、切断／把握カム、クラッチ
カムの側面図。

【図１６】各カムの動作タイミングを示すカム線図。

【図１７】結束機の要部平面図。

【図１８】結束機の背面図。

【図１９】カバーを開放した状態を示す結束機の要部側
面図。

【符号の説明】

１ 結束機 ３７ ブラケット ３８ 導入管 ３８ａ 挿入口 １１０ カバー １１１，１１２ 突部 １１３ 側片 １１４ 孔 １１５ 係止爪 １１６ 係止穴 Ｒ リール Ｗ 針金

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 携帯用結束機１の後部にブラケット３
   ７，３７を突設し、針金Ｗを巻装したリールＲを前記ブ
   ラケット３７，３７へ回転自在に装着し、針金送り機構
   と、捩り機構及び針金切断機構とによって前記針金Ｗを
   鉄筋等へ結束できるようにした結束機１に装着するカバ
   ー１１０であって、前記リールＲの外周面を覆い、且つ
   前記リールＲの上部から結束機１の針金挿入口３８ａの
   上部までを覆うとともに、開閉自在に枢着した結束機の
   針金リールカバー装置。