JPS6351067B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6351067B2 JPS6351067B2 JP57189124A JP18912482A JPS6351067B2 JP S6351067 B2 JPS6351067 B2 JP S6351067B2 JP 57189124 A JP57189124 A JP 57189124A JP 18912482 A JP18912482 A JP 18912482A JP S6351067 B2 JPS6351067 B2 JP S6351067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flocked
- layer
- cable
- synthetic resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C53/46—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using external forming surfaces, e.g. sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、計器用可撓軸を保護する植毛樹脂
ケーブルの製造方法に関するものである。
ケーブルの製造方法に関するものである。
自動車の速度計にトランスミツシヨンの回転を
伝達するメーターケーブルは、金属製の可撓軸と
保護管により構成されるが、可撓軸上又は保護管
内面に弱弾性にばね作用を有する植毛を施すこと
により、可撓軸の回転時における摺動音やノツク
音の発生を防止する技術が提案されている。例え
ば、特公昭47−46284号公報には、半径方向遊び
を有して案内される可撓軸用の可撓保護管の製造
方法として、帯状線材上に接着剤層、次いで静電
加工による植毛を施し、接着剤硬化後に前記帯状
線材をコイル状に巻いた後、コイル体をプラスチ
ツク層により被覆する方法が開示されている。
伝達するメーターケーブルは、金属製の可撓軸と
保護管により構成されるが、可撓軸上又は保護管
内面に弱弾性にばね作用を有する植毛を施すこと
により、可撓軸の回転時における摺動音やノツク
音の発生を防止する技術が提案されている。例え
ば、特公昭47−46284号公報には、半径方向遊び
を有して案内される可撓軸用の可撓保護管の製造
方法として、帯状線材上に接着剤層、次いで静電
加工による植毛を施し、接着剤硬化後に前記帯状
線材をコイル状に巻いた後、コイル体をプラスチ
ツク層により被覆する方法が開示されている。
しかし、この方法では帯状線材として金属材料
が使用されるためメーターケーブル全体の重量が
大となり、軽量化が困難であること、また、コイ
ル体として成形加工するために大規模な装置を要
し、更に加圧成形時に植毛された細繊維がつぶれ
る等の問題があつた。
が使用されるためメーターケーブル全体の重量が
大となり、軽量化が困難であること、また、コイ
ル体として成形加工するために大規模な装置を要
し、更に加圧成形時に植毛された細繊維がつぶれ
る等の問題があつた。
この発明は上記問題に鑑みてなされたもので、
植毛状態が安定で保護管が軽量な合成樹脂材より
なる植毛樹脂ケーブルを簡単な装置で安価に製造
する方法を提供することを目的とする。
植毛状態が安定で保護管が軽量な合成樹脂材より
なる植毛樹脂ケーブルを簡単な装置で安価に製造
する方法を提供することを目的とする。
即ち、本発明は、細巾帯状の合成樹脂板に静電
加工により植毛層を形成し、前方がロート状に拡
開したフオーミング孔を有する乾燥機を用いてこ
の合成樹脂板を長手方向に該フオーミング孔を移
動させつつ長手方向両側を湾曲させて立上げるこ
とによりその自由端部を近接させて環状に成形
し、その外周に被覆層を設けることを特徴とする
ものである。
加工により植毛層を形成し、前方がロート状に拡
開したフオーミング孔を有する乾燥機を用いてこ
の合成樹脂板を長手方向に該フオーミング孔を移
動させつつ長手方向両側を湾曲させて立上げるこ
とによりその自由端部を近接させて環状に成形
し、その外周に被覆層を設けることを特徴とする
ものである。
この発明によれば、上記公知技術のように植毛
した線材をコイル体に成形するための複雑な装置
を要せず、またコイル体に加圧成形する際におけ
る細繊維がつぶれる等の問題がなく、軽量な植毛
樹脂ケーブルを簡単かつ安価に製造することがで
きる。
した線材をコイル体に成形するための複雑な装置
を要せず、またコイル体に加圧成形する際におけ
る細繊維がつぶれる等の問題がなく、軽量な植毛
樹脂ケーブルを簡単かつ安価に製造することがで
きる。
以下、この発明を図面と共に説明すれば、第１
図において、１はポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂
よりなる細巾帯状の板体であり、この板体１を図
示しない引取りロールにより長手方向に移動させ
つつ接着剤層２を設け、公知の静電加工方法によ
り植毛層３を形成する。
図において、１はポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂
よりなる細巾帯状の板体であり、この板体１を図
示しない引取りロールにより長手方向に移動させ
つつ接着剤層２を設け、公知の静電加工方法によ
り植毛層３を形成する。
植毛層３は、６−ナイロン、６，６−ナイロン
等のポリアミド樹脂、レーヨン、ポリエステル樹
脂等よりなる1.5〜70デニールの細繊維を0.1〜0.5
mmの長さにカツトしたものを公知の静電加工方法
により１cm2当り５千〜５万本静電的には付着させ
る。また、接着剤２は使用する板体１及び植毛す
る繊維の材質に応じて適宜選択する。
等のポリアミド樹脂、レーヨン、ポリエステル樹
脂等よりなる1.5〜70デニールの細繊維を0.1〜0.5
mmの長さにカツトしたものを公知の静電加工方法
により１cm2当り５千〜５万本静電的には付着させ
る。また、接着剤２は使用する板体１及び植毛す
る繊維の材質に応じて適宜選択する。
植毛層３を形成した板体１はハのように長手方
向両側を湾曲させて立上げ、この立上り部１ａ，
１ａをニ，ホのように更に湾曲させて、その自由
端部を近接若しくは接合してヘのように環状に形
成する。
向両側を湾曲させて立上げ、この立上り部１ａ，
１ａをニ，ホのように更に湾曲させて、その自由
端部を近接若しくは接合してヘのように環状に形
成する。
第２図は植毛した板体１をハ〜ヘの如く湾曲、
環状に成形するための装置を示し、板体１は押え
ロール７および複数のカートリツジ８を備える乾
燥機９に入り、ここで接着剤２が乾燥硬化され、
植毛層３を構成する短繊維が固定される。乾燥機
９には前方がロート状１０に拡開したフオーミン
グ孔１１が設けられており、該孔１１を通過する
ことにより円形になる。
環状に成形するための装置を示し、板体１は押え
ロール７および複数のカートリツジ８を備える乾
燥機９に入り、ここで接着剤２が乾燥硬化され、
植毛層３を構成する短繊維が固定される。乾燥機
９には前方がロート状１０に拡開したフオーミン
グ孔１１が設けられており、該孔１１を通過する
ことにより円形になる。
上記の如くして成形された植毛環体１′は、そ
の外周に第３図に示すようにガラス繊維或いは鉄
線よりなる編組４、次いで合成樹脂よりなる被覆
層５を設けて強化することにより軽量な樹脂ケー
ブル６が得られる。
の外周に第３図に示すようにガラス繊維或いは鉄
線よりなる編組４、次いで合成樹脂よりなる被覆
層５を設けて強化することにより軽量な樹脂ケー
ブル６が得られる。
以上は植毛環体１′を真円形とした場合につい
て説明したが、上記第２図の装置を改変すること
により六角形、正八角形等の多角形にすることも
できる。
て説明したが、上記第２図の装置を改変すること
により六角形、正八角形等の多角形にすることも
できる。
この発明は上記した如くに、細巾帯状の合成樹
脂板に静電加工により植毛層を形成し、前方がロ
ート状に拡開したフオーミング孔を有する乾燥機
を用いてこの合成樹脂板を長手方向に該フオーミ
ング孔を移動させつつ長手方向両側を湾曲させて
立上げることによりその自由端部を近接させて環
状に成形し、その外周に被覆層を設けるものであ
るから、植毛層を形成した合成樹脂板を環状に成
形する際において、成形用の芯材を用いないので
植毛層の直立性が完全に保持され、植毛状態が安
定で保護管が軽量な合成樹脂材よりなる植毛樹脂
ケーブルを簡単な装置で安価に製造することがで
きる。
脂板に静電加工により植毛層を形成し、前方がロ
ート状に拡開したフオーミング孔を有する乾燥機
を用いてこの合成樹脂板を長手方向に該フオーミ
ング孔を移動させつつ長手方向両側を湾曲させて
立上げることによりその自由端部を近接させて環
状に成形し、その外周に被覆層を設けるものであ
るから、植毛層を形成した合成樹脂板を環状に成
形する際において、成形用の芯材を用いないので
植毛層の直立性が完全に保持され、植毛状態が安
定で保護管が軽量な合成樹脂材よりなる植毛樹脂
ケーブルを簡単な装置で安価に製造することがで
きる。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図イ〜ヘ
はその製造工程の説明図、第２図はその装置の説
明図、第３図は植毛樹脂ケーブルの説明図であ
る。 １……細巾帯状の板体、１ａ……立上り部、３
……植毛層、９……乾燥機、１１……フオーミン
グ孔。
はその製造工程の説明図、第２図はその装置の説
明図、第３図は植毛樹脂ケーブルの説明図であ
る。 １……細巾帯状の板体、１ａ……立上り部、３
……植毛層、９……乾燥機、１１……フオーミン
グ孔。
Claims (1)
- １ 細巾帯状の合成樹脂板に静電加工により植毛
層を形成し、前方がロート状に拡開したフオーミ
ング孔を有する乾燥機を用いてこの合成樹脂板を
長手方向に該フオーミング孔を移動させつつ長手
方向両側を湾曲させて立上げることによりその自
由端部を近接させて環状に成形し、その外周に被
覆層を設けることを特徴とする植毛樹脂ケーブル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18912482A JPS5978826A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 植毛樹脂ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18912482A JPS5978826A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 植毛樹脂ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978826A JPS5978826A (ja) | 1984-05-07 |
| JPS6351067B2 true JPS6351067B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=16235791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18912482A Granted JPS5978826A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 植毛樹脂ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978826A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153124B2 (en) * | 2002-08-09 | 2006-12-26 | The Boeing Company | Preforming thermoplastic ducts |
| US7112054B2 (en) | 2002-08-09 | 2006-09-26 | The Boeing Company | Consolidation joining of thermoplastic laminate ducts |
| DE202011101573U1 (de) * | 2011-05-30 | 2012-09-04 | Tsubaki Kabelschlepp GmbH | Bauteil für ein Leitungsführungssystem umfassend zumindest eine Leitungsführungseinrichtung sowie eine entsprechende Leitungsführungseinrichtung und Leitungsführungssystem |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP18912482A patent/JPS5978826A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978826A (ja) | 1984-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3367415B2 (ja) | 内視鏡の可撓管及びその製造方法 | |
| JPH10249856A5 (ja) | ||
| JPS6351067B2 (ja) | ||
| JPH11271581A (ja) | 光ケーブルおよびその製造方法 | |
| JPS58185234A (ja) | 断熱導管の製造方法 | |
| JP2001030361A (ja) | プリフォームの成形方法 | |
| JPS6340150B2 (ja) | ||
| JPH04303618A (ja) | 熱収縮性糸を有する熱収縮性プラスチックホースの製造方法、及びそのプラスチックホース | |
| US1492363A (en) | Steering-wheel rim | |
| JP3548249B2 (ja) | 内視鏡の可撓管 | |
| JP2562340B2 (ja) | プロテクター付ホースの製法 | |
| KR19980702940A (ko) | 광섬유 케이블용 텐션 부재와 그것을 적용한 광섬유 케이블및 텐션 부재의 제조 방법 | |
| JP3347213B2 (ja) | 光ファイバケーブルのｈ形スロットロッドの成形方法 | |
| JPS62184851A (ja) | 高圧ゴムホ−ス及びその製造方法及びその製造装置 | |
| JPS5925627Y2 (ja) | 管製造用マンドレル | |
| JPH0692127B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂管の製造方法 | |
| JPH1078171A (ja) | 二重管及びその製造方法 | |
| JP3005871B2 (ja) | 光ファイバーケーブル用テンションメンバ，それを適用した光ファイバケーブル、及び該テンションメンバの製造方法 | |
| JPS639951Y2 (ja) | ||
| JPH08230030A (ja) | 樹脂含浸用チューブの製造方法 | |
| JPS5848342B2 (ja) | 紙管の製造方法 | |
| JP2006317589A (ja) | 低帯電プラスチック光ファイバ及びプラスチック光ファイバテープ心線とその製造方法 | |
| GB1532849A (en) | Reinforced hose | |
| JPS5775843A (en) | Continuous manufacturing method of flexible rubber hose | |
| JPS614009A (ja) | 光学繊維束カ−ルコ−ドの製造方法 |