JPH0560401B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 産業上の利用分野 本発明は、型枠を介してコンクリートを間接的
に振動せしめて締固める型枠振動方法及びその装
置に関するものである。

従来の技術 従来、コンクリート打設時には、壁バイブレー
ターやハンマー等を作業員が抱えて、これを型枠
の壁面に押し付けながら振動を与えたり、または
棒バイブレーターや竹棒のような棒状のものを作
業員が持つて、これを型枠内に打設したコンクリ
ート中に差し込んで振動を与えていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来方法で作業をす
る場合、振動装置１台について一人の作業員が必
要となつて人件費が高くつくだけでなく、作業能
率が悪かつたり、作業員の個人差により作業精度
にばらつきがあり、特に、監督員が近くで監視し
ている時は真面目に作業しているが、目を離すと
手を抜くという作業員も多々おり、コンクリート
に気泡や豆板（ジヤンカ）が発生する原因となつ
ていた。

また、単管等の型枠支保部材の内側または外側
にボルトにより取付ける振動装置も開発されてい
るが、ボルトが緩んで脱落したり、構造が複雑で
取り扱いにくい等の問題点があつた。

本発明は、上記従来の問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、型枠
とこれを支保する単管等の支保部材の間隙に振動
体を挿入することにより、振動体のセツトや取外
しが極めて迅速かつ容易となり、しかも型枠の任
意の位置に確実にセツトすることが出来、気泡や
豆板等の発生を完全に防止得るだけでなく、少数
の作業員で全体の作業範囲を能率良く施工するこ
とができる型枠振動方法及びその装置を提供する
ことにある。

［発明の構成］ 問題点を解決するための手段 本発明の型枠振動方法は、少なくとも下方部を
テーパー状に形成して内部に起振手段を設けた本
体ケースを、型枠と支保部材との隙間に挿設し、
該起振手段を稼動せしめて、その振動を型枠を介
してコンクリートに間接的に伝えるようにしたこ
とを特徴とするものであり、また、その型枠振動
装置は、起振手段を内蔵した本体ケースの少なく
とも下方部をテーパー状に形成して型枠と支保部
材との隙間に挿設し得るようにしたことを特徴と
し、該本体ケースの上部に落下防止用突部を形成
したり、本体ケースの下部に抜け止め用突部を出
没自在に設けたことを特徴とするものである。

実施例 以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。

第１図は本発明の振動装置の第１の実施例を示
すもので、１は本体ケースであつて、その内部に
起振手段としての高周波電動振動機（図示せず）
を内蔵している。該本体ケース１の厚みＢは、第
２図に示すように、型枠２と支保部材３（本実施
例では２本の横単管）との隙間の寸法、即ち縦方
向の支保部材４（本実施例では１本の縦単管）の
外径寸法Ｄにほぼ一致するように形成されてい
て、下方に向けて多少細くしたテーパー状（クサ
ビ状）に形成してある。

上記本体ケース１の上部には落下防止用突部１
ａが一体的に突設されていて、上記支保部材３の
上面に係止せしめ、本体ケース１が型枠２との隙
間から落下しないようにしている。

しかし、本体ケース１の上部が十分な厚みを有
していて、抜け落ちる恐れがない場合には、上記
落下防止用突部１ａは必ずしも必要としない。

また、上記本体ケース１の下部には、抜け止め
用突部５が本体ケース１の内部から突出したり引
込んだりするように設けてある。

この抜け止め用突部５の出没機構としては、例
えば第３図Ａ，Ｂに示すように、レバー５ａによ
り操作し得るように構成することができる。ま
た、上記突部５の改変例としては、第４図Ａ，Ｂ
に示すような突部５′，５″を出没自在に設けても
良い。

更に、支保部材３が２本の場合に限らず１本の
場合にも適用できるようにするには、例えば第５
図Ａ，Ｂに示すように、突部５を上下２段に設
け、レバー５ａにより交互に出没せしめるように
する。尚、本実施例の場合、レバー５ａの中心軸
５ｂを移動可能に構成し、これをロツク板５ｃに
よりロツクせしめることにより、両方の突部５を
同時に引つ込めることができる。

尚、本抜け止め用突部５も本体ケース１が振動
により上下に抜け出す恐れがなければ、必ずしも
必要としない。

また、第１図において、６は電源コード、７は
スイツチ、８は圧力センサー、９は電源および圧
力センサー用の表示ランプである。該圧力センサ
ー８は、第１図において、本体ケース１の裏側
（型枠に接する側）にも設けられており、型枠２
並びに支保部材３との接触圧力状態を検知するよ
うになつている。

以上のように構成した型枠振動装置を、第２図
に仮想線で示すように、型枠２と支持部材３との
隙間に挿入する。

本体ケース１はテーパー状（クサビ状）に形成
してあるので、型枠２と支持部材３の隙間に固く
喰込んだ状態に挿設されると共に、本体ケース１
の上部に突設された落下用突部１ａが支保部材３
の上面に当接して掛止めされ、本体ケース１が抜
け落ちるのを防止している。

本体ケース１が挿入されると、その下部に設け
られた抜け止め用突部５を本体ケース１内から支
保部材３の下側に突出せしめて、上方に抜け出る
のを防止する。

次にスイツチ７をONすると、本体ケース１に
内蔵された高周波電動振動機が稼動し、型枠２を
振動させる。型枠２が振動すると、内部に打設さ
れたコンクリートが振動を受けて、締固められ
る。

第６図〜第８図は本発明の振動装置の別の実施
例を示すものであつて、テーパー状の本体ケース
１０の上方部に振動機収納室１１を一体的に構成
すると共に、該本体ケース１０と対向するように
保持部１２を一体的に設けて、その間に嵌着部１
３を形成している。

該本体ケース１０の内部は空洞になつていて、
必要に応じて鉛等の錘材をこの中に充填して装置
の重量を増大できるようになつている。１０ａは
補強リブである。

上記振動機収納室１１内には起振手段としての
高周波電動振動機１４がセツトされていて、キヤ
ブタイヤケーブル１５を通して高周波可変速イン
バータ（図示せず）等から、例えば140〜240Hzの
電流を送り、例えば4200〜7200VPMの振動数で
振動せしめるようになつている。

上記本体ケース１０と保持部１２の間に形成さ
れた嵌着部１３は、型枠２を支保する単管等の支
保部材３の形状に合わせて形成されており、支保
部材３にしつかりと嵌着して振動を確実に伝える
ことが出来るようにしてある。従つて、支保部材
３が単管であれば、嵌着部１３の形状は、図示の
ように、単管の外形に沿つた曲面をしており、支
保部材３が角パイプであれば、角形に形成され
る。

上記振動機収納室１１の上面には、取手１６を
付設した蓋体１７が取り付けられている。尚、該
取手１６や蓋体１７は振動機収納室１１の前面ま
たは側面に設けてもよい。また、上記キヤブタイ
ヤケーブル１５も図示の位置に限定するものでは
なく、収納室１１の上面または側面から引き出し
てもよい。

更に、一体的に形成した上記本体ケース１０、
振動機収納室１１および保持部１２等のケースの
材質は、高周波の振動に耐えるものであれば、ア
ルミ合金、スチール等の金属やプラスチツク等の
非金属のいずれでもよいが、海水に強い材質のも
のを使用することにより、海中コクリート施工に
も応用することができる。

本実施例の型枠振動装置は以上のように構成さ
れているので、これを型枠２に取り付けるに際し
ては、まず第９図Ａに示すように、本体ケース１
０を型枠２と支保部材３の間に差し込む。通常
は、該本体ケース１０が、第９図Ｂに示すよう
に、途中まで差し込まれた状態で止まり、曲面状
の嵌着部１３と支保部材３との間には間隔があつ
て嵌合できない。そこで、上記高周波電動振動機
１４を稼動させて本体ケース１０を僅かに起振せ
しめると、第９図Ｃに示すように、本体ケース１
０がずり落ちて嵌着部１３が支保部材３と完全に
嵌合すると共に、保持部１２が支持部材３の裏側
に当接してしつかりと抱持するので、振動装置の
振動が支保部材３にも確実に伝えられ、型枠２の
広い範囲に互つて振動を与えることが出来る。振
動装置を引き抜く場合には、振動を与えたままで
引き抜くと、円滑に抜くことが出来る。

第１０図は、本発明の振動装置Ｖを使用した場
合の作業状況を示すもので、複数の振動装置Ｖを
高周波可変速インバータ等の操作機１８に接続し
て、一人の操作者により型枠２の必要な箇所に適
当な振動を与えることが出来ると共に、その間に
別の作業者が既に振動操作を完了した振動装置Ｖ
を次の箇所に移動させ、作業全体の能率を高める
ことができる。

また、本発明の振動装置Ｖは、第１１図に示す
ように、型枠２内のコンクリートＣの中に直接入
れて、バイブレーターがけしてもよく、更に、第
１２図に示すように、水中・海中コンクリートＣ
を打設する場合にも、応用することができる。

尚、本発明の起振手段は上記電動式のものに限
らず油圧式または空気式であつてもよい。

［発明の効果］ (1) 本体ケースを型枠と支保部材の隙間に挿設す
るようにしたので、装置のセツトや取外しが容
易となり盛替えを能率的に行なうことができ
る。

(2) 本体ケースの少なくとも下方部をテーパー状
に形成したので、振動により型枠と支保部材の
間に喰込んだ状態で強固にセツトされ、振動を
型枠に効率良く伝えることができる。

(3) 本体の上部に落下防止用突部を設けたので、
型枠と支保部材に確実且つ安定してセツトでき
ると共に隙間寸法のバラツキに対応させること
ができるだけでなく、型枠と支保部材との間隔
を一定に保つことができるので、コンクリート
の仕上がり面の精度をも向上させることができ
る。

(4) 本体の下部に抜け止め防止用突部を本体から
出没自在に設けたので、本体が振動により浮き
上つてから隙間から抜け出るのを確実に防止す
ることができる。

(5) 多数の振動装置を接続した操作機を一人で操
作することにより、広い範囲の型枠を一人で能
率よく振動操作し得るだけでなく、その間にも
う一人の作業員が振動装置を次の位置に移動せ
しめることができ、作業全体が円滑にかつ能率
よくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の型枠振動装置の一実施例を示
す斜視図、第２図はそのセツト方法を示す斜視
図、第３図は抜け止め用突部の出没機構を示す説
明図、第４図Ａ，Ｂは抜け止め用突部を示す図、
第５図は２段式の抜け止め用突部を示す図、第６
図は本発明の型枠振動装置の別の実施例を示す分
解斜視図、第７図はその縦断面図、第８図は第７
図の−線に沿つた断面図、第９図Ａ，Ｂ，Ｃ
は型枠への装着方法を示す説明図、第１０図コン
クリート打設時の型枠振動作業状態を示す説明
図、第１１図は振動装置をコンクリート内へ入れ
た応用例の説明図、第１２図は水中コンクリート
打設への応用例を示す説明図である。 １……本体ケース、１ａ……落下防止用突部、
２……型枠、３……横方向支保部材、４……縦方
向支保部材、３……抜け止め用突部、６……電源
コード、７……スイツチ、８……圧力センサー、
９……表示ランプ、１０……本体ケース、１０ａ
……補強リブ、１１……振動機収納室、１２……
保持部、１３……嵌着部、１４……高周波電動振
動機、１５……キヤブタイヤケーブル、１６……
取手、１７……蓋体、１８……操作機、Ｂ……厚
み、Ｃ……コンクリート、Ｄ……外径寸法、Ｖ…
…振動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも下方部をテーパー状に形成して内
   部に起振手段を設けた本体ケースを型枠と支保部
   材との隙間に挿設し、該起振手段を稼動せしめ
   て、その振動を型枠を介してコンクリートに間接
   的に伝えるようにしたことを特徴とする型枠振動
   方法。 ２ 起振手段を内蔵した本体ケースの少なくとも
   下方部をテーパー状に形成して、型枠と支保部材
   との隙間に挿設し得るようにしたことを特徴とす
   る型枠振動装置。 ３ 上記本体ケースの上部に落下防止用突部を形
   成したことを特徴とする前記特許請求の範囲第２
   項に記載の型枠振動装置。 ４ 上記本体ケースの下部に抜け止め用突部を出
   没自在に設けたことを特徴とする前記特許請求の
   範囲第３項に記載の型枠振動装置。