JPH0560411B2 - - Google Patents
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- JPH0560411B2 JPH0560411B2 JP61500397A JP50039786A JPH0560411B2 JP H0560411 B2 JPH0560411 B2 JP H0560411B2 JP 61500397 A JP61500397 A JP 61500397A JP 50039786 A JP50039786 A JP 50039786A JP H0560411 B2 JPH0560411 B2 JP H0560411B2
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- JP
- Japan
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- preform
- sleeve
- temperature
- mandrel
- opening edge
- Prior art date
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/30—Drawing through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4856—Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
- B29C2049/4858—Exchanging mould parts, e.g. for changing the mould size or geometry for making different products in the same mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
- Y10S264/904—Maintaining article in fixed shape during heat-setting
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カツプ状のプラスチツク製プレフオ
ームを中空体に成形する中空体容器の成形方法及
び成形装置に関する。置に係る。
ームを中空体に成形する中空体容器の成形方法及
び成形装置に関する。置に係る。
これまでにも熱可塑性材料のブランクを容器に
再成形することは周知になつている。この場合の
ブランクには材料を軸方向に配向した部分が含ま
れている。再成形は吹込み法を用いて行ない、製
造する容器の形状に対応させた金型の壁部に対し
てブランク材料を吹きつける。英国特許公報第
2076731A号にこの様な方法でびん形容器を製造
する技術についての記載がある。
再成形することは周知になつている。この場合の
ブランクには材料を軸方向に配向した部分が含ま
れている。再成形は吹込み法を用いて行ない、製
造する容器の形状に対応させた金型の壁部に対し
てブランク材料を吹きつける。英国特許公報第
2076731A号にこの様な方法でびん形容器を製造
する技術についての記載がある。
英国特許第4381279号は、配向した熱可塑性材
料のブランクを吹込み法で容器に再成形する技術
について記載している。この特許はまた、配向ブ
ランクを再成形して容器にする技術も開示してい
る。
料のブランクを吹込み法で容器に再成形する技術
について記載している。この特許はまた、配向ブ
ランクを再成形して容器にする技術も開示してい
る。
米国特許第4372908号は、熱可塑性材料を延伸
して配向したブランクを１つまたはそれ以上の機
械的成形方法を用いて容器に再成形する技術につ
いて記載している。この特許に開示された技術に
よると、ブランクから容器に再成形する間に容器
本体の円周が縮小される。
して配向したブランクを１つまたはそれ以上の機
械的成形方法を用いて容器に再成形する技術につ
いて記載している。この特許に開示された技術に
よると、ブランクから容器に再成形する間に容器
本体の円周が縮小される。
高温用途用および／またはソフトドリンク、ビ
ール等の加圧液体を貯蔵するのに適するプラスチ
ツク材料の容器に対する需要が相当高くなつてい
る。高温用途とは、例えば充填密封した容器の中
味を低温殺菌（60〜70℃）する場合や、容器の中
に液体を沸騰状態から直接充填する場合（中温充
填）、充填密封した容器の中味を殺菌する場合
（少なくとも121℃で）を意味する。
ール等の加圧液体を貯蔵するのに適するプラスチ
ツク材料の容器に対する需要が相当高くなつてい
る。高温用途とは、例えば充填密封した容器の中
味を低温殺菌（60〜70℃）する場合や、容器の中
に液体を沸騰状態から直接充填する場合（中温充
填）、充填密封した容器の中味を殺菌する場合
（少なくとも121℃で）を意味する。
プラスチツク材料の容器にこの他要求される条
件としては、容器本体と口部分の断面がそれぞれ
別々になるように、例えば本体の断面が多角形で
容器の口部分が円形になるように製造できるとい
うことがある。口部分の形状を円形にすること
は、一般に容器の密封を容易にする上で望ましい
とされている。
件としては、容器本体と口部分の断面がそれぞれ
別々になるように、例えば本体の断面が多角形で
容器の口部分が円形になるように製造できるとい
うことがある。口部分の形状を円形にすること
は、一般に容器の密封を容易にする上で望ましい
とされている。
容器の単価を下げるためには、個々の容器にお
ける材料の分布を容器の各部分（口部、本体、底
部）での推定機械応力に適合させる必要がある。
また、容器材料の分布を各領域（部分）でできる
だけ均等にすることも重要である。各領域で最も
薄い、従つて最も弱い部分でその容器の耐え得る
応力が決定されるためである。容器の機械的強度
は材料の厚さに加えて、当然材料の配向および／
または結晶化によつても決定される。熱結晶化が
重要である熱可塑性材料の場合について特にその
ことが言える。
ける材料の分布を容器の各部分（口部、本体、底
部）での推定機械応力に適合させる必要がある。
また、容器材料の分布を各領域（部分）でできる
だけ均等にすることも重要である。各領域で最も
薄い、従つて最も弱い部分でその容器の耐え得る
応力が決定されるためである。容器の機械的強度
は材料の厚さに加えて、当然材料の配向および／
または結晶化によつても決定される。熱結晶化が
重要である熱可塑性材料の場合について特にその
ことが言える。
ここで考える種類の容器、特に高温用途用の容
器に対してこの他要求される条件としては、延伸
配向した熱可塑性材料を加熱する際生じる収縮を
無くすか、許容し得る程度まで減少させることが
ある。
器に対してこの他要求される条件としては、延伸
配向した熱可塑性材料を加熱する際生じる収縮を
無くすか、許容し得る程度まで減少させることが
ある。
びんまたは缶形式の容器の中に加圧下で液体を
貯蔵する場合、純粋に物理的意味において言える
ことは、容器の内圧によつてその壁部材料にかか
る応力が円周方向で軸方向の約２倍になるという
ことである。一般に適用される周知技術による
と、材料が配向可能な熱可塑性材料の場合はこの
材料の強度を増すために吹込み法を用いて容器の
成形を行なうのと同時に、その材料の温度を当該
材料の特性に合わせて、吹込み中に材料を延伸し
て配向する方法をとつている。
貯蔵する場合、純粋に物理的意味において言える
ことは、容器の内圧によつてその壁部材料にかか
る応力が円周方向で軸方向の約２倍になるという
ことである。一般に適用される周知技術による
と、材料が配向可能な熱可塑性材料の場合はこの
材料の強度を増すために吹込み法を用いて容器の
成形を行なうのと同時に、その材料の温度を当該
材料の特性に合わせて、吹込み中に材料を延伸し
て配向する方法をとつている。
この様な吹込み法ではブランクを拡張して容器
にする時に材料の延伸をどこでどの様に行なうか
を正確に決定して制御することが不可能であるた
め、容器の成形中に材料の分布を十分制御するこ
とができないまま、その配向が進んでしまうとい
う欠点がある。通常の場合、延伸は数多くの始点
から始まるが、これらの始点の位置を決めるの
は、材料中に生じる延伸力の他、その材料の中で
支配的な温度分布である。さらに膨脹の伝搬、獲
得される延伸比も温度依存性のものであり、その
結果として成形後の容器の材料の厚さが変わる。
すなわち、軸方向に対して直角の断面でも容器壁
部の厚さは円周方向に変化する。材料を延伸して
結晶化する際に材料がさらに加熱されることによ
つても材料中の不均等な温度分布がさらに増し、
その結果成形後の容器壁部の厚さの変動が大きく
なる。これに相当する変動は容器の軸方向でも生
じる。すなわち、概ね大きさの等しい円周の各領
域の軸方向断面をとると、材料の厚い部分と薄い
部分が交互に現われる。このように周知技術によ
ると材料の延伸と薄肉化を行なう際、ブランクの
壁厚が上述のような不確定さに基いて選択され
る。このため、ブランクの寸法が大きくなり過ぎ
たり、あるいは逆に成形後の容器に材料が余剰が
出るといつたことが生じる。
にする時に材料の延伸をどこでどの様に行なうか
を正確に決定して制御することが不可能であるた
め、容器の成形中に材料の分布を十分制御するこ
とができないまま、その配向が進んでしまうとい
う欠点がある。通常の場合、延伸は数多くの始点
から始まるが、これらの始点の位置を決めるの
は、材料中に生じる延伸力の他、その材料の中で
支配的な温度分布である。さらに膨脹の伝搬、獲
得される延伸比も温度依存性のものであり、その
結果として成形後の容器の材料の厚さが変わる。
すなわち、軸方向に対して直角の断面でも容器壁
部の厚さは円周方向に変化する。材料を延伸して
結晶化する際に材料がさらに加熱されることによ
つても材料中の不均等な温度分布がさらに増し、
その結果成形後の容器壁部の厚さの変動が大きく
なる。これに相当する変動は容器の軸方向でも生
じる。すなわち、概ね大きさの等しい円周の各領
域の軸方向断面をとると、材料の厚い部分と薄い
部分が交互に現われる。このように周知技術によ
ると材料の延伸と薄肉化を行なう際、ブランクの
壁厚が上述のような不確定さに基いて選択され
る。このため、ブランクの寸法が大きくなり過ぎ
たり、あるいは逆に成形後の容器に材料が余剰が
出るといつたことが生じる。
配向可能な熱可塑性材料の容器において温度を
安定させる方法として、容器の吹込み成形を行な
う際に容器材料を高温の金型壁に対して比較的長
時間（約１〜２分）当接することによつて容器の
温度安定性を達成する方法が周知である。この当
接は、吹込み後も吹込み成形した容器内部に過圧
状態を維持し、そうすることで壁部の材料を金型
壁に対して押圧して行なう。しかしこの方法では
サイクル時間が長くなり、高価につく。
安定させる方法として、容器の吹込み成形を行な
う際に容器材料を高温の金型壁に対して比較的長
時間（約１〜２分）当接することによつて容器の
温度安定性を達成する方法が周知である。この当
接は、吹込み後も吹込み成形した容器内部に過圧
状態を維持し、そうすることで壁部の材料を金型
壁に対して押圧して行なう。しかしこの方法では
サイクル時間が長くなり、高価につく。
本発明の第１の目的は、均一な肉厚を有すると
共に機械的強度及び温度安定性が高い容器を単純
な設備で短時間に形成し得、容器の品質向上と製
造コストの低減を達成し得る中空体容器の成形方
法を提供することにある。
共に機械的強度及び温度安定性が高い容器を単純
な設備で短時間に形成し得、容器の品質向上と製
造コストの低減を達成し得る中空体容器の成形方
法を提供することにある。
本発明によれば、前述の第１の目的は、カツプ
状のプラスチツク製プレフオームを中空体に成形
する中空体容器の成形方法であつて、プレフオー
ムの開口縁部に隣接する帯状の周領域を機械的部
材に固定する段階と、外径がプレフオームの内径
より大きいマンドレルを開口縁部に対向するよう
に配置する段階と、機械的部材により周領域を固
定した状態でマンドレルを機械的部材に対して相
対的にかつプレフオームの底部に向かつて移動し
てプレフオームを拡張する段階とを備えている中
空体容器の成形方法によつて達成される。
状のプラスチツク製プレフオームを中空体に成形
する中空体容器の成形方法であつて、プレフオー
ムの開口縁部に隣接する帯状の周領域を機械的部
材に固定する段階と、外径がプレフオームの内径
より大きいマンドレルを開口縁部に対向するよう
に配置する段階と、機械的部材により周領域を固
定した状態でマンドレルを機械的部材に対して相
対的にかつプレフオームの底部に向かつて移動し
てプレフオームを拡張する段階とを備えている中
空体容器の成形方法によつて達成される。
本発明の中空体容器の成形方法によれば、固定
する段階はプレフオームの開口縁部に隣接する帯
状の周領域を機械的部材に固定し、配置する段階
は外径がプレフオームの内径より大きいマンドレ
ルを開口縁部に対向するように配置し、拡張する
段階は機械的部材により周領域を固定した状態で
マンドレルを機械的部材に対して相対的にかつプ
レフオームの底部に向かつて移動してプレフオー
ムを拡張する。従つて、本発明の成形方法によれ
ば、マンドレルの機械的部材に対する相対移動に
よりプレーフオームの延伸と薄肉化とを制御しつ
つ同時に行い得、プレーフオームの材料に所定の
配向又は結晶化を与えることができる。よつて、
容器の肉厚を均一化してばらつきをなくすると共
に使用材料を効率的に使用し得る。加えて、容器
の周方向寸法の増加を一回の工程で達成し得、成
形時間を短縮すると共に成形用の設備を単純化し
得る。その結果、均一な肉厚を有すると共に機械
的強度及び温度安定性が高い容器を単純な設備で
短時間に形成し得、容器の品質向上と製造コスト
の低減を達成し得る。
する段階はプレフオームの開口縁部に隣接する帯
状の周領域を機械的部材に固定し、配置する段階
は外径がプレフオームの内径より大きいマンドレ
ルを開口縁部に対向するように配置し、拡張する
段階は機械的部材により周領域を固定した状態で
マンドレルを機械的部材に対して相対的にかつプ
レフオームの底部に向かつて移動してプレフオー
ムを拡張する。従つて、本発明の成形方法によれ
ば、マンドレルの機械的部材に対する相対移動に
よりプレーフオームの延伸と薄肉化とを制御しつ
つ同時に行い得、プレーフオームの材料に所定の
配向又は結晶化を与えることができる。よつて、
容器の肉厚を均一化してばらつきをなくすると共
に使用材料を効率的に使用し得る。加えて、容器
の周方向寸法の増加を一回の工程で達成し得、成
形時間を短縮すると共に成形用の設備を単純化し
得る。その結果、均一な肉厚を有すると共に機械
的強度及び温度安定性が高い容器を単純な設備で
短時間に形成し得、容器の品質向上と製造コスト
の低減を達成し得る。
本発明による成形方法の好ましい特徴によれ
ば、固定する段階は、周領域を機械的部材に固定
する前にプレフオームの筒状部分をプレフオーム
の軸方向に伸張しつつプレフオームの壁厚を薄く
してプレフオームの材料を配向又は結晶化する段
階を含むのがよい。
ば、固定する段階は、周領域を機械的部材に固定
する前にプレフオームの筒状部分をプレフオーム
の軸方向に伸張しつつプレフオームの壁厚を薄く
してプレフオームの材料を配向又は結晶化する段
階を含むのがよい。
本発明による成形方法の他の好ましい特徴によ
れば、配向又は結晶化する段階は、引張り荷重に
より材料の組織が流れ始めるとき又は該材料が降
伏点に達するときの配向又は結晶化に材料の配向
又は結晶化が相当するようにプレフオームを伸張
する段階を含むのがよい。
れば、配向又は結晶化する段階は、引張り荷重に
より材料の組織が流れ始めるとき又は該材料が降
伏点に達するときの配向又は結晶化に材料の配向
又は結晶化が相当するようにプレフオームを伸張
する段階を含むのがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、拡張する段階は、開口縁部をフランジ
状に形成する段階を含むのがよい。
によれば、拡張する段階は、開口縁部をフランジ
状に形成する段階を含むのがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、拡張する段階は、プレフオームの底部
を支持しつつマンドレルを機械的部材に対して相
対移動させる段階を含むのがよい。
によれば、拡張する段階は、プレフオームの底部
を支持しつつマンドレルを機械的部材に対して相
対移動させる段階を含むのがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、固定する段階は、周領域に当接する機
械的部材の表面温度を材料のガラス遷移温度より
高くする段階を含むのがよい。
によれば、固定する段階は、周領域に当接する機
械的部材の表面温度を材料のガラス遷移温度より
高くする段階を含むのがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、拡張する段階は、プレフオームに接触
するマンドレルの領域をガラス遷移温度より高く
する段階を含むのがよい。
によれば、拡張する段階は、プレフオームに接触
するマンドレルの領域をガラス遷移温度より高く
する段階を含むのがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、固定する段階は、プレフオームの筒状
部分に面する機械的部材の表面温度を少なくとも
ガラス遷移温度以下約30℃にする段階を含むのが
よい。
によれば、固定する段階は、プレフオームの筒状
部分に面する機械的部材の表面温度を少なくとも
ガラス遷移温度以下約30℃にする段階を含むのが
よい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、固定する段階は、プレフオームの筒状
部分に面する機械的部材の表面温度を少なくとも
ガラス遷移温度以上約70℃にする段階を含むのが
よい。
によれば、固定する段階は、プレフオームの筒状
部分に面する機械的部材の表面温度を少なくとも
ガラス遷移温度以上約70℃にする段階を含むのが
よい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、拡張する段階は、拡張されたプレフオ
ームを温度的に安定させるため該拡張されたプレ
フオームを包囲する機械的部材の表面温度をガラ
ス遷移温度より高くするのがよい。
によれば、拡張する段階は、拡張されたプレフオ
ームを温度的に安定させるため該拡張されたプレ
フオームを包囲する機械的部材の表面温度をガラ
ス遷移温度より高くするのがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、拡張する段階は、プレフオームを拡張
した後、開口縁部及び該開口縁部近傍の周領域を
材料のガラス遷移温度より高い温度まで加熱して
機械的形成部材により最終形状を与える段階を含
むのがよい。
によれば、拡張する段階は、プレフオームを拡張
した後、開口縁部及び該開口縁部近傍の周領域を
材料のガラス遷移温度より高い温度まで加熱して
機械的形成部材により最終形状を与える段階を含
むのがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、与える段階は、開口縁部及び周領域を
温度的に安定化する温度まで加熱する段階を含む
のがよい。
によれば、与える段階は、開口縁部及び周領域を
温度的に安定化する温度まで加熱する段階を含む
のがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、与える段階は、周領域を幅方向に変位
させつつ該周領域の周長を縮小する段階と、開口
縁部を外側に折り曲げて口部フランジを形成する
段階とを備えるのがよい。
によれば、与える段階は、周領域を幅方向に変位
させつつ該周領域の周長を縮小する段階と、開口
縁部を外側に折り曲げて口部フランジを形成する
段階とを備えるのがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、拡張する段階は、プレフオームを拡張
した後、機械的部材に固定された周領域を取り離
す段階と、該切り離しにより形成される新たな開
口縁部及び該開口縁部近傍の新たな周領域を材料
のガラス遷移温度より高い温度まで加熱して機械
的形成部材により最終形状を与える段階とを備え
るのがよい。
によれば、拡張する段階は、プレフオームを拡張
した後、機械的部材に固定された周領域を取り離
す段階と、該切り離しにより形成される新たな開
口縁部及び該開口縁部近傍の新たな周領域を材料
のガラス遷移温度より高い温度まで加熱して機械
的形成部材により最終形状を与える段階とを備え
るのがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、与える段階は、新たな開口縁部及び新
たな周領域を温度的に安定化する温度まで加熱す
る段階を含むのがよい。
によれば、与える段階は、新たな開口縁部及び新
たな周領域を温度的に安定化する温度まで加熱す
る段階を含むのがよい。
本発明による成形方法の更に他の好ましい特徴
によれば、与える段階は、新たな周領域を軸方向
に変位させつつ該周領域の周長を縮小する段階
と、新たな開口縁部を外側に折り曲げて口部フラ
ンジを形成する段階とを含むのがよい。
によれば、与える段階は、新たな周領域を軸方向
に変位させつつ該周領域の周長を縮小する段階
と、新たな開口縁部を外側に折り曲げて口部フラ
ンジを形成する段階とを含むのがよい。
本発明の第２の目的は、均一な肉厚を有すると
共に機械的強度及び温度安定性が高い容器を単純
な構成で短時間に形成し得、容器の品質向上と製
造コストの低減を達成し得る成形装置を提供する
ことにある。
共に機械的強度及び温度安定性が高い容器を単純
な構成で短時間に形成し得、容器の品質向上と製
造コストの低減を達成し得る成形装置を提供する
ことにある。
本発明によれば、前述の第２の目的は、カツプ
状のプラスチツク製プレフオームを中空体に成形
する中空体容器の成形装置であつて、プレフオー
ムを収容する環状の第１のスリーブと、第１のス
リーブに収容されると共に、プレフオームの底部
を支持しており、第１のスリーブに対して相対移
動してプレフオームをプレフオームの軸方向に変
移させる底部支持体と、軸方向に関して移動自在
に第１のスリーブを収容しており、プレフオーム
の開口縁部に隣接する帯状の周領域を底部支持体
の移動により拡張すると共に該拡張された周領域
を固定するように構成された第２のスリーブと、
外径がプレフオームの内径より大きく、軸方向に
関して移動自在かつ第１のスリーブに対向するよ
うに第２のスリーブに収容されており、第２のス
リーブに対して相対移動して周領域を固定した状
態でプレフオームを拡張するマンドレルとを備え
ている装置によつて達成される。
状のプラスチツク製プレフオームを中空体に成形
する中空体容器の成形装置であつて、プレフオー
ムを収容する環状の第１のスリーブと、第１のス
リーブに収容されると共に、プレフオームの底部
を支持しており、第１のスリーブに対して相対移
動してプレフオームをプレフオームの軸方向に変
移させる底部支持体と、軸方向に関して移動自在
に第１のスリーブを収容しており、プレフオーム
の開口縁部に隣接する帯状の周領域を底部支持体
の移動により拡張すると共に該拡張された周領域
を固定するように構成された第２のスリーブと、
外径がプレフオームの内径より大きく、軸方向に
関して移動自在かつ第１のスリーブに対向するよ
うに第２のスリーブに収容されており、第２のス
リーブに対して相対移動して周領域を固定した状
態でプレフオームを拡張するマンドレルとを備え
ている装置によつて達成される。
本発明の成形装置によれば、プレフオームの底
部を支持する底部支持体が第１のスリーブに対し
て相対移動してプレフオームをプレフオームの軸
方向に変移させ、第２のスリーブはプレフオーム
の開口縁部に隣接する帯状の周領域を底部支持体
の移動により拡張すると共に該拡張された周領域
を固定し、外径がプレフオームの内径より大きい
マンドレルが第２のスリーブに対して相対移動し
て周領域を固定した状態でプレフオームを拡張す
る。従つて、本発明の成形装置によれば、プレー
フオームの延伸と薄肉化とを制御しつつ同時に行
い得、プレーフオームの材料に所定の配向又は結
晶化を与えることができる。よつて、容器の肉厚
を均一化してばらつきをなくすると共に使用材料
を効率的に使用し得る。加えて、装置本体の構造
が単純であると共に容器の周方向寸法の増加を一
回の工程で達成し得、成形用の設備を単純化し得
かつ成形時間を短縮し得る。その結果、均一な肉
厚を有すると共に機械的強度及び温度安定性が高
い容器を単純な構成で短時間に形成し得、容器の
品質向上と製造コストの低減を達成し得る。
部を支持する底部支持体が第１のスリーブに対し
て相対移動してプレフオームをプレフオームの軸
方向に変移させ、第２のスリーブはプレフオーム
の開口縁部に隣接する帯状の周領域を底部支持体
の移動により拡張すると共に該拡張された周領域
を固定し、外径がプレフオームの内径より大きい
マンドレルが第２のスリーブに対して相対移動し
て周領域を固定した状態でプレフオームを拡張す
る。従つて、本発明の成形装置によれば、プレー
フオームの延伸と薄肉化とを制御しつつ同時に行
い得、プレーフオームの材料に所定の配向又は結
晶化を与えることができる。よつて、容器の肉厚
を均一化してばらつきをなくすると共に使用材料
を効率的に使用し得る。加えて、装置本体の構造
が単純であると共に容器の周方向寸法の増加を一
回の工程で達成し得、成形用の設備を単純化し得
かつ成形時間を短縮し得る。その結果、均一な肉
厚を有すると共に機械的強度及び温度安定性が高
い容器を単純な構成で短時間に形成し得、容器の
品質向上と製造コストの低減を達成し得る。
第１図は底部１１と口部１２と帯状の円周口縁
部領域１３と口縁部１４と口部と底部との間に位
置する軸方向壁部１５とを有するプレフオーム１
０を示している。プレフオームの中心軸は参照符
号１６で示される。第２図ではこのプレフオーム
がプレフオーム材料の温度を設定する装置の中に
配置されている。この装置はスリーブ９１と、マ
ンドレル９２と、底部支持体９３とを含む。これ
らの部材には全てチヤネル９７が設けられてお
り、チヤネルに液体等の流体を通して各部材の温
度を個々の動作温度に設定する。各装置の位置を
調節して、実質的にプレフオームの形状と対応す
る形状の空洞をそれらの間に形成することができ
る。従つてこの空洞部の中に配置されたプレフオ
ームはその内側と外側から各部材によつて包囲さ
れ、プレフオームがとる温度はどの部分でも隣接
する部材の温度とプレフオームが空洞部内に滞在
する時間とによつて決定される。
部領域１３と口縁部１４と口部と底部との間に位
置する軸方向壁部１５とを有するプレフオーム１
０を示している。プレフオームの中心軸は参照符
号１６で示される。第２図ではこのプレフオーム
がプレフオーム材料の温度を設定する装置の中に
配置されている。この装置はスリーブ９１と、マ
ンドレル９２と、底部支持体９３とを含む。これ
らの部材には全てチヤネル９７が設けられてお
り、チヤネルに液体等の流体を通して各部材の温
度を個々の動作温度に設定する。各装置の位置を
調節して、実質的にプレフオームの形状と対応す
る形状の空洞をそれらの間に形成することができ
る。従つてこの空洞部の中に配置されたプレフオ
ームはその内側と外側から各部材によつて包囲さ
れ、プレフオームがとる温度はどの部分でも隣接
する部材の温度とプレフオームが空洞部内に滞在
する時間とによつて決定される。
第３図及び第４図はプレフオームを軸方向に伸
長しながら同時にプレフオーム材料の厚さを薄く
する基本装置を示している。この装置は底部支持
体９４と、マンドレル９５と、マンドレルを囲
み、変位部材（不図示）によつて軸方向に変位さ
れる牽引部材９６とを含んでいる。マンドンレル
と牽引部材との間には、プレフオームの軸方向壁
部の材料厚より小さい幅のスロツト９０が存在す
る。底部支持体の他牽引部材および／またはマン
ドレルにも一般にチヤネル９８が設けられてお
り、このチヤネルに液体等の流体を通して各部材
の温度調節を行なう。用途によつて、液体を介し
て熱を与える場合と除去する場合がある。この装
置の中にプレフオーム１０ａ，１０ｂを配置し
て、その壁部１５ａ，１５ｂに軸方向の延伸（伸
長）を行ない、それに伴なつて結晶化させている
状態と、完了後の状態がそれぞれ示されている。
長しながら同時にプレフオーム材料の厚さを薄く
する基本装置を示している。この装置は底部支持
体９４と、マンドレル９５と、マンドレルを囲
み、変位部材（不図示）によつて軸方向に変位さ
れる牽引部材９６とを含んでいる。マンドンレル
と牽引部材との間には、プレフオームの軸方向壁
部の材料厚より小さい幅のスロツト９０が存在す
る。底部支持体の他牽引部材および／またはマン
ドレルにも一般にチヤネル９８が設けられてお
り、このチヤネルに液体等の流体を通して各部材
の温度調節を行なう。用途によつて、液体を介し
て熱を与える場合と除去する場合がある。この装
置の中にプレフオーム１０ａ，１０ｂを配置し
て、その壁部１５ａ，１５ｂに軸方向の延伸（伸
長）を行ない、それに伴なつて結晶化させている
状態と、完了後の状態がそれぞれ示されている。
第５図はプレフオーム１０を軸方向に延伸して
形成した中間プレフオーム１０ｂを示している。
この中間プレフオームは底部１１ｂと、口部１２
ｂと、帯状口縁部１３ｂと、口縁部１４ｂと、軸
方向壁部１５ｂと中心軸１６とを有する。すなわ
ち、この中間プレフオームの各部分にも、第１図
に関連してプレフオーム１０で用いられ参照符号
と全く等しい符号が付されている。
形成した中間プレフオーム１０ｂを示している。
この中間プレフオームは底部１１ｂと、口部１２
ｂと、帯状口縁部１３ｂと、口縁部１４ｂと、軸
方向壁部１５ｂと中心軸１６とを有する。すなわ
ち、この中間プレフオームの各部分にも、第１図
に関連してプレフオーム１０で用いられ参照符号
と全く等しい符号が付されている。
第６〜９図は本発明による装置の基本的実施態
様を示している。これらの図に示される通り、上
部スリーブ３０と当該スリーブの温度設定のため
のチヤネル４２を設けた下部スリーブ４０とが設
けられる。上部スリーブ３０及び下部スリーブ４
０は第２のスリーブを構成している。下部スリー
ブ４０は、例えばフレーム（不図示）に取付ける
など、空間的に固定位置をとると考えられる。上
部スリーブ３０は当該スリーブの温度設定用の流
体を流すチヤネル３３を設けており、またこのス
リーブ内部にマンドレル５０が配置されている。
マンドレル５０は駆動手段（不図示）によつて上
部スリーブに関してスリーブの軸方向に変位する
ことができる。マンドレルの下部スリーブ４０に
面する部分５５（以後底部分と称する）は、概ね
中間プレフオーム１０ｂの底部１１ｂの形状に適
合させた形状を有し、図示の実施態様ではマンド
レルの残りの部分（以後マンドレルの上部分１５
１と称する）から断熱されている。底部分は中心
部分５６を有しており、それがまた中心部分は底
部分の外周部分５７から断熱されている。底部分
には底部分の中心部分及び外周部分の温度をそれ
ぞれ設定するためのチヤネル５８，５９がそれぞ
れ設けられている。マンドレルの上部１５１にも
温度設定用のチヤネル５３が設けられている。こ
のように、マンドレルの上部、底部分の中心部
分、同外周部分はそれぞれ別個に所要温度に調節
することができる。圧力媒体用のチヤネル５２が
マンドレルに設けられており、マンドレル上部に
おいて連結部材５４を介して圧力源１６０に連結
されている。チヤネル５２はまた底部分の下部に
も設けられて、底部分の下限表面１５０に開口し
てしている。下部スリーブ４０の内部に第１のス
リーブとしての内スリーブ６０が配置されてい
る。内スリーブ６０は駆動手段（不図示）によつ
てスリーブ４０の軸方向に変位でき、その内表面
６４は主として中間プレフオームの外表面に対応
する形状である。内スリーブの温度設定用のチヤ
ネル６１が設けられている。
様を示している。これらの図に示される通り、上
部スリーブ３０と当該スリーブの温度設定のため
のチヤネル４２を設けた下部スリーブ４０とが設
けられる。上部スリーブ３０及び下部スリーブ４
０は第２のスリーブを構成している。下部スリー
ブ４０は、例えばフレーム（不図示）に取付ける
など、空間的に固定位置をとると考えられる。上
部スリーブ３０は当該スリーブの温度設定用の流
体を流すチヤネル３３を設けており、またこのス
リーブ内部にマンドレル５０が配置されている。
マンドレル５０は駆動手段（不図示）によつて上
部スリーブに関してスリーブの軸方向に変位する
ことができる。マンドレルの下部スリーブ４０に
面する部分５５（以後底部分と称する）は、概ね
中間プレフオーム１０ｂの底部１１ｂの形状に適
合させた形状を有し、図示の実施態様ではマンド
レルの残りの部分（以後マンドレルの上部分１５
１と称する）から断熱されている。底部分は中心
部分５６を有しており、それがまた中心部分は底
部分の外周部分５７から断熱されている。底部分
には底部分の中心部分及び外周部分の温度をそれ
ぞれ設定するためのチヤネル５８，５９がそれぞ
れ設けられている。マンドレルの上部１５１にも
温度設定用のチヤネル５３が設けられている。こ
のように、マンドレルの上部、底部分の中心部
分、同外周部分はそれぞれ別個に所要温度に調節
することができる。圧力媒体用のチヤネル５２が
マンドレルに設けられており、マンドレル上部に
おいて連結部材５４を介して圧力源１６０に連結
されている。チヤネル５２はまた底部分の下部に
も設けられて、底部分の下限表面１５０に開口し
てしている。下部スリーブ４０の内部に第１のス
リーブとしての内スリーブ６０が配置されてい
る。内スリーブ６０は駆動手段（不図示）によつ
てスリーブ４０の軸方向に変位でき、その内表面
６４は主として中間プレフオームの外表面に対応
する形状である。内スリーブの温度設定用のチヤ
ネル６１が設けられている。
底部支持体７５が内スリーブ６０の内部に、駆
動手段（不図示）によつて軸方向に変位できるよ
うに配置されている。実施態様によつては、底部
支持体を中心部分７８と外周部分７９とに分割し
て相互に断熱し、マンドレルの底部分５５に関し
て述べた構成に対応させる。底部支持体の温度設
定用のチヤネル７６，７７が底部支持体の中心部
分及び外周部分に設けられており、このためこれ
ら各部分を別個に所要温度に調節することができ
る。
動手段（不図示）によつて軸方向に変位できるよ
うに配置されている。実施態様によつては、底部
支持体を中心部分７８と外周部分７９とに分割し
て相互に断熱し、マンドレルの底部分５５に関し
て述べた構成に対応させる。底部支持体の温度設
定用のチヤネル７６，７７が底部支持体の中心部
分及び外周部分に設けられており、このためこれ
ら各部分を別個に所要温度に調節することができ
る。
上部スリーブ３０に上部止め（抑制）部材９９
と係合する上部係止部材３２が設けられており、
例えば上述のフレーム等に調節可能に取付けられ
ており、上部係止部材３２と上部止め部材９９と
が当接した時に、上部スリーブ３０と下部スリー
ブ４０との間に、中間プレフオーム１０ｂ，１０
ｃの円周口縁部領域１３ｂ，１３ｃの壁厚より大
きい幅（図中上部部材と下部部材との距離）の円
柱状空洞部２１ａが形成されるような位置に配置
される。通常の場合、円柱状空洞部の外端領域の
近くに空洞部２１ａを完全にまたは部分的に閉鎖
する部材２３が設けられている。
と係合する上部係止部材３２が設けられており、
例えば上述のフレーム等に調節可能に取付けられ
ており、上部係止部材３２と上部止め部材９９と
が当接した時に、上部スリーブ３０と下部スリー
ブ４０との間に、中間プレフオーム１０ｂ，１０
ｃの円周口縁部領域１３ｂ，１３ｃの壁厚より大
きい幅（図中上部部材と下部部材との距離）の円
柱状空洞部２１ａが形成されるような位置に配置
される。通常の場合、円柱状空洞部の外端領域の
近くに空洞部２１ａを完全にまたは部分的に閉鎖
する部材２３が設けられている。
上部止め部材９９は、変位部材（不図示）によ
つて変位させられて、係止部材３２と係合する位
置と、係止部材３２を少なくとも部分的にそこを
通つて移動させることによつて上部スリーブ３０
を下部スリーブ４０に接近させる（第７図の矢印
Ａ）ことができる位置をとらせることができる。
つて変位させられて、係止部材３２と係合する位
置と、係止部材３２を少なくとも部分的にそこを
通つて移動させることによつて上部スリーブ３０
を下部スリーブ４０に接近させる（第７図の矢印
Ａ）ことができる位置をとらせることができる。
内スリーブ６０は係止部材６２を設けており、
内スリーブが上がつた位置でこの係止部材６２が
下部スリーブ４０の止め部材４６と当接する。係
止部材６２と止め部材４６とが当接している間、
マンドレルの底部分５５の形状と実質的に対応す
る形状の内スリーブ６０の上限表面６３が前記底
部分と共に、口縁部領域壁厚よりやや大きい幅の
円柱状空洞部２２を形成する。空洞部２２が空洞
部２１ａと連結するため、２つの空洞部が一緒に
なつて口縁部領域の壁厚よりいくらか大きい幅の
連結スロツト２１ａ−２２を構成する。マンドレ
ルの底部分５５は、その下限表面１５０が内スリ
ーブ６０の上限表面６３に隣接する領域５１にお
いて下向きと外向きの個所を有しており、その結
果この領域の限界表面が円柱状空洞部２２の境界
を定める案内面となるように構成されている。底
部分が分割されている場合、この案内面は底部分
の外周部分５７に位置する。
内スリーブが上がつた位置でこの係止部材６２が
下部スリーブ４０の止め部材４６と当接する。係
止部材６２と止め部材４６とが当接している間、
マンドレルの底部分５５の形状と実質的に対応す
る形状の内スリーブ６０の上限表面６３が前記底
部分と共に、口縁部領域壁厚よりやや大きい幅の
円柱状空洞部２２を形成する。空洞部２２が空洞
部２１ａと連結するため、２つの空洞部が一緒に
なつて口縁部領域の壁厚よりいくらか大きい幅の
連結スロツト２１ａ−２２を構成する。マンドレ
ルの底部分５５は、その下限表面１５０が内スリ
ーブ６０の上限表面６３に隣接する領域５１にお
いて下向きと外向きの個所を有しており、その結
果この領域の限界表面が円柱状空洞部２２の境界
を定める案内面となるように構成されている。底
部分が分割されている場合、この案内面は底部分
の外周部分５７に位置する。
上部スリーブ３０に別の係止部材３１が設けら
れており、下部スリーブ４０に配置された止め部
材４１と係合する。係止部材３１と止め部材４１
とは、係止部材３１が止め部材４１に当接した時
に上部スリーブと下部スリーブとの間に空洞部２
１ｂが形成され、この空洞部が中間プレフオーム
の壁厚よりやや小さい幅のスロツト状となるよう
な位置を相互にとる。第６〜９図では、係止部材
３１が円柱状空洞部２１ｂの外で閉塞する部材２
３も兼ねている。最後に、第６〜９図では中間プ
レフオームに１０ｃ〜１０ｆの参照符号を付して
いるが、それぞれプレフオームの実際の再成形段
階を指すものであることを述べておかねばならな
い。
れており、下部スリーブ４０に配置された止め部
材４１と係合する。係止部材３１と止め部材４１
とは、係止部材３１が止め部材４１に当接した時
に上部スリーブと下部スリーブとの間に空洞部２
１ｂが形成され、この空洞部が中間プレフオーム
の壁厚よりやや小さい幅のスロツト状となるよう
な位置を相互にとる。第６〜９図では、係止部材
３１が円柱状空洞部２１ｂの外で閉塞する部材２
３も兼ねている。最後に、第６〜９図では中間プ
レフオームに１０ｃ〜１０ｆの参照符号を付して
いるが、それぞれプレフオームの実際の再成形段
階を指すものであることを述べておかねばならな
い。
第１０〜１３図は再成形後の中間プレフオーム
１０ｇを示している。このプレフオームは第６図
の中間プレフオーム１０ｃと比較すると断面積が
小さくなつている。第１１図では再成形後の中間
プレフオームのリボン形状口縁領域１３ｇが加熱
部材１１０のスロツト状の凹所１１１の中の挿入
されている。
１０ｇを示している。このプレフオームは第６図
の中間プレフオーム１０ｃと比較すると断面積が
小さくなつている。第１１図では再成形後の中間
プレフオームのリボン形状口縁領域１３ｇが加熱
部材１１０のスロツト状の凹所１１１の中の挿入
されている。
第１２図及び第１３図は外スリーブ１２０を示
している。外スリーブ１２０の内表面１２７はス
リーブの上部１２１において、円周を小さくした
口部内表面１２２と連続して融合している。底部
支持体１３０が、スリーブ内で駆動手段（不図
示）によつてスリーブの軸方向に変位できるよう
に支持されている。
している。外スリーブ１２０の内表面１２７はス
リーブの上部１２１において、円周を小さくした
口部内表面１２２と連続して融合している。底部
支持体１３０が、スリーブ内で駆動手段（不図
示）によつてスリーブの軸方向に変位できるよう
に支持されている。
第１２，１３図はさらに上部マンドレル１４０
も示している。上部マンドレル１４０は概ね円筒
状の下部分１４１とこの円筒状部分より円周の大
きい上部分１４２とを有している。マンドレルの
下側円筒状部分は、マンドレルの外限界表面１４
５と口部表面１２２との間にプレフオームの口縁
部領域１３ａの壁厚よりやや大きい幅のスロツト
１２５が形成されるように、外スリーブの口部表
面１２２に適合させている。マンドレルの外表面
１４５は、下部分１４１と上部分１４２との遷移
区間で外スリーブ１２０の上表面１２６の形状に
合わせた形状を有しており、遷移区間を過ぎた後
ではスリーブの上表面に対して概ね平行な表面１
４６を形成しており、マンドレルが下がつた位置
でマドレルの上部分１４２とスリーブ１２０の上
部分１２１との間に空洞部またはスロツト１４７
を形成する。空洞部１４７はスロツト１２５から
の連続部分を形成しその幅は再成形した中間プレ
フオームの縁部領域１３ｇをその空洞部に挿入で
きる程度とする。外スリーブ１２０とマンドレル
１４０とはそれぞれ係止表面１２３，１４３を備
えており、それによつてスリーブとマンドレルと
の間で軸方向に所望の距離、ひいては空洞部また
はスロツト１４６の幅を確実にとれるように構成
されている。実施態様によつては上部マンドレル
にチヤネル１４４を設けて、用途に応じて再成形
を行なう間にこのチヤネルを用いてプレフオーム
１０ｇの内部に圧力媒体を供給する。
も示している。上部マンドレル１４０は概ね円筒
状の下部分１４１とこの円筒状部分より円周の大
きい上部分１４２とを有している。マンドレルの
下側円筒状部分は、マンドレルの外限界表面１４
５と口部表面１２２との間にプレフオームの口縁
部領域１３ａの壁厚よりやや大きい幅のスロツト
１２５が形成されるように、外スリーブの口部表
面１２２に適合させている。マンドレルの外表面
１４５は、下部分１４１と上部分１４２との遷移
区間で外スリーブ１２０の上表面１２６の形状に
合わせた形状を有しており、遷移区間を過ぎた後
ではスリーブの上表面に対して概ね平行な表面１
４６を形成しており、マンドレルが下がつた位置
でマドレルの上部分１４２とスリーブ１２０の上
部分１２１との間に空洞部またはスロツト１４７
を形成する。空洞部１４７はスロツト１２５から
の連続部分を形成しその幅は再成形した中間プレ
フオームの縁部領域１３ｇをその空洞部に挿入で
きる程度とする。外スリーブ１２０とマンドレル
１４０とはそれぞれ係止表面１２３，１４３を備
えており、それによつてスリーブとマンドレルと
の間で軸方向に所望の距離、ひいては空洞部また
はスロツト１４６の幅を確実にとれるように構成
されている。実施態様によつては上部マンドレル
にチヤネル１４４を設けて、用途に応じて再成形
を行なう間にこのチヤネルを用いてプレフオーム
１０ｇの内部に圧力媒体を供給する。
本発明の好適実施態様では、プレフオーム１０
を装置９１〜９３に挿入して、プレフオームの材
料を少なくともその概ね円筒状の部分において適
当な成形温度、望ましくはその材料のガラス遷移
温度以上に設定する（第２図参照）。
を装置９１〜９３に挿入して、プレフオームの材
料を少なくともその概ね円筒状の部分において適
当な成形温度、望ましくはその材料のガラス遷移
温度以上に設定する（第２図参照）。
加熱したプレフオームを次に第３図に示した装
置に移し、プレフオームの壁部を軸方向に伸長し
ながら同時に壁厚を薄くすると共に、その材料の
配向および／または結晶化を行なつて（第３，４
図参照）、中間プレフオーム１０ｂを形成する。
この時中間プレフオームの概ね円筒状の部分は延
伸して配向および／または結晶化された材料で構
成されている。第３図は中間プレフオーム１０ｂ
に再成形中のプレフオームを示している。配向／
結晶化を行なう際材料をスロツト９０に通すこと
によつて、本発明の好適実施態様では材料が流れ
る時に生じるのと等しい配向を材料が獲得する。
材料がスロツトに入るに従つて、材料の温度は一
般にそのTGを超える。
置に移し、プレフオームの壁部を軸方向に伸長し
ながら同時に壁厚を薄くすると共に、その材料の
配向および／または結晶化を行なつて（第３，４
図参照）、中間プレフオーム１０ｂを形成する。
この時中間プレフオームの概ね円筒状の部分は延
伸して配向および／または結晶化された材料で構
成されている。第３図は中間プレフオーム１０ｂ
に再成形中のプレフオームを示している。配向／
結晶化を行なう際材料をスロツト９０に通すこと
によつて、本発明の好適実施態様では材料が流れ
る時に生じるのと等しい配向を材料が獲得する。
材料がスロツトに入るに従つて、材料の温度は一
般にそのTGを超える。
こうして形成した中間プレフオーム１０ｂを次
に第６〜９図に示した再成形装置３０，４０，５
０，６０，７５に入れる。この再成形装置の中
で、中間プレフオームを拡張中間プレフオーム１
０ｆに再成形する。再成形を行なうには、中間プ
レフオーム１０ｂをまず、内スリーブ６０によつ
て囲まれて底部支持体７５と当接する位置に配置
する。この位置で中間プレフオーム１０ｂの温度
調節を行なうのが一般的であるが、この時の内ス
リーブの温度は一般にその材料のガラス遷移温度
以上となつている（第６図参照）。このような温
度調節を、材料がスロツト９０を通る時にとる温
度以上の温度で行なつた場合、中間プレフオーム
は軸方向に収縮する。第６図では、中間プレフオ
ーム参照符号１０ｂ，１０ｃをそれぞれ付して、
これら２つの選択例を示しており、参照符号１０
ｃが温度調節中に収縮した中間プレフオームを指
している。
に第６〜９図に示した再成形装置３０，４０，５
０，６０，７５に入れる。この再成形装置の中
で、中間プレフオームを拡張中間プレフオーム１
０ｆに再成形する。再成形を行なうには、中間プ
レフオーム１０ｂをまず、内スリーブ６０によつ
て囲まれて底部支持体７５と当接する位置に配置
する。この位置で中間プレフオーム１０ｂの温度
調節を行なうのが一般的であるが、この時の内ス
リーブの温度は一般にその材料のガラス遷移温度
以上となつている（第６図参照）。このような温
度調節を、材料がスロツト９０を通る時にとる温
度以上の温度で行なつた場合、中間プレフオーム
は軸方向に収縮する。第６図では、中間プレフオ
ーム参照符号１０ｂ，１０ｃをそれぞれ付して、
これら２つの選択例を示しており、参照符号１０
ｃが温度調節中に収縮した中間プレフオームを指
している。
その後底部支持体７５を上方向に変位し（第７
図参照）、それと同時に中間プレフオームの内部
を圧力源１６０からチヤネル５２を介して供給さ
れる圧力媒体によつて加圧する。用途によつて
は、圧力媒体を加熱して、中間プレフオームの材
料を所要温度に維持するか、あるいは維持するこ
とに貢献させる。こうして内スリーブ６０と下部
スリーブ４０とはそれぞれマンドレル５０と上部
スリーブ３０とに関して、上述の連結式スロツト
２１ａ，２２が形成されるような位置をとる。第
７図に示す本発明の実施態様においては、上側止
め部材９９と係合する場合は上側係止部材３２に
よつて、また下側止め部材４６と係合する場合は
下側係止部材６２によつてこの位置設定が達成さ
れる。各部材間を相対的に固定するということ
は、底部支持体を上方に移動させる間に、中間プ
レフオームの口縁部１４ｂ，１４ｃの他、それに
隣接する口縁部領域１３ｂ，１３ｃもスロツトの
中に移動されて、それと同時に中間プレフオーム
の円周がその口部１２ｂ，１２ｃにおいて増大す
ることを意味する。底部支持体７５、ひいては中
間プレフオームの変位は、口縁部１４ｄが上部ス
リーブ３０の係止部材３１に達するまで続けられ
る。実施態様によつては、底部分の外周部分５７
の温度を高くして（TG以上の温度）、材料が円
周方向にさらに拡張し易いようにする。
図参照）、それと同時に中間プレフオームの内部
を圧力源１６０からチヤネル５２を介して供給さ
れる圧力媒体によつて加圧する。用途によつて
は、圧力媒体を加熱して、中間プレフオームの材
料を所要温度に維持するか、あるいは維持するこ
とに貢献させる。こうして内スリーブ６０と下部
スリーブ４０とはそれぞれマンドレル５０と上部
スリーブ３０とに関して、上述の連結式スロツト
２１ａ，２２が形成されるような位置をとる。第
７図に示す本発明の実施態様においては、上側止
め部材９９と係合する場合は上側係止部材３２に
よつて、また下側止め部材４６と係合する場合は
下側係止部材６２によつてこの位置設定が達成さ
れる。各部材間を相対的に固定するということ
は、底部支持体を上方に移動させる間に、中間プ
レフオームの口縁部１４ｂ，１４ｃの他、それに
隣接する口縁部領域１３ｂ，１３ｃもスロツトの
中に移動されて、それと同時に中間プレフオーム
の円周がその口部１２ｂ，１２ｃにおいて増大す
ることを意味する。底部支持体７５、ひいては中
間プレフオームの変位は、口縁部１４ｄが上部ス
リーブ３０の係止部材３１に達するまで続けられ
る。実施態様によつては、底部分の外周部分５７
の温度を高くして（TG以上の温度）、材料が円
周方向にさらに拡張し易いようにする。
続いて上側係止部材９９を止め部材３２が通れ
る位置まで変位させて（第８図参照）、その後上
部スリーブの係止部材３１が下部スリーブの係止
部材４１に当接するまで上部スリーブ３０を下部
スリーブ４０に向かつて変位させる。この位置で
材料部分１３ｄは中間プレフオームの拡張された
口縁部に隣接する個所（すなわち帯状円周口緑部
領域１３ｄに等しい）において、上部スリーブと
下部スリーブとの間に締付けられている。両スリ
ーブは材料部分と当接する領域でTGを超える温
度となつている。
る位置まで変位させて（第８図参照）、その後上
部スリーブの係止部材３１が下部スリーブの係止
部材４１に当接するまで上部スリーブ３０を下部
スリーブ４０に向かつて変位させる。この位置で
材料部分１３ｄは中間プレフオームの拡張された
口縁部に隣接する個所（すなわち帯状円周口緑部
領域１３ｄに等しい）において、上部スリーブと
下部スリーブとの間に締付けられている。両スリ
ーブは材料部分と当接する領域でTGを超える温
度となつている。
続いて内スリーブ６０をマンドレル５０と同時
に図中下方向に変位させると、マンドレルが中間
プレフオームを連続的に円周方向に拡張して行
く。従つてマンドレルは少なくとも中間プレフオ
ームの材料と当接する領域５１においてその材料
のTG以上の温度を有している。一般にマンドレ
ル５０と内スリーブ６０との下方運動が同期され
ているため、マンドレルの底部分とスリーブの上
部分との間に前述のスロツト２２が維持される。
中間プレフオームの口部領域の材料を定位置に保
持することによつて、中間プレフオームは上部ス
リーブ３０と下部スリーブ４０との間に固定され
たままとなり、中間プレフオームは拡張中にもマ
ンドレルを介して軸方向の延伸力を受ける。一般
的に言つて、中間プレフオームの材料がマンドレ
ル上に押圧されてマンドレルによつて拡張される
時、同時に底部支持体７５が中間プレフオームに
対して上向きの力を加えてその材料中の延伸力の
大きさを小さくする。実際に、中間プレフオーム
の縁部分を保持することによつて、製造結果が良
くなり、生産能力が高くなることが証明されてい
る。保持効果に底部支持体７５からの上向き押圧
力が加えられる用途では、結果が良くなると共に
サイクル時間も短縮される。第９図は運動終了後
の成形装置と拡張した中間プレフオーム１０ｆを
示している。
に図中下方向に変位させると、マンドレルが中間
プレフオームを連続的に円周方向に拡張して行
く。従つてマンドレルは少なくとも中間プレフオ
ームの材料と当接する領域５１においてその材料
のTG以上の温度を有している。一般にマンドレ
ル５０と内スリーブ６０との下方運動が同期され
ているため、マンドレルの底部分とスリーブの上
部分との間に前述のスロツト２２が維持される。
中間プレフオームの口部領域の材料を定位置に保
持することによつて、中間プレフオームは上部ス
リーブ３０と下部スリーブ４０との間に固定され
たままとなり、中間プレフオームは拡張中にもマ
ンドレルを介して軸方向の延伸力を受ける。一般
的に言つて、中間プレフオームの材料がマンドレ
ル上に押圧されてマンドレルによつて拡張される
時、同時に底部支持体７５が中間プレフオームに
対して上向きの力を加えてその材料中の延伸力の
大きさを小さくする。実際に、中間プレフオーム
の縁部分を保持することによつて、製造結果が良
くなり、生産能力が高くなることが証明されてい
る。保持効果に底部支持体７５からの上向き押圧
力が加えられる用途では、結果が良くなると共に
サイクル時間も短縮される。第９図は運動終了後
の成形装置と拡張した中間プレフオーム１０ｆを
示している。
拡張直後、中間プレフオームの拡張された材料
はマンドレル５０の外表面に当接しており、また
一般に下部スリーブ４０の内表面にも当接してい
る。これら２つの表面の温度は材料のTGより高
いことが望ましく、一般に一方の温度はTGより
相当高くなる。そうすることによつて材料は下部
スリーブ４０とマンドレル５０とによつて決定さ
れた形状を保持しながら温度安定性を獲得でき
る。スリーブとマンドレルの選定温度、すなわち
温度安定性を達成する目標温度は、成形中の製品
の最高予定使用温度によつて決定される。従つて
ポリエチレン・テレフタレート（PET）の場合、
製造された容器がほぼ160℃までの温度に対して
安定すると、内表面の温度は160℃以上であつた
ことになる。用途によつてマンドレル５０の温度
も対応して上昇される。第９図から明らかなよう
に、拡張した中間プレフオーム１０ｆはその口部
分に外向きの縁フランジ１７を有している。用途
に応じてこれを切除することにより、拡張中間プ
レフオーム１０ｇが形成される（第１０図参照）。
はマンドレル５０の外表面に当接しており、また
一般に下部スリーブ４０の内表面にも当接してい
る。これら２つの表面の温度は材料のTGより高
いことが望ましく、一般に一方の温度はTGより
相当高くなる。そうすることによつて材料は下部
スリーブ４０とマンドレル５０とによつて決定さ
れた形状を保持しながら温度安定性を獲得でき
る。スリーブとマンドレルの選定温度、すなわち
温度安定性を達成する目標温度は、成形中の製品
の最高予定使用温度によつて決定される。従つて
ポリエチレン・テレフタレート（PET）の場合、
製造された容器がほぼ160℃までの温度に対して
安定すると、内表面の温度は160℃以上であつた
ことになる。用途によつてマンドレル５０の温度
も対応して上昇される。第９図から明らかなよう
に、拡張した中間プレフオーム１０ｆはその口部
分に外向きの縁フランジ１７を有している。用途
に応じてこれを切除することにより、拡張中間プ
レフオーム１０ｇが形成される（第１０図参照）。
上の説明から明らかなように、マンドレル５０
の底部分５５も中央底部分５６と外周部分５７と
を含んでおり、各部分独立して特定温度に調節す
ることができる。底部分７５にも同様に部分７
８，７９が別個に設けられている。このため、用
途によつては拡張した中間プレフオームの底部分
１１ｆ，１１ｇの材料を別々に熱処理することが
できるため、材料の結晶化度が低い時、それを熱
で高めることによつて熱に対して安定しておりか
つ形状の安定している部分を作り出すことができ
るようになる。従つて本発明によると中間プレフ
オームの底部分の中に、環状の不透明材料部分ま
たはデイスク状の部分が獲得できる。
の底部分５５も中央底部分５６と外周部分５７と
を含んでおり、各部分独立して特定温度に調節す
ることができる。底部分７５にも同様に部分７
８，７９が別個に設けられている。このため、用
途によつては拡張した中間プレフオームの底部分
１１ｆ，１１ｇの材料を別々に熱処理することが
できるため、材料の結晶化度が低い時、それを熱
で高めることによつて熱に対して安定しておりか
つ形状の安定している部分を作り出すことができ
るようになる。従つて本発明によると中間プレフ
オームの底部分の中に、環状の不透明材料部分ま
たはデイスク状の部分が獲得できる。
第１０〜１３図は口部フランジを切除した拡張
中間プレフオーム１０ｇをその口部分において再
成形する本発明の実施態様を示している。この目
的のための中間プレフオームの帯状の円周口縁部
領域１３ｇを加熱部材１１０のスロツト形凹所１
１１の中に挿入する。こうして、製造中の容器の
前記のような最高予定使用温度よりやや高い温度
まで材料を加熱する。
中間プレフオーム１０ｇをその口部分において再
成形する本発明の実施態様を示している。この目
的のための中間プレフオームの帯状の円周口縁部
領域１３ｇを加熱部材１１０のスロツト形凹所１
１１の中に挿入する。こうして、製造中の容器の
前記のような最高予定使用温度よりやや高い温度
まで材料を加熱する。
こうして拡張した中間プレフオームを次にスリ
ーブ１２０の中に導入して、中間プレフオームの
口部１２ｇの再成形を行なう。底部支持体１３０
とスリーブ１２０との間で相対的運動を行なわせ
ることによつて、加熱材料をマンドレル１４０と
径を小さくしたスリーブ１２０の上側部分１２１
との間のスロツト１２５内に圧入する。これによ
つて、拡張中間プレフオームの口部分の円周が縮
小される。中間プレフオームを底部支持体１３０
で支持しながら同時にマンドレル１４０とスリー
ブ１２０との間で相対的運動を行なわせることに
よつて（中間プレフオーム内部を必要に応じて加
圧しておく）、中間プレフオームの上端縁部分が
外側へ折曲げられて、マンドレルの上側部分１４
２とスリーブと上側部分１２１との間のスロツト
１４７の中に入り込み、外向きフランジ１８を形
成する。このようにして、本発明による中空体
（容器）１９が完成する。
ーブ１２０の中に導入して、中間プレフオームの
口部１２ｇの再成形を行なう。底部支持体１３０
とスリーブ１２０との間で相対的運動を行なわせ
ることによつて、加熱材料をマンドレル１４０と
径を小さくしたスリーブ１２０の上側部分１２１
との間のスロツト１２５内に圧入する。これによ
つて、拡張中間プレフオームの口部分の円周が縮
小される。中間プレフオームを底部支持体１３０
で支持しながら同時にマンドレル１４０とスリー
ブ１２０との間で相対的運動を行なわせることに
よつて（中間プレフオーム内部を必要に応じて加
圧しておく）、中間プレフオームの上端縁部分が
外側へ折曲げられて、マンドレルの上側部分１４
２とスリーブと上側部分１２１との間のスロツト
１４７の中に入り込み、外向きフランジ１８を形
成する。このようにして、本発明による中空体
（容器）１９が完成する。
以上の説明において、上側、下側、垂直等の表
現が用いられているが、これらは説明の便宜手段
として用いられているに過ぎない。本発明による
と、該装置は任意の向きをとれることは明らかで
ある。また、本発明の範囲の中でプレフオーム、
中間プレフオーム、および完成後の容器に対して
任意の断面形状をもたせると共に、その結果プレ
フオーム、中間プレフオーム、完成容器の各種断
面を異なる形状にすることも可能である。前項に
記載した口部の再成形法は、断面が非円形の中間
プレフオームにも応用できる。またこの技術は口
部分を非円形状から円形状に成形する場合にも応
用できるものである。
現が用いられているが、これらは説明の便宜手段
として用いられているに過ぎない。本発明による
と、該装置は任意の向きをとれることは明らかで
ある。また、本発明の範囲の中でプレフオーム、
中間プレフオーム、および完成後の容器に対して
任意の断面形状をもたせると共に、その結果プレ
フオーム、中間プレフオーム、完成容器の各種断
面を異なる形状にすることも可能である。前項に
記載した口部の再成形法は、断面が非円形の中間
プレフオームにも応用できる。またこの技術は口
部分を非円形状から円形状に成形する場合にも応
用できるものである。
以上の説明は本発明の限られた実施態様につい
てしか言及しておらず、当業者には容易に理解さ
れるように、本発明は下記の請求の範囲の中で多
数の実施態様を含んでいる。
てしか言及しておらず、当業者には容易に理解さ
れるように、本発明は下記の請求の範囲の中で多
数の実施態様を含んでいる。
第１図はプレフオームの縦断面図、第２図は温
度設定装置内のプレフオーム、第３図はプレフオ
ーム成形時の基本装置、第４図はプレフオーム成
形後の基本装置、第５図は中間プレフオーム、第
６図から第９図は本発明の成形装置の縦断面図、
第１０図及び第１１図は再成形後の中間プレフオ
ーム、第１２図及び第１３図は口部再成形装置の
縦断面図である。 １０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０
ｅ，１０ｆ，１０ｇ……プレフオーム、３０……
上部スリーブ、３１……係止部材、４０……下部
スリーブ、４１……止め部材、５０……マンドレ
ル、６０……内スリーブ、７５……底部支持体、
１２０……外スリーブ、１３０……底部支持体、
１４０……上部マンドレル。
度設定装置内のプレフオーム、第３図はプレフオ
ーム成形時の基本装置、第４図はプレフオーム成
形後の基本装置、第５図は中間プレフオーム、第
６図から第９図は本発明の成形装置の縦断面図、
第１０図及び第１１図は再成形後の中間プレフオ
ーム、第１２図及び第１３図は口部再成形装置の
縦断面図である。 １０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０
ｅ，１０ｆ，１０ｇ……プレフオーム、３０……
上部スリーブ、３１……係止部材、４０……下部
スリーブ、４１……止め部材、５０……マンドレ
ル、６０……内スリーブ、７５……底部支持体、
１２０……外スリーブ、１３０……底部支持体、
１４０……上部マンドレル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カツプ状のプラスチツク製プレフオームを中
空体に成形する中空体容器の成形方法であつて、 前記プレフオームの開口縁部に隣接する帯状の
周領域を機械的部材に固定する段階と、 外径が前記プレフオームの内径より大きいマン
ドレルを前記開口縁部に対向するように配置する
段階と、 前記機械的部材により前記周領域を固定した状
態で前記マンドレルを前記機械的部材に対して相
対的にかつ前記プレフオームの底部に向かつて移
動して前記プレフオームを拡張する段階とを備え
ている中空体容器の成形方法。 ２ 前記固定する段階は、前記周領域を前記機械
的部材に固定する前に前記プレフオームの筒状部
分を前記プレフオームの軸方向に伸張しつつ前記
プレフオームの壁厚を薄くして前記プレフオーム
の材料を配向又は結晶化する段階を含む特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記配向又は結晶化する段階は、引張り荷重
により前記材料の組織が流れ始めるとき又は該材
料が降伏点に達するときの配向又は結晶化に前記
材料の配向又は結晶化が相当するように前記プレ
フオームを伸張する段階を含む特許請求の範囲第
２項に記載の方法。 ４ 前記拡張する段階は、前記開口縁部をフラン
ジ状に形成する段階を含む特許請求の範囲第１項
から第３項のいずれか一項に記載の方法。 ５ 前記拡張する段階は、前記プレフオームの底
部を支持しつつ前記マンドレルを前記機械的部材
に対して相対移動させる段階を含む特許請求の範
囲第１項から第４項のいずれか一項に記載の方
法。 ６ 前記固定する段階は、前記周領域に当接する
前記機械的部材の表面温度を前記材料のガラス遷
移温度より高くする段階を含む特許請求の範囲第
１項から第５項のいずれか一項に記載の方法。 ７ 前記拡張する段階は、前記プレフオームに接
触する前記マンドレルの領域を前記ガラス遷移温
度より高くする段階を含む特許請求の範囲第６項
に記載の方法。 ８ 前記固定する段階は、前記プレフオームの筒
状部分に面する前記機械的部材の表面温度を少な
くとも前記ガラス遷移温度以下約30℃にする段階
を含む特許請求の範囲第６項又は第７項に記載の
方法。 ９ 前記固定する段階は、前記プレフオームの筒
状部分に面する前記機械的部材の表面温度を少な
くとも前記ガラス遷移温度以上約70℃にする段階
を含む特許請求の範囲第６項又は第７項に記載の
方法。 １０ 前記拡張する段階は、前記拡張されたプレ
フオームを温度的に安定させるため該拡張された
プレフオームを包囲する前記機械的部材の表面温
度を前記ガラス遷移温度より高くする特許請求の
範囲第６項から第９項のいずれか一項に記載の方
法。 １１ 前記拡張する段階は、前記プレフオームを
拡張した後、前記開口縁部及び該開口縁部近傍の
周領域を前記材料のガラス遷移温度より高い温度
まで加熱して機械的形成部材により最終形状を与
える段階を含む特許請求の範囲第１項から第１０
項のいずれか一項目に記載の方法。 １２ 前記与える段階は、前記開口縁部及び前記
周領域を温度的に安定化する温度まで加熱する段
階を含む特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 １３ 前記与える段階は、前記周領域を前記軸方
向に変位させつつ該周領域の周長を縮小する段階
と、前記開口縁部を外側に折り曲げて口部フラン
ジを形成する段階とを備える特許請求の範囲第１
１項又は第１２項に記載の方法。 １４ 前記拡張する段階は、前記プレフオームを
拡張した後、前記機械的部材に固定された周領域
を切り離す段階と、該切り離しにより形成される
新たな開口縁部及び該開口縁部近傍の新たな周領
域を前記材料のガラス遷移温度より高い温度まで
加熱して機械的形成部材により最終形状を与える
段階とを備える特許請求の範囲第１項から第１０
項のいずれか一項目に記載の方法。 １５ 前記与える段階は、前記新たな開口縁部及
び前記新たな周領域を温度的に安定化する温度ま
で加熱する段階を含む特許請求の範囲第１４項に
記載の方法。 １６ 前記与える段階は、前記新たな周領域を前
記軸方向に変位させつつ該周領域の周長を縮小す
る段階と、前記新たな開口縁部を外側に折り曲げ
て口部フランジを形成する段階とを含む特許請求
の範囲第１４項又は第１５項に記載の方法。 １７ カツプ状のプラスチツク製プレフオームを
中空体に成形する中空体容器の成形装置であつ
て、 前記プレフオームを収容する環状の第１のスリ
ーブと、 前記第１のスリーブに収容されると共に、前記
プレフオームの底部を支持しており、前記第１の
スリーブに対して相対移動して前記プレフオーム
を前記プレフオームの軸方向に変移させる底部支
持体と、 前記軸方向に関して移動自在に前記第１のスリ
ーブを収容しており、前記プレフオームの開口縁
部に隣接する帯状の周領域を前記底部支持体の移
動により拡張すると共に該拡張された周領域を固
定するように構成された第２のスリーブと、 外径が前記プレフオームの内径より大きく、前
記軸方向に関して移動自在かつ前記第１のスリー
ブに対向するように前記第２のスリーブに収容さ
れており、前記第２のスリーブに対して相対移動
して前記周領域を固定した状態で前記プレフオー
ムを拡張するマンドレルとを備えている装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8406373A SE450630B (sv) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Sett och anordning for tillverkning av en plastbehallare genom omformning av en i huvudsak rorliknande forform |
| SE8406373-4 | 1984-12-14 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5086720A Division JPH0669713B2 (ja) | 1984-12-14 | 1993-03-22 | プレフォームの開口部を成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62501138A JPS62501138A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0560411B2 true JPH0560411B2 (ja) | 1993-09-02 |
Family
ID=20358173
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61500397A Granted JPS62501138A (ja) | 1984-12-14 | 1985-12-09 | 中空体容器の成形方法及び成形装置 |
| JP5086720A Expired - Fee Related JPH0669713B2 (ja) | 1984-12-14 | 1993-03-22 | プレフォームの開口部を成形する方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5086720A Expired - Fee Related JPH0669713B2 (ja) | 1984-12-14 | 1993-03-22 | プレフォームの開口部を成形する方法 |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4927591A (ja) |
| EP (1) | EP0204810B1 (ja) |
| JP (2) | JPS62501138A (ja) |
| AT (2) | ATE107221T1 (ja) |
| AU (2) | AU597242B2 (ja) |
| BE (1) | BE903847A (ja) |
| CA (2) | CA1283064C (ja) |
| CH (2) | CH679470A5 (ja) |
| DE (2) | DE3572455D1 (ja) |
| DK (1) | DK163970C (ja) |
| ES (1) | ES8701589A1 (ja) |
| FI (1) | FI88373C (ja) |
| FR (1) | FR2574702B1 (ja) |
| GB (2) | GB2168315B (ja) |
| IE (1) | IE58167B1 (ja) |
| IN (1) | IN168171B (ja) |
| IT (1) | IT1184020B (ja) |
| MX (1) | MX162524A (ja) |
| NO (1) | NO863238L (ja) |
| SE (1) | SE450630B (ja) |
| WO (1) | WO1986003713A1 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3705948A1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und vorrichtung zum anformen eines flansches an einem hohlkoerper aus thermoplastischem kunststoff |
| DE3705947A1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus orientiertem thermoplastischem kunststoff |
| SE500363C2 (sv) * | 1988-11-14 | 1994-06-13 | Plm Ab | Förfarande vid omformning av en förform av plastmaterial med expanderbar dorn |
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