JPH0560457A - 真空断熱材パツク及びその製造方法 - Google Patents
真空断熱材パツク及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0560457A JPH0560457A JP3219900A JP21990091A JPH0560457A JP H0560457 A JPH0560457 A JP H0560457A JP 3219900 A JP3219900 A JP 3219900A JP 21990091 A JP21990091 A JP 21990091A JP H0560457 A JPH0560457 A JP H0560457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal foil
- plastic
- film
- vacuum heat
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、冷蔵庫などの断熱材として使用可
能な真空断熱材パックに関するもので、工業的に安価に
製造することができ、なおかつ安定した性能を有する真
空断熱パックを得ることを目的としたものである。 【構成】 芯材２と、外層５と切断部９を有する中間層
６と内層７からなるラミネ−トフィルム３製の容器４で
構成する。
能な真空断熱材パックに関するもので、工業的に安価に
製造することができ、なおかつ安定した性能を有する真
空断熱パックを得ることを目的としたものである。 【構成】 芯材２と、外層５と切断部９を有する中間層
６と内層７からなるラミネ−トフィルム３製の容器４で
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫などの断熱材と
して使用可能な真空断熱材パックに関するものである。
して使用可能な真空断熱材パックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空断熱材パックは、内部に１０
-2Ｔｏｒｒ以下の真空度を保ったパ−ライトなどの無機
質発泡粉末をプラスチック−金属箔のラミネ−トフィル
ム容器で被覆していたが、長期に真空度を保ち断熱性能
を維持していくために金属箔の厚みを十分にとっていく
と、逆に金属箔の厚みを増すことにより表面熱伝導が増
して初期状態における真空断熱材パックの熱伝導率が大
きくなり、断熱性能が悪くなる欠点があった。
-2Ｔｏｒｒ以下の真空度を保ったパ−ライトなどの無機
質発泡粉末をプラスチック−金属箔のラミネ−トフィル
ム容器で被覆していたが、長期に真空度を保ち断熱性能
を維持していくために金属箔の厚みを十分にとっていく
と、逆に金属箔の厚みを増すことにより表面熱伝導が増
して初期状態における真空断熱材パックの熱伝導率が大
きくなり、断熱性能が悪くなる欠点があった。
【０００３】例えば、３０μの厚みのアルミ箔で被覆す
る場合とそうでない場合とでは、初期値において０．０
０８０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃と０．００６０Ｋｃａｌ／ｍｈ
℃の有意差があった。そこで初期値に優れ経時変化の少
ない容器が必要となっていた。 このような問題点を解
決する手段として実開昭５８−１１１４９８号公報に記
載されているものがある。
る場合とそうでない場合とでは、初期値において０．０
０８０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃と０．００６０Ｋｃａｌ／ｍｈ
℃の有意差があった。そこで初期値に優れ経時変化の少
ない容器が必要となっていた。 このような問題点を解
決する手段として実開昭５８−１１１４９８号公報に記
載されているものがある。
【０００４】実開昭５８−１１１４９８号公報記載の内
容を図４及び図５を用いて説明する。図において１５は
真空断熱材パックでパ−ライトなどの無機質発泡粉末１
６及び、プラスチック−金属箔のラミネ−トフィルム１
７製の容器１８から成っている。 前記フィルム１７の
構成は外層１９に２０μの厚みのポロプロピレンなどの
プラスチックフィルム、中層２０に３０μの厚みのアル
ミ箔よりなる金属箔、内層２１に５０μの厚みのポリエ
チレンなどのプラスチックフィルムから成っており、そ
れぞれ接着されてラミネ−トフィルムとなっており、２
枚のラミネ−トフィルム１７の間に前記無機質発泡粉末
１６を充填して外周をシ−ルしている。 ここで
中層２０はシ−ル部２２の接着内端２３から５ｍｍの距
離までの面を被覆している。
容を図４及び図５を用いて説明する。図において１５は
真空断熱材パックでパ−ライトなどの無機質発泡粉末１
６及び、プラスチック−金属箔のラミネ−トフィルム１
７製の容器１８から成っている。 前記フィルム１７の
構成は外層１９に２０μの厚みのポロプロピレンなどの
プラスチックフィルム、中層２０に３０μの厚みのアル
ミ箔よりなる金属箔、内層２１に５０μの厚みのポリエ
チレンなどのプラスチックフィルムから成っており、そ
れぞれ接着されてラミネ−トフィルムとなっており、２
枚のラミネ−トフィルム１７の間に前記無機質発泡粉末
１６を充填して外周をシ−ルしている。 ここで
中層２０はシ−ル部２２の接着内端２３から５ｍｍの距
離までの面を被覆している。
【０００５】このような構造のラミネ−トフィルムを用
いることによって、シ−ル部に金属箔がないため、熱伝
導率の低い初期特性の優れた真空断熱材パックが得ら
れ、また、金属箔の無い部分が全体の表面積に対し微小
であるので、金属箔で完全に被覆されている場合と同等
の経時変化の少ない真空断熱材パックが得られることが
特徴となっている。
いることによって、シ−ル部に金属箔がないため、熱伝
導率の低い初期特性の優れた真空断熱材パックが得ら
れ、また、金属箔の無い部分が全体の表面積に対し微小
であるので、金属箔で完全に被覆されている場合と同等
の経時変化の少ない真空断熱材パックが得られることが
特徴となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のラミネ−トフィルムの製造にあたっては、容器の大
きさを５０×５０×４tｃｍとすると、外層のプラスチ
ックフィルムを５３×５３ｃｍの大きさに切断し、中層
の金属箔を５１．５×５１．５ｃｍの大きさに切断し、
さらに内層のプラスチックフィルムを５３×５３ｃｍの
大きさに切断して、おのおのを貼り付けなければならな
い。
来のラミネ−トフィルムの製造にあたっては、容器の大
きさを５０×５０×４tｃｍとすると、外層のプラスチ
ックフィルムを５３×５３ｃｍの大きさに切断し、中層
の金属箔を５１．５×５１．５ｃｍの大きさに切断し、
さらに内層のプラスチックフィルムを５３×５３ｃｍの
大きさに切断して、おのおのを貼り付けなければならな
い。
【０００７】このような方法では、あらかじめ所定の大
きさに切断されているため、連続生産が困難であり、工
業的に安価で製造することができない問題があった。
きさに切断されているため、連続生産が困難であり、工
業的に安価で製造することができない問題があった。
【０００８】また、中層の金属箔の取り付け位置がずれ
ると、ヒ−トシ−ル部において、上下の金属箔が接触し
てしまい、断熱性能が低下し安定した性能を得ることが
できない問題があった。
ると、ヒ−トシ−ル部において、上下の金属箔が接触し
てしまい、断熱性能が低下し安定した性能を得ることが
できない問題があった。
【０００９】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、工業的に安価に製造することができ、なおかつ
安定した性能を有する真空断熱材パックを得ることを目
的とするものである。
であり、工業的に安価に製造することができ、なおかつ
安定した性能を有する真空断熱材パックを得ることを目
的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために、本発明の真空断熱材パックは、連続気泡構造
を有する芯材と、周縁部をあらかじめ加熱し酸化劣化さ
せた金属箔を有するプラスチック−金属箔のラミネ−ト
フィルムの容器からなり、減圧時に生じる張力によって
前記プラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムの金属箔
を部分的に切断し不連続としたものである。
るために、本発明の真空断熱材パックは、連続気泡構造
を有する芯材と、周縁部をあらかじめ加熱し酸化劣化さ
せた金属箔を有するプラスチック−金属箔のラミネ−ト
フィルムの容器からなり、減圧時に生じる張力によって
前記プラスチック−金属箔ラミネ−トフィルムの金属箔
を部分的に切断し不連続としたものである。
【００１１】また、本発明の真空断熱材パックの製造方
法は、プラスチック−金属箔から成るラミネ−トフィル
ムの金属箔をあらかじめ一定間隔で加熱し酸化劣化させ
ておき、その後前記ラミネ−トフィルムで連続気泡構造
を有する芯材を被覆すると共に、周縁部をヒ−トシ−ル
し、減圧する時に生じる張力によって前記金属箔が部分
的に切断され不連続となるようにした製造方法である。
法は、プラスチック−金属箔から成るラミネ−トフィル
ムの金属箔をあらかじめ一定間隔で加熱し酸化劣化させ
ておき、その後前記ラミネ−トフィルムで連続気泡構造
を有する芯材を被覆すると共に、周縁部をヒ−トシ−ル
し、減圧する時に生じる張力によって前記金属箔が部分
的に切断され不連続となるようにした製造方法である。
【００１２】
【作用】上記構成によって、金属箔は減圧時に切断され
る為、あらかじめ所定の寸法に切断した金属箔を貼り付
ける必要がないため、金属箔の貼り付けずれが無くなり
安定した性能を有することができる。
る為、あらかじめ所定の寸法に切断した金属箔を貼り付
ける必要がないため、金属箔の貼り付けずれが無くなり
安定した性能を有することができる。
【００１３】また、あらかじめ金属箔を一定間隔で加熱
劣化させることによって、減圧時に生じる張力により金
属箔を切断させているため、所定の寸法に切断しておく
必要が無く連続生産が可能となり工業的に安価で製造す
ることができる。
劣化させることによって、減圧時に生じる張力により金
属箔を切断させているため、所定の寸法に切断しておく
必要が無く連続生産が可能となり工業的に安価で製造す
ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
用いて説明する。図１において、１は真空断熱材パック
で連続気泡の硬質ウレタンフォ−ムなどの芯材２および
プラスチック−金属箔のラミネ−トフィルム３製の容器
４から成っている。前記フィルム３の構成は、外層５に
２０μの厚みのポロプロピレンなどのプラスチックフィ
ルム、中層６に３０μの厚みのアルミ箔よりなる金属
箔、内層７に５０μの厚みのポリエチレンなどのプラス
チックフィルムからなっており、それぞれ接着されてラ
ミネ−トフィルムとなっている。
用いて説明する。図１において、１は真空断熱材パック
で連続気泡の硬質ウレタンフォ−ムなどの芯材２および
プラスチック−金属箔のラミネ−トフィルム３製の容器
４から成っている。前記フィルム３の構成は、外層５に
２０μの厚みのポロプロピレンなどのプラスチックフィ
ルム、中層６に３０μの厚みのアルミ箔よりなる金属
箔、内層７に５０μの厚みのポリエチレンなどのプラス
チックフィルムからなっており、それぞれ接着されてラ
ミネ−トフィルムとなっている。
【００１５】そして、２枚のラミネ−トフィルム３の間
に前記連続気泡硬質ウレタンフォ−ムの芯材２を設けて
外周をシ−ルしている。８は前記シ−ル部でヒ−トシ−
ルしている。
に前記連続気泡硬質ウレタンフォ−ムの芯材２を設けて
外周をシ−ルしている。８は前記シ−ル部でヒ−トシ−
ルしている。
【００１６】ここで、中層６の金属箔はあらかじめ、一
定間隔で加熱され熱劣化しているため、減圧時にラミネ
−トフィルムが前記連続気泡硬質ウレタンフォ−ムの芯
材２の形状に沿う時に生じる張力によって不連続部９が
形成されており、不連続となっている。
定間隔で加熱され熱劣化しているため、減圧時にラミネ
−トフィルムが前記連続気泡硬質ウレタンフォ−ムの芯
材２の形状に沿う時に生じる張力によって不連続部９が
形成されており、不連続となっている。
【００１７】このように、減圧時に金属箔が切断される
ため、あらかじめ所定の寸法に切断された金属箔を貼り
付ける必要がないため、金属箔の位置ずれによる断熱性
能の低下を防ぐことができる。
ため、あらかじめ所定の寸法に切断された金属箔を貼り
付ける必要がないため、金属箔の位置ずれによる断熱性
能の低下を防ぐことができる。
【００１８】この真空断熱材パックの製造方法につい
て、図３を用いて説明する。図において、ラミネ−トフ
ィルム１０は２０μの厚みのポロプロピレンからなる外
層１１と、３０μの厚みのアルミ箔よりなる中層１２
と、５０μの厚みのポリエチレンからなる内層１３とか
らなり、前記中層１２にはあらかじめ周縁部となる所に
加熱による酸化劣化部１４が所望する容器の寸法にあわ
せて一定間隔で設けられている。また前記周縁部の垂直
方向に位置する周縁部については、中層１２の寸法を外
層１１および内層１３の寸法よりも小さくしている。
て、図３を用いて説明する。図において、ラミネ−トフ
ィルム１０は２０μの厚みのポロプロピレンからなる外
層１１と、３０μの厚みのアルミ箔よりなる中層１２
と、５０μの厚みのポリエチレンからなる内層１３とか
らなり、前記中層１２にはあらかじめ周縁部となる所に
加熱による酸化劣化部１４が所望する容器の寸法にあわ
せて一定間隔で設けられている。また前記周縁部の垂直
方向に位置する周縁部については、中層１２の寸法を外
層１１および内層１３の寸法よりも小さくしている。
【００１９】この様な方法によれば、従来のようにあら
かじめ、所定の寸法に切断しておく必要が無くなり、ラ
ミネ−トフィルムの連続生産が可能となり工業的に安価
に生産することができるのである。
かじめ、所定の寸法に切断しておく必要が無くなり、ラ
ミネ−トフィルムの連続生産が可能となり工業的に安価
に生産することができるのである。
【００２０】また、アルミ箔１２が切断され不連続とな
っているため、アルミ箔１２による熱リ−クが少なく断
熱性能は、０．００６５Ｋｃａｌ／ｍｈ℃と全くアルミ
箔が無い場合の０．００６０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃に近づけ
ることができるのである。
っているため、アルミ箔１２による熱リ−クが少なく断
熱性能は、０．００６５Ｋｃａｌ／ｍｈ℃と全くアルミ
箔が無い場合の０．００６０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃に近づけ
ることができるのである。
【００２１】また、経時変化においてもアルミ箔の無い
部分は全体の１％程度であり、アルミ箔で完全に被覆さ
れている場合と比べるとほぼ同等の性能で保持されるこ
とが判った。
部分は全体の１％程度であり、アルミ箔で完全に被覆さ
れている場合と比べるとほぼ同等の性能で保持されるこ
とが判った。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、連続気泡構造を
有する芯材と、周縁部をあらかじめ加熱し酸化劣化させ
た金属箔を有するプラスチック−金属箔のラミネ−トフ
ィルムからなり、減圧時に生じる張力によって前記プラ
スチック−金属箔ラミネ−トフィルムの金属箔を部分的
に切断し不連続とした真空断熱パネルであるから、金属
箔の貼り付けずれが無いため安定した断熱性能を得るこ
とができる。
有する芯材と、周縁部をあらかじめ加熱し酸化劣化させ
た金属箔を有するプラスチック−金属箔のラミネ−トフ
ィルムからなり、減圧時に生じる張力によって前記プラ
スチック−金属箔ラミネ−トフィルムの金属箔を部分的
に切断し不連続とした真空断熱パネルであるから、金属
箔の貼り付けずれが無いため安定した断熱性能を得るこ
とができる。
【００２３】また、プラスチック−金属箔から成るラミ
ネ−トフィルムの金属箔をあらかじめ一定間隔で加熱し
酸化劣化させておき、その後前記ラミネ−トフィルムで
連続気泡構造を有する芯材を被覆すると共に、周縁部を
ヒ−トシ−ルし減圧する時に生じる張力によって前記金
属箔が部分的に切断され不連続となる真空断熱材パック
の製造方法であるので、ラミネ−トフィルムの連続生産
が可能となり工業的に安価に生産することができる。
ネ−トフィルムの金属箔をあらかじめ一定間隔で加熱し
酸化劣化させておき、その後前記ラミネ−トフィルムで
連続気泡構造を有する芯材を被覆すると共に、周縁部を
ヒ−トシ−ルし減圧する時に生じる張力によって前記金
属箔が部分的に切断され不連続となる真空断熱材パック
の製造方法であるので、ラミネ−トフィルムの連続生産
が可能となり工業的に安価に生産することができる。
【図１】本発明の一実施例における真空断熱材パックの
断面図
断面図
【図２】図１の要部拡大断面図
【図３】本発明の一実施例における真空断熱材パックの
製造図
製造図
【図４】従来の真空断熱材パックの断面図
【図５】図４の要部拡大断面図
１ 真空断熱材パック ２ 芯材 ３ ラミネ−トフィルム ４ 容器
Claims (2)
- 【請求項１】 連続気泡構造を有する芯材と、周縁部を
あらかじめ加熱し酸化劣化させた金属箔を有するプラス
チック−金属箔のラミネ−トフィルムの容器とからな
り、減圧時に生じる張力によって前記プラスチック−金
属箔ラミネ−トフィルムの金属箔を部分的に切断し不連
続とした真空断熱材パック。 - 【請求項２】 プラスチック−金属箔から成るラミネ−
トフィルムの金属箔をあらかじめ一定間隔で加熱し酸化
劣化させておき、その後前記ラミネ−トフィルムで連続
気泡構造を有する芯材を被覆した後、前記ラミネ−トフ
ィルムの周縁部をヒ−トシ−ルし減圧する時に生じる張
力によって前記金属箔が部分的に切断し不連続とした真
空断熱材パックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219900A JPH0560457A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 真空断熱材パツク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219900A JPH0560457A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 真空断熱材パツク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560457A true JPH0560457A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16742797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3219900A Pending JPH0560457A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 真空断熱材パツク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0560457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106653A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Toyo Aluminium Kk | 真空断熱パネル用包装材及び真空断熱パネル |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3219900A patent/JPH0560457A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011106653A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Toyo Aluminium Kk | 真空断熱パネル用包装材及び真空断熱パネル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5950395A (en) | Heat insulating structure and production process thereof | |
| EP1344008B1 (en) | An insulated unit | |
| EP0434225B1 (en) | Vacuum insulation system for insulating refrigerator cabinets | |
| US5857307A (en) | Heat insulating structure and production process thereof | |
| JPH0560457A (ja) | 真空断熱材パツク及びその製造方法 | |
| JP3304117B2 (ja) | 真空断熱材パックの製造方法 | |
| JP3461524B2 (ja) | 真空断熱材パック | |
| JP3255689B2 (ja) | 断熱箱体の製造方法 | |
| JP4894742B2 (ja) | 断熱板および断熱板の製造方法 | |
| JPH01163018A (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
| JPH0820034B2 (ja) | 断熱体の製造方法 | |
| JP2828188B2 (ja) | 真空断熱材パック | |
| JP2947541B2 (ja) | 真空断熱材パック | |
| JP2000104889A (ja) | 真空断熱材の製造方法 | |
| JPH0814484A (ja) | 断熱構造体 | |
| KR100664279B1 (ko) | 냉장고 캐비넷용 진공 단열재 및 그 제조 방법과, 이를적용한 냉장고 캐비넷의 단열 구조 | |
| JPH0611094A (ja) | 真空断熱材パック | |
| JPH0814486A (ja) | 断熱構造体 | |
| JPH07113513B2 (ja) | 断熱体 | |
| JP3357747B2 (ja) | 断熱構造体 | |
| KR0127092B1 (ko) | 냉장고용 진공단열재 및 그 제조방법 | |
| JP2007211913A (ja) | 断熱パネル | |
| JPH0814485A (ja) | 断熱構造体 | |
| CN112503305A (zh) | 一种开口卷边3d真空绝热板和保温容器 | |
| JP3384853B2 (ja) | 真空断熱容器用材料及び真空断熱容器 |