JPH0560503A - 切削工具の刃先精度検出方法 - Google Patents
切削工具の刃先精度検出方法Info
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- JPH0560503A JPH0560503A JP2244092A JP2244092A JPH0560503A JP H0560503 A JPH0560503 A JP H0560503A JP 2244092 A JP2244092 A JP 2244092A JP 2244092 A JP2244092 A JP 2244092A JP H0560503 A JPH0560503 A JP H0560503A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削工具の円弧部を三次元的に簡単に精度検
出する。 【構成】 切削工具２を第二軸１ｂ周りに一回転させ
て、そのときの精度検出器４による測定値の最大値を測
定する。これを、精度検出器４を第一軸１ａ周りに一定
角度に回動するごとに測定する。この最大値から円弧状
刃先３の形状精度を各角度において断続的に検査する。
出する。 【構成】 切削工具２を第二軸１ｂ周りに一回転させ
て、そのときの精度検出器４による測定値の最大値を測
定する。これを、精度検出器４を第一軸１ａ周りに一定
角度に回動するごとに測定する。この最大値から円弧状
刃先３の形状精度を各角度において断続的に検査する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削工具（例えばボー
ルエンドミル等）の円弧状刃先の精度を検出するための
刃先精度検出方法に関する。
ルエンドミル等）の円弧状刃先の精度を検出するための
刃先精度検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボールエンドミル等の切削工具の
円弧状刃先の精度検査は、 （ａ）その切削工具で実際に切削加工を行ない、その被
切削物の精度を測る （ｂ）切削工具の円弧状刃先を投影機で観察して精度を
測る といつたものがある。
円弧状刃先の精度検査は、 （ａ）その切削工具で実際に切削加工を行ない、その被
切削物の精度を測る （ｂ）切削工具の円弧状刃先を投影機で観察して精度を
測る といつたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記精度検査におい
て、（ａ）による検査値はツーリングの精度、切削条
件、機械の剛性や精度に左右され、真の切削工具の精度
を検査するには困難である。また、実際に切削するとい
う面倒を伴う。
て、（ａ）による検査値はツーリングの精度、切削条
件、機械の剛性や精度に左右され、真の切削工具の精度
を検査するには困難である。また、実際に切削するとい
う面倒を伴う。
【０００４】また、（ｂ）においては、投影機で刃先の
焦点を合せながら確認するため、刃先がねじれ刃になつ
ている場合などは熟練を要する。そして、投影機の拡大
倍率に限度があり、ボールエンドミル等の切削工具の直
径が大きくなれば、極めて大型の高価な投影機が必要に
なり、実際に切削工具を取扱う金型工場や研削現場には
不向きであるといつた欠点がある。
焦点を合せながら確認するため、刃先がねじれ刃になつ
ている場合などは熟練を要する。そして、投影機の拡大
倍率に限度があり、ボールエンドミル等の切削工具の直
径が大きくなれば、極めて大型の高価な投影機が必要に
なり、実際に切削工具を取扱う金型工場や研削現場には
不向きであるといつた欠点がある。
【０００５】本発明は、上記課題に鑑み、手軽に操作で
き、持ち運びも容易でかつ精度よく切削工具の円弧部の
検査ができる刃先精度検出方法の提供を目的とする。
き、持ち運びも容易でかつ精度よく切削工具の円弧部の
検査ができる刃先精度検出方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１の如く、第一軸１ａ周りに回動しボールエン
ドミル等の切削工具２の円弧状刃先３に当たつてその円
弧精度を検出する精度検出器４と、該精度検出器４を第
一軸１ａ周りに同一平面内で回動させるための回動手段
５と、前記切削工具２を第二軸１ｂ周りに回転させる回
転手段７とを有し、前記第一軸１ａと第二軸１ｂとが基
準点Ｐで直交された刃先精度検出装置を用いて、前記精
度検出器４を切削工具２の円弧状刃先３の周囲を第一軸
１ａ周りに一定角度毎に回動し、各角度毎に切削工具２
を第二軸１ｂ周りに一回転させて、そのときの精度検出
器４による測定値の最大値を測定し、この最大値から円
弧状刃先３の形状精度を各角度において断続的に検査す
るものである。
段は、図１の如く、第一軸１ａ周りに回動しボールエン
ドミル等の切削工具２の円弧状刃先３に当たつてその円
弧精度を検出する精度検出器４と、該精度検出器４を第
一軸１ａ周りに同一平面内で回動させるための回動手段
５と、前記切削工具２を第二軸１ｂ周りに回転させる回
転手段７とを有し、前記第一軸１ａと第二軸１ｂとが基
準点Ｐで直交された刃先精度検出装置を用いて、前記精
度検出器４を切削工具２の円弧状刃先３の周囲を第一軸
１ａ周りに一定角度毎に回動し、各角度毎に切削工具２
を第二軸１ｂ周りに一回転させて、そのときの精度検出
器４による測定値の最大値を測定し、この最大値から円
弧状刃先３の形状精度を各角度において断続的に検査す
るものである。
【０００７】
【作用】上記課題解決手段において、切削工具２を第二
軸１ｂ上で移動させ、精度検出器４を切削工具２の外径
部に接触させ、そのときの精度検出器４の最大値を読み
とる。
軸１ｂ上で移動させ、精度検出器４を切削工具２の外径
部に接触させ、そのときの精度検出器４の最大値を読み
とる。
【０００８】次に、回動台１６等から成る回動手段５に
より検出器４を第一軸１ａ周りの同一平面内で回動し、
検出器４の中心軸と切削工具２の中心軸を第二軸１ｂ上
で一致させ、検出器４の読み値が前述と同じになるま
で、切削工具２を移動させる。
より検出器４を第一軸１ａ周りの同一平面内で回動し、
検出器４の中心軸と切削工具２の中心軸を第二軸１ｂ上
で一致させ、検出器４の読み値が前述と同じになるま
で、切削工具２を移動させる。
【０００９】すると、切削工具２の先端円弧状刃先３の
中心が第一軸１ａと一致し、この状態で検出器４を切削
工具２の外径部と接触させながら第一軸周りに回動すれ
ば、切削工具２の円弧状刃先３がどのような形状精度を
有しているか簡単に検出することができる。
中心が第一軸１ａと一致し、この状態で検出器４を切削
工具２の外径部と接触させながら第一軸周りに回動すれ
ば、切削工具２の円弧状刃先３がどのような形状精度を
有しているか簡単に検出することができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す切削工具の刃
先精度検出装置の一部縦断拡大側面図、図２は同じくそ
の平面図、図３は同じくその側面図、図４は同じく回転
軸に基準ゲージを嵌合した状態を示す側面図、図５は同
じく精度検出器を回転軸周りに回動して円弧状刃先の先
端部の精度を検出している状態を示す斜視図、図６は同
じく切削工具をその軸周りに回動してねじれ刃先の精度
を検出している状態を示す斜視図、図７は同じく円弧状
刃先の先端部の精度を検出している状態を示す平面図、
図８は同じく円弧状刃先の側部の精度を検出している状
態を示す平面図、図９は同じくその基準となる切削工具
と測定する切削工具とを比較した平面図、図１０は同じ
くその基準となる切削工具と測定した切削工具との精度
比較グラフである。
先精度検出装置の一部縦断拡大側面図、図２は同じくそ
の平面図、図３は同じくその側面図、図４は同じく回転
軸に基準ゲージを嵌合した状態を示す側面図、図５は同
じく精度検出器を回転軸周りに回動して円弧状刃先の先
端部の精度を検出している状態を示す斜視図、図６は同
じく切削工具をその軸周りに回動してねじれ刃先の精度
を検出している状態を示す斜視図、図７は同じく円弧状
刃先の先端部の精度を検出している状態を示す平面図、
図８は同じく円弧状刃先の側部の精度を検出している状
態を示す平面図、図９は同じくその基準となる切削工具
と測定する切削工具とを比較した平面図、図１０は同じ
くその基準となる切削工具と測定した切削工具との精度
比較グラフである。
【００１１】図示の如く、本実施例の刃先精度検出装置
は、第一軸１ａ周りに回動し切削工具２（ワークとして
のボールエンドミル）の円弧状刃先３に当たつてその円
弧精度を検出する精度検出器４が設けられ、前記第一軸
１ａは、前記切削工具２の回転中心となる第二軸１ｂ上
の基準点Ｐで該第二軸１ｂと直交するよう配され、前記
検出器４を第一軸１ａ周りに同一平面内で回動させるた
めの回動手段５が設けられたものである。
は、第一軸１ａ周りに回動し切削工具２（ワークとして
のボールエンドミル）の円弧状刃先３に当たつてその円
弧精度を検出する精度検出器４が設けられ、前記第一軸
１ａは、前記切削工具２の回転中心となる第二軸１ｂ上
の基準点Ｐで該第二軸１ｂと直交するよう配され、前記
検出器４を第一軸１ａ周りに同一平面内で回動させるた
めの回動手段５が設けられたものである。
【００１２】図２，３において、ワークヘツド６はワー
クスピンドル７が回転可能となるようにその一部を内嵌
支持している。
クスピンドル７が回転可能となるようにその一部を内嵌
支持している。
【００１３】切削工具２は、保持具８を介し前記ワーク
スピンドル７の前部に組付けられる。
スピンドル７の前部に組付けられる。
【００１４】前記ワークヘツド６は、前記第二軸１ｂと
してのワークスピンドル７の中心軸（以下、Ｘ軸とい
う）と水平面内で直角な軸方向へ移動させるための第一
移動台９および前記ワークヘツド６をＸ軸上で移動させ
る第二移動台１０を介して、受台１１に組付けられてい
る。そして、ワークスピンドル７をＸ軸方向へ移動させ
るためのボルトとそれに螺合するナツト等を有する円板
状ハンドル１２が前記受台１１の後部に回転自在に設け
られている。また、ワークヘツド６をＸ軸を含む水平面
内で該Ｘ軸と直角な方向へ移動させるための円板状ハン
ドル１３が前記第一移動台９の側部に回転自在に設けら
れている。
してのワークスピンドル７の中心軸（以下、Ｘ軸とい
う）と水平面内で直角な軸方向へ移動させるための第一
移動台９および前記ワークヘツド６をＸ軸上で移動させ
る第二移動台１０を介して、受台１１に組付けられてい
る。そして、ワークスピンドル７をＸ軸方向へ移動させ
るためのボルトとそれに螺合するナツト等を有する円板
状ハンドル１２が前記受台１１の後部に回転自在に設け
られている。また、ワークヘツド６をＸ軸を含む水平面
内で該Ｘ軸と直角な方向へ移動させるための円板状ハン
ドル１３が前記第一移動台９の側部に回転自在に設けら
れている。
【００１５】前記検出器４は、Ｘ軸上の任意の基準点Ｐ
においてＸ軸を含む水平面内で該Ｘ軸に直交する第三軸
１ｃ（以下、Ｙ軸という）および該Ｙ軸に垂直な前記第
一軸１ａ（以下、Ｚ軸という）を定め、該Ｚ軸を中心と
して、Ｘ−Ｙ軸によつて形成される水平内に組付ける。
においてＸ軸を含む水平面内で該Ｘ軸に直交する第三軸
１ｃ（以下、Ｙ軸という）および該Ｙ軸に垂直な前記第
一軸１ａ（以下、Ｚ軸という）を定め、該Ｚ軸を中心と
して、Ｘ−Ｙ軸によつて形成される水平内に組付ける。
【００１６】該検出器４は、図１に示すように、ダイヤ
ルゲージ１５と該ダイヤルゲージ１５の後部に取付けら
れたプローブ１４とから構成される。そして、前記回動
手段５は、前記検出器４を取付ける立上り取付片１６ａ
を有するＬ字形回動台１６と、該回動台１６をＺ軸上で
支持する回転軸１７とから構成され、該回転軸１７は軸
受１８を介して前記受台１１に組付けられ、プローブ１
４の回動する水平面は、切削工具２の軸心を通る水平面
と一致するよう構成されている。
ルゲージ１５と該ダイヤルゲージ１５の後部に取付けら
れたプローブ１４とから構成される。そして、前記回動
手段５は、前記検出器４を取付ける立上り取付片１６ａ
を有するＬ字形回動台１６と、該回動台１６をＺ軸上で
支持する回転軸１７とから構成され、該回転軸１７は軸
受１８を介して前記受台１１に組付けられ、プローブ１
４の回動する水平面は、切削工具２の軸心を通る水平面
と一致するよう構成されている。
【００１７】また、図１の如く、前記回動台１６は、前
記取付片１６ａと、該取付片１６ａに一体的に形成され
る案内長孔１９付台部２０とから成り、該回動台１６
は、前記案内長孔１９を介して前記回転軸１７に摺動自
在に支持され、前記台部２０の下面に回動台１６の摺動
を案内する突起２１が形成されている。
記取付片１６ａと、該取付片１６ａに一体的に形成され
る案内長孔１９付台部２０とから成り、該回動台１６
は、前記案内長孔１９を介して前記回転軸１７に摺動自
在に支持され、前記台部２０の下面に回動台１６の摺動
を案内する突起２１が形成されている。
【００１８】前記回動台１６の下側で前記回転軸１７に
キー２２を介して外嵌固定された回動台受盤２３が設け
られ、該受盤２３の上面に前記回動台１６の突起２１が
入り込む溝案内２４が形成されている。
キー２２を介して外嵌固定された回動台受盤２３が設け
られ、該受盤２３の上面に前記回動台１６の突起２１が
入り込む溝案内２４が形成されている。
【００１９】また、前記受盤２３の上端側部に切欠２５
が形成され、該切欠２５を塞ぐ蓋２６が受盤２３の側面
に固定され、該蓋２６の板面にねじ孔２７が形成され、
前記回動台１６の側面に小孔２８を有し前記回動台１６
より下方に突出するつまみ支持片２９が固定され、前記
小孔２８を貫通してねじ孔２７に螺合する回動台摺動用
操作杆３０が設けられている。
が形成され、該切欠２５を塞ぐ蓋２６が受盤２３の側面
に固定され、該蓋２６の板面にねじ孔２７が形成され、
前記回動台１６の側面に小孔２８を有し前記回動台１６
より下方に突出するつまみ支持片２９が固定され、前記
小孔２８を貫通してねじ孔２７に螺合する回動台摺動用
操作杆３０が設けられている。
【００２０】さらに、前記受盤２３の下側で前記受台１
１に固定されるとともに前記回転軸１７に外嵌された受
盤２３と同径の角度目盛付カラー３１が配されている。
そして、前記受盤２３に該目盛付カラー３１の目盛に対
応指示する目印３２が形成されている。
１に固定されるとともに前記回転軸１７に外嵌された受
盤２３と同径の角度目盛付カラー３１が配されている。
そして、前記受盤２３に該目盛付カラー３１の目盛に対
応指示する目印３２が形成されている。
【００２１】図４中の３３は、予め円弧径寸法の定めら
れた基準ゲージ、図１中の３４はスペーサ、３５はねじ
３６によつて受台１１に取付けられた回転軸カバーであ
る。また、検出器４およびワークヘツド６の少なくとも
いずれか一方に、第二軸１ｂとしてのワークスピンドル
７の中心軸（Ｘ軸）とプローブ１４の先端点とを高さ
（Ｚ軸）方向に合致させるための高さ調整手段（図示せ
ず）が設けられている。
れた基準ゲージ、図１中の３４はスペーサ、３５はねじ
３６によつて受台１１に取付けられた回転軸カバーであ
る。また、検出器４およびワークヘツド６の少なくとも
いずれか一方に、第二軸１ｂとしてのワークスピンドル
７の中心軸（Ｘ軸）とプローブ１４の先端点とを高さ
（Ｚ軸）方向に合致させるための高さ調整手段（図示せ
ず）が設けられている。
【００２２】上記構成において、まず準備段階として、
ワークヘツド６のワークスピンドル７に保持具８を取付
け、保持具８に別途用意した基準ゲージを挿入し、円板
状ハンドル１３および高さ調整手段を操作して、基準ゲ
ージの先端点とプローブ１４の先端点とを合わせるよう
に検出器４およびワークヘツド６のＹ軸およびＺ軸方向
の相対的位置決めを行つておく。
ワークヘツド６のワークスピンドル７に保持具８を取付
け、保持具８に別途用意した基準ゲージを挿入し、円板
状ハンドル１３および高さ調整手段を操作して、基準ゲ
ージの先端点とプローブ１４の先端点とを合わせるよう
に検出器４およびワークヘツド６のＹ軸およびＺ軸方向
の相対的位置決めを行つておく。
【００２３】次に、ワークスピンドル７から基準ゲージ
を抜き去り、これに代えて切削工具２を保持具８に取付
ける。
を抜き去り、これに代えて切削工具２を保持具８に取付
ける。
【００２４】ハンドル１２にて第二移動台１０を基準点
Ｐに向つてＸ軸上を前進させる。このとき、プローブ１
４の軸心は基準点Ｐを通るＹ軸に置く。更に、プローブ
１４は切削工具２に当らないよう操作杆３０を回して後
退させておく。
Ｐに向つてＸ軸上を前進させる。このとき、プローブ１
４の軸心は基準点Ｐを通るＹ軸に置く。更に、プローブ
１４は切削工具２に当らないよう操作杆３０を回して後
退させておく。
【００２５】次に、切削工具２の外径部の任意の箇所を
Ｙ軸を横切ってＸ軸上である程度前進させた後、つまみ
３０を回してプローブ１４を基準点Ｐに向つて前進させ
て、切削工具２に接触させ、そのときのダイヤルゲージ
１５の読み値を読みとる。この場合、切削工具２は切刃
がねじれ刃になつていることが多いため、ワークスピン
ドル７を手で持ち、プローブ１４が常に円弧状刃先３の
刃面３ａに当るよう軽く回転させながらダイヤルゲージ
１５の最大値を読みとる。
Ｙ軸を横切ってＸ軸上である程度前進させた後、つまみ
３０を回してプローブ１４を基準点Ｐに向つて前進させ
て、切削工具２に接触させ、そのときのダイヤルゲージ
１５の読み値を読みとる。この場合、切削工具２は切刃
がねじれ刃になつていることが多いため、ワークスピン
ドル７を手で持ち、プローブ１４が常に円弧状刃先３の
刃面３ａに当るよう軽く回転させながらダイヤルゲージ
１５の最大値を読みとる。
【００２６】次に、回動台１６を水平面内で時計方向に
９０°回転し、プローブ１４の中心軸と、切削工具２の
中心軸が一致、すなわち双方の中心軸を共にＸ軸上で一
致させるようにする。このとき、切削工具２はハンドル
１２を回動させて後退させておき、プローブ１４の軸心
をＸ軸に一致させた後、前述の読み値と同じになるま
で、切削工具２を前進させる。
９０°回転し、プローブ１４の中心軸と、切削工具２の
中心軸が一致、すなわち双方の中心軸を共にＸ軸上で一
致させるようにする。このとき、切削工具２はハンドル
１２を回動させて後退させておき、プローブ１４の軸心
をＸ軸に一致させた後、前述の読み値と同じになるま
で、切削工具２を前進させる。
【００２７】これで、切削工具（ワーク）の円弧中心Ｐ
１とＺ軸とが一致し、ダイヤルゲージ１５の読み値に位
置するプローブ１４の先端は切削工具２の半径と等しい
値でＺ軸を中心として回転する。
１とＺ軸とが一致し、ダイヤルゲージ１５の読み値に位
置するプローブ１４の先端は切削工具２の半径と等しい
値でＺ軸を中心として回転する。
【００２８】ここで、目印３２と角度目盛付カラー３１
を見ながら０°から９０°まで回動台１６を回転させ、
任意の位置ごとに、回動台１６を止め、その時々にワー
クスピンドル７をＸ軸周りに回転させて切削工具２の刃
面３ａとプローブ１４の先端を接触させる。そのときの
プローブ１４の移動量、すなわちダイヤルゲージ１５の
読み値を読みとる。更に検出器４を回動させて円弧状刃
先３の残部の精度を同様にして測定する。
を見ながら０°から９０°まで回動台１６を回転させ、
任意の位置ごとに、回動台１６を止め、その時々にワー
クスピンドル７をＸ軸周りに回転させて切削工具２の刃
面３ａとプローブ１４の先端を接触させる。そのときの
プローブ１４の移動量、すなわちダイヤルゲージ１５の
読み値を読みとる。更に検出器４を回動させて円弧状刃
先３の残部の精度を同様にして測定する。
【００２９】測定例を図１０に示す。図１０は、図４で
示す様な予め寸法の定められた基準ゲージ３３を使用し
た場合のダイヤルゲージ１５の読み値と、実際に測定し
た切削工具２のダイヤルゲージ１５の読み値との比較を
示す。そして、実線で示されたグラフが基準ゲージ３３
によるもので、破線で，示したグラフが実際に測定した
切削工具２の読み値である。これにおいては、図９のＬ
で示す値が、図１０における各角度での実線と破線との
差として表される。
示す様な予め寸法の定められた基準ゲージ３３を使用し
た場合のダイヤルゲージ１５の読み値と、実際に測定し
た切削工具２のダイヤルゲージ１５の読み値との比較を
示す。そして、実線で示されたグラフが基準ゲージ３３
によるもので、破線で，示したグラフが実際に測定した
切削工具２の読み値である。これにおいては、図９のＬ
で示す値が、図１０における各角度での実線と破線との
差として表される。
【００３０】この様にして、切削工具２の円弧状刃先、
特に刃面３ａがどの様な形状精度を有しているかを、簡
単に検出することができる。
特に刃面３ａがどの様な形状精度を有しているかを、簡
単に検出することができる。
【００３１】近年、切削工具２の円弧状刃先３は切削性
能の点でねじれ形状を要求されている。この様な場合、
本装置の如く、検出器４における切削工具２の軸心を通
る水平面内の回転と、切削工具２の中心軸まわりの回転
とを組合わせて精度検出を行えば、切削工具２の先端部
がいかなる形状を有しても、全ての点における形状精度
を三次元的に検出できる。すなわち、本実施例の検出装
置は、特にスパイラル状や、他の複雑な幾何学的形状を
したボールエンドミル円弧部切刃を有する切削工具２の
評価を行う際に、非常に簡単で、かつ精度よく検査でき
る。
能の点でねじれ形状を要求されている。この様な場合、
本装置の如く、検出器４における切削工具２の軸心を通
る水平面内の回転と、切削工具２の中心軸まわりの回転
とを組合わせて精度検出を行えば、切削工具２の先端部
がいかなる形状を有しても、全ての点における形状精度
を三次元的に検出できる。すなわち、本実施例の検出装
置は、特にスパイラル状や、他の複雑な幾何学的形状を
したボールエンドミル円弧部切刃を有する切削工具２の
評価を行う際に、非常に簡単で、かつ精度よく検査でき
る。
【００３２】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００３３】例えば、その他の応用として、切削工具２
の底刃にコーナーアールのついた、いわゆるラジアスエ
ンドミルのコーナーアールも基準ゲージを併用すること
により計測が可能である。この場合、ラジアスエンドミ
ルの半径からコーナー部の半径を差引いた値だけ、切削
工具２をハンドル１３により、Ｘ軸と水平面内に直角な
Ｙ軸方向に移動させて計測すればよい。
の底刃にコーナーアールのついた、いわゆるラジアスエ
ンドミルのコーナーアールも基準ゲージを併用すること
により計測が可能である。この場合、ラジアスエンドミ
ルの半径からコーナー部の半径を差引いた値だけ、切削
工具２をハンドル１３により、Ｘ軸と水平面内に直角な
Ｙ軸方向に移動させて計測すればよい。
【００３４】また、上記実施例では、各角度位置での測
定値の最大値のみを測定していたが、これに加えて測定
値の最小値も測定し、最大値と最小値の誤差から、形状
精度のばらつきを検出してもよい。
定値の最大値のみを測定していたが、これに加えて測定
値の最小値も測定し、最大値と最小値の誤差から、形状
精度のばらつきを検出してもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、精度検出器を切削工具の円弧状刃先の周囲を第
一軸周りに一定角度毎に回動し、各角度毎に切削工具を
第二軸周りに一回転させて、そのときの精度検出器によ
る測定値の最大値を測定し、この最大値から円弧状刃先
の形状精度を各角度において断続的に検査するので、切
削工具の円弧状刃先がどの様な形状を有していても、そ
の全ての点について、三次元的に簡単に精度検出できる
といつた優れた効果がある。
よると、精度検出器を切削工具の円弧状刃先の周囲を第
一軸周りに一定角度毎に回動し、各角度毎に切削工具を
第二軸周りに一回転させて、そのときの精度検出器によ
る測定値の最大値を測定し、この最大値から円弧状刃先
の形状精度を各角度において断続的に検査するので、切
削工具の円弧状刃先がどの様な形状を有していても、そ
の全ての点について、三次元的に簡単に精度検出できる
といつた優れた効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す切削工具の刃先精度検
出装置の一部縦断拡大側面図
出装置の一部縦断拡大側面図
【図２】同じくその平面図
【図３】同じくその側面図
【図４】同じく回転軸に基準ゲージを嵌合した状態を示
す側面図
す側面図
【図５】同じく精度検出器を回転軸周りに回動して円弧
状刃先の先端部の精度を検出している状態を示す斜視図
状刃先の先端部の精度を検出している状態を示す斜視図
【図６】同じく切削工具をその軸周りに回動してねじれ
刃先の精度を検出している状態を示す斜視図
刃先の精度を検出している状態を示す斜視図
【図７】同じく円弧状刃先の先端部の精度を検出してい
る状態を示す平面図
る状態を示す平面図
【図８】同じく円弧状刃先の側部の精度を検出している
状態を示す平面図
状態を示す平面図
【図９】同じくその基準となる切削工具と測定する切削
工具とを比較した平面図
工具とを比較した平面図
【図１０】同じくその基準となる切削工具と測定した切
削工具との精度比較グラフ
削工具との精度比較グラフ
１ａ 第一軸 １ｂ 第二軸 ２ 切削工具 ３ 円弧状刃先 ４ 検出器 ５ 回動手段 ６ ワークヘツド ７ ワークスピンドル ８ 保持具 １０ 移動台 １２ ハンドル １３ ハンドル １４ プローブ １５ ダイヤルゲージ １６ 回動台 １９ 案内長孔 ２１ 突起 ２２ キー Ｐ 基準点 Ｐ１ 中心
Claims (1)
- 【請求項１】 第一軸周りに回動しボールエンドミル等
の切削工具の円弧状刃先に当たつてその円弧精度を検出
する精度検出器と、該精度検出器を第一軸周りに同一平
面内で回動させるための回動手段と、前記切削工具を第
二軸周りに回転させる回転手段とを有し、前記第一軸と
第二軸とが基準点で直交された刃先精度検出装置を用い
て、前記精度検出器を切削工具の円弧状刃先の周囲を第
一軸周りに一定角度毎に回動し、各角度毎に切削工具を
第二軸周りに一回転させて、そのときの精度検出器によ
る測定値の最大値を測定し、この最大値から円弧状刃先
の形状精度を各角度において断続的に検査することを特
徴とする切削工具の刃先精度検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022440A JPH0769126B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 切削工具の刃先精度検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022440A JPH0769126B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 切削工具の刃先精度検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560503A true JPH0560503A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0769126B2 JPH0769126B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=12082768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4022440A Expired - Fee Related JPH0769126B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 切削工具の刃先精度検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769126B2 (ja) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0769126B2 (ja) | 1995-07-26 |
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