JPH0560536U - ミルライナの締結装置ならびに該装置に用いる挿入パッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 湿式、乾式粉砕を行うミルに用いるミルライ
ナとミル胴体とを挿入パッキングを用いた締結装置によ
り位置決めして緊密に締結する。 【構成】 ミルライナ３２の孔部３３とミル胴体３７の
挿入孔部２９には取付ボルト２０を嵌挿させており、間
隙３０には挿入パッキング１０の挿入部１２を密着さ
せ、円環部１１を座金２７にてナット２４により緊着
し、孔部３３と取付ボルト２０との強制的な位置決めに
より、緊密な締結を行わせ、ミル内の粉砕材料の漏出を
防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、湿式、乾式の粉砕を行う転動ミルや振動ミルのミルライナの締結装 置ならびに該装置に用いる挿入パッキングに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３および図４には、それぞれ、従来のミルライナの締結装置ならびに該装置 用挿入パッキングの構成がしめされている。図３において、４０はミルライナの 締結装置をしめし、３７はミル胴体であって、３２はミルライナをしめしている 。湿式、乾式粉砕を行う転動ミルであるロッドミル、チューブミルや振動ミルは 、粉砕に伴なう摩耗を保護することなどのためにミル胴体３７の内側にはミルラ イナ３２が裏張りされ、ミル胴体３７とミルライナ３２は締結装置４０を用いて 緊密に締結されている。 ミルライナ３２には孔部３３が設けられており、孔部３３は、例えば、拡大部 ３６、テーパー部３５、縮小部３４とが、それぞれ、直列して形成されている。 また、ミル胴体３７にも挿入孔部２９が設けられており、前記孔部３３と同心と され、孔部３３と挿入孔部２９には取付ボルト２０が嵌挿されている。 取付ボルト２０の頭部のテーパー部２２は、前記孔部３３のテーパー部３５と 接触され、取付ボルト２０のねじ部２３はナット２４と結合される。２５は平座 金をしめし、ナット２４と併用される。パッキング１０′は円環状からなり、内 側には取付ボルト２０が挿入されるとともに、ミル胴体３７の外表面と座金２７ の皿部２８との間に位置されている。さらに、座金２７と平座金２５との間には ばね材２６などが介在される。

【０００３】 かくして、ナット２４にトルクを加えて、取付ボルト２０の中心軸方向に引張 り力が付加され、ミルライナ３２はミル胴体３７と密接されるとともに、パッキ ング１０′はミル胴体３７の外表面と座金２７の皿部２８との間で圧縮変形され て、挿入孔部２９と取付ボルト２０とにより形成される間隙３０が封止されるこ とにより、ミル内の液体や固・液混合体などが、外部に漏出されることが回避さ れる。また、前記ばね材２６が介在されていることにより、ミルの粉砕操作によ って発生される激しい衝撃力などがミルライナ３２から締結装置４０に伝達され 、ねじ部２３のゆるみやナット２４の脱落などが防止される。

【０００４】 ミルライナ３２は、通常、耐摩耗材の鋳造品が用いられているので、ミル胴体 ３７との接触面や孔部３３の表面状態が粗大となっており、ミル胴体３７とミル ライナ３２とを締結するにあたり、孔部３３と挿入孔部２９には取付ボルト２０ が正確に嵌挿されることが要請される。 図４において、パッキング１０′は中心軸Ｃ−Ｃに回転対称な円環部１１′が 形成されており、また、弾性材からなるとともに、強度および耐食性などに富ん だ材料のうちから選定され、例えば、ゴム、プラスチックなどが好適である。し かして、円環状のパッキングを皿部に設けた例としては、例えば実開昭６１−２ ５９４６号がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の構成は、締結装置の孔部に取付ボルトが嵌挿されてミル 胴体とミルライナとがパッキングの使用のもとで緊密に締結される点で有効であ るが、ミルライナの孔部と取付ボルトとの中心が同心とされるように締結するこ とがミルライナの仕上り状態によって不充分となることがあり好ましくない。

【０００６】 本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、ミル ライナの仕上り状態が変動しても、ミルライナの孔部と取付ボルトとの中心が確 実に同心となるように強制的に位置決めされて確実に締結されるとともに、ミル 内の液体や固・液混合体などが外部に漏出されることを回避できるミルライナの 締結装置ならびに該装置に用いる挿入パッキングを得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ミル胴体に裏張りされるミルライナの締結装置であって、ミルライ ナの孔部と胴体の挿入孔部には取付ボルトが嵌挿され、挿入孔部と取付ボルトと により形成される間隙には挿入パッキングの挿入部が密接されるとともに、挿入 パッキングの円環部は座金の皿部にてナットにより緊着されている。 また、ミルライナの締結装置に用いられる挿入パッキングであって、中心軸に 回転対称な円環部と円環部の内側に前記中心軸方向に延伸した挿入部が一体に形 成されている。

【０００８】

【作用】

以上の構成により、挿入パッキングの挿入部が挿入孔部と取付ボルトとにより 形成される間隙に密接されて、ミルライナの孔部と取付ボルトとの中心が確実に 同心となるように強制的に位置決めされるので、取付ボルトの張力方向にて、ミ ルライナはミル胴体に均等な作用力が付与されて緊密に締結される。 また、挿入部が前記間隙に密接されて封止が行われるので、ミル内の液体や固 ・液混合体などが外部に漏出されることがなく、ミルの環境腐食などの発生が回 避できる。

【０００９】

【実施例】

図１，図２は、本考案の一実施例の構成を示すものである。 図１において図３と同一構成部分については同一符号を用いて表わし、重複し て説明することを省略する。

【００１０】 図２において、挿入パッキング１０は中心軸Ｃ−Ｃに回転対称な円環部１１と 、円環部１１の内側１３に前記中心軸Ｃ−Ｃ方向に延伸した挿入部１２とが一体 に形成されている。この挿入部１２は外側面と内側面とを平行にさせるか、また は、端部側を細くすべく外側面を傾斜させたテーパ状にされている。挿入パッキ ング１０は材料として図４のパッキングと同様な材料が用いられるとともに、上 述したように一体的に成型加工されており、充分な加工精度をもって製造するこ とができる。

【００１１】 図１において、挿入パッキング１０は、内側に取付ボルト２０が挿入されると ともに、前記円環部１１がミル胴体３７の外表面と座金２７の皿部２８との間に 位置される。そして、前記挿入部１２は挿入孔部２９と取付ボルト２０の表面と により形成される間隙３０に挿入され密接されている。 挿入パッキング１０は、上述したように充分な加工精度をもつので、取付ボル ト２０が挿入されると、実質上、同心的に取付けられるので、ミルライナ３２の 孔部３３と取付ボルト２０とのそれぞれの中心が確実に同心となるように位置決 めされる。また、挿入部１２がテーパ状であればなお一層確実に位置決めされる 。

【００１２】 次に作用を説明する。ナット２４にトルクを加えると取付ボルト２０の中心軸 方向に引張り力が付加され、ミルライナ３２はミル胴体３７と密接して締結され る。このさい、ミルライナ３２の孔部３３と取付ボルト２０とのそれぞれの中心 が確実に同心となるように強制的に位置決めされるので、取付ボルト２０張力方 向にてミルライナ３２はミル胴体３７に均等な作用力が付与されて緊密に締結さ れる。しかも、ミルライナ３２とミル胴体３７との間には、隙間が介在すること が回避できるので材料における不均等応力分布の発生を防止することができる。 また、挿入パッキング１０の挿入部１２は間隙３０に圧入、密接されて間隙３ ０の封止が行われるので、ミル内の液体や固・液混合体などの粉砕材料が外部に 漏出されることが防止され、漏出に伴うミルの環境腐食などの発生が回避できる 。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案はミルライナの仕上り状態が変動しても、挿入パ ッキングを用いることによりミルライナの孔部と取付ボルトとの中心が同心とな るように位置決めされてミルライナとミル胴体を確実に締結することができる。 そして、衝撃力などによるナットの脱落などが防止され、材料の不均等応力分布 の発生を防止するとともに、ミル内の粉砕材料の漏出を防止し、ミルの環境腐食 などの発生が回避できる。

【提出日】平成４年１１月２日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、湿式、乾式の粉砕を行う転動ミルや振動ミルのミルライナの締結装 置ならびに該装置に用いる挿入パッキングに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３および図４には、それぞれ、従来のミルライナの締結装置ならびに該装置 用挿入パッキングの構成がしめされている。図３において、４０はミルライナの 締結装置をしめし、３７はミル胴体であって、３２はミルライナをしめしている 。湿式、乾式粉砕を行う転動ミルであるロッドミル、チューブミルや振動ミルは 、粉砕に伴なう摩耗を保護することなどのためにミル胴体３７の内側にはミルラ イナ３２が裏張りされ、ミル胴体３７とミルライナ３２は締結装置４０を用いて 緊密に締結されている。 ミルライナ３２には孔部３３が設けられており、孔部３３は、例えば、拡大部 ３６、テーパー部３５、縮小部３４とが、それぞれ、直列して形成されている。 また、ミル胴体３７にも挿入孔部２９が設けられており、前記孔部３３と同心と され、孔部３３と挿入孔部２９には取付ボルト２０が嵌挿されている。 取付ボルト２０の頭部のテーパー部２２は、前記孔部３３のテーパー部３５と 接触され、取付ボルト２０のねじ部２３はナット２４と結合される。２５は平座 金をしめし、ナット２４と併用される。パッキング１０′は円環状からなり、内 側には取付ボルト２０が挿入されるとともに、ミル胴体３７の外表面と座金２７ の皿部２８との間に位置されている。さらに、座金２７と平座金２５との間には ばね材２６などが介在される。

【０００３】 かくして、ナット２４にトルクを加えて、取付ボルト２０の中心軸方向に引張 り力が付加され、ミルライナ３２はミル胴体３７と密接されるとともに、パッキ ング１０′はミル胴体３７の外表面と座金２７の皿部２８との間で圧縮変形され て、挿入孔部２９と取付ボルト２０とにより形成される間隙３０が封止されるこ とにより、ミル内の液体や固・液混合体などが、外部に漏出されることが回避さ れる。また、前記ばね材２６が介在されていることにより、ミルの粉砕操作によ って発生される激しい衝撃力などがミルライナ３２から締結装置４０に伝達され 、ねじ部２３のゆるみやナット２４の脱落などが防止される。

【０００４】 ミルライナ３２は、通常、耐摩耗材の鋳造品が用いられているので、ミル胴体 ３７との接触面や孔部３３の表面状態が粗大となっており、ミル胴体３７とミル ライナ３２とを締結するにあたり、孔部３３と挿入孔部２９には取付ボルト２０ が正確に嵌挿されることが要請される。 図４において、パッキング１０′は中心軸Ｃ−Ｃに回転対称な円環部１１′が 形成されており、また、弾性材からなるとともに、強度および耐食性などに富ん だ材料のうちから選定され、例えば、ゴム、プラスチックなどが好適である。し かして、円環状のパッキングを皿部に設けた例としては、例えば実開昭６１−２ ５９４６号がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の構成は、締結装置の孔部に取付ボルトが嵌挿されてミル 胴体とミルライナとがパッキングの使用のもとで緊密に締結される点で有効であ るが、ミルライナの孔部と取付ボルトとの中心が同心とされるように締結するこ とがミルライナの仕上り状態によって不充分となることがあり好ましくない。

【０００６】 本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、ミル ライナの仕上り状態が変動しても、ミルライナの孔部と取付ボルトとの中心が確 実に同心となるように強制的に位置決めされて確実に締結されるとともに、ミル 内の液体や固・液混合体などが外部に漏出されることを回避できるミルライナの 締結装置ならびに該装置に用いる挿入パッキングを得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ミル胴体に裏張りされるミルライナの締結装置であって、ミルライ ナの孔部と胴体の挿入孔部には取付ボルトが嵌挿され、挿入孔部と取付ボルトと により形成される間隙には挿入パッキングの挿入部が密接されるとともに、挿入 パッキングの円環部は座金の皿部にてナットにより緊着されている。 また、ミルライナの締結装置に用いられる挿入パッキングであって、中心軸に 回転対称な円環部と円環部の内側に前記中心軸方向に延伸した挿入部が一体に形 成されている。

【０００８】

【作用】

以上の構成により、挿入パッキングの挿入部が挿入孔部と取付ボルトとにより 形成される間隙に密接されて、ミルライナの孔部と取付ボルトとの中心が確実に 同心となるように強制的に位置決めされるので、取付ボルトの張力方向にて、ミ ルライナはミル胴体に均等な作用力が付与されて緊密に締結される。 また、挿入部が前記間隙に密接されて封止が行われるので、ミル内の液体や固 ・液混合体などが外部に漏出されることがなく、ミルの環境腐食などの発生が回 避できる。

【０００９】

【実施例】

図１，図２は、本考案の一実施例の構成を示すものである。 図１において図３と同一構成部分については同一符号を用いて表わし、重複し て説明することを省略する。

【００１０】 図２において、挿入パッキング１０は中心軸Ｃ−Ｃに回転対称な円環部１１と 、円環部１１の内側１３に前記中心軸Ｃ−Ｃ方向に延伸した挿入部１２とが一体 に形成されている。この挿入部１２は外側面と内側面とを平行にさせるか、また は、端部側を細くすべく外側面を傾斜させたテーパ状にされている。挿入パッキ ング１０は材料として図４のパッキングと同様な材料が用いられるとともに、上 述したように一体的に成型加工されており、充分な加工精度をもって製造するこ とができる。

【００１１】 図１において、挿入パッキング１０は、内側に取付ボルト２０が挿入されると ともに、前記円環部１１がミル胴体３７の外表面と座金２７の皿部２８との間に 位置される。そして、前記挿入部１２は挿入孔部２９と取付ボルト２０の表面と により形成される間隙３０に挿入され密接されている。 挿入パッキング１０は、上述したように充分な加工精度をもつので、取付ボル ト２０が挿入されると、実質上、同心的に取付けられるので、ミルライナ３２の 孔部３３と取付ボルト２０とのそれぞれの中心が確実に同心となるように位置決 めされる。また、挿入部１２がテーパ状であればなお一層確実に位置決めされる 。

【００１２】 次に作用を説明する。ナット２４にトルクを加えると取付ボルト２０の中心軸 方向に引張り力が付加され、ミルライナ３２はミル胴体３７と密接して締結され る。このさい、ミルライナ３２の孔部３３と取付ボルト２０とのそれぞれの中心 が確実に同心となるように強制的に位置決めされるので、取付ボルト２０張力方 向にてミルライナ３２はミル胴体３７に均等な作用力が付与されて緊密に締結さ れる。しかも、ミルライナ３２とミル胴体３７との間には、隙間が介在すること が回避できるので材料における不均等応力分布の発生を防止することができる。 また、挿入パッキング１０の挿入部１２は間隙３０に圧入、密接されて間隙３ ０の封止が行われるので、ミル内の液体や固・液混合体などの粉砕材料が外部に 漏出されることが防止され、漏出に伴うミルの環境腐食などの発生が回避できる 。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案はミルライナの仕上り状態が変動しても、挿入パ ッキングを用いることによりミルライナの孔部と取付ボルトとの中心が同心とな るように位置決めされてミルライナとミル胴体を確実に締結することができる。 そして、衝撃力などによるナットの脱落などが防止され、材料の不均等応力分布 の発生を防止するとともに、ミル内の粉砕材料の漏出を防止し、ミルの環境腐食 などの発生が回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のミルライナの締結装置の一実施例をし
めした全体構成図である。

【図２】本考案の挿入パッキングの一実施例をしめした
断面図である。

【図３】従来のミルライナの締結装置をしめした全体構
成図である。

【図４】従来のパッキングをしめした断面図である。

【符号の説明】

１０ 挿入パッキング １１ 円環部 １２ 挿入部 ２０ 取付ボルト ２４ ナット ２７ 座金 ２８ 皿部 ２９ 挿入孔部 ３０ 間隙 ３２ ミルライナ ３３ 孔部 ３７ 胴体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミル胴体に裏張りされるミルライナの締
   結装置であって、ミルライナの孔部と胴体の挿入孔部に
   は取付ボルトが嵌挿され、挿入孔部と取付ボルトとによ
   り形成される間隙には挿入パッキングの挿入部が密接さ
   れるとともに、挿入パッキングの円環部は座金の皿部に
   てナットにより緊着されていることを特徴とするミルラ
   イナの締結装置。
2. 【請求項２】 ミルライナの締結装置に用いられる挿入
   パッキングであって、中心軸に回転対称な円環部と円環
   部の内側に前記中心軸方向に延伸した挿入部が一体に形
   成されていることを特徴とするミルライナの締結装置用
   挿入パッキング。