JPH0560609U - プレスブレーキの金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレスブレーキのパンチ２の側端部に設けら
れる張り出し部６ａを有する可動金型の水平方向の移動
量を、金型装置の上下方向の寸法を大きくすることなく
任意にとることができると共に、この可動金型の形状を
単純化でき、さらに、他の金型装置との互換性をもたせ
ることができるようにする。 【構成】 パンチ２の側端部に、内側金型５と、外側部
に張り出し部６ａを設けた外側可動金型６を配置し、内
側可動金型５をはね上げ機構８に連結してパンチの前後
方向にはね上げ可能にし、外側可動金型６を、摺動機構
９に連結して上記はね上げた内側可動金型５の位置に摺
動可能にした構成となっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレスブレーキの金型装置に関するもので、さらに詳しくは、開口 縁全周に内側へ向けて折り返しがある箱の折り曲げ成形をプレスブレーキにて行 なうための金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４（ａ）に示すように、開口縁の短辺と長辺のそれぞれに内側へ向けて短辺 折り返し部ａと長辺折り返し部ａ′がある箱ｂをプレスブレーキで成形する場合 、図４（ｂ）に示すように形取りされた素材を、まず両短辺折り返し部ａ，ａを 折り曲げてから、この部分の側壁角部ｃ，ｃを折り曲げ、次に長辺折り返し部ａ ′，ａ′及びこの部分の側壁角部ｃ′，ｃ′を折り曲げるが、このときすでに折 り曲げられている短辺折り返し部ａ，ａが邪魔になってパンチを単純に上下動す るようにした金型装置では成形できない。 このような問題を解決するために、従来のこの種の金型装置としては、実開昭 ５８−１２８７０９号公報及び実開平２−７６６１２号公報に示されたものがあ る。

【０００３】 これら従来の技術のものはパンチの両側端部に、折り返し幅以上の寸法にわた って成形線に沿って外方へ突した張り出し部を有する可動金型を斜め上下方向に 移動可能にリンク部材を介して連結してあり、側壁角部ｃの成形時にはこの可動 金型を斜め上方へ移動して折り返し内側まで成形線をはり出し、成形後は可動金 型をパンチより斜め下方へ移動させてこの可動金型を成形品の角部より上記折り 返し幅以上に後退させてパンチ全体を上昇させるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の金型装置にあっては、可動金型がパンチに対して斜め上下方向に移 動することにより、この可動金型の張り出し部が折り返し部より逃げるようにな っているため、逃げ代に限度があり、大きな折り返しのある箱を成形する場合に は逃げ代を大きくするために金型装置を上下方向に大きくしなければならなかっ た。 またパンチの端部及び可動金型の相互の接触面を斜めに加工する必要があり、 このため、金型装置は各成形品によって専用となってしまい不経済であり、さら に上記接触面に係合溝を必要とするため加工がやっかいであった。 さらに可動金型が成形時の成形押し力により斜めに移動するため、この金型が 材料（箱）とこすれてしまい、成形品に傷がつくという問題があった。

【０００５】 本考案は上記のことにかんがみなされたもので、可動金型の水平方向の移動量 を、成形品の折り返し深さに応じて、金型装置の上下方向の寸法を大きくするこ となく任意にとることができ、また可動金型を単純で互換性ある形状にすること ができ、さらにこの可動金型は水平方向に移動するため、金型が材料に当たる直 前で移動させることができ、これにより金型と成形材料とがこすれることがなく なって金型がこすれることによる成形品の傷が発生することかないプレスブレー キの金型装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係るプレスブレーキの金型装置は、パン チホルダ３を介してラム１に固着されるパンチ２の側端部に、パンチ２と同一断 面形状の内側可動金型５とパンチ２と同一断面形状で、かつ外側に張り出し部６ ａを突設した外側可動金型６を配置し、上記内側可動金型５を、パンチホルダ３ に設けたはね上げ機構８に連結してパンチ２の長手方向と直角方向にはね上げ可 能にし、また外側可動金型６を、パンチホルダ３に設けた摺動機構９に連結して パンチ２の長手方向に沿って、上記はね上げた内側可動金型５の位置に摺動可能 に構成されている。

【０００７】

【作 用】

はね上げ機構８の作動により、内側可動金型５はパンチ２の延長線上の位置か らパンチの前後方向の一方、例えば前側にはね上げられる。ついで摺動機構９を 作動することにより、外側可動金型６は上記はね上げられた内側可動金型６の位 置に摺動され、これによりパンチ２の長さが上記内側可動金型５の幅だけ短くな る。

【０００８】

【実 施 例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図中１はプレスブレーキのラムであり、このラム１の下端にパンチホルダ３が パンチホルダ押え板３ａ，３ｂにて固着されており、このパンチホルダ３の下端 に折り曲げ用のパンチ２がパンチ押え板４ａ、４ｂにて固着されている。パンチ ２の両端部に内側可動金型５と外側可動金型６とがラム中心に対して対称に内側 、外側に順に配置されている。この両金型５、６の断面形状はパンチ２の先端形 状と同じで、折り曲げ線７が一致するようになっている。また外側可動金型６の 外側部には、折り返し部を有する箱の隅部を成形するための張り出し部６ａが設 けてある。

【０００９】 上記内側可動金型５は、はね上げ機構８により手前側へはね上げ動するように なっており、また外側可動金型６は摺動機構９により、上記はね上げられた内側 可動金型６のあとの空間まで移動するようになっている。上記パンチ２をパンチ ホルダ３に固着する前後のパンチ押え板４ａ，４ｂのうち、前側のパンチ押え板 ４ａは上記可動金型５，６の部分に対応する部分が切欠されており、この可動金 型５，６の後面が後側の押え板４ｂにて支持されるようになっている。

【００１０】 上記はね上げ機構８は、図２に示すように、内側可動金型５の前面に固着され 、中間部に長穴１０を有するアーム１１と、このアーム１１の先端部を枢支ピン １２にて枢支するパンチホルダ３に固着されたブラケット１３と、上記アーム１ １の長穴１０にピストンロッド１４の先端に固着したヨーク１４ａを介して枢支 ピン１５にて連結し、パンチホルダ３にブラケット１６を介して垂直下向きに取 付けられたはね上げ用のシリンダ装置１７とからなっている。

【００１１】 また摺動機構９は、図３に示すように、パンチホルダ３の前面に水平方向に固 着したキー部材１８と、外側可動金型６の前面に固着され、かつ上記キー部材１ ８に摺動自在に係合し、さらに前面に上下方向に案内溝１９を設けた摺動部材２ ０と、中間部をパンチホルダ３に枢支されて左右方向に揺動自在に支持され、先 端部に上記摺動部材２０の案内溝１９に嵌合するカムフォーロア２１を有する揺 動アーム２２と、この揺動アーム２２の他端に設けた長穴２３にピストンロッド ２４の先端に固着したヨーク２４ａを介して枢支ピン２５にて連結し、パンチホ ルダ３にブラケット１６を介して取付けられた摺動用のシリンダ装置２６とから なっている。 なお上記実施例での金型装置は左右対称形状になっている。また上記可動金型 ５、６はパンチ２の片側だけに装着することもある。

【００１２】 上記構成において、はね上げ用のシリンダ装置１７を伸長動作することにより 、内側可動金型６が、パンチ２と一致する位置から図２の鎖線で示す位置までは ね上げられる。 この状態で摺動用のシリンダ装置２５を伸長動作することにより、外側可動金 型６が上記内側可動金型５がはね上げられたあとの空間内に平行移動し、パンチ ２の全体の長さがＬからＬ′になり内側可動金型５の幅だけ短縮される。

【００１３】 従って、図４（ａ），（ｂ）に示すような折り返し部ａ，ａ′を有する箱ｂの 成形する場合、これの側壁角部ｃ，ｃ′を成形するときには、内側可動金型５を パンチ２と同じ位置にすると共に、外側可動金型６を外側へはり出して所定の長 さにわたる成形を行なう。 このとき、長辺側の側壁角部ｃ′の成形により、図１に示すように、パンチ２ の外側端に位置する外側可動金型６の張り出し部６ａの上方に箱ｂの短辺側の折 り返し部ａがきて、このままでは、上記張り出し部６ａがこれに干渉して上昇で きない。 このため上記側壁角部ｃ′の成形工程が終了した直後に、はね上げ用のシリン ダ装置１７を作動して内側可動金型５をはね上げ、ついで摺動用のシリンダ装置 ２５を作動して外側可動金型６を内側へ移動してパンチ全体の長さを短くしてか ら上昇させる。これにより外側可動金型６は折り返し部ａに干渉することなく上 昇し、箱ｂ内よりパンチ全体が抜け出る。

【００１４】

【考案の効果】

本考案によれば、外側可動金型６が水平方向に移動して、パンチ２の外側端部 の張り出し部６ａを内側へ逃がすことができることにより、張り出し部６ａの水 平方向の移動量を、成形品の折り返し深さに応じて、金型装置の上下方向の寸法 を大きくすることなく任意にとることができる。また両可動金型５、６の形状は 基本的にパンチ２の断面形状と同じで単純な形状にすることができると共に他の 金型装置と互換性を持たせることができる。さらに外側可動金型６が水平方向に 移動するため、この外側可動金型６の移動タイミングを図ることにより、これが 成形材料（箱）とこすれることがなく、これによる摩耗をなくすることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】（ａ）は成形品の一例を示す斜視図である。
（ｂ）は形取りされた素材を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…ラム、２…パンチ、３ａ、３ｂ…パンチホルダ押え
板、４ａ，４ｂ…パンチ押え板、５…内側可動金型、６
…外側可動金型、７…折り曲げ線、８…はね上げ機構、
９…摺動機構、１７…はね上げ用のシリンダ装置、２５
…摺動用のシリンダ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチホルダ３を介してラム１に固着さ
   れるパンチ２の側端部に、パンチ２と同一断面形状の内
   側可動金型５と、パンチ２と同一断面形状で、かつ外側
   に張り出し部６ａを突設した外側可動金型６を配置し、
   上記内側可動金型５を、パンチホルダ３に設けたはね上
   げ機構８に連結してパンチ２の長手方向と直角方向には
   ねあげ可能にし、また外側可動金型６を、パンチホルダ
   ３に設けた摺動機構９に連結してパンチ２の長手方向に
   沿って、上記はね上げられた内側可動金型５の位置に摺
   動可能に構成したことを特徴とするプレスブレーキの金
   型装置。