JPH0560654U - Hot water supply sleeve for casting - Google Patents
Hot water supply sleeve for castingInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小スペースで高温雰囲気下であつても、流路
孔の周壁を加熱するヒータを設けることができて、湯づ
まりすることなくスリーブの流路孔の内径を小さくで
き、離型後の押湯切断作業の工数を低減できて、生産効
率を向上させることができる鋳造用給湯スリーブを提供
すること。
【構成】 金型内へ溶湯を導く流路孔３０ａを有するス
リーブ本体３０と、本体３０の加熱用ヒータ３１と、か
らなる。ヒータ３１は、本体３０外周に巻かれる発熱部
３２と、発熱部３２から鋳造装置外へ延びる非発熱部３
３と、からなる。発熱部３２は、外表面側の耐熱層３２
ａと、電気絶縁材料を充填されて耐熱層３２ａ内に螺旋
状に配置される抵抗発熱線と、からなる。非発熱部３３
は、外表面側の、発熱部の耐熱層３２ａと連続する耐熱
層３３ａと、電気絶縁材料を充填されて耐熱層３３ａ内
に配置され、抵抗発熱線の端部に接続される導線と、か
らなる。
(57) [Abstract] [Purpose] A heater that heats the peripheral wall of the flow passage hole can be provided even in a small space in a high temperature atmosphere, and the inner diameter of the flow passage hole of the sleeve can be made small without clogging with water. (EN) Provided is a hot water supply sleeve for casting, which can reduce the man-hours for cutting the feeder after releasing the mold and improve the production efficiency. [Structure] A sleeve main body 30 having a flow path hole 30a for introducing molten metal into a mold, and a heater 31 for heating the main body 30. The heater 31 includes a heat generating part 32 wound around the outer periphery of the main body 30 and a non-heat generating part 3 extending from the heat generating part 32 to the outside of the casting apparatus.
3 and. The heat generating portion 32 is the heat resistant layer 32 on the outer surface side.
a and a resistance heating wire filled with an electrically insulating material and spirally arranged in the heat-resistant layer 32a. Non-heating part 33
Is a heat-resistant layer 33a that is continuous with the heat-resistant layer 32a of the heat-generating portion on the outer surface side, and a conductor wire that is filled with an electrically insulating material and disposed in the heat-resistant layer 33a and that is connected to the end of the resistance heat-generating wire. Become.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、吸引鋳造や低圧鋳造等の差圧鋳造装置において、アルミニウムや アルミニウム合金等の溶湯を金型内へ導く部位に配置される鋳造用給湯スリーブ に関する。 The present invention relates to a casting hot water supply sleeve which is arranged at a portion for guiding a molten metal such as aluminum or aluminum alloy into a mold in a differential pressure casting apparatus such as suction casting or low pressure casting.
【０００２】[0002]
従来、鋳造用給湯スリーブ（以下、単にスリーブという）は、通常、熱間ダイ ス鋼を使用し、溶湯を金型内へ導くための流路孔を内部に備える筒状に形成され ており、その役割は、溶湯を導く堰として、また、溶湯充填完了後は、押湯とし て利用していた。 Conventionally, a hot water supply sleeve for casting (hereinafter, simply referred to as a sleeve) is usually made of hot die steel and formed into a tubular shape having a flow passage hole for guiding the molten metal into a mold. Its role was to use it as a weir for guiding the molten metal and as a feeder after the molten metal was filled.
【０００３】 差圧鋳造においては、差圧を利用して、保持炉内の溶湯をストークとスリーブ とを経て金型内へ充填し、充填完了後も、製品品質の向上を目的として、押湯効 果を期待し、製品の凝固が完了するまでスリーブとストークとの内部に溶湯を保 持し、その後、製品を離型していた。In differential pressure casting, the pressure difference is used to fill the molten metal in the holding furnace into the mold through the stalk and the sleeve, and even after the completion of filling, the riser Expected to be effective, the molten metal was kept inside the sleeve and the stalk until the solidification of the product was completed, and then the product was released from the mold.
【０００４】 しかし、従来のスリーブでは、押湯時の金型の冷却によつて、スリーブも冷却 されているため、スリーブ内に保持されている溶湯の凝固も早まり、押湯の役割 を十分に得ることができず、不良品を発生させる場合があつた。However, in the conventional sleeve, since the sleeve is also cooled by cooling the die during feeding, solidification of the molten metal held in the sleeve is accelerated and the role of the feeder is sufficiently exerted. In some cases, it was not possible to obtain a defective product.
【０００５】 この対策として、スリーブ内に保持されている溶湯の凝固を遅延させるため、 スリーブ内の流路孔を大径として対処することができるが、このように、スリー ブの流路孔を大きくすると、離型させた後の製品に、スリーブの流路孔内で凝固 した押湯が残り、その押湯が流路孔の大径化に伴なつて大きくなり、離型後の後 加工を手間取らせるとともに、材料の歩留りを低下させてしまう。As a countermeasure for this, since the solidification of the molten metal held in the sleeve is delayed, it is possible to deal with the passage hole in the sleeve having a large diameter. If the size is increased, the riser that has solidified in the flow passage hole of the sleeve remains in the product after the mold is released, and the riser becomes larger as the diameter of the flow passage hole becomes larger. Is time-consuming and reduces the material yield.
【０００６】 また、スリーブの流路孔を大きくして押湯効果を得ようとすると、スリーブ温 度がバラツク中での最低の条件下でも効果が得られるように、大きな流路孔が必 要となり、その流路孔内の平均的な溶湯凝固時間が長くなり、鋳造サイクルも長 くなつて、生産性を低下させることになつてしまう。In addition, if an attempt is made to obtain a feeder effect by enlarging the flow passage hole of the sleeve, a large flow passage hole is necessary so that the effect can be obtained even under the minimum condition of the sleeve temperature variation. Therefore, the average solidification time of the molten metal in the flow passage hole becomes long, the casting cycle becomes long, and the productivity is lowered.
【０００７】 上記課題を解決するため、スリーブにヒータを設けて温度調節し、流路孔を大 きくせずに押湯効果を有効に生かすことが考えられる。In order to solve the above-mentioned problems, it is considered that a heater is provided on the sleeve to adjust the temperature and effectively utilize the feeder effect without enlarging the flow passage hole.
【０００８】 しかし、スリーブが配置される部位は、周囲に金型の冷却水の配管が配置され る等のスペースの制約を受けるため、所定の温度に加熱するのに適当な、高出力 のヒータがないのが実情である。However, the area where the sleeve is arranged is restricted by the space around which the piping for the cooling water of the mold is arranged, so that a high-power heater suitable for heating to a predetermined temperature is provided. There is no such thing.
【０００９】 また、ヒータによるスリーブの加熱は、流路孔の周壁だけを加熱し、他の冷却 水の配管等を加熱しないようにする必要がある。そのため、スリーブにだけヒー タの発熱部を配置させ、その発熱部に発熱しないリード線を結線する必要が生ず る。In addition, heating of the sleeve by the heater needs to heat only the peripheral wall of the flow path hole and not heat the other cooling water pipes and the like. Therefore, it is necessary to dispose the heat generating part of the heater only on the sleeve and connect the lead wire that does not generate heat to the heat generating part.
【００１０】 しかし、スリーブの周囲の鋳造装置の温度は、アルミニウム合金の鋳造の場合 、７００〜８００℃となり、その発熱部へ接続するリード線自体や、発熱部とリ ード線とを接続するターミナルが、熱によつて破損してしまう。However, the temperature of the casting device around the sleeve is 700 to 800 ° C. in the case of casting an aluminum alloy, and the lead wire itself connected to the heat generating portion or the heat generating portion and the lead wire are connected. The terminal is damaged by heat.
【００１１】 この考案は、上述の課題を解決するものであり、小スペースで高温雰囲気下で あつても、流路孔の周壁を加熱するヒータを設けることができて、湯づまりする ことなくスリーブの流路孔の内径を小さくでき、離型後の押湯切断作業の工数を 低減できて、生産効率を向上させることができるスリーブを提供することを目的 とする。This invention solves the above-mentioned problems, and a heater for heating the peripheral wall of the flow path hole can be provided even in a small space under a high temperature atmosphere, so that the sleeve does not become clogged with water. An object of the present invention is to provide a sleeve in which the inner diameter of the flow path hole can be reduced, the man-hours for cutting the feeder after releasing from the mold can be reduced, and the production efficiency can be improved.
【００１２】[0012]
この考案に係るスリーブは、金型内へ溶湯を導く流路孔を有するスリーブ本体 と、該スリーブ本体を加熱するヒータと、から構成され、 該ヒータが、前記スリーブ本体の外周に巻かれる発熱部と、該発熱部から鋳造 装置外へ延びる非発熱部と、から構成され、 前記発熱部が、外表面に配置される耐熱性を有した耐熱層と、電気絶縁材料を 充填されて前記耐熱層内に螺旋状に配置される抵抗発熱線と、から構成され、 前記非発熱部が、外表面に配置されて、前記発熱部の耐熱層を連続して延設さ せた耐熱層と、電気絶縁材料を充填されて前記耐熱層内に配置され、前記抵抗発 熱線の端部に接続される導線と、から構成されることを特徴とする。 A sleeve according to the present invention comprises a sleeve main body having a flow path hole for introducing molten metal into a mold, and a heater for heating the sleeve main body, and the heater is a heating portion wound around the outer circumference of the sleeve main body. And a non-heat-generating portion extending from the heat-generating portion to the outside of the casting apparatus, the heat-generating portion having a heat-resistant layer disposed on the outer surface, and a heat-resistant layer filled with an electrically insulating material. A resistance heating wire spirally disposed inside the heat generating layer, wherein the non-heat generating portion is disposed on the outer surface and the heat resistant layer of the heat generating portion is continuously extended; And a conductor wire filled with an insulating material and disposed in the heat-resistant layer and connected to an end of the resistance heating wire.
【００１３】[0013]
この考案に係るスリーブでは、スリーブ本体の外周に巻かれるヒータの発熱部 が、耐熱層内で抵抗発熱線を螺旋状に配置させているため、小スペースで高出力 を確保できる。 In the sleeve according to the present invention, since the heating portion of the heater wound around the outer circumference of the sleeve body has the resistance heating wire arranged spirally in the heat resistant layer, high output can be secured in a small space.
【００１４】 また、ヒータの非発熱部が、外表面に発熱部の耐熱層を連続させて配置させる とともに、その内部に、電気絶縁材料を充填させて、発熱部における抵抗発熱線 の端部に接続される導線を配置させている構成である。そのため、導線や、導線 と抵抗発熱線との接続部位が、気密性を有して連続する状態の耐熱層内に、電気 絶縁材料を充填させて配置されることとなつて、耐熱性を有することとなり、雰 囲気温度が７００〜８００℃となるアルミニウム合金用の鋳造装置にヒータの非 発熱部を破損すること無く配置可能となる。In addition, the non-heat-generating portion of the heater has a heat-resistant layer of the heat-generating portion arranged continuously on the outer surface thereof, and the inside of the heater is filled with an electrically insulating material so that the end portion of the resistance heat-generating wire in the heat-generating portion is filled. This is a configuration in which connected conductors are arranged. Therefore, the conductive wire and the connection between the conductive wire and the resistance heating wire are heat-resistant because they are arranged by filling the electrically insulating material in the heat-resistant layer that is airtight and continuous. As a result, it can be arranged in a casting machine for aluminum alloys whose ambient temperature is 700 to 800 ° C. without damaging the non-heat generating portion of the heater.
【００１５】 そして、スリーブ本体の外周にヒータを設けることができて、ヒータによつて スリーブ本体を温度調節できるため、湯づまりを生じさせることなく、スリーブ 本体の流路孔を小さくすることができて、離型させた後の製品に、流路孔内で凝 固した押湯が残つても、その押湯が流路孔の小径化に伴つて小さくなり、離型後 の後加工を容易にさせるとともに、材料の歩留りを向上させることができる。Since a heater can be provided on the outer circumference of the sleeve body and the temperature of the sleeve body can be adjusted by the heater, the flow passage hole of the sleeve body can be made small without causing water clogging. Even if solidified riser remains in the flow path hole after the product is released from the mold, the size of the riser becomes smaller as the diameter of the flow path hole becomes smaller, facilitating post-processing after release. In addition, the material yield can be improved.
【００１６】 また、スリーブ本体の流路孔を小さくすることができるため、その流路孔内で 溶湯が凝固するまでの時間を短くすることができ、鋳造サイクルを短時間にする ことができて、生産効率を向上させることができる。Further, since the flow passage hole of the sleeve body can be made small, the time until the molten metal is solidified in the flow passage hole can be shortened, and the casting cycle can be shortened. , The production efficiency can be improved.
【００１７】 したがつて、この考案に係るスリーブは、小スペースで高温雰囲気下であつて も、流路孔の周壁を加熱するヒータを設けることができて、湯づまりすることな くスリーブの流路孔の内径を小さくでき、離型後の押湯切断作業の工数を低減で きて、生産効率を向上させることができる。Therefore, the sleeve according to the present invention can be provided with a heater for heating the peripheral wall of the flow path hole even in a small space in a high temperature atmosphere, so that the flow of the sleeve can be prevented without being clogged with water. The inner diameter of the passage hole can be reduced, the man-hours for cutting the riser after releasing the mold can be reduced, and the production efficiency can be improved.
【００１８】[0018]
以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１９】 実施例のスリーブ３が配設される鋳造装置Ｍは、図４に示すように、アルミニ ウム合金製の自動車のエンジン部品を鋳造品（製品）Ｗとして鋳造するものであ り、保持炉１内に溶融したアルミニウム合金の溶湯Ａが貯溜されている。As shown in FIG. 4, the casting apparatus M in which the sleeve 3 of the embodiment is arranged is for casting an engine component of an automobile made of an aluminum alloy as a cast product (product) W, and holds it. A molten metal A of molten aluminum alloy is stored in the furnace 1.
【００２０】 この鋳造装置Ｍは、吸気口７を利用して金型４内の圧力を保持炉１内に比べて 低くし、保持炉１内の溶湯Ａを、ストーク２とスリーブ３とを経て金型４内へ流 入させ、金型４のキヤビテイ４ａ内の溶湯Ａが凝固するまで、ストーク２とスリ ーブ３との内部に溶湯Ａを保持した後、鋳造品Ｗを離型させ、順次、つぎの鋳造 を行なうものである。なお、５は、金型４内に設けられる冷却水路、６は、冷却 水路５に冷却水を供給するための配管である。In this casting apparatus M, the pressure in the mold 4 is made lower than that in the holding furnace 1 by using the intake port 7, and the molten metal A in the holding furnace 1 is passed through the stalk 2 and the sleeve 3. After pouring it into the die 4, holding the melt A inside the stalk 2 and the sleeve 3 until the melt A in the cavity 4a of the die 4 solidifies, the cast product W is released. The next casting is carried out in sequence. Reference numeral 5 is a cooling water passage provided in the mold 4, and 6 is a pipe for supplying cooling water to the cooling water passage 5.
【００２１】 そして、スリーブ３は、図１・２に示すように、内部に溶湯Ａを流す流路孔３ ０ａを備えたスリーブ本体３０と、スリーブ本体３０を加熱するヒータ３１と、 ヒータ３１の発熱部３２を覆うカバー３６と、から構成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the sleeve 3 includes a sleeve main body 30 having a flow passage hole 30 a through which the molten metal A flows, a heater 31 for heating the sleeve main body 30, and a heater 31. The cover 36 covers the heat generating portion 32.
【００２２】 スリーブ本体３０は、熱間ダイス鋼、アルミナや窒化ケイ素等のセラミツク、 あるいは、金属とセラミツクとを所定の比率で混合・焼結したサーメツト、等か ら形成され、上下部の外周にフランジ部３０ｂ・３０ｃを備えている。The sleeve main body 30 is formed of hot die steel, ceramic such as alumina or silicon nitride, or a thermet in which metal and ceramic are mixed and sintered at a predetermined ratio, and the like. The flange portions 30b and 30c are provided.
【００２３】 ヒータ３１は、スリーブ本体３０のフランジ部３０ｂ・３０ｃ間の外周に巻か れる発熱部３２と、発熱部３２の両端から鋳造装置Ｍ外へ延びる２本の非発熱部 ３３と、から構成されている。The heater 31 includes a heat generating portion 32 wound around the outer periphery of the sleeve body 30 between the flange portions 30 b and 30 c, and two non-heat generating portions 33 extending from both ends of the heat generating portion 32 to the outside of the casting apparatus M. It is configured.
【００２４】 発熱部３２は、図３に示すように、外表面に配置されて耐熱性を有する耐熱層 ３２ａと、電気絶縁材料３２ｂを充填されて耐熱層３２ａ内に螺旋状に配置され る抵抗発熱線３２ｃと、から構成されている。As shown in FIG. 3, the heat generating portion 32 includes a heat-resistant layer 32 a disposed on the outer surface and having heat resistance, and a resistance that is filled with an electrically insulating material 32 b and spirally disposed in the heat-resistant layer 32 a. And a heating wire 32c.
【００２５】 実施例の場合、耐熱層３２ａはステンレス管であり、電気絶縁材料３２ｂはＭ ｇＯであり、抵抗発熱線３２ｃは、Ｎｉ−Ｃｒ系合金であつて、直線に延ばせば 軸方向距離の約４倍となるの長さを螺旋状に形成されて構成されている。そして 、発熱部３２の外径を３．２mmとしている。In the case of the embodiment, the heat-resistant layer 32a is a stainless steel tube, the electric insulating material 32b is MgO, and the resistance heating wire 32c is a Ni—Cr alloy, and if it is linearly extended, it has an axial distance. It is formed by forming a spiral shape having a length of about four times. The outer diameter of the heat generating portion 32 is 3.2 mm.
【００２６】 非発熱部３３は、図３に示すように、外表面に配置されて、発熱部３２の耐熱 層３２ａを連続して延設させた耐熱層３３ａと、電気絶縁材料３３ｂを充填され て耐熱層３３ａ内に配置され、抵抗発熱線３２ｃの端部に接続される導線３３ｃ と、から構成されている。As shown in FIG. 3, the non-heat generating portion 33 is disposed on the outer surface and is filled with a heat-resistant layer 33 a formed by continuously extending the heat-resistant layer 32 a of the heat-generating portion 32 and an electrically insulating material 33 b. Is arranged in the heat-resistant layer 33a and is connected to the end of the resistance heating wire 32c.
【００２７】 電気絶縁材料３３ｂは、耐熱層３３ａが耐熱層３２ａと同一材であるのと同様 に、発熱部３２の絶縁材料３２ｂと同様に、ＭｇＯから構成され、実施例の場合 、導線３３ｃは、Ｎｉ線としている。そして、導線３３ｃは、その発熱部３２側 の端部の外周に抵抗発熱線３２ｃを巻いて、抵抗発熱線３２ｃと結線されている 。また、非発熱部３３の外径は、発熱部３２と同様に、３．２mmとしている。The electrically insulating material 33b is made of MgO, like the insulating material 32b of the heat generating portion 32, in the same manner as the heat-resistant layer 33a is the same material as the heat-resistant layer 32a. , Ni wire. The conductive wire 33c is connected to the resistance heating wire 32c by winding the resistance heating wire 32c around the outer circumference of the end portion on the heating portion 32 side. The outer diameter of the non-heat generating portion 33 is set to 3.2 mm, like the heat generating portion 32.
【００２８】 発熱部３２と非発熱部３３との形成は、連続した耐熱層３２ａ・３３ａ内に絶 縁材料３２ｂ・３３ｂを充填させるとともに抵抗発熱線３２ｃと導線３３ｃとを 結線して配置させ、当初、大径のものから、順次絞つて、空隙を無くしつつ小径 にして形成する。The heating portion 32 and the non-heating portion 33 are formed by filling the insulating materials 32b and 33b in the continuous heat-resistant layers 32a and 33a and connecting the resistance heating wire 32c and the conductor wire 33c to each other. Initially, it is formed by decreasing the diameter while eliminating the voids by gradually reducing the diameter.
【００２９】 なお、それぞれの非発熱部３３の発熱部３２から遠ざかる端部には、ターミナ ル３４を介して、電源に接続される通常のリード線３５が結線されている。A normal lead wire 35 connected to a power source is connected to the end of each non-heat generating portion 33 away from the heat generating portion 32 via a terminal 34.
【００３０】 カバー３６は、スリーブ本体３０のフランジ部３０ｂ・３０ｃ間に巻かれたヒ ータ３１の発熱部３２を保護するために覆うもので、２枚の鋼等の金属板から構 成され、ボルト３７とナツト３８とを利用して、発熱部３２を覆うように一体化 される。The cover 36 covers the heat generating portion 32 of the heater 31 wound between the flange portions 30 b and 30 c of the sleeve body 30, and is made of two metal plates such as steel. , The bolt 37 and the nut 38 are used to be integrated so as to cover the heat generating portion 32.
【００３１】 なお、カバー３６で発熱部３２を覆う際には、発熱部３２の温度調整を行なう ために、別途、熱電対等の温度センサが発熱部３２の周囲に配置されることとな る。When the heat generating portion 32 is covered with the cover 36, a temperature sensor such as a thermocouple is separately arranged around the heat generating portion 32 in order to adjust the temperature of the heat generating portion 32.
【００３２】 このように構成されたスリーブ３では、スリーブ本体３０の外周に巻かれるヒ ータ３１の発熱部３２が、耐熱層３２ａ内で抵抗発熱線３２ｃを螺旋状に配置さ せているため、小スペースで高出力を確保できる。そのため、周囲に配管６が複 雑に配置されている鋳造装置Ｍに、容易にスリーブ３を配置させることができる 。なお、実施例の場合、発熱部３２の外径を３．２mmとしており、曲げ係数がケ ーブルの半径の３倍を限界としても、直径６mm程度の円弧を描くように、発熱部 ３２を曲げることができ、スリーブ本体３０の外形を小さくしても、容易に追従 させて発熱部３２を巻くことができる。In the sleeve 3 configured as described above, the heat generating portion 32 of the heater 31 wound around the outer circumference of the sleeve body 30 has the resistance heating wire 32c spirally arranged in the heat resistant layer 32a. High output can be secured in a small space. Therefore, the sleeve 3 can be easily arranged in the casting apparatus M in which the pipes 6 are complicatedly arranged around. In the case of the embodiment, the outer diameter of the heat generating portion 32 is 3.2 mm, and even if the bending coefficient is limited to three times the radius of the cable, the heat generating portion 32 is bent so as to draw an arc of about 6 mm in diameter. Therefore, even if the outer shape of the sleeve body 30 is reduced, the heat generating portion 32 can be easily wound so as to be wound.
【００３３】 また、ヒータ３１の非発熱部３３が、外表面に発熱部３２の耐熱層３２ａを連 続させて配置させるとともに、その内部に、絶縁材料３３ｂを充填させて、発熱 部３２における抵抗発熱線３２ｃの端部に接続される導線３３ｃを配置させてい る構成である。そのため、導線３３ｃや、導線３３ｃと抵抗発熱線３２ｃとの接 続部位が、気密性を有して連続する状態の耐熱層３２ａ・３３ａ内に、絶縁材料 ３２ｂ・３３ｂを充填させて配置されることなつて、耐熱性を有することとなり 、雰囲気温度が７００〜８００℃となるアルミニウム合金用の鋳造装置Ｍにヒー タ３１の非発熱部３２を破損すること無く配置可能となる。In addition, the non-heat generating portion 33 of the heater 31 has the heat-resistant layer 32 a of the heat generating portion 32 continuously arranged on the outer surface thereof, and the insulating material 33 b is filled inside the heat resistant layer 32 a so that the resistance of the heat generating portion 32 is reduced. In this configuration, a conductor 33c connected to the end of the heating wire 32c is arranged. Therefore, the conductive wire 33c and the contact portion between the conductive wire 33c and the resistance heating wire 32c are arranged by filling the heat-resistant layers 32a and 33a in an airtight and continuous state with the insulating materials 32b and 33b filled therein. In particular, since it has heat resistance, it can be arranged in the casting apparatus M for an aluminum alloy having an ambient temperature of 700 to 800 ° C. without damaging the non-heat generating portion 32 of the heater 31.
【００３４】 そして、スリーブ本体３０の外周にヒータ３１の発熱部３２を設けることがで きるため、発熱部３２のスリーブ本体３０の加熱によつて、湯づまりを生じさせ ることなく、スリーブ本体３０の流路孔３０ａを小さくすることができる。その ため、離型させた後の鋳造品Ｗに、流路孔３０ａ内で凝固した溶湯Ａの押湯が残 つても、その押湯が流路孔３０ａの小径化に伴つて小さくなり、離型後の後加工 を容易にさせるとともに、材料の歩留りを向上させることができる。Further, since the heat generating portion 32 of the heater 31 can be provided on the outer periphery of the sleeve body 30, the heating of the sleeve body 30 of the heat generating portion 32 does not cause the filling of the molten water in the sleeve body 30. The flow path hole 30a can be made small. Therefore, even if the molten metal A riser solidified in the flow passage hole 30a remains in the cast product W after the mold release, the riser becomes smaller as the diameter of the flow passage hole 30a becomes smaller, and the riser becomes smaller. Post-processing after the mold can be facilitated and the material yield can be improved.
【００３５】 また、スリーブ本体３０の流路孔３０ａを小さくすることができるため、その 流路孔３０ａ内で溶湯Ａが凝固するまでの時間を短くすることができ、鋳造サイ クルを短時間にすることができて、生産効率を向上させることができる。Further, since the flow passage hole 30a of the sleeve body 30 can be made small, the time until the molten metal A is solidified in the flow passage hole 30a can be shortened, and the casting cycle can be shortened. It is possible to improve the production efficiency.
【図１】この考案の一実施例を示すスリーブの一部破断
正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view of a sleeve showing an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例のスリーブの側面図である。FIG. 2 is a side view of the sleeve of the embodiment.
【図３】同実施例に使用するヒータの部分断面図であ
る。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a heater used in the same example.
【図４】同実施例を装着した鋳造装置Ｍの断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of a casting apparatus M equipped with the embodiment.
３…（給湯）スリーブ、 ４…金型、 ３０…スリーブ本体、 ３０ａ…流路孔、 ３１…ヒータ、 ３２…発熱部、 ３２ａ…耐熱層、 ３２ｂ…電気絶縁材料、 ３２ｃ…抵抗発熱線、 ３３…非発熱部、 ３３ａ…耐熱層、 ３３ｂ…電気絶縁材料、 ３３ｃ…導線、 Ｍ…鋳造装置、 Ａ…溶湯。 3 ... (Hot water supply) sleeve, 4 ... Mold, 30 ... Sleeve body, 30a ... Flow path hole, 31 ... Heater, 32 ... Exothermic part, 32a ... Heat resistant layer, 32b ... Electrical insulating material, 32c ... Resistance heating wire, 33 ... Non-heat generating part, 33a ... Heat resistant layer, 33b ... Electrical insulating material, 33c ... Conductive wire, M ... Casting device, A ... Molten metal.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 斉竹 美秀 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 山本 英司 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 佐藤 理通 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)考案者 安田 辻彦 愛知県名古屋市緑区高根台107 (72)考案者 阪納 章祥 愛知県名古屋市港区当知三丁目3801 (72)考案者 伊藤 民郎 愛知県岩倉市下本町下寺廻117番地 (72)考案者 伊藤 博規 愛知県名古屋市中川区富田町大字千音寺字 仏供田3040番地 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Mihide Saitake 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Co., Ltd. (72) Inventor Eiji Yamamoto 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Toyota Motor Co., Ltd. (72) Inventor Ritsu Sato 1 Toyota-cho, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Co., Ltd. (72) Inventor Tsujihiko Yasuda 107 Takanedai, Midori-ku, Aichi Prefecture Nagoya (72) Inventor Akiyoshi Hanano 3801 Tochi 3-chome, Minato-ku, Nagoya-shi, Japan (72) Inventor, Tamuro Ito 117 Shimomoto-cho, Shimohon-cho, Iwakura-shi, Aichi (72) Hiroki Ito, Tone-cho, Nakagawa-ku, Nagoya-shi, Aichi 3040 address
Claims (1)
ーブ本体と、該スリーブ本体を加熱するヒータと、から
構成され、 該ヒータが、前記スリーブ本体の外周に巻かれる発熱部
と、該発熱部から鋳造装置外へ延びる非発熱部と、から
構成され、 前記発熱部が、外表面に配置される耐熱性を有した耐熱
層と、電気絶縁材料を充填されて前記耐熱層内に螺旋状
に配置される抵抗発熱線と、から構成され、 前記非発熱部が、外表面に配置されて、前記発熱部の耐
熱層を連続して延設させた耐熱層と、電気絶縁材料を充
填されて前記耐熱層内に配置され、前記抵抗発熱線の端
部に接続される導線と、から構成される鋳造用給湯スリ
ーブ。1. A heat generating part, which comprises a sleeve body having a flow path hole for introducing molten metal into a mold and a heater for heating the sleeve body, wherein the heater is wound around an outer circumference of the sleeve body. A non-heat-generating portion extending from the heat-generating portion to the outside of the casting apparatus, wherein the heat-generating portion has a heat-resistant layer having heat resistance arranged on the outer surface, and an electrically insulating material filled in the heat-resistant layer. A resistance heating wire arranged in a spiral shape, wherein the non-heat generating portion is arranged on the outer surface, and a heat-resistant layer in which the heat-resistant layer of the heat-generating portion is continuously extended and an electrically insulating material are provided. A hot water supply sleeve for casting, comprising: a conductive wire that is filled and disposed in the heat resistant layer and that is connected to an end of the resistance heating wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992000204U JP2581262Y2 (en) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Hot water supply sleeve for casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992000204U JP2581262Y2 (en) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Hot water supply sleeve for casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560654U true JPH0560654U (en) | 1993-08-10 |
| JP2581262Y2 JP2581262Y2 (en) | 1998-09-21 |
Family
ID=11467450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992000204U Expired - Lifetime JP2581262Y2 (en) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | Hot water supply sleeve for casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581262Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011016163A (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Sukegawa Electric Co Ltd | Casting apparatus |
| JP2011016139A (en) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Sukegawa Electric Co Ltd | Casting apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606739A (en) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | C I Kasei Co Ltd | Agricultural covering material |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP1992000204U patent/JP2581262Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606739A (en) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | C I Kasei Co Ltd | Agricultural covering material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011016139A (en) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Sukegawa Electric Co Ltd | Casting apparatus |
| JP2011016163A (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Sukegawa Electric Co Ltd | Casting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2581262Y2 (en) | 1998-09-21 |
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