JPH0561402B2 - - Google Patents
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- JPH0561402B2 JPH0561402B2 JP61211114A JP21111486A JPH0561402B2 JP H0561402 B2 JPH0561402 B2 JP H0561402B2 JP 61211114 A JP61211114 A JP 61211114A JP 21111486 A JP21111486 A JP 21111486A JP H0561402 B2 JPH0561402 B2 JP H0561402B2
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/30—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and other binders, e.g. synthetic material, i.e. resin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、周りと見事に調和する色彩を任意に
選択できる敷設用粒材の製造法及び路面の簡易舗
装法に関するものである。
選択できる敷設用粒材の製造法及び路面の簡易舗
装法に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕
従来の道路、プールサイド、公園内の歩道等の
色は、灰色、黒色等にほとんど決まつており、オ
シヤレな街や公園ではこの灰色や黒色の道路、歩
道をもつと周りと調和する色にしたいという要望
が強かつた。
色は、灰色、黒色等にほとんど決まつており、オ
シヤレな街や公園ではこの灰色や黒色の道路、歩
道をもつと周りと調和する色にしたいという要望
が強かつた。
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
白色を呈する白土を破砕し、微粉にした後、こ
の白色微粉土に、後記焼成玉ａの硬度を高める硅
石、ガラス粉等の微細な硬質粒状材を適当量混入
するとともに該白土微粉土に着色剤を混入し、続
いて、この混合物を撹拌機で撹拌し、その後造粒
機に投入してほぼ球状の粘土粒を造粒し、続い
て、該粘土粒をロータリーキルンにより1000℃以
上で焼成してほぼ球状の焼成玉ａを形成すること
を特徴とする敷設用粒材の製造法に係るものであ
る。
の白色微粉土に、後記焼成玉ａの硬度を高める硅
石、ガラス粉等の微細な硬質粒状材を適当量混入
するとともに該白土微粉土に着色剤を混入し、続
いて、この混合物を撹拌機で撹拌し、その後造粒
機に投入してほぼ球状の粘土粒を造粒し、続い
て、該粘土粒をロータリーキルンにより1000℃以
上で焼成してほぼ球状の焼成玉ａを形成すること
を特徴とする敷設用粒材の製造法に係るものであ
る。
白色を呈する白土を破砕し、微粉にした後、こ
の白色微粉土に、後記焼成玉ａの硬度を高める硅
石、ガラス粉等の微細な硬質粒状材を適当量混入
するとともに該白土微粉土に着色剤を混入し、続
いてこの混合物を攪拌機で撹拌し、その後粒造機
に投入して大小異粒のほぼ球状の粘土粒を造粒
し、続いて該粘土粒をロータリーキルンにより
1000℃以上で焼成して大小異粒のほぼ球状の焼成
玉ａを形成し、この焼成玉ａにエポキシ樹脂など
の接着剤を混入し、該混合物を路面に所定の厚さ
で敷設することを特徴とする路面の簡易舗装法に
係るものである。
の白色微粉土に、後記焼成玉ａの硬度を高める硅
石、ガラス粉等の微細な硬質粒状材を適当量混入
するとともに該白土微粉土に着色剤を混入し、続
いてこの混合物を攪拌機で撹拌し、その後粒造機
に投入して大小異粒のほぼ球状の粘土粒を造粒
し、続いて該粘土粒をロータリーキルンにより
1000℃以上で焼成して大小異粒のほぼ球状の焼成
玉ａを形成し、この焼成玉ａにエポキシ樹脂など
の接着剤を混入し、該混合物を路面に所定の厚さ
で敷設することを特徴とする路面の簡易舗装法に
係るものである。
白色を呈する白土としては白土土層と呼ばれる
土層から採土するタルク、カオリンを用いるのが
望ましい。
土層から採土するタルク、カオリンを用いるのが
望ましい。
白土微粉土には、微細な硬質粒状材例えば硅
石、ガラス粉、ターダー灰などを各々20％、28
％、３％（重量％）の割合で混合することが望ま
しい。
石、ガラス粉、ターダー灰などを各々20％、28
％、３％（重量％）の割合で混合することが望ま
しい。
この硬質粒状材は後記の焼成玉ａの吸水性を抑
制して焼成玉ａを使用場所に合つた硬度にする為
に加えるもので、焼成玉ａの使用場所・目的に応
じて適宜混入量を調整する。
制して焼成玉ａを使用場所に合つた硬度にする為
に加えるもので、焼成玉ａの使用場所・目的に応
じて適宜混入量を調整する。
焼成玉ａの作り方には乾式と湿式の２つの方法
がある。両者は後記するように水の混入時期が異
なるだけで、実質的には同じである。
がある。両者は後記するように水の混入時期が異
なるだけで、実質的には同じである。
＜乾式＞
白土土層から採土した白土を破砕し、微粉にし
た後、硅石、ガラス粉、ソーダー灰を各々20％、
28％、３％（重量％）の割合で混合するとともに
着色剤を白土微粉に混ぜ、攪拌機で撹拌し得るよ
う総重量の20％の水を適当時間をおいて加えて流
動状とし、攪拌機で撹拌する。
た後、硅石、ガラス粉、ソーダー灰を各々20％、
28％、３％（重量％）の割合で混合するとともに
着色剤を白土微粉に混ぜ、攪拌機で撹拌し得るよ
う総重量の20％の水を適当時間をおいて加えて流
動状とし、攪拌機で撹拌する。
この撹拌により現出した粘土粒を造粒機に入れ
て、造粒する。
て、造粒する。
この造粒機により整形された粘土玉をロータリ
ーキルン（回転釜）に入れて、1000℃〜1200℃で
焼成する。
ーキルン（回転釜）に入れて、1000℃〜1200℃で
焼成する。
＜湿式＞
白土土層から採土した白土を破砕し、微粉にし
た後、適量の水及び乾式同様の硬質粒状材及び着
色剤を加え、空気ぬきの為に練る。
た後、適量の水及び乾式同様の硬質粒状材及び着
色剤を加え、空気ぬきの為に練る。
このねり土を攪拌機に入れ撹拌する。
この撹拌により現出した粘土粒を造粒機に入れ
て造粒する。
て造粒する。
この造粒機により整形された粘土玉をロータリ
ーキルン（回転釜）に入れて、1000℃〜1200℃で
焼成する。
ーキルン（回転釜）に入れて、1000℃〜1200℃で
焼成する。
焼成玉ａの焼成温度は1200℃位が最も良好であ
る。
る。
以上、二通の製法がある。
尚、焼成玉ａの色調は焼成温度の変化により変
化させることができ、また焼成時の酸素の量（酸
化焼成か還元焼成）によつても変化させることが
できる。
化させることができ、また焼成時の酸素の量（酸
化焼成か還元焼成）によつても変化させることが
できる。
例えば1200℃位なら濃く、1000℃位なら淡い色
調となり、また、酸化焼成なら色調はあざやかと
なり、還元焼成なら色調は黒つぽくなる。
調となり、また、酸化焼成なら色調はあざやかと
なり、還元焼成なら色調は黒つぽくなる。
本発明において用いる着色剤は、下記のような
ものを用いるのが良いが、他のものでも良い。
ものを用いるのが良いが、他のものでも良い。
例えば、青系の着色には酸化コバルト、黄系の
着色には亜鉛、緑系には酸化銅を用いる。
着色には亜鉛、緑系には酸化銅を用いる。
また、接着剤はエポキシ樹脂に限らず、その他
の合成樹脂でも良い。
の合成樹脂でも良い。
この着色された焼成玉ａと接着剤とを混合した
混合物を図面のように路面に敷設する。この舗装
層ロは５mm位が望ましい。
混合物を図面のように路面に敷設する。この舗装
層ロは５mm位が望ましい。
図面は舗装層ロの下側に、赤色を呈する赤土土
層と呼ばれる土層から採土した赤土により焼成玉
ａと同様な方法により形成した焼成玉ｂとセメン
トとの混合物を舗装層イとして敷設した場合であ
る。
層と呼ばれる土層から採土した赤土により焼成玉
ａと同様な方法により形成した焼成玉ｂとセメン
トとの混合物を舗装層イとして敷設した場合であ
る。
焼成玉ａを異粒にする場合、大粒は2.5mm位、
小粒は0.5mm位として組み合わせるのが望ましい。
小粒は0.5mm位として組み合わせるのが望ましい。
本発明を実施するに当たり必要な具体的数値を
示すと、図面の公園内の道路の場合、舗装層イの
焼成玉ｂとセメントの混合比は５：１程度、舗装
層ロの焼成玉ａと接着剤との混合比は10：１程
度、路盤厚は50mm程度、舗装層イ厚は30mm程度、
舗装層ロ厚は５mm程度が望ましい。
示すと、図面の公園内の道路の場合、舗装層イの
焼成玉ｂとセメントの混合比は５：１程度、舗装
層ロの焼成玉ａと接着剤との混合比は10：１程
度、路盤厚は50mm程度、舗装層イ厚は30mm程度、
舗装層ロ厚は５mm程度が望ましい。
符号１は接着剤、２はセメント、３は砕石を転
圧した路盤である。
圧した路盤である。
本発明の簡易舗装法を実施した場合の試験結果
硬化条件20℃で21日養生 (1) 圧縮強度（Kg／cm2） 平均180Kg／cm2 (2) 曲げ強度（Kg／cm2） 平均64Kg／cm2 (3) 耐摩耗性テーパー摩耗係数（mg） ＊ 試験機東洋精機製テーパー式摩耗試験機 摩耗輪H22 荷重500ｇ 回転数1000回 平均13.115mg 〔参考〕 コンクリートは同方法で15.000程度 (4) 透水性試験 透水量 平均431.3／m2 尚、本発明は、路地、玄関わき地、軒先などの
ような建造物の周りの路面、遊歩道、一般道路、
運動競技場、プールサイドにも実施することがで
きる。
硬化条件20℃で21日養生 (1) 圧縮強度（Kg／cm2） 平均180Kg／cm2 (2) 曲げ強度（Kg／cm2） 平均64Kg／cm2 (3) 耐摩耗性テーパー摩耗係数（mg） ＊ 試験機東洋精機製テーパー式摩耗試験機 摩耗輪H22 荷重500ｇ 回転数1000回 平均13.115mg 〔参考〕 コンクリートは同方法で15.000程度 (4) 透水性試験 透水量 平均431.3／m2 尚、本発明は、路地、玄関わき地、軒先などの
ような建造物の周りの路面、遊歩道、一般道路、
運動競技場、プールサイドにも実施することがで
きる。
〔発明の効果〕
本発明は、次のような特徴を有する。
１ 白色の粘土玉に着色剤を混入するから、任意
の着色剤を選択して混入するだけで、任意の色
の粘土玉が得られ、この粘土玉により道路、歩
道などを舗装すれば、任意の色の道路、歩道等
が得られ、また、本発明の舗装は、従来のセメ
ント等に単に着色剤を混入する舗装の場合等と
異なり粘土玉に着色剤を混入した後に焼成した
焼成玉ａを用いる為、色が極めて鮮色になり、
色があせることもなく、その場所に見事に調和
する道路、歩道等が提供される。
の着色剤を選択して混入するだけで、任意の色
の粘土玉が得られ、この粘土玉により道路、歩
道などを舗装すれば、任意の色の道路、歩道等
が得られ、また、本発明の舗装は、従来のセメ
ント等に単に着色剤を混入する舗装の場合等と
異なり粘土玉に着色剤を混入した後に焼成した
焼成玉ａを用いる為、色が極めて鮮色になり、
色があせることもなく、その場所に見事に調和
する道路、歩道等が提供される。
２ また、粘土玉に硬質粒状材を加えるから粘土
玉の吸水性はおさえられ、焼成玉は十分な硬度
を持ち、従つてこの焼成玉ａを用いれば堅固な
道路を提供することになる。
玉の吸水性はおさえられ、焼成玉は十分な硬度
を持ち、従つてこの焼成玉ａを用いれば堅固な
道路を提供することになる。
３ また、この硬質粒状材は、粘土玉を焼成した
際に、粘土玉内部から出てくる水分の蒸発穴を
ふさぐ為、この焼成玉ａに接着剤を混入して舗
装する場合、該蒸発穴に接着剤が流入すること
が防止され、それだけ接着剤の使用量が減り、
非常に経済的に秀れた舗装法となる。
際に、粘土玉内部から出てくる水分の蒸発穴を
ふさぐ為、この焼成玉ａに接着剤を混入して舗
装する場合、該蒸発穴に接着剤が流入すること
が防止され、それだけ接着剤の使用量が減り、
非常に経済的に秀れた舗装法となる。
４ 更に、本発明の舗装法は、焼成玉同志が結合
して、丁度おこし菓子のような組織となる為透
水性を有することになり、雨水は良好に地下に
誘導され、排水作用が良好となり、それだけ草
木その他の植物への水分供給が良好となり、植
物は良く育ち、公園、緑地にに最適なものとな
る。
して、丁度おこし菓子のような組織となる為透
水性を有することになり、雨水は良好に地下に
誘導され、排水作用が良好となり、それだけ草
木その他の植物への水分供給が良好となり、植
物は良く育ち、公園、緑地にに最適なものとな
る。
５ また、本発明の舗装法は、球状の焼成玉を用
い、破砕した不整形のものを用いない為焼成玉
の表面積が一定し、従つて、結合安定性が高
く、強度が均一になり、それだけ全体として堅
固な道路となる。
い、破砕した不整形のものを用いない為焼成玉
の表面積が一定し、従つて、結合安定性が高
く、強度が均一になり、それだけ全体として堅
固な道路となる。
６ また、本発明の焼成玉ａは、着色剤混入後焼
成する製造法であるから、どの部分も確実に同
一色となり、従つて、例えば該焼成玉ａにより
舗装した場合、道路がすり減つてもすり減つた
部分だけ色が異なるということがなく、美観が
損なわれることもない。
成する製造法であるから、どの部分も確実に同
一色となり、従つて、例えば該焼成玉ａにより
舗装した場合、道路がすり減つてもすり減つた
部分だけ色が異なるということがなく、美観が
損なわれることもない。
７ また、本発明の舗装は、透水である為、道路
表面に水溜まりができることがなく、また、焼
成玉の凹凸による結合表面であるから、滑りに
よる事故も防止される。
表面に水溜まりができることがなく、また、焼
成玉の凹凸による結合表面であるから、滑りに
よる事故も防止される。
８ また、焼成玉を大小異粒にしないで、同粒に
して舗装に用いた場合に、通水性（透水性）が
良好過ぎて、焼成玉同志間に道路・歩道上のゴ
ミ、小砂利等がはさまつて通水性（透水性）が
徐々に低下していくことになるが、本発明のよ
うに焼成玉を大小異粒にすれば、ゴミ、小砂利
等は、道路等の表面でとどまり、道路等の内部
へは入り込まない為、道路等の表面のクリーニ
ングをするだけで通水性（透水性）の低下は確
実に防止されることになる。
して舗装に用いた場合に、通水性（透水性）が
良好過ぎて、焼成玉同志間に道路・歩道上のゴ
ミ、小砂利等がはさまつて通水性（透水性）が
徐々に低下していくことになるが、本発明のよ
うに焼成玉を大小異粒にすれば、ゴミ、小砂利
等は、道路等の表面でとどまり、道路等の内部
へは入り込まない為、道路等の表面のクリーニ
ングをするだけで通水性（透水性）の低下は確
実に防止されることになる。
９ また、本発明の舗装はアスフアルト舗装のよ
うな加熱処理が不要となるため、それだけ施工
が容易となる。
うな加熱処理が不要となるため、それだけ施工
が容易となる。
10 また、本発明の焼成玉は1000℃以上で焼成し
たものであるから、耐熱性が良好であり、且つ
太陽光によつて変色したりしない。従つて、該
焼成玉ａを舗装うに用いれば、アスフアルトの
ように暑い夏場において軟化することがなく、
又、変色が容易におこらない道路を提供する。
たものであるから、耐熱性が良好であり、且つ
太陽光によつて変色したりしない。従つて、該
焼成玉ａを舗装うに用いれば、アスフアルトの
ように暑い夏場において軟化することがなく、
又、変色が容易におこらない道路を提供する。
11 砂利製の場合には、通水性はあるが石が路面
に固着されていない為、草刈り時などにロータ
リーカツタにより石が飛ばされてりして危険で
ある。しかし、本発明の舗装は、砂利製と異な
り、焼成玉ａは接着剤と混合されて道路に敷設
される為、このような危険は全くない。
に固着されていない為、草刈り時などにロータ
リーカツタにより石が飛ばされてりして危険で
ある。しかし、本発明の舗装は、砂利製と異な
り、焼成玉ａは接着剤と混合されて道路に敷設
される為、このような危険は全くない。
12 更に本発明の舗装は、アスフアルト舗装のよ
うに直射日光を輻射して草木に悪影響を及ぼす
ことがない。
うに直射日光を輻射して草木に悪影響を及ぼす
ことがない。
以上のように本発明は、公園などの緑地通路に
最適であるなど画期的な効果を奏する。
最適であるなど画期的な効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、本方法
による路面の一部の斜視図である。 ａ……焼成玉。
による路面の一部の斜視図である。 ａ……焼成玉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 白色を呈する白土を破砕し、微粉にした後、
この白土微粉土に、後記焼成玉ａの硬度を高める
硅石、ガラス粉等の微細な硬質粒状材を適当量混
入するとともに該白土微粉土に着色剤を混入し、
続いて、この混合物を撹拌機で撹拌し、その後造
粒機に投入してほぼ球状の粘土粒を造粒し、続い
て、該粘土粒をロータリーキルンにより1000℃以
上で焼成してほぼ球状の焼成玉ａを形成すること
を特徴とする敷設用粒材の製造法。 ２ 白色を呈する白土を破砕し、微粉にした後、
この白土微粉土に、後記焼成玉ａの硬度を高める
硅石、ガラス粉等の微細な硬質粒状材を適当量混
入するとともに該白土微粉土に着色剤を混入し、
続いてこの混合物を攪拌機で撹拌し、その後造粒
機に投入して大小異粒のほぼ球状の粘土粒を造粒
し、続いて該粘土粒をロータリーキルンにより
1000℃以上で焼成して大小異粒のほぼ球状の焼成
玉ａを形成し、この焼成玉ａにエポキシ樹脂など
の接着剤を混入し、該混合物を路面に所定の厚さ
で敷設することを特徴とする路面の簡易舗装法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211114A JPS6367301A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 路面の簡易舗装法 |
| KR1019870006141A KR910002000B1 (ko) | 1986-09-08 | 1987-06-17 | 노면의 간이 포장법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211114A JPS6367301A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 路面の簡易舗装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367301A JPS6367301A (ja) | 1988-03-26 |
| JPH0561402B2 true JPH0561402B2 (ja) | 1993-09-06 |
Family
ID=16600638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211114A Granted JPS6367301A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 路面の簡易舗装法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367301A (ja) |
| KR (1) | KR910002000B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6395703U (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-21 | ||
| JPH0226605U (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-21 | ||
| KR100455916B1 (ko) * | 2001-04-19 | 2004-11-08 | 서동혁 | 습식혼합방식의 도로포장용 재료의 제조방법 |
| KR100359266B1 (ko) * | 2001-06-09 | 2002-11-07 | 주식회사 한미 | 에코지반조성방법 |
| KR100438138B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2004-07-02 | (주)리치소일텍 | 친환경적으로 개량된 토양의 포장 시공 방법 |
| KR20100015036A (ko) * | 2008-08-04 | 2010-02-12 | 이수열 | 신규한 차선 표시용 조성물 및 이를 이용한 차선 도색방법 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61211114A patent/JPS6367301A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-17 KR KR1019870006141A patent/KR910002000B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880004172A (ko) | 1988-06-02 |
| JPS6367301A (ja) | 1988-03-26 |
| KR910002000B1 (ko) | 1991-03-30 |
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