JPH0561488B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0561488B2 JPH0561488B2 JP59133845A JP13384584A JPH0561488B2 JP H0561488 B2 JPH0561488 B2 JP H0561488B2 JP 59133845 A JP59133845 A JP 59133845A JP 13384584 A JP13384584 A JP 13384584A JP H0561488 B2 JPH0561488 B2 JP H0561488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal powder
- flywheel
- resin
- specific gravity
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/30—Flywheels
- F16F15/305—Flywheels made of plastics, e.g. fibre reinforced plastics [FRP], i.e. characterised by their special construction from such materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は複合フライホイルの製造方法に係り、
詳しくは、合成樹脂（以下、単に樹脂という）に
金属粉末が多重に配合されるのにも拘らず、均一
に分散され、しかも、慣性力が大きく録音再生機
器に使用されるものの如く、小型のフライホイル
がきわめて経済的に射出成型により量産できる複
合フライホイルの製造方法に係る。
詳しくは、合成樹脂（以下、単に樹脂という）に
金属粉末が多重に配合されるのにも拘らず、均一
に分散され、しかも、慣性力が大きく録音再生機
器に使用されるものの如く、小型のフライホイル
がきわめて経済的に射出成型により量産できる複
合フライホイルの製造方法に係る。
なお、ここで、録音再生機器とは一般のテープ
レコーダー、家庭用ステレオ、カーステレオ等の
音響機器のほか、コンピユーターの端末機器等を
示す。
レコーダー、家庭用ステレオ、カーステレオ等の
音響機器のほか、コンピユーターの端末機器等を
示す。
従来の技術
従来から、テープレコーダー等の録音再生機器
には磁気テープ等の送給むらの緩和調整のために
フライホイルが用いられている。
には磁気テープ等の送給むらの緩和調整のために
フライホイルが用いられている。
このフライホイルとしては一般には比重の大き
な金属の鋳造若しくは鍜造で製造されていたが、
この構造のものは鋳造等の造型工程の後に切削研
摩等のバランス加工が必要で製造工程がきわめて
はん雑であると共に、高価にならざるを得ない。
な金属の鋳造若しくは鍜造で製造されていたが、
この構造のものは鋳造等の造型工程の後に切削研
摩等のバランス加工が必要で製造工程がきわめて
はん雑であると共に、高価にならざるを得ない。
この点から、本発明者等は、先に、上記の如き
バランス加工が省略でき、鋳造組織と相違して金
属粉末粒子間に微細なボイドを均一に分散生成さ
せた焼結組成のフライホイルを提案した（特公昭
56−10698号公報参照）。このフライホイルはボイ
ドの寸法、その配分、占有量等によつてワウ・フ
ラツタを適切に調整でき、しかも、粉末冶金法に
よつて製造できるため、切削研摩等のバランス加
工の必要もない。また、このフライホイルはワ
ウ・フラツタの値がきわめて小さくなり優れたも
のであるが、全体を全て高価な金属粉末から構成
し、粉末冶金法によつて製造され、その製造工程
がはん雑でかつ高熱を要するため、経済性が重視
される録音再生機器用フライホイルでは価格の点
で大きな問題となつている。
バランス加工が省略でき、鋳造組織と相違して金
属粉末粒子間に微細なボイドを均一に分散生成さ
せた焼結組成のフライホイルを提案した（特公昭
56−10698号公報参照）。このフライホイルはボイ
ドの寸法、その配分、占有量等によつてワウ・フ
ラツタを適切に調整でき、しかも、粉末冶金法に
よつて製造できるため、切削研摩等のバランス加
工の必要もない。また、このフライホイルはワ
ウ・フラツタの値がきわめて小さくなり優れたも
のであるが、全体を全て高価な金属粉末から構成
し、粉末冶金法によつて製造され、その製造工程
がはん雑でかつ高熱を要するため、経済性が重視
される録音再生機器用フライホイルでは価格の点
で大きな問題となつている。
また、反面において、近時は、電子技術の発達
によつてテープレコーダー等の音響機器は小型化
し、それに伴つて、小型のフライホイルが要求さ
れると共に、技術の進歩によつて小型のモータで
も出力が増加し、フライホイルに要求されるワ
ウ・フラツタの許容限度も従前に較べると相当緩
和され、むしろ、小型化で低コストのフライホイ
ルが望まれている。
によつてテープレコーダー等の音響機器は小型化
し、それに伴つて、小型のフライホイルが要求さ
れると共に、技術の進歩によつて小型のモータで
も出力が増加し、フライホイルに要求されるワ
ウ・フラツタの許容限度も従前に較べると相当緩
和され、むしろ、小型化で低コストのフライホイ
ルが望まれている。
すなわち、現在の如く、録音再生機器の小型化
によつてそれに要求されるワウ・フラツタも機器
の仕様により様々であるが、おおむね0.05〜0.5
％であつて、従来のものの如く、0.15％以下の厳
格な値が必ずしも必要でなく、粉末冶金法による
フライホイルを用いる必然性がない。
によつてそれに要求されるワウ・フラツタも機器
の仕様により様々であるが、おおむね0.05〜0.5
％であつて、従来のものの如く、0.15％以下の厳
格な値が必ずしも必要でなく、粉末冶金法による
フライホイルを用いる必然性がない。
換言すると、最近のモータは小型化する反面、
出力が大きくなり、従来に較べると、フライホイ
ルに対するワウ・フラツタの要求が苛酷でなくな
り、むしろ、最近は、ウオークマンに代表される
ようにテープレコーダー等の小型化、軽量化が進
み、それに伴つてフライホイルに対しても小型
化、軽量化、更に、経済性の要求が一層強まつて
いる。
出力が大きくなり、従来に較べると、フライホイ
ルに対するワウ・フラツタの要求が苛酷でなくな
り、むしろ、最近は、ウオークマンに代表される
ようにテープレコーダー等の小型化、軽量化が進
み、それに伴つてフライホイルに対しても小型
化、軽量化、更に、経済性の要求が一層強まつて
いる。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的に
は、樹脂に対し多量の金属粉末を均一に分散さ
せ、しかも、射出成型により量産でき、ワウ・フ
ラツタが0.05〜0.5％程度の小型の複合フライホ
イルの製造方法を提案する。
は、樹脂に対し多量の金属粉末を均一に分散さ
せ、しかも、射出成型により量産でき、ワウ・フ
ラツタが0.05〜0.5％程度の小型の複合フライホ
イルの製造方法を提案する。
＜発明の構成＞
問題点を解決するための手段ならびにその作用
すなわち、本発明方法は重量百分率で金属粉末
70〜95％を含み、合成樹脂中にこの金属粉末が均
一に分散され、しかも、比重3.5〜5.5ｇ／cm3より
成る複合フライホイルを製造する際に、合成樹脂
中に径150〜10μｍの金属粉末を添加して加熱溶
融しつつ混練してから、冷却後破砕してペレツト
を成型し、その後、フライホイル状に成型するこ
とを特徴とする。
70〜95％を含み、合成樹脂中にこの金属粉末が均
一に分散され、しかも、比重3.5〜5.5ｇ／cm3より
成る複合フライホイルを製造する際に、合成樹脂
中に径150〜10μｍの金属粉末を添加して加熱溶
融しつつ混練してから、冷却後破砕してペレツト
を成型し、その後、フライホイル状に成型するこ
とを特徴とする。
そこで、上記構成ならびにその作用について第
１図ならびに第２図によつて具体的に説明する
と、次の通りである。
１図ならびに第２図によつて具体的に説明する
と、次の通りである。
まず、第１図は本発明方法によつて製造された
フライホイルの一例の断面図であり、第２図はそ
の一部の拡大断面図である。第１図において符号
１はフライホイルを示し、このフライホイル１
は、後記の如く、金属粉末70〜95wt％（以下、
単に％という。）を合成樹脂中に均一に分散し、
一体に円板状に成型して成るものである。すなわ
ち、第２図に示す如く、金属粉末２が樹脂３中に
分散され、樹脂単味から成るものに較べて比重を
高め、慣性力を大きくする。フライホイルの形状
は、必ずしも第１図に示す如く構成しなくとも良
いが、通常は第１図に示す如く、中心に軸孔１ａ
を形成し、この軸孔１ａに回転軸４を装着する。
また、この回転軸４からなるべく離れたところの
質量は大きく構成し、慣性力を大きくするのが効
果的で、リブ部分１ｂは通常肉厚に構成する。
フライホイルの一例の断面図であり、第２図はそ
の一部の拡大断面図である。第１図において符号
１はフライホイルを示し、このフライホイル１
は、後記の如く、金属粉末70〜95wt％（以下、
単に％という。）を合成樹脂中に均一に分散し、
一体に円板状に成型して成るものである。すなわ
ち、第２図に示す如く、金属粉末２が樹脂３中に
分散され、樹脂単味から成るものに較べて比重を
高め、慣性力を大きくする。フライホイルの形状
は、必ずしも第１図に示す如く構成しなくとも良
いが、通常は第１図に示す如く、中心に軸孔１ａ
を形成し、この軸孔１ａに回転軸４を装着する。
また、この回転軸４からなるべく離れたところの
質量は大きく構成し、慣性力を大きくするのが効
果的で、リブ部分１ｂは通常肉厚に構成する。
また、合成樹脂は成型法によつて何れのもので
も良いが、熱硬化性樹脂としては、代表的なもの
として、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、熱硬化性ポリブタジエン樹脂
等が挙げられる。
も良いが、熱硬化性樹脂としては、代表的なもの
として、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、熱硬化性ポリブタジエン樹脂
等が挙げられる。
また、熱可塑性樹脂としては、代表的なものと
して、ポリオレフイン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂等であるが、これらの各種共重合体お
よび変性体も含まれるが、この中で粘性の点から
はナイロンが好ましい。
して、ポリオレフイン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂等であるが、これらの各種共重合体お
よび変性体も含まれるが、この中で粘性の点から
はナイロンが好ましい。
更に、金属粉末としてはFe、Zn、Sn、Pb、
Cuおよびその合金が含まれるが価格の点からFe
粉が最も好ましい。
Cuおよびその合金が含まれるが価格の点からFe
粉が最も好ましい。
金属粉末の粒子径はフライホイルの物性に影響
するが、粒子径を大きくすると、金属粉末が70〜
95％の如く、多量な配合されるため、分散不良に
なり易く、表面の平滑性ならびに表面光沢が損な
われ、この点から150μｍ以下10μｍ以上にする。
すなわち、粒子径が150μｍ以下の如く小さい場
合には分散性が向上し、物性も向上する。しか
し、金属の種類によつてはあまり小さいと、活性
が大きくなり組成物の溶融加熱時にガス状物が発
生し、物性を低下させる原因ともなるもで10μｍ
以上の粒径とする。
するが、粒子径を大きくすると、金属粉末が70〜
95％の如く、多量な配合されるため、分散不良に
なり易く、表面の平滑性ならびに表面光沢が損な
われ、この点から150μｍ以下10μｍ以上にする。
すなわち、粒子径が150μｍ以下の如く小さい場
合には分散性が向上し、物性も向上する。しか
し、金属の種類によつてはあまり小さいと、活性
が大きくなり組成物の溶融加熱時にガス状物が発
生し、物性を低下させる原因ともなるもで10μｍ
以上の粒径とする。
なお、樹脂と金属を混合すると、通常カツプリ
ング剤、分散剤、安定剤、繊維状補強材等の添加
剤を添加することができる。
ング剤、分散剤、安定剤、繊維状補強材等の添加
剤を添加することができる。
また、金属粉末の配合量は樹脂分との関係で比
重が3.5〜5.5ｇ／cm3になるように決めることにな
るが、このほか、混練機において原料が混練しつ
つ送られるときに、例えば、シリンダ等の外匣の
内壁面や、スクリユー、ブレイド等の撹拌部分に
原料が付着し、原料中の多量の金属粉末によつて
激しく摩滅する危険がある。この付着や摩滅は原
料中に金属粉末が多いほど激しく、この点から金
属粉末の配合量は95％以下が好ましい。金属粉末
の配合量の下限が70％とするのは、金属粉末の比
重によつても変化するが、テープレコーダー等に
要求されるワウ・フラツタを得るには、70％以上
配合しなければならないからである。
重が3.5〜5.5ｇ／cm3になるように決めることにな
るが、このほか、混練機において原料が混練しつ
つ送られるときに、例えば、シリンダ等の外匣の
内壁面や、スクリユー、ブレイド等の撹拌部分に
原料が付着し、原料中の多量の金属粉末によつて
激しく摩滅する危険がある。この付着や摩滅は原
料中に金属粉末が多いほど激しく、この点から金
属粉末の配合量は95％以下が好ましい。金属粉末
の配合量の下限が70％とするのは、金属粉末の比
重によつても変化するが、テープレコーダー等に
要求されるワウ・フラツタを得るには、70％以上
配合しなければならないからである。
次に、上記構成のフライホイルは次の通りに行
なうと成型できる。
なうと成型できる。
すなわち、70〜95％の金属粉末と５〜30％の熱
可塑性樹脂とを加熱溶融しつつ混練し、これをペ
レツト状に成型し、その後、このペレツトを、例
えば、射出成型によりフライホイルを成型する。
フライホイルとしての慣性力の増大のために、金
属粉末の配合率を高め、その分散性を高めること
が必要である。すなわち、比重差の大きい材料を
均一に分散混合することはきわめてむづかしい。
その上、比重差が大巾に大きい金属粉末を多量に
混合することはきわめてむづかしい。この点か
ら、予め、金属粉末と熱可塑性樹脂とを混練して
ペレツトをつくり、これらペレツトを溶融し再び
混練して高圧力下で例えば射出成型してフライホ
イルを製造する。
可塑性樹脂とを加熱溶融しつつ混練し、これをペ
レツト状に成型し、その後、このペレツトを、例
えば、射出成型によりフライホイルを成型する。
フライホイルとしての慣性力の増大のために、金
属粉末の配合率を高め、その分散性を高めること
が必要である。すなわち、比重差の大きい材料を
均一に分散混合することはきわめてむづかしい。
その上、比重差が大巾に大きい金属粉末を多量に
混合することはきわめてむづかしい。この点か
ら、予め、金属粉末と熱可塑性樹脂とを混練して
ペレツトをつくり、これらペレツトを溶融し再び
混練して高圧力下で例えば射出成型してフライホ
イルを製造する。
実施例
そこで、実施例１について説明すると、次の通
りである。
りである。
実施例 １
ナイロン樹脂に対して鉄粉や鉛粉を配合し、こ
れらにシランカツプリング剤Ａ−1100（日東ユニ
カー(株)製）を添加し、これらを温度250℃で加熱
して溶融し、圧力を加えつつ混練を行ない、これ
を冷却後破砕して径３mmφ程度の各種ペレツトに
成型した。これらペレツトを乾燥後、スクリユー
型射出成型機でシリンダ加熱温度255℃、金型温
度80℃、射出圧力850Kg／cm2で第１図に示す形状
のフライホイルを成形した。
れらにシランカツプリング剤Ａ−1100（日東ユニ
カー(株)製）を添加し、これらを温度250℃で加熱
して溶融し、圧力を加えつつ混練を行ない、これ
を冷却後破砕して径３mmφ程度の各種ペレツトに
成型した。これらペレツトを乾燥後、スクリユー
型射出成型機でシリンダ加熱温度255℃、金型温
度80℃、射出圧力850Kg／cm2で第１図に示す形状
のフライホイルを成形した。
これらフライホイルにつき金属粉末の配合量と
比重の関係を求めたところ、第３図の通りであつ
て、これらのうち、比重3.8〜4.5ｇ／cm3のものに
つきワウ・フラツタは0.2〜0.3程度であり、全体
にわたつて均一に鉄粉が分散されていた。
比重の関係を求めたところ、第３図の通りであつ
て、これらのうち、比重3.8〜4.5ｇ／cm3のものに
つきワウ・フラツタは0.2〜0.3程度であり、全体
にわたつて均一に鉄粉が分散されていた。
なお、第３図で符号イは鉄粉配合のもの、ロは
鉛粉配合のものを示す。
鉛粉配合のものを示す。
＜発明の効果＞
以上詳しく説明した通り、本発明は多量の金属
粉末を合成樹脂中に均一に分散させ、しかも、比
重が0.5〜4.5ｇ／cm3のフライホイルの製造方法で
あつて、多量の金属粉末を配合するのにもかかわ
らず、射出成型前に予めペレツト状化するため、
金属粉末が均一に高充填され、射出成型により、
経済的に製造できる。
粉末を合成樹脂中に均一に分散させ、しかも、比
重が0.5〜4.5ｇ／cm3のフライホイルの製造方法で
あつて、多量の金属粉末を配合するのにもかかわ
らず、射出成型前に予めペレツト状化するため、
金属粉末が均一に高充填され、射出成型により、
経済的に製造できる。
第１図は本発明により製造されるフライホイル
の一例の断面図、第２図は第１図の一部の拡大
図、第３図は金属粉末配合量と比重との関係を示
すグラフである。 符号１……フライホイル、２……金属粉末、３
……樹脂。
の一例の断面図、第２図は第１図の一部の拡大
図、第３図は金属粉末配合量と比重との関係を示
すグラフである。 符号１……フライホイル、２……金属粉末、３
……樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量百分率で金属粉末70〜95％を含み、合成
樹脂中にこの金属粉末が均一に分散され、しか
も、比重3.5〜5.5ｇ／cm3より成る複合フライホイ
ルを製造する際に、合成樹脂中に径150〜10μｍ
の金属粉末を添加して加熱溶融しつつ混練してか
ら、冷却後破砕してペレツトを成型し、その後、
フライホイル状に成型することを特徴とする複合
フライホイルの製造方法。 ＜発明の目的＞
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13384584A JPS6113045A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 複合フライホイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13384584A JPS6113045A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 複合フライホイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113045A JPS6113045A (ja) | 1986-01-21 |
| JPH0561488B2 true JPH0561488B2 (ja) | 1993-09-06 |
Family
ID=15114375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13384584A Granted JPS6113045A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 複合フライホイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113045A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62215146A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-21 | Daiseru Hiyurusu Kk | はずみ車 |
| JPS63137147U (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-09 | ||
| JPS63137148U (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-09 | ||
| JPS6480617A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-27 | Akio Yamamoto | Construction of underdrainage |
| JPH0559007U (ja) * | 1991-07-01 | 1993-08-03 | 茂 平松 | 回転力増加装置 |
| JP3044639B2 (ja) * | 1992-12-07 | 2000-05-22 | ミネベア株式会社 | スピンドルモータ部品の製造方法 |
| JP4767091B2 (ja) * | 2006-06-05 | 2011-09-07 | 倉敷化工株式会社 | 液体封入式防振マウント |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476476U (ja) * | 1977-11-09 | 1979-05-31 | ||
| JPS5687649U (ja) * | 1979-12-10 | 1981-07-14 |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13384584A patent/JPS6113045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113045A (ja) | 1986-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |