JPH0561506B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はボールバルブのセラミツクス製弁体
と、この弁体にステム棒の回転を伝達するインサ
ート金具とをろう付けする方法に関する。

（従来の技術） ボールバルブの弁体は常にバルブシートに摺接
するとともに流体に接触している。このため耐摩
耗性及び耐熱性に優れていることが要求され、最
近では弁体をセラミツクスにて形成しものが使用
されている。

ところで弁体を回転させて流路を開閉するには
ステム棒の回転を弁体に伝達するようにしてい
る。このためにステム棒の一端をセラミツクス製
弁対の一部に直接嵌合せしめると、弁体のエツジ
部に応力集中が生じ、弁体に欠けが発生する。そ
こで実願昭59−197139号に提案されるように、セ
ラミツクス製弁体に凹部を形成し、この凹部に断
面チヤンネル状をなすインサート金具を嵌め付
け、このインサート金具にステム棒を係合したも
のがあるが、この場合にはインサート金具をエポ
キシ樹脂等によつて凹部に接合しているため、流
体が高温の場合には樹脂の接着力が低下し、且つ
水分に接触することで樹脂が劣化する不利があ
る。

このため弁体上部に接合平面を形成し、この接
合平面にメタライズを施し、このメタライズの部
分とインサート金具とをろう付けする方法が考え
られる。

（発明が解決しようとする問題点） 上述したようにセラミツクス製弁体とインサー
ト金具とをろう付けすれば、耐熱性、耐湿性に優
れた接合部を得ることができるのであるが、ろう
付けを行うには弁体の接合面にメタライズを施さ
なければならず、メタライズを施すには金属ペー
ストをスクリーン印刷等によつて接合面に塗布す
る必要があり、このためには接合面を平面としな
ければならない。

一方、ろう付けを行うには弁体とインサート金
具との間にろう材を挟持した状態で、炉内を搬送
して加熱するわけであるが、弁体は球状であるた
め、治具によつて押えた状態で搬送しても、振動
等によつて弁体は傾斜しやすく、弁体が傾斜する
と弁体の接合平面上に載置しているインサート金
具が位置ずれを生じ、結果として弁体に対し偏心
した状態で接合され、不良品を製造することとな
る。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明は、セラミツク
ス製弁体の上部に平面を形成し、この平面にメタ
ライズを施し、このメタライズ上にろう材とイン
サート金具を重ねしてろう付けするに際し、イン
サート金具と弁体とをピン等を介して凹凸係合し
た状態で行うようにした。

（作用） インサート金具と弁体とは凹凸係合した状態で
炉内を搬送されるため、搬送中に弁体が傾いても
インサート金具は弁体に対し位置ずれを生じるこ
とがない。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本発明方法によつて製造された弁体を
組込んだボールバルブの縦断面図であり、ボール
バルブの弁筐１は左右の半体１ａ，１ｂをボルト
によつて結合してなり、弁筐１内の空間Ｓにはア
ルミナ、ジルコニア、窒化珪素、炭化珪素、サイ
アロン等のセラミツクスを焼成してなる弁体２を
収納している。

弁体２は略球状をなし、中央部には弁筐１に形
成した流路３と同径の弁孔４が穿設され、弁体２
の上部は載頭状として接合平面２ａを形成し、こ
の接合平面２ａにインサート金具５をろう付けに
て接合している。

具体的には接合平面２ａには凹部６，６が形成
され、インサート金具５には貫通穴７，７が形成
され、これら凹部６及び貫通穴７にピン８を挿入
するとともに接合平面２ａとインサート金具５間
にはろう材９が介在している。

ここでインサート金具５は、Fe：58％、Ni：
42％の42アロイ、Ni：29％、Co：17％、Fe：残
部としたKOVAR或いはステンレスからなり、そ
の表面にはNiメツキを施したものとし、インサ
ート金具５の中央部に形成した凹溝１０にはステ
ム棒１１の下端を係合せしめている。

ステム棒１１はブツシユ１２及びシール部材１
３を介して弁筐１に回転自在に挿通され、弁筐１
から突出した上端部には手動操作用のハンドル１
４又はアクチエータが連結される。

一方、前記空間Ｓを形成した弁筐１の内部には
受け部１５を形成し、この受け部にシールリング
１６を介してセラミツクス製バルブシート１７を
嵌め込んでいる。

以上において、弁体２にインサート金具５をろ
う付けするには、第２図に示すように弁体２の接
合平面２ａにMo−Mn法、Ｗ法或いはＷ−Mo法
によつてメタライズ１８を施し、このメタライズ
１８表面をNiメツキし、次いでNiメツキの上に
板状のろう材９及びインサート金具５を順次重
ね、インサート金具５に形成した貫通穴７と弁体
２の凹部６を合し、これら貫通穴７及び凹部６に
ピン８を挿入してインサート金具５を弁体２に固
定する。そして、この状態で弁体２を治具等で保
持して弁体２及びインサート金具５を炉内に通
し、ろう材９を溶融した後、ろう材９を凝固し、
第３図に示すように弁体２の接合面２ａにろう材
９を介して一体的にインサート治具５が接合され
た製品を得る。

尚、図示例にあつては、ピン８によつで弁体２
とインサート金具５を凹凸係合するようにした
が、弁体２及びインサート金具５の一方に凸部を
他方に凹部を形成するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、弁体とイ
ンサート金具とを凹凸係合させた状態で、炉内を
搬送してろう付けを行うようにしたので、搬送中
に弁体が傾いても、弁体に対しインサート金具が
位置ずれを生ずることがなく、製品の歩留が大幅
に向上し、しかも弁体に対するインサート金具の
位置決めも係合させることで自動的に行えるため
位置決め作業も簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によつて得られた弁体で組
込んだボールバルブの縦断面図、第２図はろう付
け前の状態を示す斜視図、第３図はろう付け後の
状態を示す断面図である。 尚、図面中１は弁筐、２は弁体、２ａは接合平
面、５はインサート金具、６は凹部、７は貫通
穴、８はピン、９はろう材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セラミツクス製弁体の上部の接合平面を形成
   し、この接合平面にメタライズを施した後に、メ
   タライズ上面にろう材とインサート金具を載置し
   てろう材を弁体とインサート金具間で挟持すると
   ともに弁体とインサート金具とを凹凸係合せしめ
   た状態で炉内を搬送するようにしたことを特徴と
   するボールバルブにおけるセラミツクス製弁体と
   インサート金具との接合方法。 ２ 前記凹凸係合はインサート金具に形成した貫
   通穴にピンを上方から挿入し、このピンをセラミ
   ツクス製弁体の接合平面に形成した凹部に係合せ
   しめたものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のボールバルブにおけるセラミツク
   ス製弁体とインサート金具との接合方法。