JPH0561633U - 給湯器の排気フード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃焼排ガスの燃焼音を低減する。 【構成】 熱交換器１の上部からトップ部２の出口３に
至る排気通路の熱交換器１の直上から合流部７までを中
間仕切板１１とガイド板１２とにより略均等に２分割し
て波長に一定の位相差を生じさせる異なる長さの前側排
気通路４と後側排気通路５に形成し、該前側排気通路４
と後側排気通路５をトップ部２の出口３の手前で合流さ
せ、合流後の排気路６をノーズ部１３を通して出口３に
導いた構成を特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、騒音対策を施した給湯器の排気フードに関する。

【０００２】

【従来の技術】

給湯器の騒音としては、燃焼音と風切音等によるものが大半であるが、風切音 は音圧低減用の吸音材等で吸収低減させることが可能であるけれども燃焼音の低 減は従来より困難とされていた。

【０００３】 しかし、燃焼排ガスの騒音エネルギーを２分し、排ガス経路に差をもたせて互 いに干渉させることにより燃焼音は打ち消し合って減少する。

【０００４】 そこで、従来の技術としては、たとえば、実開平２−１４４３６６号公報に示 され、かつ、図４にその要部が詳示されているように、熱交換器の上部からトッ プ部１０２の出口１０３に至る排気通路に隔壁１１１，１１２を設けて排気通路 の出口寄りの部分だけに主排気通路１０４、副排気通路１０５と開口部１１０を 形成した構造のものがある（なお、符号は図４に付したものによる）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術にあっては、排気通路の出口寄りだけを主排気通路１０４と副 排気通路１０５に区画しているから、主排気通路１０４と副排気通路１０５を通 過する燃焼排ガスの量がＡ，Ｂ，Ｃの間隙寸法によって大きく左右されるために 、２分された燃焼排ガス量の均等化は困難であった。

【０００６】 また、主排気通路１０４と副排気通路１０５をトップ部１０２の出口１０３の 近くで合流させ、合流部１０７と出口１０３がそのまま直に通じているから、ト ップ部１０２の出口１０３の前後で衝突する燃焼排ガスのほんの一部は出口１０ ３に近い合流部１０７で干渉するが、燃焼排ガスの殆どは出口１０３を出たトッ プ部１０２の外で始めて干渉するにすぎないため、経路差はあっても前記燃焼排 ガスの配分の均等化の困難性と相まって騒音の低減は全く期待できないものであ った。

【０００７】 この考案は、従来の技術の有する斯かる問題点に鑑み、燃焼排ガスの騒音エネ ルギーを略均等に２分し、これらの波長に位相差をもたせて互いに干渉させるこ とにより騒音を効果的に低減する給湯器の排気フードの提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の給湯器の排気フードは実施例に対応す る図１〜図３に示されているように、熱交換器１の上部からトップ部２の出口３ に至る排気通路を略均等に２分割して長さの異なる前側排気通路４と後側排気通 路５に形成し、該前側排気通路４と後側排気通路５をトップ部２の出口３の手前 で合流させ、合流後の排気通路６を出口３に導いた構成を特徴としている。

【０００９】

【作用】

この考案の給湯器の排気フードは前記のように構成したから、前側排気通路４ と後側排気通路５を略均等に２分されて流れる燃焼排ガスは、合流部７において 略同一の騒音エネルギーのもとに波長を異にして混ざり合い互いに干渉して燃焼 音を打ち消し合うため、排気路６を経て出口３から外部に放出される燃焼排ガス の騒音は著しく減少する。

【００１０】

【実施例】

以下この考案による給湯器の排気フードの実施例について図面を参照して説明 する。

【００１１】 図１〜図３において、１はフィンアンドチューブ型の熱交換器で、内胴８の上 部に備えられている。なお、内胴８の下部にガスバーナを設置して前記熱交換器 １を加熱する燃焼室９を内胴８の下方部とで形成するインナーケース１０が接続 されている。

【００１２】 ２は前記熱交換器１の上部に接続された排気フードＦのトップ部で、該トップ 部２には燃焼排ガスの出口３が横向きに開口されている。

【００１３】 ４及び５は前記排気フードＦの熱交換器１の上部からトップ部２の出口３に至 る排気通路に形成された前側排気通路及び後側排気通路で、該前側排気通路４と 後側排気通路５は中間仕切板１１とガイド板１２とにより熱交換器１の直上から トップ部２の出口３に至る排気通路の合流部７までを略均等に２分割して波長に 一定の位相差が生じる異なる長さに迂回して形成されている。

【００１４】 前記前側排気通路４と後側排気通路５はトップ部２の出口３の手前の合流部７ で合流され、合流後の排気路６はノーズ部１３を通して出口３に導かれている。 なお、実施例では排気路６が前記ノーズ部１３で絞られているが、必ずしも絞る 必要はない。

【００１５】 また、前側排気通路４と後側排気通路５の流速の早い所に耐熱性を有する音圧 低減用の吸音材１４を貼設している。

【００１６】 なお、図中、１５は内胴８の外面に巻回して熱交換器１に配管した給水管、１ ６は熱交換器１からの給湯管である。

【００１７】 前記構成において、熱交換器１の上部からトップ部２の出口３に至る排気通路 の熱交換器１の直上から合流部７までを中間仕切板１１とガイド板１２とにより 略均等に２分割して波長に一定の位相差を生じさせる異なる長さの各々独立した 前側排気通路４と後側排気通路５に形成したから、燃焼排ガスの騒音エネルギー は確実に２分され、かつ、これらの波長に一定の位相差を生じさせる。

【００１８】 前記前側排気通路４と後側排気通路５はトップ部２の出口３の手前の合流部７ で合流しているから、略同一の騒音エネルギーを有する２分された燃焼排ガスが 合流部７において波長の位相差を存して混ざり合い互いに干渉して燃焼音を打ち 消し合う。

【００１９】 合流後の排気路６は出口３に導かれているから、２分された燃焼排ガスは干渉 した後、排気路６を経て出口３から外部に放出される。

【００２０】 なお、実施例のように排気路６をノーズ部１３で絞ると、その上流を流れる燃 焼排ガスの配分が通路形成部品等の寸法のバラツキによる影響を受けず、しかも 、２分された燃焼排ガスのすべてがもれなく充分に干渉する。

【００２１】 また、この考案の上記騒音低減手段によって１６０Ｈｚ付近の音は低減できる が、１ＫＨｚ付近の音圧が微増する。したがって、実施例のように前側排気通路 ４と後側排気通路５の流速の早い所に耐熱性をもつ音圧低減用の吸音材１４を貼 設すると、１ＫＨｚ付近の音圧も低減できる。

【００２２】

【考案の効果】

この考案の給湯器の排気フードによれば、燃焼排ガスの騒音エネルギーが２分 され、これらが波長の位相差を存して混ざり合い互いに干渉して燃焼音を打ち消 し合うために、従来より困難とされていた燃焼排ガスの燃焼音が効果的に低減で きる。

【００２３】 実施例のように合流後の排気路６をノーズ部で絞ると、その上流を流れる燃焼 排ガスの配分が通路形成部品等の寸法のバラツキによる影響を受けないため、燃 焼排ガスの騒音エネルギーの２分が確実に行えるとともに、その干渉も充分に行 えて騒音低減効果はより高められる。

【００２４】 また、流速の早い所にだけ吸音材を貼設すると、微増する１ＫＨｚ付近の音圧 を低下させることができ全体的な騒音が低下する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による給湯器の排気フードを備えた胴
体の一部切欠正面図である。

【図２】胴体の側面図である。

【図３】要部だけの拡大断面図である。

【図４】従来例の要部だけの断面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ トップ部 ３ 出口 ４ 前側排気通路 ５ 後側排気通路 ６ 排気路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換器の上部からトップ部の出口に至
   る排気通路を略均等に２分割して長さの異なる前側排気
   通路と後側排気通路に形成し、該前側排気通路と後側排
   気通路をトップ部の出口の手前で合流させ、合流後の排
   気路を出口に導いた構成を特徴とする給湯器の排気フー
   ド。