JPH0561741B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0561741B2 JPH0561741B2 JP61259033A JP25903386A JPH0561741B2 JP H0561741 B2 JPH0561741 B2 JP H0561741B2 JP 61259033 A JP61259033 A JP 61259033A JP 25903386 A JP25903386 A JP 25903386A JP H0561741 B2 JPH0561741 B2 JP H0561741B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grid
- lattice
- seasoning
- cathode
- grating
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、陰極線管の耐電圧特性を改良する
ために施すシーズニング方法に関するものであ
る。
ために施すシーズニング方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
一般にカラー陰極線管は第２図に示すように、
パネル部１、フアンネル部２およびネツク部３か
ら成るガラスバルブ４を有し、このガラスバルブ
４の内外面には内部導電膜５および外部導電膜６
が設けれらている。内部導電膜５はネツク部３の
内面まで延在すると共に、フアンネル部２にはマ
ルチステツプフオーカス電子銃構体（以下、「電
子銃構体」という）９が収納されており、電子銃
構体９は第３図に示すように、陽極１１、第５格
子１２、第４格子１３、第３格子１４、第２格子
１５、第１格子１６、カソード１７、これらの各
電極を一体に保持するビードガラス１８、カツプ
状体１９、およびバルブスペーサ２０を具備して
いる。陽極１１と第４格子１３とはコネクタ２１
ａで接続され、陽極端子８、内部導電膜５、バル
ブスペーサ２０を通して外部より高圧が印加され
る。また、第５格子１２と第３格子１４とはコネ
クタ２１ｂで接続され、ステム２３に植立てられ
たリード線２４を通して外部より副高圧が印加さ
れる。同様に第２格子１５、第１格子１６、およ
びカソード１７はそれぞれ別のコネクタによりリ
ード線２４に接続され、外部からそれぞれの電圧
が印加される。このように構成されたマルチステ
ツプフオーカス電子銃の動作電圧は、第３格子１
４に9KV、第２格子１５に数100Vを印加するの
で、第２格子１５と第３格子４との間には、従来
のバイポテンシヤル電子銃の２倍近い電圧が印加
される。
パネル部１、フアンネル部２およびネツク部３か
ら成るガラスバルブ４を有し、このガラスバルブ
４の内外面には内部導電膜５および外部導電膜６
が設けれらている。内部導電膜５はネツク部３の
内面まで延在すると共に、フアンネル部２にはマ
ルチステツプフオーカス電子銃構体（以下、「電
子銃構体」という）９が収納されており、電子銃
構体９は第３図に示すように、陽極１１、第５格
子１２、第４格子１３、第３格子１４、第２格子
１５、第１格子１６、カソード１７、これらの各
電極を一体に保持するビードガラス１８、カツプ
状体１９、およびバルブスペーサ２０を具備して
いる。陽極１１と第４格子１３とはコネクタ２１
ａで接続され、陽極端子８、内部導電膜５、バル
ブスペーサ２０を通して外部より高圧が印加され
る。また、第５格子１２と第３格子１４とはコネ
クタ２１ｂで接続され、ステム２３に植立てられ
たリード線２４を通して外部より副高圧が印加さ
れる。同様に第２格子１５、第１格子１６、およ
びカソード１７はそれぞれ別のコネクタによりリ
ード線２４に接続され、外部からそれぞれの電圧
が印加される。このように構成されたマルチステ
ツプフオーカス電子銃の動作電圧は、第３格子１
４に9KV、第２格子１５に数100Vを印加するの
で、第２格子１５と第３格子４との間には、従来
のバイポテンシヤル電子銃の２倍近い電圧が印加
される。
第４図は第３格子１４、第２格子１５付近の拡
大断面図で、第１格子１６の電子ビーム通過孔２
７の下にはカソード１７が配置され、カソード１
７の先端には、カソードパウダ層２５が形成され
ており、またカソード１７の内側にはヒータ２６
が配置されている。
大断面図で、第１格子１６の電子ビーム通過孔２
７の下にはカソード１７が配置され、カソード１
７の先端には、カソードパウダ層２５が形成され
ており、またカソード１７の内側にはヒータ２６
が配置されている。
このように構成されているカラー陰極線管のヒ
ータ２６に電流を流して加熱すると、その熱を受
けてカソード１７とカソードパウダ層２５が熱せ
られてカソードパウダ層２５の表面から熱電子が
放出され、第１格子１６、第２格子１５、第３格
子１４のそれぞれの電子ビーム通過孔２７，２
８，２９を通過して電子ビーム３０が蛍光面（図
示せず）に衝突する。陰極線管の製造工程、およ
びエージング工程に於てはヒータ２６に定格の２
倍近くの電圧が印加される。このため、カソード
１７の温度が高くなり、カソードパウダ層２５か
ら酸化バリウム（以下、BaOと記す）が蒸発し
て第１・第２・第３格子の各電子ビーム通過孔２
７，２８，２９の周囲に付着し、BaO蒸着層３
１が形成される。
ータ２６に電流を流して加熱すると、その熱を受
けてカソード１７とカソードパウダ層２５が熱せ
られてカソードパウダ層２５の表面から熱電子が
放出され、第１格子１６、第２格子１５、第３格
子１４のそれぞれの電子ビーム通過孔２７，２
８，２９を通過して電子ビーム３０が蛍光面（図
示せず）に衝突する。陰極線管の製造工程、およ
びエージング工程に於てはヒータ２６に定格の２
倍近くの電圧が印加される。このため、カソード
１７の温度が高くなり、カソードパウダ層２５か
ら酸化バリウム（以下、BaOと記す）が蒸発し
て第１・第２・第３格子の各電子ビーム通過孔２
７，２８，２９の周囲に付着し、BaO蒸着層３
１が形成される。
他方、第２格子１５等の電子ビーム通過孔は、
製造工程に於て、プレス加工による打抜加工によ
つて形成されている関係上、バリやカエリ等によ
つて1μm以下の大きさの多数の突起部３２が第２
格子１５に存在していると、陰極線管の動作時
に、第３格子１４からの電界により突起部３２の
先端から不要電子３３が放射される場合がある。
この不要電子３３は、突起部３２の先端の尖り具
合と、この部分の仕事函数によつて影響を受け
る。
製造工程に於て、プレス加工による打抜加工によ
つて形成されている関係上、バリやカエリ等によ
つて1μm以下の大きさの多数の突起部３２が第２
格子１５に存在していると、陰極線管の動作時
に、第３格子１４からの電界により突起部３２の
先端から不要電子３３が放射される場合がある。
この不要電子３３は、突起部３２の先端の尖り具
合と、この部分の仕事函数によつて影響を受け
る。
突起部３２の先端の尖り具合は、一般に電界倍
増系数の大きさで表わし、高電圧処理をしていな
い陰極線管の場合、その値は500〜800位である。
また突起部３２の先端の仕事函数は、材質がステ
ンレスの為4.4eV程度であるが、BaO蒸着層３１
が付着していると、2.5eV程度まで低下する。即
ち、電界倍増系数が大きく、仕事函数が小さいの
でFowler―Norldheimの関係式から求められる
ように不要電子が大きくなり、不要な場合に蛍光
体（図示せず）を発光させるので、陰極線管の画
質を低下させる一因となる。
増系数の大きさで表わし、高電圧処理をしていな
い陰極線管の場合、その値は500〜800位である。
また突起部３２の先端の仕事函数は、材質がステ
ンレスの為4.4eV程度であるが、BaO蒸着層３１
が付着していると、2.5eV程度まで低下する。即
ち、電界倍増系数が大きく、仕事函数が小さいの
でFowler―Norldheimの関係式から求められる
ように不要電子が大きくなり、不要な場合に蛍光
体（図示せず）を発光させるので、陰極線管の画
質を低下させる一因となる。
このような不具合を解消するため、従来から第
２格子１５と第３格子１４との間に20〜50KVの
高圧を印加するシーズニングを施し、突起部３２
から放射される不要電子３３の軽減を図つてい
た。
２格子１５と第３格子１４との間に20〜50KVの
高圧を印加するシーズニングを施し、突起部３２
から放射される不要電子３３の軽減を図つてい
た。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、従来のシーズニング方法では、突起部
３２と第３格子１４との間で放電が発生する前
に、第２格子１５に機械的強度を高めるために形
成されている。エンボス３４と第３格子１４との
間に放電が発生したり、ビードガラス１８に植え
立てた第２格子１５と第３格子１４のストラツプ
の間で沿面放電が発生し、印加電圧を高くしても
ビードガラス１８にクラツクが増えるだけで突起
３２に放電を生成させることができず、不要電子
の放出を十分に抑制することができないという問
題点があつた。
３２と第３格子１４との間で放電が発生する前
に、第２格子１５に機械的強度を高めるために形
成されている。エンボス３４と第３格子１４との
間に放電が発生したり、ビードガラス１８に植え
立てた第２格子１５と第３格子１４のストラツプ
の間で沿面放電が発生し、印加電圧を高くしても
ビードガラス１８にクラツクが増えるだけで突起
３２に放電を生成させることができず、不要電子
の放出を十分に抑制することができないという問
題点があつた。
この発明は上記のような問題点の解消を目的と
してなされたもので、突起３２を十分に除去で
き、もつて不要電子の放出が少なくなるシーズニ
ング方法を得ることを目的とする。
してなされたもので、突起３２を十分に除去で
き、もつて不要電子の放出が少なくなるシーズニ
ング方法を得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係るシーズニング方法は、第２格子
とカソードとの間に電圧を印加し第２格子電流を
流す活性化工程と、この活性化工程を施したのち
第２格子と第３格子との間に高電圧を印加するシ
ーズニング工程とを複数回繰返して施すようにし
たシーズニング方法である。
とカソードとの間に電圧を印加し第２格子電流を
流す活性化工程と、この活性化工程を施したのち
第２格子と第３格子との間に高電圧を印加するシ
ーズニング工程とを複数回繰返して施すようにし
たシーズニング方法である。
［作用］
この発明における活性化工程により、第２格子
の突起に付着しているBaO蒸着層が活性化され、
ついで施されるシーズニング工程においてこの活
性化された部分から電子が集中的に報出され、突
起部が加熱溶融して平滑化される。この処理を複
数回繰返すことにより、突起部のうち先端の電界
倍増係数が大きくかつ仕事函数の小さなものから
順に平滑化されてゆき、不要電子の放出が少ない
陰極線管が得られる。
の突起に付着しているBaO蒸着層が活性化され、
ついで施されるシーズニング工程においてこの活
性化された部分から電子が集中的に報出され、突
起部が加熱溶融して平滑化される。この処理を複
数回繰返すことにより、突起部のうち先端の電界
倍増係数が大きくかつ仕事函数の小さなものから
順に平滑化されてゆき、不要電子の放出が少ない
陰極線管が得られる。
［発明の実施例］
この発明の一実施例を第１図により説明する。
図中、第４図と同一符号はそれぞれ同一構成部分
を示している。
図中、第４図と同一符号はそれぞれ同一構成部分
を示している。
まず、第２格子１５の突起部３２に付着してい
るBaO蒸着層３１の活性化処理を施す。この活
性化処理は、第２格子１５に100〜2000Vの電圧
を印加し、第１格子１６の電圧を―100〜0Vの範
囲で調整して第２格子１５が赤熱されない程度の
第２格子電流を流す。この第２格子電流は図示の
ように、電子ビーム通過孔２８の周囲に集中的に
流れてBaO蒸着層３１を活性化し、仕事函数を
約1.5程度に低下させる。
るBaO蒸着層３１の活性化処理を施す。この活
性化処理は、第２格子１５に100〜2000Vの電圧
を印加し、第１格子１６の電圧を―100〜0Vの範
囲で調整して第２格子１５が赤熱されない程度の
第２格子電流を流す。この第２格子電流は図示の
ように、電子ビーム通過孔２８の周囲に集中的に
流れてBaO蒸着層３１を活性化し、仕事函数を
約1.5程度に低下させる。
つぎに、第２格子１５と第３格子１４との間に
20〜50KVの高電圧を印加するシーズニングを施
す。すると、前に施した活性化処理により、仕事
函数が低下しているので、複数の突起部３２のう
ち電界倍増係数の大きな、しかも仕事函数の小さ
なものから順に大きな不要電子が放出され、その
ジユール熱によつて溶融したり、ガスが放出され
て真空放電が生成されてその放電電流のジュール
熱によつて溶融して平滑になつてゆく。このた
め、この部分の電界倍増係数が小さくなり、この
部分の仕事函数が1.5eVの低いままであつても、
不要電子が放出されないようになる。
20〜50KVの高電圧を印加するシーズニングを施
す。すると、前に施した活性化処理により、仕事
函数が低下しているので、複数の突起部３２のう
ち電界倍増係数の大きな、しかも仕事函数の小さ
なものから順に大きな不要電子が放出され、その
ジユール熱によつて溶融したり、ガスが放出され
て真空放電が生成されてその放電電流のジュール
熱によつて溶融して平滑になつてゆく。このた
め、この部分の電界倍増係数が小さくなり、この
部分の仕事函数が1.5eVの低いままであつても、
不要電子が放出されないようになる。
以上のようなシーズニングは、１回だけでも従
来の処理よりも効果があるが、複数回繰返すこと
によりさらによい結果が得られる。その理由は、
１回の処理では、多数の突起部３２が平滑化され
てゆくうちに、先に平滑化された突起部３２から
放出されたガスが未だ平滑化されていない突起部
３２のBaO蒸着層３１の活性化部分に作用して
不活性化するため、その突起部３２から不要電子
が放出されなくなり、平滑化作用が進行しなくな
る。したがつて、再度活性化処理を施し、しかる
のちシーズニングを施せば、１回目のシーズニン
グ処理では平滑化できなかつた突起部３２を平滑
化でき、このシーズニング処理を４〜５回繰返し
て施すことによつて陰極線管の動作中に問題とな
る突起部３２はすべて平滑化できるので、充分な
耐電圧特性を有する陰極線管を得ることができ
る。
来の処理よりも効果があるが、複数回繰返すこと
によりさらによい結果が得られる。その理由は、
１回の処理では、多数の突起部３２が平滑化され
てゆくうちに、先に平滑化された突起部３２から
放出されたガスが未だ平滑化されていない突起部
３２のBaO蒸着層３１の活性化部分に作用して
不活性化するため、その突起部３２から不要電子
が放出されなくなり、平滑化作用が進行しなくな
る。したがつて、再度活性化処理を施し、しかる
のちシーズニングを施せば、１回目のシーズニン
グ処理では平滑化できなかつた突起部３２を平滑
化でき、このシーズニング処理を４〜５回繰返し
て施すことによつて陰極線管の動作中に問題とな
る突起部３２はすべて平滑化できるので、充分な
耐電圧特性を有する陰極線管を得ることができ
る。
この場合、２回目以降の活性化処理、およびシ
ーズニングの条件は、１回目の条件と同じ条件で
よい。
ーズニングの条件は、１回目の条件と同じ条件で
よい。
この実施例によれば、高解像度カラー陰極線管
のユーザにおけるカツトオフ調整不良の発生率が
ほぼ０％となり、従来のシーズニングを施したも
ので数％の不良率であつたのに比べて大きな効果
が得られた。
のユーザにおけるカツトオフ調整不良の発生率が
ほぼ０％となり、従来のシーズニングを施したも
ので数％の不良率であつたのに比べて大きな効果
が得られた。
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば、第２格子に
付着しているBaO蒸着層を活性化させる活性化
処理と、第２格子と第３格子との間に高電圧を印
加するシーズニングとを複数回繰返して施すよう
にしたので、第２格子に形成されているエンボス
と第３格子との間の放電や、ビードガラスの沿面
放電を発生させることなく第２格子のシーズニン
グを施すことができ、信頼性の高い高品質の耐電
圧特性を有する陰極線管を得ることができる。
付着しているBaO蒸着層を活性化させる活性化
処理と、第２格子と第３格子との間に高電圧を印
加するシーズニングとを複数回繰返して施すよう
にしたので、第２格子に形成されているエンボス
と第３格子との間の放電や、ビードガラスの沿面
放電を発生させることなく第２格子のシーズニン
グを施すことができ、信頼性の高い高品質の耐電
圧特性を有する陰極線管を得ることができる。
第１図はこの発明の一実施例の作用を説明する
ための電子銃の第２格子付近の縦断面図、第２図
はカラー陰極線管の一部破断側面図、第３図はそ
のネツク部内の電子銃構体の側面図、第４図はそ
の電子銃の第２格子付近の一部拡大断面図であ
る。 ９……電子銃構体、１４……第３格子、１５…
…第２格子、１６……第１格子、１７……カソー
ド、２５……カソードパウダ層、２７，２８，２
９……電子ビーム通過孔、３０……電子ビーム、
３１……BaO蒸着層、３２……突起部。なお、
各図中、同一符号はそれぞれ同一、または相当部
分を示す。
ための電子銃の第２格子付近の縦断面図、第２図
はカラー陰極線管の一部破断側面図、第３図はそ
のネツク部内の電子銃構体の側面図、第４図はそ
の電子銃の第２格子付近の一部拡大断面図であ
る。 ９……電子銃構体、１４……第３格子、１５…
…第２格子、１６……第１格子、１７……カソー
ド、２５……カソードパウダ層、２７，２８，２
９……電子ビーム通過孔、３０……電子ビーム、
３１……BaO蒸着層、３２……突起部。なお、
各図中、同一符号はそれぞれ同一、または相当部
分を示す。
Claims (1)
- １ 陰極線管の第２格子とカソードの間に電圧を
印加して第２格子電流を流す活性化工程と、この
活性化工程を施したのち上記第２格子と第３格子
の間に高電圧を印加するシーズニング工程とを複
数回繰返して施すようにした陰極線管のシーズニ
ング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61259033A JPS63114024A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 陰極線管のシ−ズニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61259033A JPS63114024A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 陰極線管のシ−ズニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114024A JPS63114024A (ja) | 1988-05-18 |
| JPH0561741B2 true JPH0561741B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=17328400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61259033A Granted JPS63114024A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 陰極線管のシ−ズニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63114024A (ja) |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61259033A patent/JPS63114024A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63114024A (ja) | 1988-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |