JPH0320931A - 陰極線管のコンディショニング方法 - Google Patents
陰極線管のコンディショニング方法Info
- Publication number
- JPH0320931A JPH0320931A JP1152349A JP15234989A JPH0320931A JP H0320931 A JPH0320931 A JP H0320931A JP 1152349 A JP1152349 A JP 1152349A JP 15234989 A JP15234989 A JP 15234989A JP H0320931 A JPH0320931 A JP H0320931A
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- JP
- Japan
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- grid
- cathode
- opening
- barium
- ray tube
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- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は陰極線管の耐電圧特性を向上させ，かつ，ｒＡ
極線管使用機器の調整を容易にする陰極線管のコンディ
ショニング方法に関する。
極線管使用機器の調整を容易にする陰極線管のコンディ
ショニング方法に関する。
［従来の技術］
一般にカラー陰極線管は第２図に示すように、パネル１
、ファンネル２、ネック部３からなるガラス外囲器を有
し、パネルｌの内面には螢光体膜４が形成され，ファン
ネル２の内面にはファンネル壁面を貫通して取付けられ
た図示してない陽極端子に印加された陽極電圧を導電す
る内装黒鉛膜６がネック部３にかけて延在し、ネック部
３には電子銃構体５が内蔵されている。
、ファンネル２、ネック部３からなるガラス外囲器を有
し、パネルｌの内面には螢光体膜４が形成され，ファン
ネル２の内面にはファンネル壁面を貫通して取付けられ
た図示してない陽極端子に印加された陽極電圧を導電す
る内装黒鉛膜６がネック部３にかけて延在し、ネック部
３には電子銃構体５が内蔵されている。
電子銃構体５は、陰極８、第１グリッド９、第２グリッ
ド１０、第３グリッド１１，陽極１２、シールドカップ
１３から構或されている。
ド１０、第３グリッド１１，陽極１２、シールドカップ
１３から構或されている。
陽極１２とシールドカップ１３は電気的に接続され、シ
ールドカツプ１３に取付けられ内装黒鉛膜６に接触する
バルブスペーサコンタクトｌ４を介一シて前記陽極電圧
が印加されている。その他の電子銃構体の電極には、そ
れぞれ、ステム１５から図示してないコネクタを介して
所定の電圧が印加されている。
ールドカツプ１３に取付けられ内装黒鉛膜６に接触する
バルブスペーサコンタクトｌ４を介一シて前記陽極電圧
が印加されている。その他の電子銃構体の電極には、そ
れぞれ、ステム１５から図示してないコネクタを介して
所定の電圧が印加されている。
上記の如く構威されたカラー陰極ｍ管の製造工程におい
ては、陰極８から電子流を安定して放出させるために、
排気工程中の活性化処理と真空封止切り後のエージング
工程が施される。また、安定した耐電圧特性を得るため
に、エージング工程の前後に、陽極に定格値の２〜３倍
の高電圧をパルス的に印加するスボノトノッキング処理
を施すのが一般的である。
ては、陰極８から電子流を安定して放出させるために、
排気工程中の活性化処理と真空封止切り後のエージング
工程が施される。また、安定した耐電圧特性を得るため
に、エージング工程の前後に、陽極に定格値の２〜３倍
の高電圧をパルス的に印加するスボノトノッキング処理
を施すのが一般的である。
しかし、上記活性化処理やエージング工程では、陰極８
が活性化、エージングされるだけでなく、同時に、陰極
８の表面に塗布されている電子放出物質いわゆる酸化物
１６（第１図）から、その構成物質であるバリウムや酸
化バリウムが蒸発して、各電極の開口部に付着する。こ
のうち、第２グリッド１０では、第ｌ図に示す開口１８
の開口側壁一部１９や第３グリッドに面する側の開口周
縁部２０飛に付着したバリウムや酸化バリウムは、前記
スボットノッキング処理では除去し切れず、通常の動作
中に、これらの部分から不要電子２３が放出され、各電
極開口を通過して、螢光体膜４を発光させるという問題
が生じている。この不要電子による螢光体膜面発光は、
テレビジョン受像機のカットオフ電圧調整工程に著しい
支障をもたらす。
が活性化、エージングされるだけでなく、同時に、陰極
８の表面に塗布されている電子放出物質いわゆる酸化物
１６（第１図）から、その構成物質であるバリウムや酸
化バリウムが蒸発して、各電極の開口部に付着する。こ
のうち、第２グリッド１０では、第ｌ図に示す開口１８
の開口側壁一部１９や第３グリッドに面する側の開口周
縁部２０飛に付着したバリウムや酸化バリウムは、前記
スボットノッキング処理では除去し切れず、通常の動作
中に、これらの部分から不要電子２３が放出され、各電
極開口を通過して、螢光体膜４を発光させるという問題
が生じている。この不要電子による螢光体膜面発光は、
テレビジョン受像機のカットオフ電圧調整工程に著しい
支障をもたらす。
このような第２グリッド開口部からの不要電子の放出を
抑制する方法は、従来から幾つか提案されているが、充
分ではなかった。
抑制する方法は、従来から幾つか提案されているが、充
分ではなかった。
第３グリッドと第２グリッドの間に高電圧スポット・ノ
ッキングを施す方法もあるが，第３グリッドに印加する
高電圧をステム１５を介して供給しなければならないの
に、ステム１５の第３グリッド用ビンと他のピンの間の
耐圧の制限から、確実に印加できる電圧は高々２０ｋＶ
程度に制限されるため、両グリッド間にスパークが発生
し難くコンディショニングとしては不十分であった。
ッキングを施す方法もあるが，第３グリッドに印加する
高電圧をステム１５を介して供給しなければならないの
に、ステム１５の第３グリッド用ビンと他のピンの間の
耐圧の制限から、確実に印加できる電圧は高々２０ｋＶ
程度に制限されるため、両グリッド間にスパークが発生
し難くコンディショニングとしては不十分であった。
また、特開昭６３−１１４０２４号公報には、せた後、
第３グリッドと第２グリッドの間に高電圧を複数回繰返
し印加して開口周囲の突起を溶融除去する方法が開示さ
れている。しかし、この方法では、第２グリッドに電流
を流す工程で、特に第２グリッドの第３グリッドに対向
する側の面の開口周縁部に蒸着しているバリウムを完全
には除去していないため、其の後の高電圧印加工程でも
印加電圧の制限から、バリウムの除去を完全には行えな
い。なお、ステムの外部に耐圧が空気より高い気体を吹
き付けてステム外部でのピン間の耐圧を或る程度高める
ことはできるが、ガラスバルブ内の電子銃構体電極間の
耐圧を高めることはできず、第２、第３グリッド間に充
分に高い電圧を印加することは実際にはかなり困難であ
る。
第３グリッドと第２グリッドの間に高電圧を複数回繰返
し印加して開口周囲の突起を溶融除去する方法が開示さ
れている。しかし、この方法では、第２グリッドに電流
を流す工程で、特に第２グリッドの第３グリッドに対向
する側の面の開口周縁部に蒸着しているバリウムを完全
には除去していないため、其の後の高電圧印加工程でも
印加電圧の制限から、バリウムの除去を完全には行えな
い。なお、ステムの外部に耐圧が空気より高い気体を吹
き付けてステム外部でのピン間の耐圧を或る程度高める
ことはできるが、ガラスバルブ内の電子銃構体電極間の
耐圧を高めることはできず、第２、第３グリッド間に充
分に高い電圧を印加することは実際にはかなり困難であ
る。
［発明が解決しようとする課題コ
従来の第２グリッドのコンディショニング方法には、印
加電圧に制限があったり，蒸着したバリウムや酸化バリ
ウムの除去が完全にはできなかったため，第２グリッド
からの不要電子放出の防止の程度は不十分であった。
加電圧に制限があったり，蒸着したバリウムや酸化バリ
ウムの除去が完全にはできなかったため，第２グリッド
からの不要電子放出の防止の程度は不十分であった。
本発明は上記のような従来の問題点を解決し、第２グリ
ッドの開口の側壁部や、第２グリッドの第３グリッドに
対向する側の面の開口周縁部に蒸着したバリウム又は酸
化バリウムを、不要電子を放出しない程度にまで除去で
きるようにした１１３１１２線管のコンディショニング
方法を提供することを目的とする。
ッドの開口の側壁部や、第２グリッドの第３グリッドに
対向する側の面の開口周縁部に蒸着したバリウム又は酸
化バリウムを、不要電子を放出しない程度にまで除去で
きるようにした１１３１１２線管のコンディショニング
方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段コ
上記目的を達或するために本発明においては、陰極線管
の製造工程中、エージング工程の後に、第２グリッドの
開口の側壁部や、第２グリッドの第３グリッドに対向す
る側の面の開口周縁部に、適正な運動エネルギーの電子
を指向性を持たせて射突させ、これらの部位に蒸着した
バリウム又は酸化バリウムを、不要電子を放出しない程
度に除去する第２グリッド電子照射工程を付加して施す
こととした。
の製造工程中、エージング工程の後に、第２グリッドの
開口の側壁部や、第２グリッドの第３グリッドに対向す
る側の面の開口周縁部に、適正な運動エネルギーの電子
を指向性を持たせて射突させ、これらの部位に蒸着した
バリウム又は酸化バリウムを、不要電子を放出しない程
度に除去する第２グリッド電子照射工程を付加して施す
こととした。
実際には更に、上記第２グリッド電子照射処理実施中に
、ネック部のガラス管の外部からの赤外線照射や高周波
コイルによる誘導加熱を行って第２グリッド全体の温度
を上げ、電子照射の効果を一層高めることが出来る。
、ネック部のガラス管の外部からの赤外線照射や高周波
コイルによる誘導加熱を行って第２グリッド全体の温度
を上げ、電子照射の効果を一層高めることが出来る。
［作用］
この発明に係る第２グリッド電子照射処理により、第２
グリッドの開口の側壁部や、第２グリッドの第３グリッ
ドに対向する側の面の開口周縁部に蒸着したバリウムや
酸化バリウムの層は、第３図に示すＡの領域に入るまで
薄くなるように除去されるので、第２グリノドの開口部
周辺からの不要電子放出が少ないｌＩ３極腺管が得られ
る。
グリッドの開口の側壁部や、第２グリッドの第３グリッ
ドに対向する側の面の開口周縁部に蒸着したバリウムや
酸化バリウムの層は、第３図に示すＡの領域に入るまで
薄くなるように除去されるので、第２グリノドの開口部
周辺からの不要電子放出が少ないｌＩ３極腺管が得られ
る。
更に、第２グリッド電子照射処理と同時に，外部からの
赤外線照射や高周波誘導加熱によって第２グリッドを加
熱することにより、電子照射を単独で行った場合よりも
一層早＜一層効果的に，第２グリッドの開口の側壁部や
、第２グリッドの第３グリッドに対向する側の面の開口
周縁部に蒸着したバリウムや酸化バリウムの層を除去す
ることが可能となり、第２グリッドの開口周辺からの不
要電子放出を抑制した陰極線管が得られる。
赤外線照射や高周波誘導加熱によって第２グリッドを加
熱することにより、電子照射を単独で行った場合よりも
一層早＜一層効果的に，第２グリッドの開口の側壁部や
、第２グリッドの第３グリッドに対向する側の面の開口
周縁部に蒸着したバリウムや酸化バリウムの層を除去す
ることが可能となり、第２グリッドの開口周辺からの不
要電子放出を抑制した陰極線管が得られる。
〔実施例］
第１図は、第２図中に示す電子銃構体５の陰極８から第
３グリッド１１にかけての個所の拡大断面図で、第２図
の場合と同一符号は夫々同一部材を示している。
３グリッド１１にかけての個所の拡大断面図で、第２図
の場合と同一符号は夫々同一部材を示している。
ｌｔ３極の電子放出特性を安定させる通常のエージング
処理に続いて、第２グリッド電子照射処理を施す。この
処理は、第１グリッド９にＯＶ、第２グリッド１０に１
００〜５００Ｖ、第３グリッドエ１に０〜−２００Ｖの
電圧を印加し、陰極８をＯ〜１５０Ｖの範囲で変化させ
て、陰極８からの電子流が１００〜１０００μＡになる
ように調整する。このような条件下で，陰極８から放出
された第２グリッド照射電子２２は、第ｌ図に示すよう
に、第２グリッドの開口側壁部ｌ９や第２グリッドの第
３グリッドに面する側の開口周縁部２０にだけ指向性を
持って照射される。これを数秒から数十分間、望ましく
は１分以上、持続させる。
処理に続いて、第２グリッド電子照射処理を施す。この
処理は、第１グリッド９にＯＶ、第２グリッド１０に１
００〜５００Ｖ、第３グリッドエ１に０〜−２００Ｖの
電圧を印加し、陰極８をＯ〜１５０Ｖの範囲で変化させ
て、陰極８からの電子流が１００〜１０００μＡになる
ように調整する。このような条件下で，陰極８から放出
された第２グリッド照射電子２２は、第ｌ図に示すよう
に、第２グリッドの開口側壁部ｌ９や第２グリッドの第
３グリッドに面する側の開口周縁部２０にだけ指向性を
持って照射される。これを数秒から数十分間、望ましく
は１分以上、持続させる。
第３図に、金属表面上に付着したバリウム（Ｂａ）と酸
化バリウム（Ｂａｄ）の層の厚さと仕事関数との関係を
示す．上記第２グリッドの開口側壁部や開口周縁部に蒸
着したバリウムと酸化バリウムが不要電子を放出するの
は、第３図のＢの領域にある場合と考えられる。実際の
電極表面ではバリウムと酸化バリウムの層の厚さ一様で
はなく、Ａ，Ｂ，Ｃ何れの領域も混在していると考えら
れる。電子を第２グリッドの該当部に集中的に煎射する
ことにより、蒸二〇したバリウムや酸化バリウムの層は
博くなって、第３図中で横軸の左側へ移動することにな
り、一定時間電子照射を持続することによって、第２グ
リッドの該当部の全ての部分で、第３図のＡの領域の状
態にすることができる。蒸着したバリウムや酸化バリウ
ムの層は陰極線管の種類や製造条件によってばらつくの
で、第２グリッ加コンディショニングを施す。例えば陽
極１２に定格値の２〜３倍の高電圧を印加するスポット
ノッキング処理を施す。又は、第３グリッドと第２グリ
ッド間に定格値の１．２〜２倍の高電圧を印加するスポ
ットノッキング処理を施した後に陽極に上述のスポット
ノッキング処理を施しても良い。
化バリウム（Ｂａｄ）の層の厚さと仕事関数との関係を
示す．上記第２グリッドの開口側壁部や開口周縁部に蒸
着したバリウムと酸化バリウムが不要電子を放出するの
は、第３図のＢの領域にある場合と考えられる。実際の
電極表面ではバリウムと酸化バリウムの層の厚さ一様で
はなく、Ａ，Ｂ，Ｃ何れの領域も混在していると考えら
れる。電子を第２グリッドの該当部に集中的に煎射する
ことにより、蒸二〇したバリウムや酸化バリウムの層は
博くなって、第３図中で横軸の左側へ移動することにな
り、一定時間電子照射を持続することによって、第２グ
リッドの該当部の全ての部分で、第３図のＡの領域の状
態にすることができる。蒸着したバリウムや酸化バリウ
ムの層は陰極線管の種類や製造条件によってばらつくの
で、第２グリッ加コンディショニングを施す。例えば陽
極１２に定格値の２〜３倍の高電圧を印加するスポット
ノッキング処理を施す。又は、第３グリッドと第２グリ
ッド間に定格値の１．２〜２倍の高電圧を印加するスポ
ットノッキング処理を施した後に陽極に上述のスポット
ノッキング処理を施しても良い。
なお、第２グリッド電子照射処理は、通常の高電圧印加
コンディショニングの後に行っても良い。
コンディショニングの後に行っても良い。
以上のように、第２グリソドｌ○の開口側壁部１９や其
の第３グリッド１１に面する側の開口周縁部２０に蒸着
したバリウムや酸化バリウムは、本発明により不要電子
を放出しない程度に低減され、不要電子放射を防止でき
る。
の第３グリッド１１に面する側の開口周縁部２０に蒸着
したバリウムや酸化バリウムは、本発明により不要電子
を放出しない程度に低減され、不要電子放射を防止でき
る。
なお、既述のように、第２グリッド電子照射処理を実施
中に、同時に、または直前、または直後に、ネック管の
外側から、赤外線ヒータ又は誘導加熱用高周波コイルで
、第２グリノドを約２００〜８００℃に加熱すると，電
子照射によるバリウム、酸化バリウム除去作用が促進さ
れ、極めて短時間で第２グリッドに蒸着したバリウム，
酸化バリウムを除去することが出来る。
中に、同時に、または直前、または直後に、ネック管の
外側から、赤外線ヒータ又は誘導加熱用高周波コイルで
、第２グリノドを約２００〜８００℃に加熱すると，電
子照射によるバリウム、酸化バリウム除去作用が促進さ
れ、極めて短時間で第２グリッドに蒸着したバリウム，
酸化バリウムを除去することが出来る。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明によれば、困難なスポット・
ノッキングに頼らずに、第２グリソド電子照射処理、ま
たは第２グリッド電子照射処理とネック管外の加熱手段
による第２グリッド加熱処理を同時に行うことにより、
第２グリッドに付着したバリウムや酸化バリウムを容易
に且つ迅速に除去できるので、第２グリッド開口近傍か
らの不要電子放出を実効的に防止できる。
ノッキングに頼らずに、第２グリソド電子照射処理、ま
たは第２グリッド電子照射処理とネック管外の加熱手段
による第２グリッド加熱処理を同時に行うことにより、
第２グリッドに付着したバリウムや酸化バリウムを容易
に且つ迅速に除去できるので、第２グリッド開口近傍か
らの不要電子放出を実効的に防止できる。
第１図は本発明を説明するための第２グリッド近傍の拡
大断面図、第２図はカラー陰極線管の断面図、第３図は
金属面に付着したバリウムと酸１化バリウムの層のＩｉ
ｍさと仕事関数の関係を示す図である。 ８・・・＋１３極、 ９・・・第１グリッド、 １０・
・・第２グリッド、 １ｌ′・・・第３グリッド、 １
９・・・第２グリッド開口側壁部． ２０・・・第２
グリッドの第３グリッドに面する側の開口周縁部、
２２・・・第２グリッド照射電子、 ２３・・・不要電
子。
大断面図、第２図はカラー陰極線管の断面図、第３図は
金属面に付着したバリウムと酸１化バリウムの層のＩｉ
ｍさと仕事関数の関係を示す図である。 ８・・・＋１３極、 ９・・・第１グリッド、 １０・
・・第２グリッド、 １ｌ′・・・第３グリッド、 １
９・・・第２グリッド開口側壁部． ２０・・・第２
グリッドの第３グリッドに面する側の開口周縁部、
２２・・・第２グリッド照射電子、 ２３・・・不要電
子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電子銃構体の第２グリッドの開口の側壁部と、第２
グリッドの第３グリッドに対向する側の面の開口周縁部
の、両方または一方に、陰極からの電子を射突させ、射
突部位に付着していた陰極からの蒸着物質を除去する、
第２グリッド電子照射工程を付加したことを特徴とする
陰極線管のコンディショニング方法。 ２、陰極線管のエージング工程の後に、第２グリッド電
子照射工程を施し、更に其の後に高電圧印加コンディシ
ョニングを施すようにした陰極線管のコンディショニン
グ方法。 ３、第２グリッド電子照射工程において、陰極からの電
子流に射突されている第２グリッドを、更に陰極線管の
外部から加熱するようにした陰極線管のコンディショニ
ング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152349A JPH0320931A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 陰極線管のコンディショニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152349A JPH0320931A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 陰極線管のコンディショニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320931A true JPH0320931A (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=15538600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1152349A Pending JPH0320931A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 陰極線管のコンディショニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253226A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Chieko Sakai | 尿器、トイレ付き介護用マット。 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1152349A patent/JPH0320931A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253226A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Chieko Sakai | 尿器、トイレ付き介護用マット。 |
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