JPH0561752B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0561752B2 JPH0561752B2 JP63165367A JP16536788A JPH0561752B2 JP H0561752 B2 JPH0561752 B2 JP H0561752B2 JP 63165367 A JP63165367 A JP 63165367A JP 16536788 A JP16536788 A JP 16536788A JP H0561752 B2 JPH0561752 B2 JP H0561752B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cable
- conductive
- jumper
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/78—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to other flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
- H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
- H01R12/68—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals comprising deformable portions
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/222—Completing of printed circuits by adding non-printed jumper connections
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K1/118—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits specially for flexible printed circuits, e.g. using folded portions
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/11—Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening
- H05K2203/1189—Pressing leads, bumps or a die through an insulating layer
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、フレキシブルプリント配線基板等
のシート状ケーブルの電気接続構造に関する。
のシート状ケーブルの電気接続構造に関する。
（従来の技術）
車両用の配線等に用いられるフレキシブルプリ
ント配線基板等のシート状ケーブルは、絶縁性シ
ート部材と、そのシート部材に平行に複数配置さ
れた銅箔配線等の帯状導電部材からなる配線パタ
ーンとで構成されている。このフレキシブルプリ
ント配線基板の複数の銅箔配線のうち所望の銅箔
配線を相互に電気接続するのに、通常、以下に説
明するような２通りの方法が用いられている。
ント配線基板等のシート状ケーブルは、絶縁性シ
ート部材と、そのシート部材に平行に複数配置さ
れた銅箔配線等の帯状導電部材からなる配線パタ
ーンとで構成されている。このフレキシブルプリ
ント配線基板の複数の銅箔配線のうち所望の銅箔
配線を相互に電気接続するのに、通常、以下に説
明するような２通りの方法が用いられている。
その第１の方法は、２層のパターンをもつフレ
キシブルプリント配線基板に適用されるもので、
一面側に配線パターンが形成されたフレキシブル
プリント配線基板の他面側に、上記配線パターン
と交差するようにして接続用に配線パターンを形
成しておき、その銅箔配線と接続用配線パターン
とが重なり合う所望の複数箇所の領域にそれぞれ
スルーホールを形成してスルーホールめつきを施
すことにより銅箔配線と接続用配線パターンとの
電気接続を図り、銅箔配線相互の電気接続を図る
ようにしている。
キシブルプリント配線基板に適用されるもので、
一面側に配線パターンが形成されたフレキシブル
プリント配線基板の他面側に、上記配線パターン
と交差するようにして接続用に配線パターンを形
成しておき、その銅箔配線と接続用配線パターン
とが重なり合う所望の複数箇所の領域にそれぞれ
スルーホールを形成してスルーホールめつきを施
すことにより銅箔配線と接続用配線パターンとの
電気接続を図り、銅箔配線相互の電気接続を図る
ようにしている。
一方、第２の方法は、一層のパターンをもつフ
レキシブルプリント配線基板に適用されるもの
で、複数の銅箔配線のうち接続を望む一方の銅箔
配線にジヤンパ用リード線の一端を半田処理によ
り取付けるとともに、そのリード線の他端を別の
銅箔配線に半田処理により取付けて、そのリード
線より銅箔配線相互の電気接続を図るようにして
いる。
レキシブルプリント配線基板に適用されるもの
で、複数の銅箔配線のうち接続を望む一方の銅箔
配線にジヤンパ用リード線の一端を半田処理によ
り取付けるとともに、そのリード線の他端を別の
銅箔配線に半田処理により取付けて、そのリード
線より銅箔配線相互の電気接続を図るようにして
いる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の第１の電気接続方法
では、フレキシブルプリント配線基板の他面側に
銅箔配線相互の電気接続を図るための接続用配線
パターンを形成する必要があるため、その分コス
トの増大を来たし製品が高価になるという問題が
あつた。特に、寸法の大きなフレキシブルプリン
ト配線基板の場合には、その他面側に部分的に接
続用パターンが形成されるにすぎず、他の領域は
パターン形成に有効利用されていないという問題
があつた。
では、フレキシブルプリント配線基板の他面側に
銅箔配線相互の電気接続を図るための接続用配線
パターンを形成する必要があるため、その分コス
トの増大を来たし製品が高価になるという問題が
あつた。特に、寸法の大きなフレキシブルプリン
ト配線基板の場合には、その他面側に部分的に接
続用パターンが形成されるにすぎず、他の領域は
パターン形成に有効利用されていないという問題
があつた。
一方、上記第２の電気接続方法では、銅箔配線
相互の電気接続をジヤンパ用リード線により個々
に接続するようにしているため、接続箇所が多数
になると配線構造が複雑になり、製造作業が繁雑
になるとともに製品への信頼性も低くなるという
問題があつた。また、フレキシブルプリント配線
基板を構成する絶縁性シート部材は、ポリエステ
ルあるいはポリエチレン等の材質が用いられてい
るため、ジヤンパ用リード線を取付ける際の半田
処理にともなう熱の影響によりシート部材が熱変
形するおそれがあり、この意味においても製品の
信頼性が低くなるという問題があつた。
相互の電気接続をジヤンパ用リード線により個々
に接続するようにしているため、接続箇所が多数
になると配線構造が複雑になり、製造作業が繁雑
になるとともに製品への信頼性も低くなるという
問題があつた。また、フレキシブルプリント配線
基板を構成する絶縁性シート部材は、ポリエステ
ルあるいはポリエチレン等の材質が用いられてい
るため、ジヤンパ用リード線を取付ける際の半田
処理にともなう熱の影響によりシート部材が熱変
形するおそれがあり、この意味においても製品の
信頼性が低くなるという問題があつた。
（発明の目的）
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、製
造作業が容易で、製造効率に優れるとともに、信
頼性が高く、しかも安価なシート状ケーブルの電
気接続構造を提供することを目的とする。
造作業が容易で、製造効率に優れるとともに、信
頼性が高く、しかも安価なシート状ケーブルの電
気接続構造を提供することを目的とする。
（目的を達成するための手段）
上記目的を達成するため、この発明は、複数の
帯状導電部材から成る導電パターンを絶縁性シー
ト部材に形成したシート状ケーブルと、帯状導電
部材から成る導電パターンを絶縁性シート部材に
形成したシート状ジヤンパ部材とを、相互の導電
パターンが交差し、かつ導電パターンの非形成面
が接触するように重ね合せ、相互の導電パターン
が重なり合つた２個所以上の領域で前記シート状
ケーブルとシート状ジヤンパ部材とを導電性部材
から成る接続子でかしめ固定することにより、両
導電パターンを電気的に接続したシート状ケーブ
ルの電気接続構造を提供するのである。
帯状導電部材から成る導電パターンを絶縁性シー
ト部材に形成したシート状ケーブルと、帯状導電
部材から成る導電パターンを絶縁性シート部材に
形成したシート状ジヤンパ部材とを、相互の導電
パターンが交差し、かつ導電パターンの非形成面
が接触するように重ね合せ、相互の導電パターン
が重なり合つた２個所以上の領域で前記シート状
ケーブルとシート状ジヤンパ部材とを導電性部材
から成る接続子でかしめ固定することにより、両
導電パターンを電気的に接続したシート状ケーブ
ルの電気接続構造を提供するのである。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例であるシート状ケ
ーブルの電気接続構造を示す斜視図、第２図はそ
の分解斜視図である。両図に示すように、シート
状ケーブルを構成するフレキシブルプリント配線
基板１は、ポリエステルあるいはポリエチレン素
材から成り可撓性を有する第１の絶縁性シート部
材２と、その絶縁性シート部材２の裏面に形成さ
れ、第１の導電パターンを構成する配線パターン
３とで構成される。配線パターン３は、複数の銅
箔配線４等の帯状導電部材で構成されており、複
数の銅箔配線４が相互に平行に配置された状態で
それぞれケーブル長手方向Ｐに沿つて配設されて
いる。
ーブルの電気接続構造を示す斜視図、第２図はそ
の分解斜視図である。両図に示すように、シート
状ケーブルを構成するフレキシブルプリント配線
基板１は、ポリエステルあるいはポリエチレン素
材から成り可撓性を有する第１の絶縁性シート部
材２と、その絶縁性シート部材２の裏面に形成さ
れ、第１の導電パターンを構成する配線パターン
３とで構成される。配線パターン３は、複数の銅
箔配線４等の帯状導電部材で構成されており、複
数の銅箔配線４が相互に平行に配置された状態で
それぞれケーブル長手方向Ｐに沿つて配設されて
いる。
一方、上記フレキシブルプリント配線基板１上
に重ね合わされるシート状ジヤンパ部材５は、上
記第１の絶縁性シート部材２と同素材からなる第
２の絶縁性シート部材６と、第２の絶縁性シート
部材６の表面に形成され第２の導電パターンを構
成する接続用配線パターン７とで構成される。接
続用配線パターン７は、複数の銅箔等の接続配線
８により構成されており、接続配線８はそれぞれ
上記フレキシブルプリント配線基板１の銅箔配線
４のうち相互に電気接続を図りたい銅箔配線４間
を掛け渡すようにれら銅箔配線４と交差するよう
に形成されている。すなわち、それぞれの接続配
線８の広幅部１０８が、銅箔配線４のうち相互に
電気接続を図りたい配線に対応する位置に形成さ
れている。例えば、第２図の括弧付符号に示すよ
うに、銅箔配線のうち第１銅箔配線４ａと第３銅
箔配線４ｃとを電気接続するための第１接続配線
８ａは、その広幅部１０８ａが第１銅箔配線４ａ
と、広幅部１０８ｃが第３銅箔配線４ｃと対応す
る位置に形成されている。同様に、第２接続配線
８ｂは、その広幅部１０８ｄ，１０８ｆがそれぞ
れ第４、第６銅箔配線４ｄ，４ｆと、第３図接続
配線８ｃは、その広幅部１０８ｂ，１０８ｅ，１
０８ｇがそれぞれ第２、第５、第７銅箔配線４
ｂ，４ｅ，４ｇと、それぞれ対応する位置に形成
されている。しかも、これら複数の広幅部１０８
は、ケーブル長手方向Ｐと直交する線上に等間隔
をおいて位置するように仕上げられている。シー
ト上ジヤンパ部材５のコーナ部には位置合わせ穴
９ａ，９ｂが形成されるとともに、フレキシブル
プリント配線基板１にも上記位置合わせ穴９ａ，
９ｂと対応して位置合せ穴１０ａ，１０ｂが形成
されており、これら位置合せ穴９ａ，９ｂと位置
合せ穴１０ａ，１０ｂを相互に位置合せして、シ
ート状ジヤンパ部材５をフレキシブルプリント基
板１上に重ね合わせると、接続配線パターン７の
接続配線８の広幅部１０８がそれぞれ所望の配線
パターン３の銅箔配線４上に位置合されるように
構成されている。
に重ね合わされるシート状ジヤンパ部材５は、上
記第１の絶縁性シート部材２と同素材からなる第
２の絶縁性シート部材６と、第２の絶縁性シート
部材６の表面に形成され第２の導電パターンを構
成する接続用配線パターン７とで構成される。接
続用配線パターン７は、複数の銅箔等の接続配線
８により構成されており、接続配線８はそれぞれ
上記フレキシブルプリント配線基板１の銅箔配線
４のうち相互に電気接続を図りたい銅箔配線４間
を掛け渡すようにれら銅箔配線４と交差するよう
に形成されている。すなわち、それぞれの接続配
線８の広幅部１０８が、銅箔配線４のうち相互に
電気接続を図りたい配線に対応する位置に形成さ
れている。例えば、第２図の括弧付符号に示すよ
うに、銅箔配線のうち第１銅箔配線４ａと第３銅
箔配線４ｃとを電気接続するための第１接続配線
８ａは、その広幅部１０８ａが第１銅箔配線４ａ
と、広幅部１０８ｃが第３銅箔配線４ｃと対応す
る位置に形成されている。同様に、第２接続配線
８ｂは、その広幅部１０８ｄ，１０８ｆがそれぞ
れ第４、第６銅箔配線４ｄ，４ｆと、第３図接続
配線８ｃは、その広幅部１０８ｂ，１０８ｅ，１
０８ｇがそれぞれ第２、第５、第７銅箔配線４
ｂ，４ｅ，４ｇと、それぞれ対応する位置に形成
されている。しかも、これら複数の広幅部１０８
は、ケーブル長手方向Ｐと直交する線上に等間隔
をおいて位置するように仕上げられている。シー
ト上ジヤンパ部材５のコーナ部には位置合わせ穴
９ａ，９ｂが形成されるとともに、フレキシブル
プリント配線基板１にも上記位置合わせ穴９ａ，
９ｂと対応して位置合せ穴１０ａ，１０ｂが形成
されており、これら位置合せ穴９ａ，９ｂと位置
合せ穴１０ａ，１０ｂを相互に位置合せして、シ
ート状ジヤンパ部材５をフレキシブルプリント基
板１上に重ね合わせると、接続配線パターン７の
接続配線８の広幅部１０８がそれぞれ所望の配線
パターン３の銅箔配線４上に位置合されるように
構成されている。
第３図は配線パターン３と接続用配線パターン
７との電気接続を図るための接続子１１の斜視
図、第４図はその平面図、第５図は同じくその側
面図、第６図は第４図の−線断面図および第
７図は接続子１１の製造段階での斜視図である。
第７図に示すように、接続子１１は、フレーム１
７と一体的に接続された状態でプレス処理により
複数個同時に断面概略Ｕ字状に形成される。各接
続子１１は、第３図ないし第６図に示すように、
爪となる両側片１３，１３の先端がそれぞれ鋭利
に仕上げられて刃１４，１４が形成されるととも
に、両側片１３，１３がの前後両端部１５がそれ
ぞれテーパー状に仕上げられており、その両側片
１３，１３で上記フレキシブルプリント配線基板
１およびシート状ジヤンパ部材５を容易に突き破
れるように構成している。前記両側片１３，１３
の連結部となる中央片１２にはその中央領域の２
箇所でそれぞれ前後方向に対向する領域が上方へ
切起こされて４個の爪となる食込片１６が形成さ
れる。なお、各接続子１１は、フレキシブルプリ
ント配線基板１およびジヤンパ部材５に組付けら
れる前に、その接続部１８（第７図）においてフ
レーム１７から切離される。
７との電気接続を図るための接続子１１の斜視
図、第４図はその平面図、第５図は同じくその側
面図、第６図は第４図の−線断面図および第
７図は接続子１１の製造段階での斜視図である。
第７図に示すように、接続子１１は、フレーム１
７と一体的に接続された状態でプレス処理により
複数個同時に断面概略Ｕ字状に形成される。各接
続子１１は、第３図ないし第６図に示すように、
爪となる両側片１３，１３の先端がそれぞれ鋭利
に仕上げられて刃１４，１４が形成されるととも
に、両側片１３，１３がの前後両端部１５がそれ
ぞれテーパー状に仕上げられており、その両側片
１３，１３で上記フレキシブルプリント配線基板
１およびシート状ジヤンパ部材５を容易に突き破
れるように構成している。前記両側片１３，１３
の連結部となる中央片１２にはその中央領域の２
箇所でそれぞれ前後方向に対向する領域が上方へ
切起こされて４個の爪となる食込片１６が形成さ
れる。なお、各接続子１１は、フレキシブルプリ
ント配線基板１およびジヤンパ部材５に組付けら
れる前に、その接続部１８（第７図）においてフ
レーム１７から切離される。
このように構成されたフレキシブルプリント配
線基板１、シート状ジヤンパ部材５および接続子
１１の相互の組付手順は、まずフレキシブルプリ
ント配線基板１の位置合せ穴１０ａ，１０ｂ内に
図示しない治具の位置決めピンを通し、必要に応
じシート状ジヤンパ部材５の裏面側に図示しない
接着剤を塗布した後、シート状ジヤンパ部材５の
位置合せ穴９ａ，９ｂ内に上記治具の位置決めピ
ンを通して、シート状ジヤンパ部材５をフレキシ
ブルプリント配線基板１上に重ね合わせる。この
場合、配線パターン３と接続用配線パターン７と
の間に第１および第２の絶縁性シート部材２，６
が介装されることになるので、両パターン３，７
は相互に絶縁状態に保たれる。次に、配線パター
ン３の銅箔配線４と接続用配線パターン７の広幅
部１０８との重ね合わせにそれぞれ接続子１１を
かしめ固定する。すなわち、第８図の断面図に示
すように、フレキシブルプリント配線基板１の裏
面側より接続子１１の両側片１３，１３をそれぞ
れフレキシブルプリント配線基板１およびシート
状ジヤンパ部材５に貫通させる。次に、図示しな
いかしめ治具により両側片１３，１３の先端をそ
れぞれ内側に折曲するようにかしめて、それぞれ
の両側片１３，１３の先端を接続用配線パターン
７に接触させるとともに、接続子１１のそれぞれ
の中央片１２を配線パターン３に接触させる。こ
うして接続子１１により両パターン３，７の重ね
合わせ領域を相互に電気接続して、接続用配線パ
ターン７を介して配線パターン３の所望の銅箔配
線４を相互に電気接続する。この場合、両側片１
３，１３の先端に刃１４を形成するとともに、中
央片１２に食込片１６を形成しているため、刃１
４が接続用配線パターン７の内部まで食い込むと
ともに、食込片１６のエツジが配線パターン３の
内部まで食い込み、接続子１１と両パターン３，
７との連結が堅固に行なわれる。しかも、食込片
１６の弾性復元作用によりのフレキシブルプリン
ト配線基板１が上方へ押し上げられる力を受ける
ため、両側片１３，１３の先端の接続用配線パタ
ーン７の押付力が強くなつて、この意味において
も接続子１１の接続用配線パターン７への連結が
堅固に行なわれる。
線基板１、シート状ジヤンパ部材５および接続子
１１の相互の組付手順は、まずフレキシブルプリ
ント配線基板１の位置合せ穴１０ａ，１０ｂ内に
図示しない治具の位置決めピンを通し、必要に応
じシート状ジヤンパ部材５の裏面側に図示しない
接着剤を塗布した後、シート状ジヤンパ部材５の
位置合せ穴９ａ，９ｂ内に上記治具の位置決めピ
ンを通して、シート状ジヤンパ部材５をフレキシ
ブルプリント配線基板１上に重ね合わせる。この
場合、配線パターン３と接続用配線パターン７と
の間に第１および第２の絶縁性シート部材２，６
が介装されることになるので、両パターン３，７
は相互に絶縁状態に保たれる。次に、配線パター
ン３の銅箔配線４と接続用配線パターン７の広幅
部１０８との重ね合わせにそれぞれ接続子１１を
かしめ固定する。すなわち、第８図の断面図に示
すように、フレキシブルプリント配線基板１の裏
面側より接続子１１の両側片１３，１３をそれぞ
れフレキシブルプリント配線基板１およびシート
状ジヤンパ部材５に貫通させる。次に、図示しな
いかしめ治具により両側片１３，１３の先端をそ
れぞれ内側に折曲するようにかしめて、それぞれ
の両側片１３，１３の先端を接続用配線パターン
７に接触させるとともに、接続子１１のそれぞれ
の中央片１２を配線パターン３に接触させる。こ
うして接続子１１により両パターン３，７の重ね
合わせ領域を相互に電気接続して、接続用配線パ
ターン７を介して配線パターン３の所望の銅箔配
線４を相互に電気接続する。この場合、両側片１
３，１３の先端に刃１４を形成するとともに、中
央片１２に食込片１６を形成しているため、刃１
４が接続用配線パターン７の内部まで食い込むと
ともに、食込片１６のエツジが配線パターン３の
内部まで食い込み、接続子１１と両パターン３，
７との連結が堅固に行なわれる。しかも、食込片
１６の弾性復元作用によりのフレキシブルプリン
ト配線基板１が上方へ押し上げられる力を受ける
ため、両側片１３，１３の先端の接続用配線パタ
ーン７の押付力が強くなつて、この意味において
も接続子１１の接続用配線パターン７への連結が
堅固に行なわれる。
このシート状ケーブルの電気接続構造によれ
ば、接続用配線パターン７の形成されたシート状
ジヤンパ部材５を、配線パターン３の形成０多フ
レキシブルプリント配線基板１上に重ね合わせ、
接続子１１をかしめ固定して両パターン３，７を
電気接続するように構成しているため、上記従来
の第２の方法のように半田処理にともなう熱の影
響が一切なく、第１および第２の絶縁性シート部
材２，６が熱変形を受けなくなるので、信頼性が
高くなる。また、シート状ジヤンパ部材５に一体
的に接続配線パターン７を形成できるため、複雑
な配線パターンをも容易に作製することができ、
上記従来の第２の方法のようにジヤンパ用リード
線を多数使用する必要がないので製造作業が容易
となる。
ば、接続用配線パターン７の形成されたシート状
ジヤンパ部材５を、配線パターン３の形成０多フ
レキシブルプリント配線基板１上に重ね合わせ、
接続子１１をかしめ固定して両パターン３，７を
電気接続するように構成しているため、上記従来
の第２の方法のように半田処理にともなう熱の影
響が一切なく、第１および第２の絶縁性シート部
材２，６が熱変形を受けなくなるので、信頼性が
高くなる。また、シート状ジヤンパ部材５に一体
的に接続配線パターン７を形成できるため、複雑
な配線パターンをも容易に作製することができ、
上記従来の第２の方法のようにジヤンパ用リード
線を多数使用する必要がないので製造作業が容易
となる。
更に、両絶縁性シート部材２，６および両パタ
ーン３，なそれぞれ同素材を用いるようにしてる
ため、フレキシブルプリント配線基板１の製造に
付随してシート状ジヤンパ部材７を同時に製造で
き、言い換えればシート状ジヤンパ部材７を製造
するために別の工程を設ける必要がないので、コ
ストの増大を来たすこともなく、製造能率にも優
れる。
ーン３，なそれぞれ同素材を用いるようにしてる
ため、フレキシブルプリント配線基板１の製造に
付随してシート状ジヤンパ部材７を同時に製造で
き、言い換えればシート状ジヤンパ部材７を製造
するために別の工程を設ける必要がないので、コ
ストの増大を来たすこともなく、製造能率にも優
れる。
また、シート状ジヤンパ部材５の接続用配線パ
ターン７の広幅部１０８がケーブル長手方向Ｐと
と直交する線上に等間隔に配置しているため、広
幅部１０８にそれぞれ取付けられる接続子１１の
かしめ処理をかしめ治具を用いて複数個まとめて
同時に行えるので、製造作業が一層容易になる。
しかも、接続子１１の中央片１２に４個の食込片
１６を形成しているため、接続子１１の配線パタ
ーン３への接触において、４点で安定した加圧接
触を図ることができる。
ターン７の広幅部１０８がケーブル長手方向Ｐと
と直交する線上に等間隔に配置しているため、広
幅部１０８にそれぞれ取付けられる接続子１１の
かしめ処理をかしめ治具を用いて複数個まとめて
同時に行えるので、製造作業が一層容易になる。
しかも、接続子１１の中央片１２に４個の食込片
１６を形成しているため、接続子１１の配線パタ
ーン３への接触において、４点で安定した加圧接
触を図ることができる。
なお、上記実施例においては、フレキシブルプ
リント配線基板１の表面側に配線パターン３が形
成されるとともに、シート状ジヤンパ部材５の表
面側に接続用配線パターン７が形成される場合に
ついて説明したが、この発明はそれだけに限定さ
れず、例えば、フレキシブルプリント配線基板１
又はシート状ジヤンパ部材５の内部に配線パター
ン３，７が形成されていてもよい。この場合、前
述したように、接続子１１の両側片１３の先端に
刃１４が形成されるとともに、中央片１２に食込
片１６が形成されているため、両配線パターン
３，７を接続子１１により電気接続するにあた
り、食込片１６のエツジが上記絶縁フイルムを突
き破り配線パターン３に食い込む一方、両側片１
３の刃１４も同様に上記絶縁フイルムを突き破り
接続用配線パターン７に食い込むので、両配線パ
ターン３，７の電気接続が妨げられるようなこと
はない。
リント配線基板１の表面側に配線パターン３が形
成されるとともに、シート状ジヤンパ部材５の表
面側に接続用配線パターン７が形成される場合に
ついて説明したが、この発明はそれだけに限定さ
れず、例えば、フレキシブルプリント配線基板１
又はシート状ジヤンパ部材５の内部に配線パター
ン３，７が形成されていてもよい。この場合、前
述したように、接続子１１の両側片１３の先端に
刃１４が形成されるとともに、中央片１２に食込
片１６が形成されているため、両配線パターン
３，７を接続子１１により電気接続するにあた
り、食込片１６のエツジが上記絶縁フイルムを突
き破り配線パターン３に食い込む一方、両側片１
３の刃１４も同様に上記絶縁フイルムを突き破り
接続用配線パターン７に食い込むので、両配線パ
ターン３，７の電気接続が妨げられるようなこと
はない。
また、上記実施例では、接続用配線パターン７
の広幅部１０８が一直線上に配列している場合に
ついて説明したが、このような一列配置に限られ
ず、二列以上の配置にしてもよい。
の広幅部１０８が一直線上に配列している場合に
ついて説明したが、このような一列配置に限られ
ず、二列以上の配置にしてもよい。
また、接続子１１の両側片１３，１３間の寸法
は、銅箔配線４または広幅部１０８より広幅に設
定してもよく、配線パターン３，７および配線
４，８のそれぞれの形状・数も上記に限定される
ことはない。
は、銅箔配線４または広幅部１０８より広幅に設
定してもよく、配線パターン３，７および配線
４，８のそれぞれの形状・数も上記に限定される
ことはない。
また、上記実施例では、シート状ケーブルとし
てフレキシブルプリント配線基板１を用いている
が、別のシート状ケーブルとしては、上記フレキ
シブルプリント配線基板１よりその配線断面積が
大きく、電流量の大きい箇所に用いられるいわゆ
るフラツトケーブルを用いてもよく、この場合に
も上記実施例と同様な効果が得られる。
てフレキシブルプリント配線基板１を用いている
が、別のシート状ケーブルとしては、上記フレキ
シブルプリント配線基板１よりその配線断面積が
大きく、電流量の大きい箇所に用いられるいわゆ
るフラツトケーブルを用いてもよく、この場合に
も上記実施例と同様な効果が得られる。
（発明の効果）
以上のように、この発明のシート状ケーブルの
電気接続構造によれば、導電パターンの形成され
たシート状ジヤンパ部材を、導電パターンの形成
されたシート状ケーブル上に重ね合わせ、両パタ
ーンの重ね合わせ領域を接続子によりかしめ固定
して電気接続するように構成しているため、製造
作業が容易で、製造効率に優れるとともに、信頼
性が高く、しかも安価に製造できるという効果が
得られる。
電気接続構造によれば、導電パターンの形成され
たシート状ジヤンパ部材を、導電パターンの形成
されたシート状ケーブル上に重ね合わせ、両パタ
ーンの重ね合わせ領域を接続子によりかしめ固定
して電気接続するように構成しているため、製造
作業が容易で、製造効率に優れるとともに、信頼
性が高く、しかも安価に製造できるという効果が
得られる。
第１図はこの発明の一実施例であるシート状ケ
ーブルの電気接続構造を示す斜視図、第２図はそ
の分解斜視図、第３図はその一実施例のシート状
ケーブルの電気接続構造に適用された接続子を示
す斜視図、第４図はその接続子の平面図、第５図
は同じくその接続子の側面図、第６図は第４図の
−線断面図、第７図は接続子の製造段階での
斜視図、第８図は第１図の−線断面図であ
る。 １……フレキシブルプリント配線基板（シート
状ケーブル）、２……第１の絶縁性シート部材、
３……配線パターン（導電パターン）、４……銅
箔配線（帯状導電部材）、５……シート状ジヤン
パ部材、６……第２の絶縁性シート部材、７……
接続用配線パターン（導電パターン）、１１……
接続子、１３……両側片。
ーブルの電気接続構造を示す斜視図、第２図はそ
の分解斜視図、第３図はその一実施例のシート状
ケーブルの電気接続構造に適用された接続子を示
す斜視図、第４図はその接続子の平面図、第５図
は同じくその接続子の側面図、第６図は第４図の
−線断面図、第７図は接続子の製造段階での
斜視図、第８図は第１図の−線断面図であ
る。 １……フレキシブルプリント配線基板（シート
状ケーブル）、２……第１の絶縁性シート部材、
３……配線パターン（導電パターン）、４……銅
箔配線（帯状導電部材）、５……シート状ジヤン
パ部材、６……第２の絶縁性シート部材、７……
接続用配線パターン（導電パターン）、１１……
接続子、１３……両側片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の帯状導電部材から成る導電パターンを
絶縁性シート部材に形成したシート状ケーブル
と、帯状導電部材から成る導電パターンを絶縁性
シート部材に形成したシート状ジヤンパ部材と
を、相互の導電パターンが交差し、かつ導電パタ
ーンの非形成面が接触するように重ね合せ、相互
の導電パターンが重なり合つた２個所以上の領域
で前記シート状ケーブルとシート状ジヤンパ部材
とを導電性部材から成る接続子でかしめ固定する
ことにより、両導電パターンを電気的に接続した
シート状ケーブルの電気接続構造。 ２ 前記シート状ケーブル及びシート状ジヤンパ
部材が、それぞれ絶縁性シート部材の片面に導電
パターンを形成したものであり、 前記接続子が、前記シート状ケーブルとシート
状ジヤンパ部材とを貫通し、先端を内側に屈曲さ
せて一方の導電パターンに接触する爪と、この爪
を相互に連結し、他方の導電パターンに接触する
連結部とから成る断面Ｕ字状のものである請求項
１記載のシート状ケーブルの電気接続構造。 ３ 前記シート状ケーブル及びシート状ジヤンパ
部材が、それぞれ絶縁性シート部材の内部に導電
パターンを形成したものであり、 前記接続子が、前記シート状ケーブルとシート
状ジヤンパ部材とを貫通し、先端を内側に屈曲さ
せて一方の絶縁性シート部材を突き破つてその絶
縁性シート部材内の導電パターンに接触する爪
と、この爪を相互に連結する連結部の内面側に設
けられ、他方の絶縁性シート部材を突き破つてそ
の絶縁性シート部材内の導電パターンに接触する
爪とから成る断面Ｕ字状のものである請求項１記
載のシート状ケーブルの電気接続構造。 ４ 前記シート状ケーブルと前記シート状ジヤン
パ部材とに、位置合せ穴を設けた請求項１ないし
請求項３のいずれかに記載のシート状ケーブルの
電気接続構造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165367A JPH0215582A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | シート状ケーブルの電気接続構造 |
| DE89111799T DE68907135T2 (de) | 1988-06-30 | 1989-06-28 | Elektrische Verbindungsanordnung für Flachkabel. |
| EP89111799A EP0348954B1 (en) | 1988-06-30 | 1989-06-28 | Electrical connection arrangement for flat cable |
| CA000604429A CA1312660C (en) | 1988-06-30 | 1989-06-29 | Electrical connection arrangement for flat cable |
| CN89104575A CN1039157A (zh) | 1988-06-30 | 1989-06-30 | 扁平电缆的电连接器件 |
| KR1019890009162A KR910002040A (ko) | 1988-06-30 | 1989-06-30 | 평형 케이블용 전기 접속 배열 |
| US07/759,844 US5195908A (en) | 1988-06-30 | 1991-09-13 | Multicircuit cable connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63165367A JPH0215582A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | シート状ケーブルの電気接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0215582A JPH0215582A (ja) | 1990-01-19 |
| JPH0561752B2 true JPH0561752B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15811023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63165367A Granted JPH0215582A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | シート状ケーブルの電気接続構造 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0348954B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0215582A (ja) |
| KR (1) | KR910002040A (ja) |
| CN (1) | CN1039157A (ja) |
| CA (1) | CA1312660C (ja) |
| DE (1) | DE68907135T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT220514Z2 (it) * | 1990-05-15 | 1993-09-24 | Veglia Borletti Srl | Graffetta metallica di contatto per piazzole di circuiti elettrici stampati a due tracce. |
| JP2956451B2 (ja) * | 1993-10-25 | 1999-10-04 | 住友電装株式会社 | フラット回路体の固定方法およびそれに使用されるフラット回路体 |
| CN100590752C (zh) * | 1995-06-05 | 2010-02-17 | 尼威尔公司 | 用在电输出端组件中的插座 |
| KR100242466B1 (ko) * | 1996-06-27 | 2000-02-01 | 김영환 | 채널스탑이온주입에 따른 좁은폭효과 방지를 위한 소자분리 구조를 갖는 반도체장치 및 그 제조방법 |
| JP2006331682A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Yazaki Corp | シールド処理方法、シールドタイプフラット回路体及びワイヤハーネス |
| DE112015006664T5 (de) * | 2015-07-01 | 2018-05-24 | Intel Corporation | FPC-Steckverbinder für bessere Signalintegrität und Designkompaktierung |
| CN105430897B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-09-04 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 电路板及移动终端 |
| DE112018007323B4 (de) * | 2018-03-22 | 2025-03-13 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Struktur zum Verbinden von flexiblen Flachkabeln |
| EP4654760A1 (en) * | 2024-05-24 | 2025-11-26 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Printed circuit arrangement, method and apparatus for providing a printed circuit arrangement, and electric assembly |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2932966A1 (de) * | 1979-08-14 | 1981-04-09 | Alfasystem GmbH, Vertrieb von elektronischen Sicherheitssystemen, 8034 Germering | Verteiler mit schneidklemmanschluessen fuer raster-stegleitungen |
| BR8701399A (pt) * | 1986-04-03 | 1988-01-05 | Du Pont | Tira de contacto e processo para a producao de uma fileira de conectores de grampo de borda,ou de um unico conector de grampo de borda |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63165367A patent/JPH0215582A/ja active Granted
-
1989
- 1989-06-28 EP EP89111799A patent/EP0348954B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-28 DE DE89111799T patent/DE68907135T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-29 CA CA000604429A patent/CA1312660C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-30 KR KR1019890009162A patent/KR910002040A/ko not_active Withdrawn
- 1989-06-30 CN CN89104575A patent/CN1039157A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1039157A (zh) | 1990-01-24 |
| CA1312660C (en) | 1993-01-12 |
| KR910002040A (ko) | 1991-01-31 |
| EP0348954A3 (en) | 1990-11-14 |
| EP0348954A2 (en) | 1990-01-03 |
| JPH0215582A (ja) | 1990-01-19 |
| DE68907135T2 (de) | 1993-10-28 |
| DE68907135D1 (de) | 1993-07-22 |
| EP0348954B1 (en) | 1993-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2953335B2 (ja) | 分岐接続箱 | |
| JPH0628791Y2 (ja) | 電気コネクタにおける端子 | |
| EP1586488A1 (en) | Electrical junction box for a vehicle | |
| JP4387528B2 (ja) | コネクタ相互接続構造 | |
| JP2004134402A (ja) | 圧着接続子及び電気導体接続方法 | |
| JPH0561752B2 (ja) | ||
| US5133673A (en) | Connecting element | |
| JPH0634446B2 (ja) | 回路基板のはんだ付方法 | |
| JP2001076779A (ja) | 分岐接続器 | |
| JP2002270267A (ja) | 電気接続端子 | |
| JP2012248281A (ja) | 基板用端子およびそれを用いた基板用コネクタ | |
| JPH09106710A (ja) | テープ電線及びそれを用いた電気接続構造 | |
| JP4925321B2 (ja) | 両面接続用配線板、両面接続用配線板の製造方法 | |
| JPH0538935U (ja) | フレキシブルプリント配線板 | |
| JPH08249932A (ja) | フラット・ハーネス | |
| JP3596480B2 (ja) | 電子部品用平形配線材とその製造方法 | |
| JPH04359874A (ja) | 可撓性平型導体ケーブルの導体接続方法 | |
| JP2632471B2 (ja) | 回路基板の接続方法 | |
| JP3137912B2 (ja) | プリント回路の構造 | |
| JP3949394B2 (ja) | フラット回路体の接続構造及びフラット回路体の接続方法 | |
| JP3979487B2 (ja) | ピアシング端子の接続構造 | |
| JP2002270985A (ja) | 導電部材の取付構造および取付方法 | |
| JPS5832795B2 (ja) | マトリツクス配線用連続基板 | |
| JP2849124B2 (ja) | 被覆電線用接続端子 | |
| JP2003187891A (ja) | フラットケーブル用接続端子、接続端子付きフラットケーブル及び配線回路体とフラットケーブルとの接続部 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |