JPH0562017B2 - - Google Patents
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- JPH0562017B2 JPH0562017B2 JP10686185A JP10686185A JPH0562017B2 JP H0562017 B2 JPH0562017 B2 JP H0562017B2 JP 10686185 A JP10686185 A JP 10686185A JP 10686185 A JP10686185 A JP 10686185A JP H0562017 B2 JPH0562017 B2 JP H0562017B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ツインドラム方式の薄板連続鋳造装
置に関する。
置に関する。
従来の薄板連続鋳造装置（ツインドラム方式）
を第２図に基づいて説明すると、２本の内部水冷
式ドラム１，１′とドラム１，１′の端面に押し当
てた２つの固定堰２，２′で構成される空間に溶
湯４を注湯し、薄板３を得る従来のツインドラム
方式の連続鋳造装置では、固定堰２，２′の壁面
での溶湯４の凝固を防止するかあるいは、固定堰
２，２′の壁面で凝固した凝固物が鋳造を阻害し
ないように処理することが重要である。このため
鋳造前に固定堰２，２′の壁面を高温に予熱し、
固定堰２，２′を振動させて薄板を得ていた。
を第２図に基づいて説明すると、２本の内部水冷
式ドラム１，１′とドラム１，１′の端面に押し当
てた２つの固定堰２，２′で構成される空間に溶
湯４を注湯し、薄板３を得る従来のツインドラム
方式の連続鋳造装置では、固定堰２，２′の壁面
での溶湯４の凝固を防止するかあるいは、固定堰
２，２′の壁面で凝固した凝固物が鋳造を阻害し
ないように処理することが重要である。このため
鋳造前に固定堰２，２′の壁面を高温に予熱し、
固定堰２，２′を振動させて薄板を得ていた。
２個の固定堰２，２′の振動は支点８を固定堰
２，２′より上に配備し、振動を行つていた。こ
のため振動の振巾はドラム中立点が一番大きくメ
ニスカス（湯面）が最も振幅は小さい状態となつ
ている。なお、第２図において、５はタンデイツ
シユ、６はピンチロール、７はガイドロールであ
る。
２，２′より上に配備し、振動を行つていた。こ
のため振動の振巾はドラム中立点が一番大きくメ
ニスカス（湯面）が最も振幅は小さい状態となつ
ている。なお、第２図において、５はタンデイツ
シユ、６はピンチロール、７はガイドロールであ
る。
従来のツインドラム方式の薄板連続鋳造装置
は、上記したように、固定堰２，２′を振動させ
る手段を採用しており、そして、この振動支点８
は、固定堰２，２′より上に設置してある。この
ように振動支点８を設置するため、従来装置では
次の(1)及び(2)の欠点を有する。
は、上記したように、固定堰２，２′を振動させ
る手段を採用しており、そして、この振動支点８
は、固定堰２，２′より上に設置してある。この
ように振動支点８を設置するため、従来装置では
次の(1)及び(2)の欠点を有する。
(1) メニスカスの固定堰２，２′の振幅が一番小
さいため、メニスカス直下の固定堰２，２′の
面に凝固物が固着して成長する。この凝固物が
ドラム１，１′面で生成した凝固シエルとドラ
ム１，１′の中立点で一体化すると、鋳片３端
部の性状を著しく害するだけでなく、ドラム
１，１′面上で生成した凝固シエルを破断し、
ブレークアウト（溶湯４の洩れ）を引き起こ
す。
さいため、メニスカス直下の固定堰２，２′の
面に凝固物が固着して成長する。この凝固物が
ドラム１，１′面で生成した凝固シエルとドラ
ム１，１′の中立点で一体化すると、鋳片３端
部の性状を著しく害するだけでなく、ドラム
１，１′面上で生成した凝固シエルを破断し、
ブレークアウト（溶湯４の洩れ）を引き起こ
す。
(2) ドラム１，１′の中立点近傍での振幅が大き
いため、ドラム１，１′中立点近傍の固定堰の
摩耗が著しく、ブレークアウトを引き起こす。
いため、ドラム１，１′中立点近傍の固定堰の
摩耗が著しく、ブレークアウトを引き起こす。
本発明は、上記従来装置の欠点を解消する薄板
連続鋳造装置を提供することを目的とする。
連続鋳造装置を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段と
して、振動する固定堰の支点を、ドラム中立点よ
り下に設置した点にあり、これによつて、固定堰
の振幅をメニスカス部が最も大きくした点にあ
る。すなわち、本発明は、製造する金属帯板厚さ
に相当する間隙を置いて水平に並列した互いに回
転方向を異なる２本の水冷ドラムとこの水冷ドラ
ムの端面に押し当てた２個の固定堰によつて形成
される空間に溶湯を注ぎ２個の固定堰を振動させ
て薄板を得る連続鋳造装置において、２個の固定
堰の振動の支点をドラム中立点より下に設置する
ことを特徴とする薄板連続鋳造装置である。
して、振動する固定堰の支点を、ドラム中立点よ
り下に設置した点にあり、これによつて、固定堰
の振幅をメニスカス部が最も大きくした点にあ
る。すなわち、本発明は、製造する金属帯板厚さ
に相当する間隙を置いて水平に並列した互いに回
転方向を異なる２本の水冷ドラムとこの水冷ドラ
ムの端面に押し当てた２個の固定堰によつて形成
される空間に溶湯を注ぎ２個の固定堰を振動させ
て薄板を得る連続鋳造装置において、２個の固定
堰の振動の支点をドラム中立点より下に設置する
ことを特徴とする薄板連続鋳造装置である。
本発明では、固定堰の振動する支点をドラム中
立点より下に設置して、該固定堰を振動可能に配
設したものであるから、この振動機構の採用によ
り、メニスカス部の固定堰の振幅が一番大きくな
るため固定堰面の凝固物が固着しにくい。すなわ
ち、本発明ではドラム端面に押し当てる固定堰は
円方向に動く機構になつており、この機構によ
り、メニスカス直下の振幅を大きくドラム中立点
近傍では小さな振幅が与えられることによりメニ
スカス直下の固定堰面とドラム端面に生成する凝
固物を剥離させ、中立点近傍での固定堰面の摩耗
を防止する。また固定堰は一定面圧でドラム端面
に押し当て溶湯の洩れ差し込みを防止させる。な
お、ドラム中立点近傍は振幅が小さくなるが、凝
固物が生成することがないので関係がない。
立点より下に設置して、該固定堰を振動可能に配
設したものであるから、この振動機構の採用によ
り、メニスカス部の固定堰の振幅が一番大きくな
るため固定堰面の凝固物が固着しにくい。すなわ
ち、本発明ではドラム端面に押し当てる固定堰は
円方向に動く機構になつており、この機構によ
り、メニスカス直下の振幅を大きくドラム中立点
近傍では小さな振幅が与えられることによりメニ
スカス直下の固定堰面とドラム端面に生成する凝
固物を剥離させ、中立点近傍での固定堰面の摩耗
を防止する。また固定堰は一定面圧でドラム端面
に押し当て溶湯の洩れ差し込みを防止させる。な
お、ドラム中立点近傍は振幅が小さくなるが、凝
固物が生成することがないので関係がない。
また、本発明において、固定堰としては1700℃
以上の溶融点をもつ耐火性材料からなるものが好
ましく、また、この固定堰は初期に500℃以上に
予熱できるように構成されているのが好ましく、
さらに鋳造操業中でも加熱できるように構成され
ているのが好ましい。
以上の溶融点をもつ耐火性材料からなるものが好
ましく、また、この固定堰は初期に500℃以上に
予熱できるように構成されているのが好ましく、
さらに鋳造操業中でも加熱できるように構成され
ているのが好ましい。
以下、本発明を第１図に基づいて詳細に説明す
る。第１図は本発明の実施例であるツインドラム
方式の薄板連続鋳造装置の縦断面図である。第１
図に示す実施例装置は、薄板鋳片３を製造する水
冷鋳造ドラム１，１′、水冷鋳造ドラム１，１′の
間の溶湯４を定量供給するタンデイツシユ５など
を主要構成部材としている。この装置を説明する
と、水冷鋳造ドラム１，１′は水平に設置されて
おり、図示しない駆動装置により回転（矢示方
向）駆動される。この水冷鋳造ドラム１，１′は
例えば銅または銅合金、あるいは鋼材により形成
され、内部に水冷機構を内蔵するものであり、溶
湯４との接触面積を大きく得るため相当大径のド
ラムとなつている。また水冷鋳造ドラム１，１′
の両端部には溶湯洩れを防止するための耐火性材
料からなる固定堰２，２′が上記ドラム１，１′の
両端面に押し当てられており、２本の水冷鋳造ド
ラム１，１′と２個の固定堰２，２′で形成される
空間に溶湯４が注湯される。注湯された溶湯４は
水冷、鋳造ドラム１，１′の表面に接触して、冷
却され、できた凝固シエルは一体化され、鋳片３
となる。この鋳片３はピンチロール６ガイドロー
ル７により引抜かれる。本発明の固定堰部を詳細
に説明すると、固定堰２，２′はドラム中立点よ
り下に振動する支点８があり、振動させる作用点
９は固定堰２，２′の上部にある。振動させるた
めの手段としては図示しない駆動源（例えばクラ
ンクカムシヤフト、電気シリンダー偏心モータ
等）により振動を与えている。尚作用点９は固定
堰２，２′の両サイドにあつても差しつかえない。
る。第１図は本発明の実施例であるツインドラム
方式の薄板連続鋳造装置の縦断面図である。第１
図に示す実施例装置は、薄板鋳片３を製造する水
冷鋳造ドラム１，１′、水冷鋳造ドラム１，１′の
間の溶湯４を定量供給するタンデイツシユ５など
を主要構成部材としている。この装置を説明する
と、水冷鋳造ドラム１，１′は水平に設置されて
おり、図示しない駆動装置により回転（矢示方
向）駆動される。この水冷鋳造ドラム１，１′は
例えば銅または銅合金、あるいは鋼材により形成
され、内部に水冷機構を内蔵するものであり、溶
湯４との接触面積を大きく得るため相当大径のド
ラムとなつている。また水冷鋳造ドラム１，１′
の両端部には溶湯洩れを防止するための耐火性材
料からなる固定堰２，２′が上記ドラム１，１′の
両端面に押し当てられており、２本の水冷鋳造ド
ラム１，１′と２個の固定堰２，２′で形成される
空間に溶湯４が注湯される。注湯された溶湯４は
水冷、鋳造ドラム１，１′の表面に接触して、冷
却され、できた凝固シエルは一体化され、鋳片３
となる。この鋳片３はピンチロール６ガイドロー
ル７により引抜かれる。本発明の固定堰部を詳細
に説明すると、固定堰２，２′はドラム中立点よ
り下に振動する支点８があり、振動させる作用点
９は固定堰２，２′の上部にある。振動させるた
めの手段としては図示しない駆動源（例えばクラ
ンクカムシヤフト、電気シリンダー偏心モータ
等）により振動を与えている。尚作用点９は固定
堰２，２′の両サイドにあつても差しつかえない。
具体例
(1) 固定堰
固定堰の耐火材料としてボロニナイト
（BN）アルミナ・グラフアイト、窒化珪素
（Si3N4）等の種々用いて実験した。また固定
堰は約1300℃に予熱し、鋳造中も加熱した。ま
た固定堰をドラム端面に２〜10Kg／cm2で押し付
けた。
（BN）アルミナ・グラフアイト、窒化珪素
（Si3N4）等の種々用いて実験した。また固定
堰は約1300℃に予熱し、鋳造中も加熱した。ま
た固定堰をドラム端面に２〜10Kg／cm2で押し付
けた。
(2) 振動数
１〜60Hz
(3) 振幅
0.2〜３mm（湯面レベル）
以上の諸条件で鋳造したところ、ブレークアウ
ト等の操業トラブルもなく、良好な鋳片を安定し
て得ることができた。
ト等の操業トラブルもなく、良好な鋳片を安定し
て得ることができた。
本発明は、以上詳記したように、固定堰の振動
支点をドラム中立点より下に設置したものである
から、固定堰壁面での凝固物を生成することなく
良好な鋳片が得られると共に安定した鋳造が可能
となる効果が生ずる。また、ドラム中立点近傍の
振幅が小さいため、この部分の固定堰を構成する
材料の摩耗が著しく減少し、固定堰の寿命が著し
く伸びる効果が生ずる。
支点をドラム中立点より下に設置したものである
から、固定堰壁面での凝固物を生成することなく
良好な鋳片が得られると共に安定した鋳造が可能
となる効果が生ずる。また、ドラム中立点近傍の
振幅が小さいため、この部分の固定堰を構成する
材料の摩耗が著しく減少し、固定堰の寿命が著し
く伸びる効果が生ずる。
第１図は、本発明の実施例であるツインドラム
方式の薄板連続鋳造装置の縦断面図であり、第２
図は従来のツインドラム方式の薄板連続装置の縦
断面図である。
方式の薄板連続鋳造装置の縦断面図であり、第２
図は従来のツインドラム方式の薄板連続装置の縦
断面図である。
Claims (1)
- １ 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置い
て水平に並列した互いに回転方向を異なる２本の
水冷ドラムとこの水冷ドラムの端面に押し当てた
２個の固定堰によつて形成される空間に溶湯を注
ぎ２個の固定堰を振動させて薄板を得る連続鋳造
装置において、２個の固定堰の振動の支点をドラ
ム中立点より下に設置することを特徴とする薄板
連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10686185A JPS61266160A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10686185A JPS61266160A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266160A JPS61266160A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0562017B2 true JPH0562017B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=14444348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10686185A Granted JPS61266160A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69739402D1 (de) * | 1997-02-17 | 2009-06-25 | Nippon Steel Corp | Doppelwalzenvorrichtung und verfahren zum stranggiessen von stahlblech |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP10686185A patent/JPS61266160A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61266160A (ja) | 1986-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |