JPH0562019B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0562019B2 JPH0562019B2 JP13088485A JP13088485A JPH0562019B2 JP H0562019 B2 JPH0562019 B2 JP H0562019B2 JP 13088485 A JP13088485 A JP 13088485A JP 13088485 A JP13088485 A JP 13088485A JP H0562019 B2 JPH0562019 B2 JP H0562019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- drum
- molten metal
- water
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はツインドラム方式薄板連続鋳造装置に
関する。
関する。
従来のツインドラム方法薄板連続鋳造装置の機
構の概要を第２図に基づき説明する。水冷鋳造ド
ラム１，１′とサイドせき２，２′からなる空間に
タンデイツシユ５より注湯される溶湯４は、水冷
鋳造ドラム１，１′面上で凝固し一体化されて鋳
片３となる。また鋳造時においては水冷鋳造ドラ
ム１，１′タンデイツシユ５及びサイドせき２，
２′で形成される空間を無酸化雰囲気とするため
シールチヤンバー６でおおいシールガス管７，
７′にてシールガス（Ar、N2）を流して外気の
流入を防いでいる。さらに溶湯の湯面の温度低下
を防止するためキヤステイシグパウダ８をキヤス
テイングパウダ供給箱９，９′より供給管１０，
１０′を通じて湯面上に供給している。
構の概要を第２図に基づき説明する。水冷鋳造ド
ラム１，１′とサイドせき２，２′からなる空間に
タンデイツシユ５より注湯される溶湯４は、水冷
鋳造ドラム１，１′面上で凝固し一体化されて鋳
片３となる。また鋳造時においては水冷鋳造ドラ
ム１，１′タンデイツシユ５及びサイドせき２，
２′で形成される空間を無酸化雰囲気とするため
シールチヤンバー６でおおいシールガス管７，
７′にてシールガス（Ar、N2）を流して外気の
流入を防いでいる。さらに溶湯の湯面の温度低下
を防止するためキヤステイシグパウダ８をキヤス
テイングパウダ供給箱９，９′より供給管１０，
１０′を通じて湯面上に供給している。
上記従来技術においては、キヤステイングパウ
ダを一定量連続的に供給することが困難なため湯
面の温度が変化し鋳片の表面性状を著しく害して
いた。また供給管が多数あるためシール性が必ず
しも満足行くものではなかつた。
ダを一定量連続的に供給することが困難なため湯
面の温度が変化し鋳片の表面性状を著しく害して
いた。また供給管が多数あるためシール性が必ず
しも満足行くものではなかつた。
本発明は前述の不具合を解消し表面性状の良好
な鋳片を連続的に製造するツインドラム方式薄板
連続鋳造装置を提供しようとするものである。
な鋳片を連続的に製造するツインドラム方式薄板
連続鋳造装置を提供しようとするものである。
本発明は上述の目的を達成する手段として、一
定の流量ガスにより、一定量のキヤステイングパ
ウダを、連続的に供給するようにした点及びキヤ
ステイングパウダを供給するガスを従来のシール
ガスと兼ねさせた点を特徴とするツインドラム方
式薄板連続鋳造装置である。
定の流量ガスにより、一定量のキヤステイングパ
ウダを、連続的に供給するようにした点及びキヤ
ステイングパウダを供給するガスを従来のシール
ガスと兼ねさせた点を特徴とするツインドラム方
式薄板連続鋳造装置である。
すなわち、本発明は金属薄板の厚さに相当する
間隙を置いて水平に並置し、互いに回転方向を異
にする２本の水冷鋳造ドラムと、同ドラムの側面
に当接されたサイド堰と前記ドラムとサイド堰か
らなる空間に溶湯を供給するタンデイツシユと、
前記ドラム、サイド堰及びタンデイツシユからな
る空間を大気から遮断するシールチヤンバーと、
前記空間内の溶湯表面にキヤステイングパウダー
を不活性ガスと共に供給する手段とを具備したこ
とを特徴とする薄板連続鋳造装置。
間隙を置いて水平に並置し、互いに回転方向を異
にする２本の水冷鋳造ドラムと、同ドラムの側面
に当接されたサイド堰と前記ドラムとサイド堰か
らなる空間に溶湯を供給するタンデイツシユと、
前記ドラム、サイド堰及びタンデイツシユからな
る空間を大気から遮断するシールチヤンバーと、
前記空間内の溶湯表面にキヤステイングパウダー
を不活性ガスと共に供給する手段とを具備したこ
とを特徴とする薄板連続鋳造装置。
（構成）
第１図に基づいて本発明を説明する。この装置
は、薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳造ドラム１，
１′、この水冷鋳造ドラム１，１′間の溶湯４の洩
れを防止するサイドせき２，２′、溶湯４を溜め
るタンデイツシユ５、キヤステイングパウダ７を
供給するためのキヤステイングパウダ供給箱８及
び供給管９などを主要構成部材としている。
は、薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳造ドラム１，
１′、この水冷鋳造ドラム１，１′間の溶湯４の洩
れを防止するサイドせき２，２′、溶湯４を溜め
るタンデイツシユ５、キヤステイングパウダ７を
供給するためのキヤステイングパウダ供給箱８及
び供給管９などを主要構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、水冷鋳造ドラム
１，１′は水平に設置されており、図示しない駆
動装置により回転（矢示方向）駆動される。この
水冷鋳造ドラム１，１′は例えば銅または銅合金
あるいは鋼材により形成され、内部に水冷機構を
内蔵するものであり溶湯４との接触面積を大きく
得るために相当大径のドラムとなつている。
１，１′は水平に設置されており、図示しない駆
動装置により回転（矢示方向）駆動される。この
水冷鋳造ドラム１，１′は例えば銅または銅合金
あるいは鋼材により形成され、内部に水冷機構を
内蔵するものであり溶湯４との接触面積を大きく
得るために相当大径のドラムとなつている。
また、水冷鋳造ドラム１，１′の両端部には、
サイドをシールするための耐火材からなるサイド
せき２，２′が押し当てられており、２本の水冷
鋳造ドラム１，１′と２個のサイドせき２，２′で
形成される空間に溶湯４か注湯される。注湯され
た溶湯４の湯面の温度低下を防止するため、キヤ
ステイングパウダ７をキヤステイングパウダ供給
箱８から一定流量のシールガス（Ar、N2）によ
り供給管９を通じて湯面に一定供給する。溶湯４
が水冷鋳造ドラム１，１′を表面に接触して冷却
されて生成した凝固シエルは一体化され鋳片３と
なる。
サイドをシールするための耐火材からなるサイド
せき２，２′が押し当てられており、２本の水冷
鋳造ドラム１，１′と２個のサイドせき２，２′で
形成される空間に溶湯４か注湯される。注湯され
た溶湯４の湯面の温度低下を防止するため、キヤ
ステイングパウダ７をキヤステイングパウダ供給
箱８から一定流量のシールガス（Ar、N2）によ
り供給管９を通じて湯面に一定供給する。溶湯４
が水冷鋳造ドラム１，１′を表面に接触して冷却
されて生成した凝固シエルは一体化され鋳片３と
なる。
（作用）
以上で述べたツインドラム方式薄板連続鋳造装
置において、キヤステイングパウダを一定流量の
ガスにより一定量、連続的に供給する。また、シ
ールガスをキヤステイングパウダ供給ガスと兼ね
る。
置において、キヤステイングパウダを一定流量の
ガスにより一定量、連続的に供給する。また、シ
ールガスをキヤステイングパウダ供給ガスと兼ね
る。
（具体例）
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法並びに諸条
件は次のとおりである。
件は次のとおりである。
(1) 水冷鋳造ドラム
鋼製で内部水冷方式。ドラム径は2000mmφ、
ドラム幅は1200mm、鋳片寸法は3.0mmｔ×1200
mm幅でありこのときのドラム回転速度（鋳造速
度）は約29ｍ／minである。
ドラム幅は1200mm、鋳片寸法は3.0mmｔ×1200
mm幅でありこのときのドラム回転速度（鋳造速
度）は約29ｍ／minである。
(2) 溶湯
通常の鋼の場合タンデイツシユ内の溶湯温度
は1520〜1560℃である。
は1520〜1560℃である。
(3) キヤステイングパウダ
キヤステイングパウダはSiO2、CaO、Na2O
を主成分とするものであり、溶融点は1030℃で
ある。
を主成分とするものであり、溶融点は1030℃で
ある。
尚、パウダーの供給量は0.5Kg／tonで連続供
給した。
給した。
(4) シールガス
シールガスはArを使用し、200／minの流
量とした。
量とした。
以上の諸条件で鋼を鋳造し、表面性状の良好
な鋳片を連続的に製造することができた。
な鋳片を連続的に製造することができた。
本発明は、以上述べたとおり一定流量のガスに
より溶湯の湯面に一定量のキヤステイングパウダ
を連続供給し、また、タンデイツシユ、水冷鋳造
ドラム及びサイドせきによつて形成される空間を
無酸化雰囲気とするためのシールガス（Ar、
N2）をキヤステイングパウダ供給用のガスと兼
ねることにより湯面の温度を均一に保つとともに
シール性を向上させ表面性状の良好な鋳片が製造
できるものである。
より溶湯の湯面に一定量のキヤステイングパウダ
を連続供給し、また、タンデイツシユ、水冷鋳造
ドラム及びサイドせきによつて形成される空間を
無酸化雰囲気とするためのシールガス（Ar、
N2）をキヤステイングパウダ供給用のガスと兼
ねることにより湯面の温度を均一に保つとともに
シール性を向上させ表面性状の良好な鋳片が製造
できるものである。
第１図は本発明の一実施例装置の図である。第
２図は従来法の一実施例装置の図である。
２図は従来法の一実施例装置の図である。
Claims (1)
- １ 金属薄板の厚さに相当する間隙を置いて水平
に並置し、互いに回転方向を異にする２本の水冷
鋳造ドラムと、同ドラムの側面に当接されたサイ
ド堰と前記ドラムとサイド堰からなる空間に溶湯
を供給するタンデイツシユと、前記ドラム、サイ
ド堰及びタンデイツシユからなる空間を大気から
遮断するシールチヤンバーと、前記空間内の溶湯
表面にキヤステイングパウダーを不活性ガスと共
に供給する手段とを具備したことを特徴とする薄
板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13088485A JPS61289951A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13088485A JPS61289951A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289951A JPS61289951A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0562019B2 true JPH0562019B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15044947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13088485A Granted JPS61289951A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289951A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2575681B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1997-01-29 | 株式会社日立製作所 | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| JPH01180753A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造方法 |
| JP2591098B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1997-03-19 | 石川島播磨重工業株式会社 | 双ロール式連続鋳造機 |
| WO1993022087A1 (en) * | 1992-04-24 | 1993-11-11 | Ishikawajima-Harmia Heavy Industries Company Limited | Vapor extraction in continuous strip casting |
| KR100489238B1 (ko) * | 2000-08-25 | 2005-05-17 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기를 이용한 박판의 제조방법 |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP13088485A patent/JPS61289951A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61289951A (ja) | 1986-12-19 |
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