JPH069731B2 - 薄板連続鋳造の運転方法 - Google Patents
薄板連続鋳造の運転方法Info
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- JPH069731B2 JPH069731B2 JP26144785A JP26144785A JPH069731B2 JP H069731 B2 JPH069731 B2 JP H069731B2 JP 26144785 A JP26144785 A JP 26144785A JP 26144785 A JP26144785 A JP 26144785A JP H069731 B2 JPH069731 B2 JP H069731B2
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- JP
- Japan
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- pouring nozzle
- molten metal
- continuous casting
- casting
- water
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/119—Refining the metal by filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄板連続鋳造の運転方法に関し、特に注湯ノ
ズルを有するツインドラム式薄板連続鋳造装置における
鋳造開始時の運転方法に関する。
ズルを有するツインドラム式薄板連続鋳造装置における
鋳造開始時の運転方法に関する。
〔従来の技術〕 従来のツインドラム方式の連続鋳造装置の注湯ノズル
は、第２図に示すように、タンデイツシユ１に注湯ノズ
ル２が装着されており、注湯ノズル２内へタンデイツシ
ユ１から溶融金属４がタンデイツシユストツパー３によ
り流量を制御されつつ注入され、注湯ノズル２の下部の
フイルター５と称する吐出口より溶融金属４が、ドラム
４の表面に注湯され、鋳造される。
は、第２図に示すように、タンデイツシユ１に注湯ノズ
ル２が装着されており、注湯ノズル２内へタンデイツシ
ユ１から溶融金属４がタンデイツシユストツパー３によ
り流量を制御されつつ注入され、注湯ノズル２の下部の
フイルター５と称する吐出口より溶融金属４が、ドラム
４の表面に注湯され、鋳造される。
上記従来装置では次の(1)および(2)の欠点を有してい
る。
る。
(1)タンデイツシユ１から注湯ノズル２内へ溶融金属４
が注入され、ドラム６の表面へ注湯されるが、注湯開始
時は注湯ノズル２内に溶融金属４が充満しないためドラ
ム６の表面へ注湯する溶融金属４は定常流で注湯されな
い。
が注入され、ドラム６の表面へ注湯されるが、注湯開始
時は注湯ノズル２内に溶融金属４が充満しないためドラ
ム６の表面へ注湯する溶融金属４は定常流で注湯されな
い。
(2)このため鋳造開始が困難となり、ブレークアウトの
原因、あるいは、鋳片過凝固によるドラム６の損傷など
のトラブルが発生し、安定した鋳造が困難である。
原因、あるいは、鋳片過凝固によるドラム６の損傷など
のトラブルが発生し、安定した鋳造が困難である。
本発明は、上記従来装置における欠点(1)および(2)を解
消する薄板連続鋳造の運転方法を提供することを目的と
し、特に、注湯ノズルを有するツインドラム式薄板連続
鋳造装置における鋳造開始時の運転方法を提供すること
を目的とする。
消する薄板連続鋳造の運転方法を提供することを目的と
し、特に、注湯ノズルを有するツインドラム式薄板連続
鋳造装置における鋳造開始時の運転方法を提供すること
を目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、注
湯ノズルの吐出口にスタート板を配設し、かつ、注湯ノ
ズル内を減圧にする点にある。すなわち、本発明は、製
造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並設
した互いに回転方向を異にする２本の水冷ドラムと、こ
の水冷ドマムの端面に押し当てた２個の固定堰によつて
形成される空間へ溶融金属を注湯ノズルを介して注湯し
所望の薄板を得る連続鋳造の鋳造開始方法において、注
湯ノズルの吐出口にスタート板を配設し、かつ、注湯ノ
ズル内を減圧することを特徴とする薄板連続鋳造の運転
方法である。
湯ノズルの吐出口にスタート板を配設し、かつ、注湯ノ
ズル内を減圧にする点にある。すなわち、本発明は、製
造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並設
した互いに回転方向を異にする２本の水冷ドラムと、こ
の水冷ドマムの端面に押し当てた２個の固定堰によつて
形成される空間へ溶融金属を注湯ノズルを介して注湯し
所望の薄板を得る連続鋳造の鋳造開始方法において、注
湯ノズルの吐出口にスタート板を配設し、かつ、注湯ノ
ズル内を減圧することを特徴とする薄板連続鋳造の運転
方法である。
本発明では、注湯ノズルの吐出口、具体的にはフイルタ
ー上部にスタート板を配設するものであるが、このスタ
ート板としては溶融金属が接触すると約１分間程度で溶
解する材質からなるものが好ましい。この種材質として
は、普通銅、溶湯と類似する組成の薄板、または場合に
よつて非鉄金属などが用いられる。
ー上部にスタート板を配設するものであるが、このスタ
ート板としては溶融金属が接触すると約１分間程度で溶
解する材質からなるものが好ましい。この種材質として
は、普通銅、溶湯と類似する組成の薄板、または場合に
よつて非鉄金属などが用いられる。
本発明では、上記したスタート板を配設することによ
り、注湯ノズル内に溶融金属が充満した後に注湯開始さ
れることになるため、均一注湯が可能となる。また、こ
の均一注湯を可能とする効果をより一層高める手段とし
て、本発明では注湯ノズル内を減圧とし、これによつて
溶融金属が注湯ノズル内に充満するまで溶融金属の落下
（注湯）を防ぐようにしたものである。
り、注湯ノズル内に溶融金属が充満した後に注湯開始さ
れることになるため、均一注湯が可能となる。また、こ
の均一注湯を可能とする効果をより一層高める手段とし
て、本発明では注湯ノズル内を減圧とし、これによつて
溶融金属が注湯ノズル内に充満するまで溶融金属の落下
（注湯）を防ぐようにしたものである。
以下第１図に基づいて本発明を詳細に説明する。第１図
は本発明の実施例を説明するための図であつて、注湯ノ
ズルを有する薄板連続鋳造装置の断面図を示す。この装
置は、溶鋼等の溶融金属４を蓄えるタンデイツシユ１、
タンデイツシユ１と接続されている注湯ノズル２並びに
注湯ノズル２のフイルター５上部に設けられたスタート
板７を主要構成部材としている。
は本発明の実施例を説明するための図であつて、注湯ノ
ズルを有する薄板連続鋳造装置の断面図を示す。この装
置は、溶鋼等の溶融金属４を蓄えるタンデイツシユ１、
タンデイツシユ１と接続されている注湯ノズル２並びに
注湯ノズル２のフイルター５上部に設けられたスタート
板７を主要構成部材としている。
タンデイツシユ１は図示しない取鍋により、溶融金属４
を注湯される。注湯された溶融金属４はタンデイツシユ
１内のタンデイツシユストツバー３等により定量蓄えら
れ、その後タンデイツシユストツパー３を開くことによ
り、注湯ノズル２内に溶融金属４が注意される。注湯ノ
ズル２の吐出口にはフイルター５が設けられており、フ
イルター５を介して、ドラム６の表面に溶融金属４が注
湯される。
を注湯される。注湯された溶融金属４はタンデイツシユ
１内のタンデイツシユストツバー３等により定量蓄えら
れ、その後タンデイツシユストツパー３を開くことによ
り、注湯ノズル２内に溶融金属４が注意される。注湯ノ
ズル２の吐出口にはフイルター５が設けられており、フ
イルター５を介して、ドラム６の表面に溶融金属４が注
湯される。
ここで本発明のポイントであるスタート板７は注湯ノズ
ル２のフイルター５上部に設けられており、フイルター
５の開口部を覆う構造となつている。このスタート板７
は溶融金属４が当ると約１分間程度で溶解する。従つて
スタート板７が溶解するまでに注湯ノズル２内は溶融金
属４が充満し、フイルター５からの均一注湯が可能とな
り、ドラム６の表面に安定して注湯が可能となる。この
ため鋳造スタートが容易となる。
ル２のフイルター５上部に設けられており、フイルター
５の開口部を覆う構造となつている。このスタート板７
は溶融金属４が当ると約１分間程度で溶解する。従つて
スタート板７が溶解するまでに注湯ノズル２内は溶融金
属４が充満し、フイルター５からの均一注湯が可能とな
り、ドラム６の表面に安定して注湯が可能となる。この
ため鋳造スタートが容易となる。
また、スタート板７の溶解程度が均一にできない場合不
均一注湯の原因となるため注湯ノズル２内を、図示しな
い排気系により吸気口６より減圧し、溶融金属４が注湯
ノズル２内に充満するまで減圧を保持し、その後大気に
戻すことにより均一圧湯が可能となる。
均一注湯の原因となるため注湯ノズル２内を、図示しな
い排気系により吸気口６より減圧し、溶融金属４が注湯
ノズル２内に充満するまで減圧を保持し、その後大気に
戻すことにより均一圧湯が可能となる。
なお、吸気口８は溶融金属４を吸い込むことがないよう
に、先端をボーラスプラグ｛鋳物用耐火材の一種で気孔
率の高いレンガ）等で構成し減圧を行う。
に、先端をボーラスプラグ｛鋳物用耐火材の一種で気孔
率の高いレンガ）等で構成し減圧を行う。
本発明は以上詳記したように、注湯ノズル内にスタート
板を配設し、かつ、この注湯ノズル内を減圧にするもの
であるから、鋳造開始時より均一注湯が可能となり、こ
の結果、鋳造スタート時の操業トラブルが無くなり、安
定操業か可能となる効果が生ずるものである。
板を配設し、かつ、この注湯ノズル内を減圧にするもの
であるから、鋳造開始時より均一注湯が可能となり、こ
の結果、鋳造スタート時の操業トラブルが無くなり、安
定操業か可能となる効果が生ずるものである。
第１図は、本発明の実施例を説明するための図であつ
て、注湯ノズルを有する薄板連続鋳造装置の断面図であ
る。第２図は従来の薄板連続通造装置の断面図である。
て、注湯ノズルを有する薄板連続鋳造装置の断面図であ
る。第２図は従来の薄板連続通造装置の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花中 勝保 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 実開 昭48−97422（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭50−39049（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置
いて水平に並設した互いに回転方向を異にする２本の水
冷ドラムと、この水冷ドラムの端面に押し当てた２個の
固定堰によつて形成される空間へ溶融金属を注湯ノズル
を介して注湯し所望の薄板を得る連続鋳造の鋳造開始方
法において、注湯ノズルの吐出口にスタート板を配設
し、かつ、注湯ノズル内を減圧することを特徴とする薄
板連続鋳造の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26144785A JPH069731B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 薄板連続鋳造の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26144785A JPH069731B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 薄板連続鋳造の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124052A JPS62124052A (ja) | 1987-06-05 |
| JPH069731B2 true JPH069731B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17362019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26144785A Expired - Fee Related JPH069731B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 薄板連続鋳造の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069731B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2583513B2 (ja) * | 1987-07-03 | 1997-02-19 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属注湯用ノズル |
| US5178205A (en) * | 1990-07-13 | 1993-01-12 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co. Limited | Strip casting method and apparatus |
| JP7397323B2 (ja) * | 2020-06-11 | 2023-12-13 | 日本製鉄株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置用浸漬ノズル |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26144785A patent/JPH069731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62124052A (ja) | 1987-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |