JPH0562027B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0562027B2 JPH0562027B2 JP17905586A JP17905586A JPH0562027B2 JP H0562027 B2 JPH0562027 B2 JP H0562027B2 JP 17905586 A JP17905586 A JP 17905586A JP 17905586 A JP17905586 A JP 17905586A JP H0562027 B2 JPH0562027 B2 JP H0562027B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- loading
- lubricant
- speed
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶接用ワイヤを捩り入りのループ状
にしてペイルパツクに装填する方法に関する。 〔従来の技術と問題点〕 一般にペイルパツク入りの溶接用ワイヤは、１
ループ当り360°前後の捩りの入つたループ状にし
て積層収納されている。ワイヤをペイルパツクへ
装填する方法として例えば時開昭57−126355で開
示された装置による方法があり、ある程度効果を
あげている。 溶接用ワイヤは、溶接使用時におけるワイヤ送
給性向上を目的としてその表面に所定量の潤滑油
（油付着量0.4〜2.0ｇ／10Kgワイヤ程度）を塗布
される。この油塗布はペイルパツク装填に先立つ
て前工程の伸線工程であるいは伸線工程直後に行
なわれている。 すなわち従来の装填方法では装填装置に供給さ
れるワイヤの表面に既に製品ワイヤとして必要な
量の潤滑剤が塗布されており、このようなワイヤ
を連続的に装填装置に供給した場合ワイヤ送給ロ
ーラ部分でスリツプが発生する。その結果ワイヤ
の送給速度が変動し、ペイルパツク内のワイヤル
ープ径に乱れを生じ良好な積層状態になりにくい
面があつた。これはワイヤ送給速度つまり装填速
度が高速化する程顕著化し、従つて所望のワイヤ
の積層状態を得るためには送給速度をあまり高速
化できず生産性向上のネツクになつていた。 本発明は、上記従来技術の問題点を解消するた
めになされたものであつて、溶接用ワイヤとして
必要量の潤滑剤を確保するとともにワイヤ装填速
度の高速化を可能とし、生産性を向上せしめる溶
接用ワイヤの装填方法を提供することを目的とす
る。 〔問題点を解決するための手段・作用〕 本発明は、溶接用ワイヤをペイルパツク内に捩
りを入れループ状にして積層収納するさいの装填
方法であつて、実質的に潤滑剤未塗布のワイヤを
装填装置に供給し、送給ローラ通過後のワイヤ表
面に積極的に潤滑剤を塗布してペイルパツクに収
納されたワイヤに溶接用ワイヤとして必要量の潤
滑剤を付与するようにしたことを特徴とする溶接
用ワイヤの装填方法である。 このように本発明の装填方法ではワイヤ表面へ
の潤滑剤の塗布操作をペイルパツク内に積層され
つつある、あるいは積層されたワイヤに対して行
なう。装填装置に供給されるワイヤ表面には潤滑
剤が付着していないので、従来のようにワイヤ送
給ローラ部分でスリツプが発生することはなく、
ワイヤの定速送給、高速装填が可能となる。 ただしこの定速送給をさまたげない程度の潤滑
剤（油付着量0.4ｇ／10Kgワイヤ以下程度）がワ
イヤ表面に付着している場合（前工程で不可避的
に付着する場合）は問題にならないから許容でき
る。 送給ローラを通過したワイヤは適宜の潤滑剤塗
布装置によりその表面に潤滑剤を塗布され、溶接
用ワイヤとしての品質（送給性能）を維持するた
めに必要な潤滑剤付着量（例えば油付着量0.4〜
2.0ｇ／10Kgワイヤ）を確保する。 第１図および第２図は本発明の装填方法を実施
するため装置の一具体例を示す全体側面図（一部
は断面）で、第２図の上に第１図を重ねて一つの
図面を構成する。図においてＷは図示しないワイ
ヤ供給源から送られてくる溶接用ワイヤであり、
ワイヤＷは該ワイヤを数回巻き付けるワイヤ引取
りキヤプスタン５と送給ローラ６とからなるワイ
ヤ送給機能によりワイヤ供給源から引張り出され
るとともにペイルパツク１内へと送給される。引
取りキヤプスタン５はベルト９を介して駆動モー
タ１０により駆動されて回転する。 １対の送給ローラ６はローラ軸を回転軸１４の
固定板に軸支され、傘歯車１６ｂ、平歯車１６
ｃ，１６ｄを介して傘歯車１６ａ（支持架台２４
に固定）により駆動回転する。回転軸１４は固定
支持架台２４にベアリングを介して取付けられ、
プーリ１５，１６、ベルト１７、減速機１８を介
して駆動モータ１０′により所定速度で回転する。
１１はワイヤＷをキヤプスタン５からペイルパツ
ク１までガイドするガイドパイプであり、その上
部は回転軸１４の中空内部に一体的に取付けら
れ、又ガイドパイプ１１の下部は、回転軸１４を
軸とする遊星歯車機構１９に取付けられた支持筒
２０に螺旋状に巻き付いて取り付けられる。 遊星歯車機構１９は、回転軸１４に固定した一
対の円板２１に、上下端に遊星歯車２２を配した
複数本の遊星軸２２ａをベアリングを介して取付
けるとともに、該遊星歯車２２，２２とかみ合う
上部内歯車２３ａと下部内歯車２３ｂを上下部に
設けている。上部内歯車２３ａは支持架台２４に
固定し、また下部内歯車２３ｂは回転軸１４下端
にベアリングを介して懸吊された支持筒２６に固
定している。これにより支持筒２６は静止状態で
回転軸１４に支持懸吊される。支持筒２６はその
下部にガイドパイプから出たワイヤをガイドする
ガイド筒２５を取付けている。このガイド筒２５
はその下端部にワイヤ積層体W′上端に着地する
ワイヤループの落下位置を規制してペイルパツク
１の内壁に接するようにするための突出部材４１
を、斜め下方に突出させて取付けている。 ペイルパツク１はターンテーブル２７上に載置
されていて、該ターンテーブルは昇降機構３３の
昇降台３４にベアリングを介して取り付けられ、
プーリ２８，２９、ベルト３０、減速機３１を介
して駆動モータ３２により所定の回転速度（低
速）で回転する。昇降機構３３はガイドパイプ１
１の出口とワイヤ積層体W′上端面との間の距離
を一定に保持すべく、積層体W′の高さが高くな
るに従つて徐々にペイルパツクを所定速度で鉛直
方向に降下させるためのもので、昇降台３４の支
持部材３６，３７を軸３８で回動自在に交差させ
ている。支持部材３６，３７はその両端において
摺動可能な如く昇降台３４と基台３５に取付けら
れ、又交差軸３８は鉛直方向にのみ移動可能に構
成されている。４０は昇降機構の油圧シリンダで
ある。ガイドパイプの入口１２附近に設けられた
３９は昇降機構に降下指令を発するための検知手
段、例えば近接スイツチであり、該近接スイツチ
３９は遊星歯車機構の回転軸１４上端の突起に近
接して設けられ該回転軸１４の回転数を検知し、
所定の回転数毎に昇降機構３３に降下指令を発信
する。該発信を受ける毎に昇降機構は少しずつ昇
降台を降下させ、ガイドパイプ１１の出口とワイ
ヤ積層体W′上端との距離を一定に保つ。 また７は油噴霧機構で、該機構７は油容器７
１、ポンプ７２、配管７３および噴射ノズル７４
等からなる。噴射ノズル７４は支持筒２０の外周
に近接してその噴射口を下向にして２こ配設して
いる。噴射動作は間欠的（例えば５〜10分間隔
毎）にあるいは所定装填重量毎（例えば50〜100
Kg装填毎）に、噴射時間0.02〜１秒間で噴射油量
0.05〜0.5ｇ程度の噴射を行なう。噴射信号はタ
イマーにより、又検知手段３９により発信させ
る。もちろん間欠的でなく連続的に噴射するよう
にしてもよいが、噴射された油はペイルパツク内
に霧状にたちこめしばらくこの間油霧雰囲気を維
持するので通常は間欠的に噴霧することで充分で
ある。 そのために油霧が逃げないよう閉鎖空間になる
ように配慮する。すなわち油の種類、噴射粒子
径、噴射角度、噴射速度、ワイヤ径、ループ径、
最終装填量、ペイルパツク内空間の閉鎖度および
所望のワイヤ表面の油付着量等を総合的に検討し
て上記噴射動作態様を決定する。 〔実施例〕 第１表に本発明による装填方法の効果を比較例
とともに示す。第１図に示す装填装置によりワイ
ヤ径1.2mmの銅めつきした鋼ワイヤ（成分：C0.07
％、Si0.80％、Mn1.61％）をペイルパツク内に
装填した。このとき使用した潤滑剤は菜種油であ
る。第１表で装填速度とは良好な装填状態を得る
ことのできる最大ワイヤ送給速度であり、本発明
例のNo.１、２では装填速度が300ｍ／分と高速で、
かつ製品ワイヤの油付着量が0.4ｇ／10Kgワイヤ
以上と必要量塗布されている。又比較例では供給
ワイヤと製品ワイヤの油付着量は同量であり、No.
３では装填速度は高速化するものの製品ワイヤの
油付着量0.2ｇ／10Kgワイヤと少なく製品として
の品質を満足せず、No.４では製品のワイヤの油付
着量は満足するものの供給ワイヤの油付着量過多
のため装填速度は高速化できず150ｍ／分と低速
であつた。
にしてペイルパツクに装填する方法に関する。 〔従来の技術と問題点〕 一般にペイルパツク入りの溶接用ワイヤは、１
ループ当り360°前後の捩りの入つたループ状にし
て積層収納されている。ワイヤをペイルパツクへ
装填する方法として例えば時開昭57−126355で開
示された装置による方法があり、ある程度効果を
あげている。 溶接用ワイヤは、溶接使用時におけるワイヤ送
給性向上を目的としてその表面に所定量の潤滑油
（油付着量0.4〜2.0ｇ／10Kgワイヤ程度）を塗布
される。この油塗布はペイルパツク装填に先立つ
て前工程の伸線工程であるいは伸線工程直後に行
なわれている。 すなわち従来の装填方法では装填装置に供給さ
れるワイヤの表面に既に製品ワイヤとして必要な
量の潤滑剤が塗布されており、このようなワイヤ
を連続的に装填装置に供給した場合ワイヤ送給ロ
ーラ部分でスリツプが発生する。その結果ワイヤ
の送給速度が変動し、ペイルパツク内のワイヤル
ープ径に乱れを生じ良好な積層状態になりにくい
面があつた。これはワイヤ送給速度つまり装填速
度が高速化する程顕著化し、従つて所望のワイヤ
の積層状態を得るためには送給速度をあまり高速
化できず生産性向上のネツクになつていた。 本発明は、上記従来技術の問題点を解消するた
めになされたものであつて、溶接用ワイヤとして
必要量の潤滑剤を確保するとともにワイヤ装填速
度の高速化を可能とし、生産性を向上せしめる溶
接用ワイヤの装填方法を提供することを目的とす
る。 〔問題点を解決するための手段・作用〕 本発明は、溶接用ワイヤをペイルパツク内に捩
りを入れループ状にして積層収納するさいの装填
方法であつて、実質的に潤滑剤未塗布のワイヤを
装填装置に供給し、送給ローラ通過後のワイヤ表
面に積極的に潤滑剤を塗布してペイルパツクに収
納されたワイヤに溶接用ワイヤとして必要量の潤
滑剤を付与するようにしたことを特徴とする溶接
用ワイヤの装填方法である。 このように本発明の装填方法ではワイヤ表面へ
の潤滑剤の塗布操作をペイルパツク内に積層され
つつある、あるいは積層されたワイヤに対して行
なう。装填装置に供給されるワイヤ表面には潤滑
剤が付着していないので、従来のようにワイヤ送
給ローラ部分でスリツプが発生することはなく、
ワイヤの定速送給、高速装填が可能となる。 ただしこの定速送給をさまたげない程度の潤滑
剤（油付着量0.4ｇ／10Kgワイヤ以下程度）がワ
イヤ表面に付着している場合（前工程で不可避的
に付着する場合）は問題にならないから許容でき
る。 送給ローラを通過したワイヤは適宜の潤滑剤塗
布装置によりその表面に潤滑剤を塗布され、溶接
用ワイヤとしての品質（送給性能）を維持するた
めに必要な潤滑剤付着量（例えば油付着量0.4〜
2.0ｇ／10Kgワイヤ）を確保する。 第１図および第２図は本発明の装填方法を実施
するため装置の一具体例を示す全体側面図（一部
は断面）で、第２図の上に第１図を重ねて一つの
図面を構成する。図においてＷは図示しないワイ
ヤ供給源から送られてくる溶接用ワイヤであり、
ワイヤＷは該ワイヤを数回巻き付けるワイヤ引取
りキヤプスタン５と送給ローラ６とからなるワイ
ヤ送給機能によりワイヤ供給源から引張り出され
るとともにペイルパツク１内へと送給される。引
取りキヤプスタン５はベルト９を介して駆動モー
タ１０により駆動されて回転する。 １対の送給ローラ６はローラ軸を回転軸１４の
固定板に軸支され、傘歯車１６ｂ、平歯車１６
ｃ，１６ｄを介して傘歯車１６ａ（支持架台２４
に固定）により駆動回転する。回転軸１４は固定
支持架台２４にベアリングを介して取付けられ、
プーリ１５，１６、ベルト１７、減速機１８を介
して駆動モータ１０′により所定速度で回転する。
１１はワイヤＷをキヤプスタン５からペイルパツ
ク１までガイドするガイドパイプであり、その上
部は回転軸１４の中空内部に一体的に取付けら
れ、又ガイドパイプ１１の下部は、回転軸１４を
軸とする遊星歯車機構１９に取付けられた支持筒
２０に螺旋状に巻き付いて取り付けられる。 遊星歯車機構１９は、回転軸１４に固定した一
対の円板２１に、上下端に遊星歯車２２を配した
複数本の遊星軸２２ａをベアリングを介して取付
けるとともに、該遊星歯車２２，２２とかみ合う
上部内歯車２３ａと下部内歯車２３ｂを上下部に
設けている。上部内歯車２３ａは支持架台２４に
固定し、また下部内歯車２３ｂは回転軸１４下端
にベアリングを介して懸吊された支持筒２６に固
定している。これにより支持筒２６は静止状態で
回転軸１４に支持懸吊される。支持筒２６はその
下部にガイドパイプから出たワイヤをガイドする
ガイド筒２５を取付けている。このガイド筒２５
はその下端部にワイヤ積層体W′上端に着地する
ワイヤループの落下位置を規制してペイルパツク
１の内壁に接するようにするための突出部材４１
を、斜め下方に突出させて取付けている。 ペイルパツク１はターンテーブル２７上に載置
されていて、該ターンテーブルは昇降機構３３の
昇降台３４にベアリングを介して取り付けられ、
プーリ２８，２９、ベルト３０、減速機３１を介
して駆動モータ３２により所定の回転速度（低
速）で回転する。昇降機構３３はガイドパイプ１
１の出口とワイヤ積層体W′上端面との間の距離
を一定に保持すべく、積層体W′の高さが高くな
るに従つて徐々にペイルパツクを所定速度で鉛直
方向に降下させるためのもので、昇降台３４の支
持部材３６，３７を軸３８で回動自在に交差させ
ている。支持部材３６，３７はその両端において
摺動可能な如く昇降台３４と基台３５に取付けら
れ、又交差軸３８は鉛直方向にのみ移動可能に構
成されている。４０は昇降機構の油圧シリンダで
ある。ガイドパイプの入口１２附近に設けられた
３９は昇降機構に降下指令を発するための検知手
段、例えば近接スイツチであり、該近接スイツチ
３９は遊星歯車機構の回転軸１４上端の突起に近
接して設けられ該回転軸１４の回転数を検知し、
所定の回転数毎に昇降機構３３に降下指令を発信
する。該発信を受ける毎に昇降機構は少しずつ昇
降台を降下させ、ガイドパイプ１１の出口とワイ
ヤ積層体W′上端との距離を一定に保つ。 また７は油噴霧機構で、該機構７は油容器７
１、ポンプ７２、配管７３および噴射ノズル７４
等からなる。噴射ノズル７４は支持筒２０の外周
に近接してその噴射口を下向にして２こ配設して
いる。噴射動作は間欠的（例えば５〜10分間隔
毎）にあるいは所定装填重量毎（例えば50〜100
Kg装填毎）に、噴射時間0.02〜１秒間で噴射油量
0.05〜0.5ｇ程度の噴射を行なう。噴射信号はタ
イマーにより、又検知手段３９により発信させ
る。もちろん間欠的でなく連続的に噴射するよう
にしてもよいが、噴射された油はペイルパツク内
に霧状にたちこめしばらくこの間油霧雰囲気を維
持するので通常は間欠的に噴霧することで充分で
ある。 そのために油霧が逃げないよう閉鎖空間になる
ように配慮する。すなわち油の種類、噴射粒子
径、噴射角度、噴射速度、ワイヤ径、ループ径、
最終装填量、ペイルパツク内空間の閉鎖度および
所望のワイヤ表面の油付着量等を総合的に検討し
て上記噴射動作態様を決定する。 〔実施例〕 第１表に本発明による装填方法の効果を比較例
とともに示す。第１図に示す装填装置によりワイ
ヤ径1.2mmの銅めつきした鋼ワイヤ（成分：C0.07
％、Si0.80％、Mn1.61％）をペイルパツク内に
装填した。このとき使用した潤滑剤は菜種油であ
る。第１表で装填速度とは良好な装填状態を得る
ことのできる最大ワイヤ送給速度であり、本発明
例のNo.１、２では装填速度が300ｍ／分と高速で、
かつ製品ワイヤの油付着量が0.4ｇ／10Kgワイヤ
以上と必要量塗布されている。又比較例では供給
ワイヤと製品ワイヤの油付着量は同量であり、No.
３では装填速度は高速化するものの製品ワイヤの
油付着量0.2ｇ／10Kgワイヤと少なく製品として
の品質を満足せず、No.４では製品のワイヤの油付
着量は満足するものの供給ワイヤの油付着量過多
のため装填速度は高速化できず150ｍ／分と低速
であつた。
以上説明したように本発明の溶接用ワイヤの装
填方法によれば、溶接用ワイヤとして必要量の潤
滑剤を塗布できるとともにワイヤをペイルパツク
内にノンスリツプで送給できるから高速装填が可
能となり、生産性が向上する。又送給速度が変動
しないことから良好な装填状態を実現でき、ペイ
ルパツク入り溶接用ワイヤとしての製品品質が向
上する。
填方法によれば、溶接用ワイヤとして必要量の潤
滑剤を塗布できるとともにワイヤをペイルパツク
内にノンスリツプで送給できるから高速装填が可
能となり、生産性が向上する。又送給速度が変動
しないことから良好な装填状態を実現でき、ペイ
ルパツク入り溶接用ワイヤとしての製品品質が向
上する。
第１図および第２図は本発明を実施するための
装置の一具体例を示す全体側面図で、一部は断面
にしてある。 １……ペイルパツク、７……油噴霧機構、６…
…送給ローラ、Ｗ……溶接用ワイヤ。
装置の一具体例を示す全体側面図で、一部は断面
にしてある。 １……ペイルパツク、７……油噴霧機構、６…
…送給ローラ、Ｗ……溶接用ワイヤ。
Claims (1)
- １ 溶接用ワイヤをペイルパツク内に捩りを入れ
ループ状にして積層収納するさいの装填方法であ
つて、実質的に潤滑剤未塗布のワイヤを装填装置
に供給し、送給ローラ通過後のワイヤ表面に積極
的に潤滑剤を塗布してペイルパツクに収納された
ワイヤに溶接用ワイヤとして必要量の潤滑剤を付
与するようにしたことを特徴とする溶接用ワイヤ
の装填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17905586A JPS6336977A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 溶接用ワイヤの装填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17905586A JPS6336977A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 溶接用ワイヤの装填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336977A JPS6336977A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0562027B2 true JPH0562027B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=16059324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17905586A Granted JPS6336977A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 溶接用ワイヤの装填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6336977A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2542266B2 (ja) * | 1989-10-03 | 1996-10-09 | 日鐵溶接工業株式会社 | ガスシ―ルドア―ク溶接用銅メッキ鋼ワイヤ |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17905586A patent/JPS6336977A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336977A (ja) | 1988-02-17 |
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