JPH0562040B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば医薬錠剤などを製造するため
に用いられる粉粒体圧縮成型機に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

一般に、錠剤などの粉粒体圧縮成型品（以下、
圧縮成型品という）を製造するためには、少なく
とも２種以上の粉粒体を計量混合する工程が必要
である。この混合の後に、圧縮成型品を製造する
ための粉粒体圧縮成型機（以下圧縮成型機とい
う）に混合粉粒体を供給するのであるが、従来は
混合機で粉粒体を混合した後に、この混合粉粒体
をコンテナドラムなどで受け、該コンテナドラム
を圧縮成型機にまで人手で輸送して供給してい
た。

また、粉粒体を混合した後に、自動的に圧縮成
型機に供給するような装置も提案されているが、
圧縮成型機の生産量に対する速応性および供給の
定量性などに問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記問題に鑑みてなされ、少なくとも
２種以上の粉粒体の混合を必要とする圧縮成型品
を、完全に自動的に、圧縮成型機の生産量に応じ
て、速応かつ定量的に圧縮成型機へ混合粉粒体を
供給することができるように粉粒体定量混合供給
装置を１体的に配設した圧縮成型機を提供するこ
とを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

以上の目的は、本発明によれば、混合機本体
と、該混合機本体内に配設された攪拌羽根と、該
攪拌羽根を駆動する電動機と、前記混合機本体内
に少なくとも２種の粉粒体をそれぞれ計量して供
給するための定量供給手段と、前記混合機本体内
の粉粒体の所定のレベルを検知するための第１レ
ベル検知手段と、前記混合機本体の下方開口を開
閉するための開閉弁と、前記混合機本体の直下方
に配設され前記下方開口に整列して連設された供
給口を有する中間容器と、該中間容器内の粉粒体
の所定のレベルを検知するための第２レベル検知
手段と、前記中間容器から粉粒体を切り出すため
の排出機と、該排出機から粉粒体を供給される貯
蔵ホツパと、該貯蔵ホツパ内の粉粒体の所定のレ
ベルを検知するための第３レベル検知手段から成
り、前記第２レベル検知手段により前記中間容器
内の粉粒体が前記所定のレベル以下にあることを
検知したときには前記開閉弁を開いて、前記混合
機本体から混合粉粒体を下方に前記中間容器へと
排出し、前記第１レベル検知手段により前記混合
機本体内の粉粒体が前記所定のレベル以下である
ことを検知したときには前記開閉弁を閉じて、上
方から混合すべき少なくとも２種の、それぞれ所
定量計量した粉粒体を前記定量供給手段により前
記混合機本体内に供給するようにし前記第３レベ
ル検知手段の検知信号により前記排出機の駆動を
制御して前記貯蔵ホツパ内には常に前記所定のレ
ベルまで粉粒体が貯蔵されており、該貯蔵ホツパ
から圧縮成型機の生産量に応じて定量的にかつ連
続的に混合粉粒体を圧縮成型機へその上方から供
給できるようにしたことを特徴とする粉粒体定量
混合供給装置付き圧縮成型機によつて達成され
る。

〔作用〕

混合機本体内で少なくとも２種以上の、それぞ
れ所定量の粉粒体の混合が所定時間行なわれる。

この下方にある中間容器内の混合粉粒体が所定
のレベルまで減少すると開閉弁が開かれて混合機
本体から混合粉粒体が該中間容器内へ供給され
る。他方、該中間容器からは常に混合粉粒体が排
出機により貯蔵ホツパへと切り出されており、該
排出機の駆動制御により該貯蔵ホツパには常に所
定のレベルまで混合粉粒体が存在している。

混合機本体内の混合粉粒体が殆んどなくなる
か、または該本体が空になると、開閉弁が閉じら
れ、少なくとも２種以上の粉粒体が、それぞれ所
定量計量され上方から該混合機本体内へ供給され
る。

前記貯蔵ホツパから圧縮成型機へは絶えず、該
圧縮成型機の混合粉粒体消費量、すなわち圧縮成
型品の生産量に応じ、定量的に混合粉粒体が供給
される。

圧縮成型機の生産量に応じて混合粉粒体が供給
されるので、過剰供給によつて圧縮成型機の運転
に何らかの問題を生じさせたり、あるいは供給不
足によつて、多数の成型部の臼孔のうちどれかが
空になるとかという恐れは全くない。

以上が完全に自動的に行なわれるので、生産性
を向上させることができるとともに良質の圧縮成
型品を生産することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例による粉粒体定量混合供
給装置付き圧縮成型機について図面を参照して説
明する。

まず、第１図〜第３図を参照して粉粒体定量混
合供給装置について説明する。第１図は該装置の
部分破断立面図であるが、図において１は電動機
であつて減速機構を内蔵し、その出力軸は管材２
を貫通して伸び、混合機本体３内にその下端部５
が突出している。なお、出力軸は混合機本体３の
蓋４を回転自在に貫通している。

出力軸の下端部５には攪拌羽根３０が固定され
ており、これは一対の羽根板７，８および攪拌作
用を高める効果をも有する補強板６から成つてい
る。羽根板７，８は第２図に示すように相互に
180度離隔しており、混合機本体３の容器９の内
壁面９ａに近接するように斜め方向に延びてい
る。容器９の内壁面９ａには180度からは、ずら
して、例えば第２図に示すように120度離隔して
丸孔３１ａ，３１ｂが形成され、こゝにその検出
面が内壁面９ａと面一になるようにレベル検知器
１０ａ，１０ｂが取付けられている。

混合機本体３の下方には中間容器１４が配設さ
れ、この蓋１５には丸孔が形成され、これに混合
機本体３の容器９の排出口１１ａが重なり短筒状
の排出口部１１を形成している。排出口部１１の
周辺には環状弁座１７が形成され、これに着離座
可能な開閉弁体１２が設けられている。第１図の
状態では弁座１７に着座して排出口部１１を閉じ
ている。中間容器１４の周壁部には弁体駆動機１
３が取り付けられており、その出力軸１６は第１
図において上下動かつ回動可能となつている。

出力軸１６に連結部１２ａを介して上述の開閉
弁体１２が取り付けられている。中間容器１４の
供給口、すなわち開閉弁体１２は混合機本体３の
直下方に配設されているので混合機本体３から排
出された粉粒体は直接中間容器１４へと供給され
るように構成されている。排出口部１１を開ける
ときには、弁体駆動機１３の駆動により、出力軸
１６は図において、開閉弁体１２が環状弁座１７
から所定距離下方へ離れるように、反時計方向に
傾斜し、ついで、該出力軸１６のまわりに所定角
度回動するようになつている。

このような運動によつて開閉弁体１２は弁座１
７を摺動することなく、この摩耗を防止するよう
になつている。これによつて長期にわたつて密な
閉弁状態を保証することができる。また容器１４
の周壁部には所定の高さにレベル検知器１８が取
り付けられている。

中間容器１４の下端開口１４ａを覆うように切
出円板２０が配設され、これは中間容器１４の下
端部に固定された支持体１９上に摺動回転自在に
支持されている。支持体１９には電動機２１が固
定されており、これは減速機構を内蔵していて、
その出力軸２２は支持体１９に形成した孔１９ａ
を遊嵌貫通して切出円板２０に固定されている。

出力軸２２は中間容器１４の下端開口１４ａ
（第３図に示すように円形）に対して偏心した位
置にある。出力軸２２は切出円板２０の中心に固
定されているので、切出し円板２０は中間容器１
４の下端開口１４ａに対して偏心して回転するこ
とになる。

切出し円板２０の外周部には第３図に示すよう
に多数の切欠き２０ａが形成され、切出円板２０
が回転するときには、これらは順次、支持体１９
に形成された排出口１９ｂと整列し得るように構
成されている。支持体１９にはまた、これと一体
的に上記排出口１９ｂと整列した排出筒部２３が
形成され、これは後述する圧縮成型機に混合粉粒
体を供給するための貯蔵ホツパ２４（第１図では
部分的に図示）の上端部が防塵用環状弾性体Ｒを
介して上下方向に摺動自在に嵌合している。貯蔵
ホツパ２４の所定の高さの周壁部にはレベル検知
器２５が取り付けられている。なお、該貯蔵ホツ
パ２４を透明体で製作し、レベル検知が容易に行
なえるようにしてもよい。

次に第４図〜第６図を参照して圧縮成型機の詳
細について説明する。

第４図において、圧縮成型機は全体として４０
で示され、中央部を上下方向に駆動軸４１が延び
ており、これは下部に配設された電動機４２によ
り、ベルト、プーリ、ギヤなどを介して、圧縮成
型品の種類またはその生産量に応じて所定の速度
で回転駆動されるようになつている。駆動軸４１
には下杵ガイド回転体４３、この上方に臼形成回
転体４５および更にこの上方に上杵ガイド回転体
４６が嵌着されており、これらは駆動軸４１と一
体的に回転するようになつている。

下杵ガイド回転体４３の外周部には第６図に示
すように多数の（本実施例では16個の）ガイド孔
４３ａが形成され、これにロツド状の下杵４４が
上下に摺動自在に挿通している。臼形成回転体４
５の外周部には上述のガイド孔４３ａに整列して
臼孔５７が形成され、これに下杵４４の上端減径
部４４ａが摺動自在に挿入されている。上杵ガイ
ド回転体４６の外周部にも臼孔５７に整列して16
個のガイド孔４６ａが形成され、これにロツド状
の上杵４７が上下に摺動自在に挿通している。

臼形成回転体４５には帯板状のかき板５３が第
６図に示すように該回転体４５のほゞ半径方向に
沿つて当接するように明示せずとも静止部に固定
されている。

上述の貯蔵ホツパ２４は静止部に固定されてい
るがその下方部５０は駆動軸４１に向つて下向き
に傾斜しており、この下端部に調整ガイドシユー
ト５１が嵌合している。これは貯蔵ホツパ２４の
下方部５０に対し摺動自在であつて、この下端開
口と臼形成回転体４５の上面までの距離が調節可
能となつていて、調節された位置で、ほゞ断面が
Ｌ形状の支持部材５２に固定されるようになつて
いる。この固定位置により貯蔵ホツパ２４から臼
形成回転体４５への混合粉粒体の供給量が調節さ
れる。

第５図に明示されるように上杵ガイド回転体４
６の上方には近接して本圧上ロール４８が配設さ
れ、またこれに対応して下杵ガイド回転体４３の
下方には近接して本圧下ロール４９が配設されて
いる。

回転体４６，４３の上下には上下ガイド部材５
８，５９が該回転体４６，４３の外周部に沿つて
配設されており、該回転体４６，４３の回転と共
に上杵４７および下杵４４はこれら部材５８，５
９により上下動するようになつている。なお、第
５図において矢印Ａで示すように左方から右方に
向う方向を回転体４３，４５，４６の回転方向と
している。また、本圧上下ロール４８，４９の上
流側には、これらに近接して予圧上下ロール５
４，５５が配設されている。

上杵４７、下杵４４は所定の回転位相で、その
端面４７ｂ，４４ｂがそれぞれ予圧上下ローラ５
４，５５および本圧上下ローラ４８，４９の外周
面と当接可能となつている。なお、第５図におい
て６０は臼孔５７への粉粒体の充填量を調節する
分量調節機構である。なお、また上杵４７の下端
減径部４７ａと回転体４６との間には防塵用のベ
ニーズ５６が設けられている。

本発明の実施例は以上のように構成されるが、
次にこの作用について説明する。

今、第１図において、開閉弁体１２は閉じてお
り、混合機本体３の容器９および下方の中間容器
１４内には粉粒体は各レベル検知器１０ａ，１０
ｂおよび１８が検知するレベル以上に存在してい
るものとする。混合機本体３内では少なくとも２
種以上の粉粒体が存在しており、モータ１の駆動
による回転軸５の回転で攪拌羽根３０が回転し、
その羽根部７，８および補強部６で粉粒体を所定
時間攪拌、混合している。

他方、中間容器１４の下端開口１４ａを覆うよ
うに配設されている切出円板２０は例えば第３図
に矢印で示すように時計方向に回転しており、切
欠き２０ａで中間容器１４から受けた混合粉粒体
は支持体１９の開口１９ｂに整列する位置までく
ると、切欠き２０ａから粉粒体が下方へと落下
し、これは排出筒部２３を通つて貯蔵ホツパ２４
へと供給される。貯蔵ホツパ２４ではレベル検知
器２５により貯蔵粉粒体のレベルが検知されてお
り、粉粒体のレベルが所定レベルにあるように切
出円板２０を駆動するモータ２１が制御されてい
る。この制御はモータ２１の駆動、停止を繰り返
して制御してもよく、モータの回転速度を変え
て、粉粒体のレベルが一定化するように制御して
もよい。

第４図および第５図においては、貯蔵ホツパ２
４の下方部５０に嵌合するガイドシユート５１か
ら絶えず、粉粒体が定量的に臼形成回転体４５上
に供給されている。回転体４３，４５，４６の回
転と共に下杵４４および上杵４７は上下動するの
であるが、第５図において左側に示す下杵４４お
よび上杵４７は、それぞれ最下位置および最上位
置にあり、臼孔５７に供給された粉粒体はこゝで
かき板５３によりすり切りされる。すなわち、臼
形成回転体４５の上面と面一となるように臼孔５
７に粉粒体が充填される。回転体４３，４５，４
６が更に回転して上杵４７および下杵４４が予圧
ロール５４，５５に当接すると、これに押圧され
て下杵４４は上方へ上杵４７は下方へと移動して
臼孔５７内の粉粒体を予圧縮する。更に回転体４
３，４５，４６が回転すると今度は本圧ロール４
８，４９によつて下杵４４および上杵４７は更に
相接近すべく移動し（第５図においては右側に示
す上杵および下杵）臼孔５７内の粉粒体は所定の
寸法に圧縮成型される。

回転体４３，４５，４６が更に回転すると上杵
４７はガイド部材５８によつて上方へと移動し、
その下端減径部４７ａは臼孔５７から上方へと抜
け出る。

他方、下杵４４はガイド部材５９により更に上
方へと押し上げられる。これにより圧縮成型され
た製品は臼形成回転体４５の上面より上方に押し
出される。図示せずともこの圧縮成型品はガイド
部材により圧縮成型機排出口へと導かれる。

第１図において、中間容器１４内の粉粒体のレ
ベルが所定のレベルより下がつたことをレベル検
知器１８が検知するとこの検知信号により弁体駆
動機１３が駆動され、弁体１２は図示の位置より
若干下方に移動した後、出力軸１６のまわりに所
定角度回転する。

これにより混合機本体３の容器９の排出口部１
１は開かれ、容器９内の混合粉粒体は中間容器１
４内へと排出される。

このとき攪拌羽根３０は、所定の混合時間を経
過していれば、停止しているが、容器９内の混合
粉粒体が中間容器１４内へ排出されやすいように
再度回転させてもよい。この場合、攪拌羽根３０
は回転しながら容器９から混合粉粒体が排出され
るのであるが、容器９内の粉粒体のレベルがレベ
ル検知器１０ａ，１０ｂが検知するレベルより低
くなるほど減少するとレベル検知器１０ａ，１０
ｂからはそれぞれ第７図Ａ，Ｂに示すように時間
ｔの経過に応じてパルス状の信号が出てくる。こ
れは攪拌羽根３０の羽根部７，８が容器９の内壁
面９ａに近接しているためにレベル検知器１０
ａ，１０ｂは羽根部７，８を感ずるからである
が、このように２個のレベル検知器１０ａ，１０
ｂを配設することによつて確かに容器９内の粉粒
体のレベルが所定のレベルより低くなつているこ
とを確認している。

すなわち、容器９内に粉粒体が所定のレベル以
上に存在すると第７図Ｃに示すような検知信号が
レベル検知器１０ａ，１０ｂから出てくるのであ
るが、今、仮にレベル検知器が１個とし、羽根部
７，８のいずれかがこの検知器の位置で停止した
とすれば、やはりこの検知器から第７図Ｃに示す
ような信号が出てくる。

これでは確かに容器９内の粉粒体のレベルが所
定のレベル以下に減少したからとして、以下の操
作、例えば容器９内への粉粒体の投入、攪拌羽根
３０の回転開始といつたシーケンス操作が順調に
行えなくなる。

然るに本実施例では、２個のレベル検知器１０
ａ，１０ｂが羽根部７，８の角度間隔とは、ずら
した間隔で配設されているので第７図Ａ，Ｂに示
すようにレベル検知器１０ａ，１０ｂが同時に検
知していなければ確実に粉粒体のレベルは所定の
レベルより以下にあるとすることができ、これに
よつて攪拌羽根３０を停止して一方の羽根部７ま
たは８が一方の検知器１０ａまたは１０ｂの位置
に停止したとしても他方の検知器１０ｂまたは１
０ａからは何ら信号が出ない。これによつて一度
停止した攪拌羽根３０を排出すべき混合粉粒体有
りとして直ちに再度開閉弁体１２を開くと同時に
回転させるなどの誤操作を防止することが簡単に
できる。

以上のようにしてレベル検知器１０ａ，１０ｂ
が第７図Ａ，Ｂに示すような信号を発生すると所
定時間後に攪拌羽根３０、すなわち電動機１の回
転を停止させ、更に所定時間後に弁体駆動機１３
を駆動させて開閉弁体１２で容器９の排出口部１
１を閉じる。

次いで、上方から少なくとも２種以上の粉粒体
がそれぞれ所定量自動的に計量され、もしくはそ
れぞれ既に所定量の自動計量が終了して待期状態
になつている場合もあるが混合機本体３の容器９
内に電磁フイーダ、スクリユーフイーダ、テーブ
ルフイーダなどまたは弁などを利用して、供給さ
れる。この際、各粒粉体の供給開始に適当な時間
差を設け、かつ攪拌混合時間に合せてそれぞれ定
量的に供給しながら攪拌羽根３０を回転させ、攪
拌混合してもよいしそれぞれの粉粒体を供給して
から攪拌混合してもよい。

また、図示せずとも集塵のための開口部を蓋４
に設け必要に応じ集塵してもよい。

以上、本発明の一実施例について説明したが、
本発明はこの実施例に限定されることなく本発明
の技術的思想に基づいて種々の変形が可能であ
る。

例えば、以上の実施例では、錠剤状の圧縮成型
品を製造する圧縮成型機が説明されたが、これに
限ることなく、一般に粉粒体圧縮成型に本発明は
適用可能である。

また、以上の実施例では中間容器１４には１個
のレベル検知器１８を設け、下限レベルのみを検
知するようにしたが、更に上方に上限レベルを検
知するレベル検知器を設け、更にきめ細かく装置
の制御を行なうようにしてもよい。また、以上の
実施例では、中間容器１４から貯蔵ホツパ２４に
粉粒体を切り出すのに切出円板２０を設けたが、
他の排出機、例えば振動フイーダ、スクリユーフ
イーダ、テーブルフイーダなどで切り出すように
してもよい。

なお、本発明の圧縮成型機を含む工程の流れは
第８図の通りで、混合機本体３、中間容器１４、
圧縮成型機４０、第１原料計量フイーダ１０１、
第１原料計量容器１０２、第１原料排出フイーダ
１０３、第１原料貯蔵容器１０４、レベル計１０
４ａ、第１原料補給装置１０５、第１原料計量機
１０６、第２原料計量フイーダ１０７、第２原料
計量容器１０８、第２原料排出フイーダ１０９、
第２原料貯蔵容器１１０、第２原料攪拌装置１１
１、第２原料計量機１１２及び集塵装置１１３を
図示の通りに配置して構成されている。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の粉粒体定量混合供給
装置付き圧縮成型機によれば、少なくとも２種以
上の粉粒体の定量混合から圧縮成型まで連続的
に、かつ定量性を維持して完全に自動的に行なう
ことができ生産性を向上させ、粉粒体の飛散また
は外部からの異物の混入なども防がれ良質の圧縮
成型品を低コストで生産することができる。かつ
また、全体として構成が極めてコンパクトにする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による粉粒体定量混合
供給装置部の部分破断立面図、第２図は第１図に
おける−線方向断面図、第３図は同−線
方向断面図、第４図は同圧縮成型機の部分破断立
面図、第５図は第４図の要部の拡大展開断面図、
第６図は第４図における−線方向断面図、第
７図は本実施例の作用を説明するためのグラフ第
８図は全体の流れを示す系統図である。 なお図において、３……混合機本体、１０ａ，
１０ｂ，８，２５……レベル検知器、１４……中
間容器、２０……切出円板、２４……貯蔵ホツ
パ、４０……圧縮成型機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 混合機本体と、該混合機本体内に配設された
   攪拌羽根と、該攪拌羽根を駆動する電動機と、前
   記混合機本体内に少なくとも２種の粉粒体をそれ
   ぞれ計量して供給するための定量供給手段と、前
   記混合機本体内の粉粒体の所定のレベルを検知す
   るための第１レベル検知手段と、前記混合機本体
   の下方開口を開閉するための開閉弁と、前記混合
   機本体の直下方に配設され前記下方開口に整列し
   て連設された供給口を有する中間容器と、該中間
   容器内の粉粒体の所定のレベルを検知するための
   第２レベル検知手段と、前記中間容器から粉粒体
   を切り出すための排出機と、該排出機から粉粒体
   を供給される貯蔵ホツパと、該貯蔵ホツパ内の粉
   粒体の所定のレベルを検知するための第３レベル
   検知手段から成り、前記第２レベル検知手段によ
   り前記中間容器内の粉粒体が前記所定のレベル以
   下であることを検知したときには前記開閉弁を開
   いて、前記混合機本体から混合粉粒体を下方の前
   記中間容器へと排出し、前記第１レベル検知手段
   により前記混合機本体内の粉粒体が前記所定のレ
   ベル以下であることを検知したときには前記開閉
   弁を閉じて、上方から混合すべき少なくとも２種
   の、それぞれ所定量計量した粉粒体を前記定量供
   給手段により前記混合機本体内に供給するように
   し前記第３レベル検知手段の検知信号により前記
   排出機の駆動を制御して前記貯蔵ホツパ内には常
   に前記所定のレベルまで粉粒体が貯蔵されてお
   り、該貯蔵ホツパから圧縮成型機の生産量に応じ
   て定量的にかつ連続的に混合粉粒体を圧縮成型機
   へその上方から供給できるようにしたことを特徴
   とする粉粒体定量供給装置付き圧縮成型機。 ２ 前記第１レベル検出手段は２個のレベル検知
   器から成り、前記攪拌羽根が停止したときに該攪
   拌羽根の一部が前記レベル検知器のうちの一方の
   近くで停止したときは、前記レベル検知器の他方
   は前記攪拌羽根のどの部分より所定の距離離れた
   位置にあるように配設されている請求項１に記載
   の粉粒体定量混合供給装置付き圧縮成型機。 ３ 前記貯蔵ホツパは筒状で垂直に配設されその
   下端部に摺動自在にガイドシユートを嵌合させて
   おり、この上下調節により前記圧縮成型機への粉
   粒体の供給速度を変えるようにした請求項１に記
   載の粉粒体定量混合供給装置付き圧縮成型機。