JPS635900A - 粉粒体定量混合供給装置付き圧縮成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば医薬錠剤などを製造する九めに用いら
れる粉粒体圧縮成型機に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

一般に、錠剤などの粉粒体圧縮成型品（以下、圧縮成型
品という５を製造するためには、少なくとも２種以上の
粉粒体を計量混合する工程が必要である。この混合の後
に、圧縮成型品を製造するための粉粒体圧縮成型機（以
下圧縮成型機という）に混合粉粒体を供給するのである
が、従来は混合機で粉粒体を混合し几後に、この混合粉
粒体をコンテナドラムなどで受け、該コンテナドラ１を
圧縮成型機にまで人手で輸送して供給していた◇また、
粉粒体を混合し友後に、自動的に圧縮成型機に供給する
ような装置も提案されているが、圧縮成型機の生産量に
対する連応性および供給の定量性などに問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記問題に鑑みてなされ、少なくとも２種以上
の粉粒体の混合を必要とする圧縮成型品を、完全に自動
的に、圧縮成型機の生産量に応じて、速応かつ定量的に
圧縮成型機へ混合粉粒体を供給することができるように
粉粒体定量混合供給装Ｒｆ！：１体的に配設し次圧縮成
型機を提供することを目的とする。

〔問題を解決する友めの手段〕

以上の目的は、本発明によれば、混合機本体；該混合機
本体内の粉粒体のレベルを検知するための第ルベル検知
手段；前記混合機本体の下方開口を開閉する几めの開閉
弁：前記混合機本体の下方に配設され友中間容器；該中
間容器内の粉粒体のレベルを検知する窺めの第２レベル
検知手段：前記中間容器から粉粒体を切）出す穴めの排
出機；該排出器から粉粒体を供給される貯蔵ホッパ；該
貯蔵ホッパ内の粉粒体のレベルを検知する迄めの第３レ
ベル検知手段から成り、前記第２レベル検知手段により
前記中間容器内の粉粒体が所定のレベル以下にあること
を検知したときには前記開閉弁を開いて、前記混合機本
体から混合粉粒体を下方の前記中間容器へと排出し、前
記第２レベル検知手段により前記混合機本体内の粉粒体
が殆んどないか、該本体内が空であることを検知し九と
きにに前記開閉弁を閉じて、上方から混合すべき少なく
とも２種の、それぞれ所定量計量した粉粒体を前記混合
機本体内に供給するようにし、前記第３レベル検知手最
の検知信号によｐ前記排出機の駆動を制御して前記貯蔵
ホッパ内には常に所定のレベルまで粉粒体が貯蔵されて
おシ、該貯蔵ホッパから圧縮成型機の生産量に応じて定
量的に混合粉粒体を圧縮成型機へその上方から供給でき
るようにし九ことを特徴とする粉粒体定量混合供給装置
付き圧縮成型機によって達成される。

〔作　用〕

混合機本体内で少なくとも２種以上の、それぞれ所定量
の粉粒体の混合が所定時間行なわれる。

この下方にある中間容器内の混合粉粒体が所定のレベル
まで減少すると開閉弁が洲かれて混合機本体から混合粉
粒体が該中間容器内へ供給される。

他方、該中間容器からは常に混合粉粒体が排出機によ）
貯蔵ホッパへと切シ出されておシ、該排出機の駆動制御
によジ該貯蔵ホッパには常に所定のレベルまで混合粉粒
体が存在している。

混合機本体内の混合粉粒体が殆んどなくなるか、’！７
’ｃは該本体が空になると、開閉弁が閉じられ、少なく
とも２種以上の粉粒体が、それぞれ所定量計量され上方
から該混合機本体内へ供給される。

前記貯蔵ホッパから圧縮成型機へは絶えず、該圧縮成型
機の混合粉粒体消費量、すなわち圧縮成型品の生産１に
応じ、定量的に混合粉粒体が供給される。

圧縮成型機の生産量に応じて混合粉粒体が供給されるの
で、過剰供給によって圧縮成型機の運転に何らかの問題
を生じさせ念９、あるいに供給不足によって、多数の成
型部の臼孔のうちどれかが空になるとかという恐れに全
くない。

以上が完全に自動的に行なわれるので、生産性を向上さ
せることができるとともに良質の圧縮成型品を生産する
ことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例による粉粒体定量混合供給装置付
き圧縮成型機について図面を参照して説明する。

まず、第１図〜第３図を参照して粉粒体定量混合供給装
置について説明する。第１図に該装置の部分破断立面図
であるが、図において（１）は電動機でらりて減速機構
を内蔵し、その出力軸は管材（２）を貫通して伸び、混
合機本体（３）内にその下端部（５）が突出している。

なお、出力軸は混合機本体（３）の簀（４）を回転自在
に貫通している。

出力軸の下端部（５）には撹拌羽根■が固定されており
、これは−対の羽根板（７）　（８）および撹拌作用を
高める効果をも有する補強板（６）から成っている。

羽根板（７）　（８）　Ｈ第２図に示すように相互に１
８０度離隔しておシ、混合機本体（３）の容器（９）の
内壁面（９ａ）に近接するように斜め方向に延びている
。容器（９）の内壁面（９ａ）には１８０度からに、ず
らして、例えば第２図に示すように１２０度離隔して丸
孔（３１ａ）（３ｔｂ）が形成され、こ＼にその検出面
が内壁面（９ａ）と面一になるようにレベル検知器（ｔ
ｏａ）（ｔａｂ）が取付けられている。

混合機本体（３）の下方には中間容器α４が配設され、
この蓋（至）にに丸孔が形成され、これに混合機本体（
３）の容器（９）の排出口（ｌｌａ）が重なシ短筒状の
排出口部（６）を形成している。排出口部σηの周辺Ｋ
に環状弁座（ロ）が形成され、これに着離座可能な開閉
弁体□□□が設けられている。第１図の状態では弁座α
ηに着座して排出口部（ロ）を閉じている。中間容器α
４の周壁部には弁体駆動機（至）が取シ付けられてお夛
、その出力軸（６）は第１図において上下動かつ回動可
能となっている。

出力軸（６）に連結部（１２ａ）を介して上述の開閉弁
体（６）が取υ付けられている。排出口部ｑ〃を開ける
ときには、弁体駆動機（至）の駆動により、出力軸（４
）は図において、開閉弁体（６）が環状弁座α力から所
定距離下方へ離れるように１反時計方向に傾斜し、つい
で、該出力軸（４）のまわりに所定角度回動するように
なっている。

このような運動によって開閉弁体（ロ）は弁座αηを摺
動することなく、この摩耗を防止するようになっている
。これによって長期にわたりて密な閉弁状態を保証する
ことができる。また容器α尋の周壁部には所定の高さに
レベル検知器（ト）が取り付けられている。

中間容器α尋の下端開口（１４ａ）を覆うように切出円
板（ホ）が配設され、これは中間容器ｑ４の下端部に固
定され九支持体叫上に摺動回転自在に支持されている。

支持体側には電動機Ｑυが固定されており、これは減速
機構を内蔵していて、その出力軸ツバ支持体−に形成し
友孔（１９ａ）を遊嵌貫通して切出円板翰に固定されて
いる。

出力軸回は中間容器α４の下端開口（１４ａ）　（第３
図に示すように円形）に対して偏心し次位置にある。出
力軸のは切出円板−の中心に固定されているので、切出
し円板（１）は中間容器α荀の下端開口（１４ａ）に対
して偏心して回転することになる。

切出し円板（ホ）の外周部には第３図に示すように多数
の切欠き（２Ｏａ）が形成され、切出円板−が回転する
ときには、これらは順次、支持体側に形成され次排出口
（１９ｂ）と整列し得るように構成されている。支持体
側にはまた、これと−体的に上記排出口（１９ｂ）と整
列した排出筒部のが形成され、これは後述する圧縮成型
機に混合粉粒体を供給するための貯蔵ホッパ２４１　（
第１図では部分的に図示）の上端部が防塵用環状弾性体
（Ｒ）を介して上下方向に摺動自在に嵌合している。貯
蔵ホッパ＠の所定の高さの周壁部にはレベル検知器［有
］が取シ付けられている。なお、該貯蔵ホッパ（２４１
を透明体で製作し、レベル検知が容易に行なえるように
してもよい。

次に第４図〜第６図を参照して圧縮成型機の詳細につい
て説明する。

第４図において、圧縮成型機は全体として（４（Ｉで示
され、中央部を上下方向に、駆動軸４Ｂが延びておシ、
これは下部に配設され１電動機（４２１により、ベルト
、プーリ、ギヤなどを介して、圧縮成型品の種類または
その生産量に応じて所定の速度で回転駆動されるように
なっている。駆動軸回には下杵ガイド回転体（４３、こ
の上方に臼形成回転体（４９および更にこの上方に上杵
ガイド回転体（４Ｅ９が嵌着されておシ、これらは駆動
軸ｌと一体的に回転するようになりている。

下杵ガイド回転体卿の外周部には第６図に示すように多
数の（本実施例でハエ６個の）ガイド孔（４３ａ）が形
成され、これにロッド状の下杵圓が上下に摺動自在に挿
通している。臼形成回転体（４５１の外周部には上述の
ガイド孔（４３ａ）に整列して臼孔印が形成され、これ
に下杵（４４の上端減径部（４４ａ）が摺動自在に挿入
され七いる。上杵ガイド回転体（４Ｇ）の外周部にも臼
孔１５７］に整列して１６個のガイド孔（４６ａ）が形
成され、これにロッド状の上杵（４力が上下に摺動自在
に挿通している。

臼形成回転体（４！５には帯板状のかき板ωが第６図（
示すように該回転体（４９のはゾ半径方向に沿って当接
するように明示せずとも静止部に固定されている。

上述の貯蔵ホッパ（２滲は静止部に固定されているがそ
の下方部５１ｉ駆動軸包υに向って下向きに傾斜してお
シ、この下端部に調整ガイドシ、−）５１１が嵌合して
いる。これは貯蔵ホッパｃ！４の下方部ＣｒＪに対し摺
動自在で６って、この下端開口と臼形成回転体（４９の
上面までの距離が調節可能となっていて、調節され次位
置で、はゾ断面がＬ形状の支持部材（５２に固定される
ようになっている。この固定位置により貯蔵ホッパ（２
）から白形成回転体（θへの混合粉粒体の供給量が調節
される。

第５図に明示されるように上杵ガイド回転体−の上方に
は近接して零圧上ロール四が配設され、またこれに対応
して下杵ガイド回転休日の下方には近接して零圧下ロー
ル嘘が配設されている。

回転体ｔ４ｆ９ｔ４３の上下には上下ガイド部材Ｑ６■
が該回転体（ハ）旧の外周部に沿って配役されておシ、
該回転体囮（４３の回転と共に上杵（４ηおよび下杵（
刊はこれら部材■（５１により上下動するようになって
いる。

なお、第５図において矢印へで示すように左方から右方
に向う方向を回転体ｔ４３４４ｊ　ｉ徊の回転方向とし
ている。また、零圧上下ロール囲器の上流側にに、これ
らに近接して予圧上下ロールＣ３＝ｉｌ　５５１が配設
されている。

上杵（４Ｄ、下杵（４４は所定の回転位相で、その端面
（４７ｂ）（ｓ４ｂ）がそれぞれ予圧上下ローラＣ５４
１（ト）および重圧上下ａ−ラ囮（ハ）の外周面と当接
可能となっている。なお、第５図において６１は臼孔６
ηへの粉粒体の充填量を調節する分量調節機構である。

なお、ま九上杵（４？）の下端減径部（４７ａ）と回転
体（４ｆＥｌとの間には防應用のベニーズ（３）が設け
られている。

本発明の実施例は以上のように構成されるが、次にこの
作用について説明する。

今、第１図において、開閉弁体（ロ）は閉じており、混
合機本体（３）の容器（９）および下方の中間容器α４
内には粉粒体は各レベル検知器（１０ａ）（１ｏｂ）お
よび（ト）が検知するレベル以上に存在しているものと
する。

混合機本体（３）内では少なくとも２種以上の粉粒体が
存在しておシ、モータ（１）の駆動による回転軸（５）
の回転で撹拌羽根図か回転し、その羽根部（７）（３）
および補強部（６）で粉粒体を所定時間撹拌、混合して
いる。

他方、中間容器α尋の下端開口（１４ａ）を覆うように
配役されている切出円板（７）に例えば第３図に矢印で
示すように時計方向に回転しておシ、切欠き（２０ａ）
で中間容器α尋から受は次混合粉粒体は支持体四の開口
（ｘｓｂ）に整列する位置までくると、切欠き（２０ａ
）から粉粒体が下方へと落下し、これは排出筒部Ｃ２３
ｔ−通って貯蔵ホッパ＠へと供給される。

貯蔵ホッパ（至）ではレベル検知器器にょシ貯蔵粉粒体
のレベルが検知されており、粉粒体のレベルが所定レベ
ルにあるように切出円板ｇＱを駆動するモータＱυが制
御されている。この制御はモーターの駆動、停止を繰り
返して制御してもよく、モータの回転速度を変えて、粉
粒体のレベルが一定化するように制御してもよい。

第４図およびｉ５図においてに、貯蔵ホッパ＠の下方部
＋５ｒｊに嵌合するガイドシ、−）６１１から絶えず、
粉粒体が定量的に白形成回転体（ハ）上に供給されてい
る。回転体４３回に）の回転と共に下杵（財）および上
杵ｔａ′ｒＩｔ−ｚ上下動するのであるが、第５図にお
いて左側に示す下杵（財）および上杵（４７）Ｕ、それ
ぞれ最下位置および最上位置にあシ、臼孔５７）に供給
された粉粒体はと＼でかき板■によりすシ切シされる。

すなわち、白形成回転体（４９の上面と面一となるよう
に臼孔５７］に粉粒体が充填される。回転体（４３（ａ
　（４１１９が更に回転して上杵（４つおよび下杵（財
）が予圧ロール５４１（至）に当接すると、これに押圧
されて下杵（ロ）は上方へ上杵（４つニ下方へと移動し
て臼孔５７）内の粉粒体を予圧縮する。更に回転体（４
３ｔ４５１　（４６１が回転すると今度に本圧ロール（
４Ｆｊ（４９によりて下杵−および上杵−は更に相接近
すべく移動しく第５図においては右側に示す上杵および
下杵）臼孔口内の粉粒体に所定の寸法に圧縮成塑される
。

回転体Ｈ３１！ｎ　ｔｄｂ）が更に回転すると上杵１７
）はガイド部材■によりて上方へと移動し、その下端減
径部（４７ａ）は臼孔５ｎから上方へと抜は出る。

他方、下杵（財）はガイド部材６９によ）更に上方へと
押し上げられる。これにより圧縮成型され次製品は臼形
成回転体４９の上面よシ上方に押し出される。図示せず
ともこの圧縮成型品にガイド部材により圧縮成型機排出
口へと導かれる。

第１図において、中間容器ａ４内の粉粒体のレベルが所
定のレベルより下がり次ことをレベル検知器（ト）が検
知するとこの検知信号により弁体駆動機（至）が駆動さ
れ、弁体亜に図示の位置よシ若干下方に移動した後、出
力軸（２）のまわシに所定角度回転する。

これにより混合機本体（３）の容器（９）の排出口部叩
は開かれ、容器（９）内の混合粉粒体は中間容器（ロ）
内へと排出される。

このとき撹拌羽根１３Ｑは、所定の混合時間を経過して
いれば、停止しているが、容器（９）内の混合粉粒体が
中間容器α◆内へ排出されやすいように再度回転させて
もよい。この場合、撹拌羽根■は回転しながら容器（９
）、から混合粉粒体が排出されるのであるが、容器（９
）内の粉粒体のレベルがレベル検知器（１０ａ）（ＩＱ
ｂ）が検知するレベルよシ低くなるほど減少するとレベ
ル検知器（１０ａ）（１０ｂ）からはそれぞれ第７図Ａ
、Ｈに示すように時間ｔの経過に応じてパルス状の信号
が出てくる。これは撹拌羽根■の羽根部（７）　（８）
が容器（９）の内壁面（９ａ）に近接している次めにレ
ベル検知器（１０ａ）（１０ｂ）は羽根部（７）　（８
）を感するからであるが、このように２個のレベル検知
器（１０ａ）（１０ｂ）を配設することによって確かに
容器（９）内の粉粒体のレベルが所定のレベルより低く
なっていることを確認している。

すなわち、容器（９）内に粉粒体が所定のレベル以上に
存在すると第７図Ｃに示すような検知信号がレベル検知
器（１０ａ）（１０ｂ）から出てくるのであるが、今、
仮にレベル検知器が１個とし、羽根部（７）　（８）の
いずれかがこの検知器の位置で停止し友とすれば、やは
）この検知器から第７図Ｃに示すような信号が出てくる
。

これでは確かに容器（９）内の粉粒体のレベルが所定の
レベル以下に減少したからとして、以下の操作、例えば
容器（９）内への粉粒体の投入、撹拌羽根ｑの回転開始
といつ次シーケンス操作が屓調に行えなくなる。

然るに本実施例でに、２個のレベル検知器（１０ａ）（
１０ｂ）が羽根部（７）　＜８）の角度間隔とは、ずら
した間隔で配設されているので第７図Ａ、Ｈに示すよう
にレベル検知器（１０ａ）（１０ｂ）が同時に検知して
いなければ確実に粉粒体のレベルは所定のレベルよ）以
下にあるとすることができ、これによって撹拌羽根■を
停止して一方の羽根部（７）ま九は（８）が−方の検知
器（１０ａ）まｆｃは（１０ｂ）の位置に停止し次とし
ても他方の検知器（１０ｂ）ま７ｔＵ（１０ａ）からは
何ら信号が出ない。これＫよって一度停止した撹拌羽根
ｑを排出すべき混合粉粒体育シとして直ちに再度開閉弁
体（６）を開くと同時に回転させるなどの誤操作を防止
することが簡単にできる。

以上のようにしてレベル検知器（１０ａ）（１０ｂ）が
第７図Ａ、Ｂに示すような信号を発生すると所定時間後
に撹拌羽根■、すなわち電動機（１）の回転を停止させ
、更に所定時間後に弁体駆動機（至）を駆動させて開閉
弁体□□□で容器（９）の排出口部Ｕを閉じる。

次いで、上方から少なくとも２種以上の粉粒体がそれぞ
れ所定量自動的に計量され、もしくはそれぞれ既に所定
量の自動計量が終了して時期状態になりている場合もあ
るが混合機本体（３）の容器（９）内に電磁フィーダ、
スクリ、−フィーダ、テーブルフィーダなどマｆＣは弁
などを利用して、供給される。この際、各粉粒体の供給
開始に適当な時間差を設け、かつ撹拌混合時間に合せて
それぞれ定量的に供給しながら撹拌羽根■を回転させ、
撹拌混合してもよいしそれぞれの粉粒体を供給してから
撹拌混合してもよい。

明示せずともこの供給のｔめに蓋（４）には、それぞれ
の粉粒体用の供給口が形成されているものとする。

ま九、図示せずとも集塵の友めの開口部を蓋（４）に設
は必要に応じ集塵してもよい。

以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は
この実施例に限定されることなく本発明の技術的思想に
基づいて種々の変形が可能である。

例えば、以上の実施例でに、錠剤状の圧縮成型品を製造
する圧縮成型機が説明され次が、これに限ることなく、
−般に粉粒体圧縮成型に本発明は適用可能である。

″１次１以上の実施例では中間容器Ｃ１４）には１個の
レベル検知器（ト）を設け、下限レベルのみを検知する
ようにしたが、更に上方に上限レベルを検知するレベル
検知器を設け、更にきめ細かく装置の制御を行なうよう
にしてもよい。また、以上の実施例では、中間容器α樽
から貯蔵ホッパ例に粉粒体を切シ出すのに切出円板（イ
）を設は次が、他の排出機、例えば振動フィーダ、スフ
！ｊ　、Ｌ−フィーダ、テーブルフィーダなどで切夛出
すようにしてもよい。

なお、本発明の圧縮成型機を含む工程の流れは第８図の
通シで、混合機本体（３）、中間容器α４、圧縮成型機
＋４０、第１原料計量フイーダ（１０１）、第１原料計
量容器（１０２）、第１原料排出フイーダ（１０３）第
１原料貯蔵容器（１０４）、レベル計（ｔｏ４ａ）、第
１原料補給装置（１ｏｓ）、第１原料計量機（ｌｏｓ）
、第２原料計童フイーダ（１０７）、第２原料計量容器
（１０８）第２原料排出フイーダ（１０９）、第２原料
貯蔵容器（１１ｏ）、第２原料撹拌装置（１１１）、第
２原料計量機（１１２）及び集塵装置（１１３）を図示
の通シに配置して構成されている。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の粉粒体定量混合供給装置付き
圧縮成型機によれば、少なくとも２種以上の粉粒体の定
量混合から圧縮成型まで完全に自動的に行なうことがで
き生産性を向上させ、粉粒体の飛散ま九は外部からの異
物の混入なども防がれ良質の圧縮成型品を低コストで生
産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による粉粒体定量混合供給装置
部の部分破断立面図、第２図は第１図におけるト」線方
向断面図、第３図は同ＩＩ−ＩＩ線方向断面図、第４図
は同圧縮成呈機の部分破断立面図、第５図は第４図の要
部の拡大展開断面図、第６図は第４図における■−■線
方−向断面図、第７図は本実施例の作用を説明する尺め
のグラフ第８図は全体の流れを示す系統図でおる。 なお図において、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 混合機本体；該混合機本体内の粉粒体のレベルを検知す
   るための第１レベル検知手段；前記混合機本体の下方開
   口を開閉するための開閉弁；前記混合機本体の下方に配
   設された中間容器；該中間容器内の粉粒体のレベルを検
   知するための第２レベル検知手段；前記中間容器から粉
   粒体を切り出すための排出機；該排出機から粉粒体を供
   給される貯蔵ホッパ；該貯蔵ホッパ内の粉粒体のレベル
   を検知するための第３レベル検知手段から成り、前記第
   ２レベル検知手段により前記中間容器内の粉粒体が所定
   のレベル以下にあることを検知したときには前記開閉弁
   を開いて、前記混合機本体から混合粉粒体を下方の前記
   中間容器へと排出し、前記第１レベル検知手段により前
   記混合機本体内の粉粒体が殆んどないか、該本体内が空
   であることを検知したときには前記開閉弁を閉じて、上
   方から混合すベき少なくとも２種の、それぞれ所定量計
   量した粉粒体を前記混合機本体内に供給するようにし、
   前記第３レベル検知手段の検知信号により前記排出機の
   駆動を制御して前記貯蔵ホッパ内には常に所定のレベル
   まで粉粒体が貯蔵されており、該貯蔵ホッパから圧縮成
   型機の生産量に応じて定量的に混合粉粒体を圧縮成型機
   へその上方から供給できるようにしたことを特徴とする
   粉粒体定量混合供給装置付き圧縮成型機。