JPH056208U

JPH056208U - 間隔調整金具

Info

Publication number: JPH056208U
Application number: JP6160491U
Authority: JP
Inventors: 龍平別府
Original assignee: 株式会社ジヤパンコミユニケーシヨンサイエンス
Priority date: 1991-07-10
Filing date: 1991-07-10
Publication date: 1993-01-29
Also published as: WO1993001422A1

Abstract

(57)【要約】【目的】壁板、床板、天井板等の建築用内装材を、簡
単且つ確実に建築物躯体壁面に固定する為の間隔調整金
具を得る。【構成】ステンレスの薄い一枚板をプレスにより加工
し、被係合部を有する基部、第一の折り曲げ案内部によ
って基部に連続する第一の支持部、第二の折り曲げ案内
部によって第一の支持部に連続しその一部に移動阻止部
を有する当接部、第三の折り曲げ案内部によって当接部
に連続しその一端に係合部を有する第二の支持部を形成
し、各折り曲げ案内部に沿って一枚板を折り曲げ、係合
部を被係合部に係合させることによって側面台形の金具
を形成し、基部と当接部に設置した接着補助部により金
具を建築物躯体に接着し、当接部の接着補助部に内装材
を接着し、必要に応じて移動阻止部により内装材を金具
に強固に固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、壁板、天井板、床板等の建築用内装材を、躯体から適当間隔を隔てて固定する為の間隔調整金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から例えば石膏ボード等の壁板を、コンクリート打ち放しの壁面に適当間隔に設置したダンゴ状の接着剤を利用して固定する、所謂ＧＬ工法が公知である。

【０００３】又、前記ＧＬ工法に代わるものとして、本件発明者により実願昭６１−１４７５１（実公平２−３１６１１）による間隔調整金具が提案された。

【０００４】この実願昭６１−１４７５１に開示された考案の基本形は、図１３および図１４に示すごときものである。

【０００５】この考案は、図１３に示すごとき平面矩形の基盤Ｂに少なくとも一個以上の係止部Ｈと少なくとも一本以上の折り曲げ案内部Ｆを付設し、折り曲げ案内部Ｆに沿って基盤Ｂを折り曲げることにより、図１４のごとく基盤Ｂの一つの縁部Ｏが係止部Ｈと係合すべくしたことを特徴としたものであった。

【０００６】このようにして得た間隔調整金具を建築物の躯体壁面に固定し、それを躯体と壁板の間に介在させることにより、壁面に対する壁板の適切な張り込み上体を確保することを目的としていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前述の考案は、例えば化粧板からなる壁板と打ち放しコンクリートの躯体壁面との間隔を調整し、両者を相互に固定する為に誠に有用であった。

【０００８】しかしながら、従来公知のＧＬ工法を改良することをその目的としていた為、その考案は間隔の簡単な調整と、接着手段による躯体と化粧板等の固定のみに集約され、作業現場で種々の追加要求が出ることになった。

【０００９】その要求の第一は、例えば壁板の取付等に使用する際に、位置決めした壁板が金具の上で移動しないように、一度決めた位置が確保されることである。

【００１０】また、要求の第二は、壁板以外に、天井板を釣り下げる手段や、重量の大な床板を支えたりする機能を与え、より広い用途に適合するように改良すべきであるというものである。

【００１１】更に第三の要求は、躯体側の状況に対応できるように、躯体に対する基盤の固定を接着剤以外に、ビス或はタッピングスクリュー若しくは木ねじ等が使用できるように改良すべきであるというものである。

【００１２】また、金具を利用して壁板等の張り込みを行う場合に、一旦セットした金具の高さが作業途中でズレたり、縁部Ｏと係止部Ｈの係合がはずれたりしないように、構造を変更すべきであるという要求も出された。

【００１３】本考案はこれらの要求を満足させる間隔調整金具を提供することをその目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

まず、より大なる重量の材料を支持或は吊支できるように、全体をステンレスにより作成する。

【００１５】ステンレスの有する利点は、普通の鋼板に比較して剛性が高いという点以外に、施工後の経時変化が生じにくく錆が発生しない為、壁板等の内装材を固定する手段として望ましい。

【００１６】次に、基盤を折り曲げて金具を作成するに当たり、基盤の一部である基部に連続する第一の支持部と、第一の支持部に連続する当接部と、当接部に連続する第二の支持部とにより、側面形状において台形が形成されるようにする。

【００１７】これによって、広い面積の当接部に接着剤を施すことにより、壁板等に対するより高い接着力が確保できる。

【００１８】更に、基部に設置した被係合部と、第二の支持部に設置された係合部によって前記の台形形状を維持させる場合に、被係合部としては基部に凹陥を穿設し、係合部としては第二の支持部の縁部に係合用突起を設置することにより、係合用突起が凹陥に陥入した上で凹陥の縁部に噛み合うようにし、一度準備された台形が継続的に維持されるようにする。

【００１９】そして、当接部に当接部から切り出した移動阻止部を設置し、必要の応じて移動阻止部が当接部に固定される壁板、天井板若しくは床下地板等の材料の一部を縫着し、当接部に対する接着の補助手段を確保する。

【００２０】このようにして、前述の各種要求を満足させる間隔調整金具を得る。

【００２１】

【第一の実施例】

図１乃至図３に第一の実施例が示されている。これら図面において、１は基部で、第一の折り曲げ案内部２を介して第一の支持部３に接続されている。

【００２２】第一の支持部３は、第二の折り曲げ案内部４を介して当接部５に接続されている。

【００２３】当接部５は、第三の折り曲げ案内部６を介して第二の支持部７に接続されている。

【００２４】基部１には被係合部である係合用凹陥８が穿設されており、第二の支持部７の端縁７ａには係合部である係合用突起９が突設されてると共に、当接部５には移動阻止部である切り出し突起５ａが付設されている。

【００２５】係合用突起９は第二の支持部７の端縁７ａから突出すると共に、その先端に端縁７ａと平行なカギ型部９ａが形成されており、係合用突起９が係合用凹陥８に挿入されると、カギ型部９ａが係合用凹陥８の縁部に係合して、基部１と第二の支持部７を相互に固定する。

【００２６】基部１から第二の支持部７までは、一枚のステンレス板をプレスすることによって図３に示す如き上体に打ち抜かれており、この実施例の場合、各折り曲げ案内部２、４、６には、打ち抜いた長孔２ａ、４ａ、６ａが設けられている。

【００２７】図３は本考案金具１０を展開した状態の平面図であり、第一、第二および第三の折り曲げ案内部２、４、６を図３において谷折りにすることによって、図１に示す状態が得られ、更に係合用突起９を係合用凹陥８に挿入することにより、図２の完成状態が得られ、間隔調整金具１０が得られる。

【００２８】図１および図２において、基部１には接着用パッド１１が、また、当接部５には固定用パッド１２が接着補助部として付設されている。

【００２９】これらパッド１１および１２は、通気性を有する合成樹脂シートにより形成されており、それぞれ接着剤或は両面接着テープ等により基部１および当接部５に接着されている。

【００３０】また、折り曲げ案内部２、４、６に沿ってステンレス板を折り曲げ、金具１０を形成する際に、当接部５の切り出し突起５ａを立ち起こし、図１および図２において当接部５から直角に立ち上がるようにする。

【００３１】本考案金具１０を使用して壁板Ｐの張り込みを行う場合を説明すると、まず、前述のごとくステンレス板を折り曲げ、必要数の金具１０を形成し、それらを適当間隔をおいて図５のごとく壁面Ｗに接着する。

【００３２】この場合、壁面Ｗから壁板Ｐまでの間隔を定め、金具１０の基部１と当接部５の距離を調整する必要があるが、それは、第二の支持部７の係合用突起９を基部１に複数穿設された係合用凹陥８いずれに挿入するかによって決定される。

【００３３】第一の実施例に従って選択できるこの距離は、図６に示すようにＫで表されるが、調整によって距離をもっとも大きくした場合には一点鎖線で示すＫ’、もっとも小さくした場合には二点鎖線で示すＫ”の距離を得ることができる。

【００３４】この距離の調整は、壁面Ｗと壁板Ｐの間隔を予め定めるものであると共に、基礎となる壁面Ｗ表面の微妙な凹凸に対応しつつ、全ての金具の当接部５を同一垂直面にそろえる為にも利用される。

【００３５】図５には高さ２４００ｍｍ、幅２７００ｍｍの壁面Ｗに石膏ボードのパネルＰを張り込む場合の、一般的な金具１０の取付位置が示されている。

【００３６】使用されるパネルＰは規格品で、高さ１８００ｍｍ、幅９００ｍｍであるので、その大パネルを縦長に三枚並べ、その上部に高さ６００ｍｍ幅９００ｍｍの小パネルを三枚使用して張り込みを行う。

【００３７】大パネルに対しては、高さおよび幅方向共に４５０ｍｍ間隔に金具を使用し、小パネル部分に関しては高さ方向は３００ｍｍ間隔、幅方向は４５０ｍｍ間隔に金具を使用する。

【００３８】この張り込みで使用される金具１０の数は４９個、１平方メートル当たり７．５個の金具１０を使用することになるが、これは使用の一例であり、必要に応じて金具１０の数を増減させて、実際の現場状況に対応することができる。

【００３９】壁面Ｗに対する金具１０の接着および当接部５に対するパネルＰの接着には、いずれも建築用速乾性ボンドを使用するのが望ましいが、接着に要する時間、作業環境、等々に応じて任意に接着剤を選択して良い。

【００４０】そのような接着剤を使用した場合、接着補助部には前述のごとく通気性の高い合成樹脂シートが使用されているので、接着剤の乾燥が大幅に補助されると共に、躯体壁面Ｗの状況の対応して充分な接着力を確保することができる。

【００４１】壁面Ｗに対する金具１０の接着は、金具１０の基部１に固定されている接着用パッド１１に接着剤を施し、予め壁面Ｗに墨出しをしておいた点に次々に金具１０を貼着することによって行う。

【００４２】図５において、一点鎖線により示されるごとく、隣接するパネルＰの縁部を一個の金具１０で固定できるように、金具１０配列の為の墨出しをする必要がある。

【００４３】全ての金具の貼着が終わったら、金具の当接部５の表面が壁面から一定の距離を置いた同一平面上にあるか否かを確認し、必要に応じて係合用突起９の係合用凹陥８に対する挿入位置を変更して、壁面Ｗと当接部５の距離を調節しパネルＰ貼着の為の適正状態を確保する。

【００４４】当接部５の切り出し突起５ａが立ち起こされていることを確認した上、当接部５の固定用パッド１２に接着剤を施し、パネルを正しく位置決めした上で金具１０に押しつけ、切り出し突起５ａをパネルに突入させつつ固定用パッド１２に接着する。

【００４５】この動作を繰り返すことによって、図５における大パネル及び小パネルを張り込み、作業は完了する。パネルを張り込んだ場合の壁面Ｗ、金具１０、パネルＰの位置関係は、図４によって示されている。

【００４６】本実施例において示された切り出し突起５ａは、図１乃至図３に現れている如き略台形で先細の小さな爪の形状をしているが、切り出し突起５ａの形状はこれに限定されるものではない。

【００４７】例えば、突き刺しによってパネルＰに差し込まれた切り出し突起５ａが、パネルＰ内部で変形して、より確実にパネルＰを捕捉するように、切り出し突起５ａを種々工夫することが可能である。

【００４８】図７及び図８に示すものは変形の一例で、切り出し突起５ｂは略矩形であり、パネルに向かって開き且つ切り出し突起５ａに穿設された長孔５ｃに連続する、Ｖ字型の切り欠き５ｄを備えており、脚５ｆの側縁には変形用切り欠き５ｅが穿設されている。

【００４９】この切り出し突起５ｂがパネルＰに突き刺されると、パネルＰの材質が切り欠き５ｄを押し広げ、長孔５ｃと変形用切り欠き５ｅによって、切り出し突起５ｂの脚５ｆ・５ｆが開脚し、図８のごとくパネルＰ内部で変形しパネルＰを固定することになる。

【００５０】このように切り出し突起の形状を変更すれば、位置決めのほかにパネルＰ捕捉の手段としての切り出し突起の機能がより向上する。

【００５１】

【第二の実施例】

図９及び図１０に示す第二の実施例は、接着剤を使用せずに壁面Ｗに対する金具１０の固定を行う為のもので、例えば基部１の適当個所にねじ立て用の孔１３を設置したものである。

【００５２】孔１３の設置位置及び数は任意であるが、図示の例においては第一の折り曲げ案内部２の長孔２ａを変形して舌片１ｂを設け、舌片１ｂに孔１３を設置し、基部１の第一の折り曲げ案内部２に対向する端部に、孔１３ａ及び孔１３ｂを設置した。

【００５３】図９のごとく形成したステンレス板を第一の実施例と同様に折り曲げて金具１０を作成すると、基部１とそれから延長された舌片１ｂに設置された孔１３、１３ａ、１３ｂを利用して、図１０のごとく金具１０をねじＳにより壁面Ｗに固定することができる。

【００５４】このようにした金具１０は、壁面Ｗの仕上げが甚だしい凹凸を有しており、接着剤が使用できない場合にも、確実に壁面Ｗに固定することができる。

【００５５】

【第三の実施例】

図１１に示したものは、切り出し突起５ａ’を長くしたもので、例えば金具１０によって固定されるパネルＰが石膏ボードであるような場合に、パネルＰを貫通させた切り出し突起５ａ’の先端を折り曲げることによって、パネルＰの脱落を完全に防止することができるものである。

【００５６】

【第四の実施例】

図１２に示したものは、切り出し突起５ａ’が側方に尖端５ａ”を備えたもので、切り出し突起５ａ’がパネルＰ内に没入している時に、パネルＰを側方にわずかに移動させてると、尖端５ａ”がパネルＰに横方向から突き刺さり、更に確実に保持されることになる。

【００５７】前記第三及び第四の実施例は、いずれも天井板を固定する際に使用すると、接着剤と平行して機械的な固定手段を得ることができる。

【００５８】床板を躯体床面に固定する場合にも、同様に躯体床面に金具１０を接着し、その上に床板を張り込むことにより、床下配線および床下配管が自由に行える床面を得ることができる。

【００５９】また、移動阻止部としての切り出し突起５ａを立ち起こさずに、接着剤のみによって金具１０を使用すると、石板、硬質木製板、タイル等々を自在に張り込むことが可能である。

【００６０】

【考案の効果】

以上のごとく本考案によると、従来のＧＬ工法の欠点を除去した簡単で安価な間隔調整金具を得ることができる効果がある。

【提出日】平成３年８月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】このようにして得た間隔調整金具を建築物の躯体壁面に固定し、それを躯体と壁板の間に介在させることにより、壁面に対する壁板の適切な張り込み状態を確保することを目的としていた。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】基部１から第二の支持部７までは、一枚のステンレス板をプレスすることによって図３に示す如き状態に打ち抜かれており、この実施例の場合、各折り曲げ案内部２、４、６には、打ち抜いた長孔２ａ、４ａ、６ａが設けられている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案第一の実施例の組み立て中間にある状態
の斜面図である。

【図２】図１の完成状態の斜面図である。

【図３】図１に示したものの展開状態の平面図である。

【図４】本考案実施例を使用して壁面にパネルを取り付
けた状態の側面図である。

【図５】壁面に本考案実施例を固定した状態の正面図で
ある。

【図６】本考案実施例の高さ調節を示す概念図である。

【図７】切り出し突起の背面図である。

【図８】変形した切り出し突起の背面図である。

【図９】本考案第二の実施例の展開状態の平面図であ
る。

【図１０】本考案第二の実施例の取り付け状態の側面図
である。

【図１１】本考案第三の実施例の斜面図である。

【図１２】本考案第四の実施例の斜面図である。

【図１３】従来品の展開状態の斜面図である。

【図１４】従来品の組み立て状態の斜面図である。

【符号の説明】

１基部２第一の折り曲げ案内部３第一の支持部４第二の折り曲げ案内部５当接部５ａ切り出し突起６第三の折り曲げ案内部７第二の支持部８係合用凹陥９係合用突起１０金具１１接着用パッド１２固定用パッド１３孔ＳねじＷ壁面Ｐパネル．

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基部と第一の折り曲げ案内部を介して連続
する第一の支持部と、前記第一の支持部と第二の折り曲げ案内部を介して連続
する当接部と、前記当接部と第三の折り曲げ案内部を介して連続する第
二の支持部と、基部に設置された被係合部と、第二の支持部に設置された係合部と、からなる間隔調整金具。
【請求項２】当接部が、移動阻止部を備えたことを特徴
とする請求項１の間隔調整金具。
【請求項３】基部および（又は）当接部が、接着補助部
を備えたことを特徴とする請求項１の間隔調整金具。
【請求項４】基部に設置された被係合部が、基部に穿設
された係合用凹陥であり、第二の支持部に設置された係
合部が係合用突起であることを特徴とする請求項１の間
隔調整金具。
【請求項５】基部がねじ立て用の孔を備えたことを特徴
とする請求項１の間隔調整金具。