JPH0562159B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、炭化室夫々の接続される鉛直配設の
上昇管と、上昇管の上部側端部に水平配設のドラ
イメイン接続管を介して接続されるドライメイン
とを備えるとともに、上昇管とドライメインとの
間に開閉操作自在な締切装置を備えたコークス炉
であつて、炭化室で発生したコークス炉ガスをド
ライメインに集めて回収できるように、かつ、コ
ークス炉ガスの可燃成分が減少すると、締切装置
を閉じて、ドライメインへのガス供給を停止でき
るように構成したコークス炉の改良に関する。

従来、締切装置を閉じた後、炭化室からのガス
を上昇管の上端から燃焼させながら大気放散させ
ており、これは、炎によつて炭化室での火落を判
定する等していたためであり、また、締切装置を
閉じてから石灰装入までの時間が比較的短くて、
熱損失がそれ程大きくは無いと認識されていたた
めである。

しかし、現在では、火落判定のために必ずしも
炎を必要としなくなつており、実際には、上昇管
からの燃焼排ガス放出に起因する熱エネルギーの
無駄がかなりあり、また、炭塵飛散等の作業環境
上に若干の問題もあつた。

本発明の目的は、締切装置を閉じてからコーク
ス排出までの間の熱エネルギーの無駄を極めて少
くでき、また、集塵なども容易に行えるようにす
る点にある。

本発明によるコークス炉の特徴構成は、上昇管
の上部側炭部の上側に、開閉装置を介して鉛直配
設の上昇管延出部を夫々設け、上昇管延出管の上
部側炭部を水平配設の廃ガス接続管にて排ガス回
収管に接続し、排ガス回収管に熱回収装置と集塵
装置を記載順に設備してあることにあり、その作
用結果は次の通りである。

つまり、締切装置を閉じて、ドライメイによる
コークス炉ガス回収を終えた上昇管において、石
炭装入までの短時間に、開閉装置を開いて、可燃
成分が少くなつた高温のコークス炉ガス、装炭口
などからの空気供給により生成する燃焼ガスを、
廃ガス回収管により熱回収装置に供給し、例え
ば、コークス炉に供給する燃焼用空気の予熱やス
チーム製造等、適当な形態で熱エネルギーを回収
するのである。

その結果、数十あるいは百数十というように多
数の炭化室夫々に対して、締切装置を閉じてから
コークスを排出するまでの間において、従来無駄
にしていた熱エネルギーを有効に回収でき、ある
工場で試算したところ一炭室当り6000kcal／ｈ程
度の熱エネルギーを有効利用でき、全体として、
経済面及び省エネルギー面で極めて有利に操業で
きることが判つた。

また、廃ガス回収管に除塵設備等を接続して、
粉塵飛散等による環境悪化の防止を図ることも容
易にできることが判つた。

さらにこの構成においては、上昇管と上昇管延
出部は、鉛直方向に直結される。さらに、上昇管
と上昇管延出部との夫々の上端部位より、夫々独
立に、ほぼ水平配設のドライメイン接続管、廃ガ
ス接続を設けて所定部位へのガスの導入を図つて
いる。従つて、この構成においては、廃ガスを廃
ガス回収管に導く場合に、このガス中に比較的多
量に含有されている炭塵が、ドライメイン側へは
侵入しにくい。

さらに、上昇管および上昇管延出部が鉛直方向
において、ほぼ直結した構造となつているため、
この部位を上昇管延出部の頂部から清掃作業等を
容易におこなうこができる。

次に、実施例を示す。

第１図に示すように、炉体１内に多数の炭化室
２と燃焼室３を交互に配置して形成し、炭化室２
夫々の上部に複数の装炭口４を形成し、装炭口４
に石炭を供給する装炭車５を、炉体１の上部に移
動自在に設け、炭化室２の全てに対して選択的に
装炭車５からコークス原料としての石炭を投入で
きるように構成してある。

炭化室２の夫々に上昇管６を接続すると共に、
上昇管６の全てにドライメイン７を接続し、燃焼
室３からの熱による石炭の乾留によつて生成する
コークス炉ガスを、上昇管６とドライメイン７に
より精製設備８へ送るように構成してある。

さらに詳細には、第２図に示すように、上昇管
６は鉛直配設されるとともに、この上昇管６の上
部側端部６ａに水平配設のドライメイン接続管７
ａを介して、前述のドライメイン７が接続され、
上昇管６とドライメイン７との間に開閉操作自在
な締切装置１０が備えられている。さらに、上昇
管６の上部側端部６ａの上側に、開閉装置１１を
介して鉛直配設の上昇管延出部６ｂを夫々設け、
前記上昇管延出部６ｂの上部側端部６ｃを水平配
設の廃ガス接続管９ａにて廃ガス回収管９に接続
してあり、さらに、熱回収装置１２、集塵装置１
３、ブロワー１４及びスタツク１５を廃ガス回収
管９に接続し、もつて、締切装置１０と開閉装置
１１の人為操作によつて、ドライメイン７による
コークス炉ガスの回収が終ると、コークスを炭化
室２から排出し、新たに石炭を挿入するまでの間
において、可燃成分の少い高温のコークス炉ガ
ス、及び、カバー１６を外して空気を装炭口４か
ら炭化室２に入れることによつて得られる燃焼ガ
スの有する熱エネルギーを、熱回収装置１２によ
り有効利用できるように構成し、それらガスを集
塵装置１３で除塵して大気放出できるように構成
してある。

尚、炉体１の横一側方に押出機１７をかつ横地
側方に消火車１８を、夫々炭化室２並設方向に移
動操作自在に設けて、炭化室２の全てに対して選
択的に、乾留が完了すれば炭化室２内のコークス
を押出機１７により消火車１８に回収できるよう
に構成してある。

次に、別の実施例を説明する。

締切装置１０及び開閉装置１１の具体構造や操
作構成は各種変更自在であり、例えば、それら両
装置１０，１１を背反的に開閉されるように連係
させたり、あるいは、それら両装置１０，１１を
炭化室２の状態変化検出に基いて自動的に背反的
に開閉するように構成してもよい。

熱回収装置１２は、燃焼室３に供給する燃焼用
空気の予熱装置、廃熱ボイラー、その他の適当な
ものを１種又は複数種設ければよい。

集塵装置１３は、乾式や湿式、その他適当なも
のを選択利用できるが、場合によつては省略でき
る。

炉体１に備えられた炭化室２の数、あるいは、
熱回収装置１２を接続する炉体１の数は不問であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は、コー
クス炉の一部切欠概略平面図、第２図は要部説明
図である。 ２……炭化室、６……上昇管、７……ドライメ
イン、９……廃ガス回収管、１０……締切装置、
１１……開閉装置、１２……熱回収装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炭化室２夫々に接続される鉛直配設の上昇管
   ６と、前記上昇管６の上部側端部６ａに水平配設
   のドライメイン接続管７ａを介して接続されるド
   ライメイン７とを備えるとともに、前記上昇管６
   と前記ドライメイン７との間に開閉操作自在な締
   切装置１０を備えたコークス炉であつて、 前記上昇管６の前記上部側端部６ａの上側に、
   開閉装置１１を介して鉛直配設の上昇管延出部６
   ｂを夫々設け、前記上昇管延出部６ｂの上部側端
   部６ｃを水平配設の廃ガス接続管９ａにて廃ガス
   回収管９に接続し、前記廃ガス回収管９に熱回収
   装置１２と集塵装置１３を記載順に設備してある
   コークス炉。