JPH0562183A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0562183A JPH0562183A JP24822391A JP24822391A JPH0562183A JP H0562183 A JPH0562183 A JP H0562183A JP 24822391 A JP24822391 A JP 24822391A JP 24822391 A JP24822391 A JP 24822391A JP H0562183 A JPH0562183 A JP H0562183A
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- Pending
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Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁性塗膜の厚さが均一な磁気記録媒体を製造
すること。 【構成】 押出し型塗布ヘッドへ塗布液を送液するにあ
たり、最終フィルターでろ過処理後、送液に用いられる
配管系において、配管を接続する管内壁部分に段差がな
いことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 【効果】 均一な塗布膜が得られること。
すること。 【構成】 押出し型塗布ヘッドへ塗布液を送液するにあ
たり、最終フィルターでろ過処理後、送液に用いられる
配管系において、配管を接続する管内壁部分に段差がな
いことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 【効果】 均一な塗布膜が得られること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体を製造するにあたっては、
分散された塗料と硬化剤を最終段階で混合し、ろ過処理
を行った後、この混合塗料を塗布ヘッドへ送液し、塗布
を行いテープあるいはディスクといった磁気記録媒体を
得る工程となっている。近頃は、媒体の狭トラック化に
よる長時間化あるいは高密度化が進められ、媒体化した
後に残る分散不良物や再凝集によるドロップアウトの対
象となるサイズが一段と細かくなる傾向にある。塗布ヘ
ッドへの送液に際しては、前述の分散不良物や再凝集物
を取り除くため、数段回にわたってろ過処理が施される
のであるが、その最終段階で硬化剤が混合された塗料に
ついては、分散物の再凝集自体よりも塗布ヘッドへの送
液系における局所での滞留が問題となる。つまり、送液
系配管中に継手部が存在し、その内壁部分に段差がある
と、そのポイントで硬化剤が混合された塗料が流れない
部分、すなわち塗料がよどむ所が存在する。こういった
ところでは、塗料の流動が停滞するデッドポイントにな
るわけで、しかも硬化剤が混合された後のため、塗料自
体の硬化による凝集塊となるのである。
分散された塗料と硬化剤を最終段階で混合し、ろ過処理
を行った後、この混合塗料を塗布ヘッドへ送液し、塗布
を行いテープあるいはディスクといった磁気記録媒体を
得る工程となっている。近頃は、媒体の狭トラック化に
よる長時間化あるいは高密度化が進められ、媒体化した
後に残る分散不良物や再凝集によるドロップアウトの対
象となるサイズが一段と細かくなる傾向にある。塗布ヘ
ッドへの送液に際しては、前述の分散不良物や再凝集物
を取り除くため、数段回にわたってろ過処理が施される
のであるが、その最終段階で硬化剤が混合された塗料に
ついては、分散物の再凝集自体よりも塗布ヘッドへの送
液系における局所での滞留が問題となる。つまり、送液
系配管中に継手部が存在し、その内壁部分に段差がある
と、そのポイントで硬化剤が混合された塗料が流れない
部分、すなわち塗料がよどむ所が存在する。こういった
ところでは、塗料の流動が停滞するデッドポイントにな
るわけで、しかも硬化剤が混合された後のため、塗料自
体の硬化による凝集塊となるのである。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】塗布には様々なタイプの塗布
方式が用いられているが、押出し型塗布ヘッドを用いた
方式による塗布の場合は、その塗布ヘッド自体、特にそ
の凝集物（凝集塊）の影響を受やすい構造で、凝集塊が
スリットで引っかかったりしやすくこれが原因でスジを
発生するなどドロップアウトの問題のみならず、原反で
の歩留りにも影響が出てしまっていた。
方式が用いられているが、押出し型塗布ヘッドを用いた
方式による塗布の場合は、その塗布ヘッド自体、特にそ
の凝集物（凝集塊）の影響を受やすい構造で、凝集塊が
スリットで引っかかったりしやすくこれが原因でスジを
発生するなどドロップアウトの問題のみならず、原反で
の歩留りにも影響が出てしまっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような現象は、配管
系に存在する内壁段差部分で塗料のよどみが存在し、特
に硬化剤混合後、最終フィルター処理を施した後の配管
系でそのような部分が存在すると、時間と共にその硬化
による凝集物は増加し、影響が大となるのである。しか
も蓄積と同時に剥離あるいは脱離が生じ、このような塗
布ヘッドへの最終送液系で段差部が存在するような配管
だとドロップアウトあるいは押出し型塗布ヘッドを用い
た場合のスジを発生することで適さないことがわかっ
た。そこで、このような現象を回避するため塗布ヘッド
への最終ろ過器以降の配管を、段差が無い施工法で対処
したところドロップアウトの低減や押出し型塗布ヘッド
を用いた場合のスジが減少することが判明した。具体的
には、従来、配管の接続部でねじ込み式の継手が用いら
れており、図１に示すようにねじ込み部の接続部分にお
いて塗料のよどみ点が存在する。本発明においては、図
２に示すようなよどみ点を発生しない継手にすべて変更
した。すなわち、図２において１は管、２は突合せフラ
ンジ、３はパッキング、４はクランプである。
系に存在する内壁段差部分で塗料のよどみが存在し、特
に硬化剤混合後、最終フィルター処理を施した後の配管
系でそのような部分が存在すると、時間と共にその硬化
による凝集物は増加し、影響が大となるのである。しか
も蓄積と同時に剥離あるいは脱離が生じ、このような塗
布ヘッドへの最終送液系で段差部が存在するような配管
だとドロップアウトあるいは押出し型塗布ヘッドを用い
た場合のスジを発生することで適さないことがわかっ
た。そこで、このような現象を回避するため塗布ヘッド
への最終ろ過器以降の配管を、段差が無い施工法で対処
したところドロップアウトの低減や押出し型塗布ヘッド
を用いた場合のスジが減少することが判明した。具体的
には、従来、配管の接続部でねじ込み式の継手が用いら
れており、図１に示すようにねじ込み部の接続部分にお
いて塗料のよどみ点が存在する。本発明においては、図
２に示すようなよどみ点を発生しない継手にすべて変更
した。すなわち、図２において１は管、２は突合せフラ
ンジ、３はパッキング、４はクランプである。
【０００５】
【実施例の説明】実施例および比較例を説明する。
【０００６】（実施例１）下記に示される配合比で磁性
塗料を調整し、押出し型塗布ヘッドによる塗布を行い実
験を行った。 重量部 磁性粉 １００ 平均長径：０．２ μｍ 平均軸比：８ Ｈｃ ：１５００ Ｏｅ σs ：１３０ ｅｍｕ／ｇ 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １０ （ＵＣＣ製ＶＡＧＨ） ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン製Ｎ−２３０４） １０ 研磨材 ：アルミナ １０ ステアリン酸 ０．２ レシチン ０．５ トルエン ５０ メチルエチルケトン ５０ メチルイソブチルケトン ５０ この塗料を循環ろ過した後、硬化剤として低分子ポリイ
ソシアネート（日本ポリウレタン製コロネートＬ）を磁
性粉に対して５重量部混合して塗布ヘッドに送液を行っ
た。この時、配管系は本発明の内壁部分に段差がないも
のを使用した。
塗料を調整し、押出し型塗布ヘッドによる塗布を行い実
験を行った。 重量部 磁性粉 １００ 平均長径：０．２ μｍ 平均軸比：８ Ｈｃ ：１５００ Ｏｅ σs ：１３０ ｅｍｕ／ｇ 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 １０ （ＵＣＣ製ＶＡＧＨ） ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン製Ｎ−２３０４） １０ 研磨材 ：アルミナ １０ ステアリン酸 ０．２ レシチン ０．５ トルエン ５０ メチルエチルケトン ５０ メチルイソブチルケトン ５０ この塗料を循環ろ過した後、硬化剤として低分子ポリイ
ソシアネート（日本ポリウレタン製コロネートＬ）を磁
性粉に対して５重量部混合して塗布ヘッドに送液を行っ
た。この時、配管系は本発明の内壁部分に段差がないも
のを使用した。
【０００７】（比較例１）塗布ヘッドへの送液配管系の
継手部は従来のねじ込み式のものを用いた以外は、実施
例１と同じにして塗布を行った。なお、実施例１、比較
例１どちらの場合も実験前に塗布ヘッドへの送液配管系
は充分に洗浄を行ってあり、初期の段階では内部に付着
物、凝集物等は、なかった条件で実験を行った。結果を
表１に送液開始からの時間とドロップアウトの個数、ス
ジの発生の有無を示す。（上段はドロップアウト個数、
下段はスジの発生の有無）
継手部は従来のねじ込み式のものを用いた以外は、実施
例１と同じにして塗布を行った。なお、実施例１、比較
例１どちらの場合も実験前に塗布ヘッドへの送液配管系
は充分に洗浄を行ってあり、初期の段階では内部に付着
物、凝集物等は、なかった条件で実験を行った。結果を
表１に送液開始からの時間とドロップアウトの個数、ス
ジの発生の有無を示す。（上段はドロップアウト個数、
下段はスジの発生の有無）
【０００８】
【表１】 ドロップアウトについては、サンプルを８ｍｍ幅に切断
し、８ｍｍカセットに組込んで、ドロップアウトレベル
−１２ｄＢ，１５μｓで測定した１分あたりの個数であ
る。
し、８ｍｍカセットに組込んで、ドロップアウトレベル
−１２ｄＢ，１５μｓで測定した１分あたりの個数であ
る。
【０００９】実施例１のものについては、時間が経過し
てもドロップアウトの個数は変化せず、また、塗布スジ
の発生も無く良好な塗布が行えたが、比較例１の場合に
は、初期は良好であったが、時間の経過とともに硬化凝
集塊が配管内で発生、蓄積しドロップアウト個数増加な
らびにスジの発生がみられ実験終了後、押出し塗布ヘッ
ドを分解したところスリットの入口部分に塗料の硬化凝
集塊が引っかかっていた。
てもドロップアウトの個数は変化せず、また、塗布スジ
の発生も無く良好な塗布が行えたが、比較例１の場合に
は、初期は良好であったが、時間の経過とともに硬化凝
集塊が配管内で発生、蓄積しドロップアウト個数増加な
らびにスジの発生がみられ実験終了後、押出し塗布ヘッ
ドを分解したところスリットの入口部分に塗料の硬化凝
集塊が引っかかっていた。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明の塗布ヘッドへの送
液配管を用いれば、塗料の硬化による凝集塊の発生もな
く蓄積もなく良好な塗布が行える。また、配管系内部に
よどみ点が存在しないので、洗浄も容易であることも明
らかである。また、実施例１および比較例１で用いた押
出し型塗布ヘッドを用いる塗布方法では特にスリット入
口での凝集塊の影響が出やすいため有利である。
液配管を用いれば、塗料の硬化による凝集塊の発生もな
く蓄積もなく良好な塗布が行える。また、配管系内部に
よどみ点が存在しないので、洗浄も容易であることも明
らかである。また、実施例１および比較例１で用いた押
出し型塗布ヘッドを用いる塗布方法では特にスリット入
口での凝集塊の影響が出やすいため有利である。
【図１】従来の配管の継手を示す。
【図２】本発明の磁性塗料用配管の継手を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片井 一夫 東京都中央区日本橋一丁目13番１号テイー デイーケイ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 押出し型塗布ヘッドへ塗布液を送液する
にあたり、最終フィルターでろ過処理後、送液に用いら
れる配管系において、配管を接続する管内壁部分に段差
がないことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24822391A JPH0562183A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24822391A JPH0562183A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562183A true JPH0562183A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17175010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24822391A Pending JPH0562183A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0562183A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6043356A (en) * | 1995-03-10 | 2000-03-28 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Process for preparing β-lactam compound |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP24822391A patent/JPH0562183A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6043356A (en) * | 1995-03-10 | 2000-03-28 | Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha | Process for preparing β-lactam compound |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000808 |