JPS61129731A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に関し、一層件細には磁気記録層
（以下磁性層という）の高感度化と七ｎらの特性を成さ
しめる為の支持体を挟んだ磁性層の他面にバック層と該
バック層のド塗り層及び又は表面活性層を設けてなる磁
気記録媒体に関する。

〔従来技術〕

近年、磁気記録は高感度化が要求ちれるにいたっている
。高感度化は尚両頁、音質の良化、高密度記録を可能と
し、これらは磁気記録媒体用デツキや磁気記録媒体への
記録方式の改善、磁気記録媒体専の改良、改善によって
実籾でさる。

磁気記録媒体での篩感度化はシグナル・ノイズ比のシグ
ナル部分ｅｈめる事やノイズ部分全低減する事で達成出
来、前者は具体的には強磁性微粉末の一層の微粒子化、
形状異方性、微粉床内単磁区の配置を操作する事により
、磁気記録媒体の残留磁束密度と抗磁力を商める事など
で達成出来る、他方、後者ノイズ部分の低減には、櫨々
の安因がめるが、磁性層の平滑化や磁気記録媒体の金冠
特性の制御が挙げられる。帯電特注の制御や、足付耐久
性を保持するためにバ・ツタ層やバック層と下ヌリ層ｒ
設ける事が提案され、これらの詳細な開昭５２−Ｉｔ３
２００４号、特開昭５２−９６５０５号において知らｆ
Ｌでいる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、これらの技術においても走行耐久性を付与した
商感度の磁気記録媒体金得る手は極めて困難であり、そ
の主な理由は１）磁気記録媒体の表面性を良化する（平
滑化）と磁気記録再生ヘッドとの間のスペーシング・ロ
スは減少するが、走行耐久性が悪化し、且つ摩擦係数が
上昇して磁性層やバック層の脱落等が生じる。２）バッ
ク層の走行耐久性金回上させる為に粗間化すると、磁性
層へのバック層粗面の転写が生じて磁性層の信号・雑音
比が低下する。３）更に、磁性層やバック層の脱落が生
じないような初期の走行においても、ドロップアウトが
増加して信号・雑音比が低下する。

本発明者達は、上記の点を鑑み樵々の解析を行ない又鋭
意検討した結果、特定なバック層と共に下塗り層及び／
又は表面活性Ｍを設けると、１）くり返し走行時、欠落
粉の出にくいバック層としてバック層平滑化ができ、 ２）ハック層と非磁性支持体との間に適切な層忙設ける
と、塵埃付右によるＤ、０（ドロップアウト）が減少す
る〇 こと金兄い出した。

本発明の目的は、倉規なバ・ｌり屓全提供し、これによ
って １）Ｓ／Ｎが向上し、 ２）　　Ｄ、０が低く、且つ ３）走行耐久性にすぐれた磁気記録媒体を提供すること
にある。

すなわち、本発明は、非磁性支持体の一面に磁性贋金、
他聞にバック層を設けてなる磁気記録媒体に２いて、該
バック層が平均単一粒子径０．１〜１μのカーボンブラ
ックと１００％モジュラスが１５０に／−以下の樹脂を
全バインダー量の５０〜９０貞量％を含φ、且つ蔽パッ
ク層と非磁性支持体との間に下塗９層及び／又ｒ１辰血
活性Ｎｋ設けたこと全特徴とする磁気記録媒体である。

以下、本発明Ｘｔ−詳細に説明する。

本発明に使用される磁性層の強磁性微粉末は、窒素吸看
法比表１槓（Ｂ、　ｆＥ、　Ｔ、法）で２５ｉ／ｒ以上
、好ましくは３０ｍ′／Ｖ以上のｒ−Ｆｅ　２０．＋Ｃ
。

首肩のγ−Ｆｅ２０ｓ　ｒＦｅｓｏ、　ｒｃｏ　含有の
Ｆｅ５０＋　、Ｃｒｙｓ　。

Ｃｏ　−Ｎｉ−Ｐ＠−金＋　Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合蛍等の
強磁性微粉末が１史用でさる。

具体的には、これらの材料は特公昭４４−１４０９０号
公報、特公昭４５−１８３７２号公報、特公昭４７−２
２０６２号公報、特公昭４７−２２５１３号公報、特公
昭４６−２８４６６号公報、特公昭４６−３８７５５号
公報、特公昭４７−４２８６号公報、持分ｌ１８４７−
１２４２２号公報、特公昭４７−１７２８４号公報、特
公昭４７−１８５０９号公報、特公昭４７−１８５７３
号公報等に記載されている。

本発明で用いられる、これらの強磁性微粉末又は粉末、
バインダー、溶剤、姫加剤、及び支持体或いは磁気記録
媒体の製法などは特公昭５６−２６８９０号に６己脇さ
れている。

本発明に用いる下塗層はポリマーを含有する。

かかるポリマーとしては、バック層及び非磁性支持体の
弾性率より低い弾性率を待ったやわらかいポリマーが好
ましい。更に、非磁性支持体がボリエスアルベースであ
る場合には、特に飽和ポリエステル系樹脂が好ましい。

その飽和ポリエステル系樹脂としては、各種の２塩４鋏
と各種の２価アルコールとにより縮１合さｎたもの、史
には、ポリエチレンテレフタレート’２解皿合させ、倉
たなジオール成分を導入し蔦合させたものなどを使用で
きる。市販の飽和ポリエステル樹脂としては、東洋紡■
製造のバイロンナ２００、＋２９０、≠３００、＋５０
０など、更に冨士写真フィルム■製造のｒ　５ｔａｆｉ
ｘ　Ｐ−ＬＢ　Ｊなどがめる。下塗層の詳細については
特開昭５９−１９２３０号、特開昭５７−１２３５３２
号、特開昭５９−５８’６２９号公報寺に記載されてい
る。また下塗層の厚ちは乾燥厚で好ましくは０．１〜０
．８μ、より好ましくは０．１〜０．５μでりる。

本発明においては、上記下塗り層の代シにバック層の非
磁性層の間に表面活性層【設けてもよく、表面活性層は
非磁性支持体のバック層を設ける面にコロナ放電処理等
を施こすことによって設けることができる、 コロナ放°屯処理はＡ　、　Ｂｒａｄｌｙ　＠Ｃｈｅｍ
、Ｔｈｃｈｎｏｌｏｇｙ。

３（８）５０７（１９７３）’、Ｊ、Ｃ９’Ｖｏｎｄｅ
ｒ　Ｈｅ１ｄｅ　、　ｅｔ、ａｔ“Ｍｏｄ、Ｐｔａｓｔ
、３８（９）１９９（１９６１）等に記載されているが
、磁気記録媒体に適用する揚付は、−注層の塑布前に支
持体のバック層を設ける面金処理する事が望ましい。又
、この時非磁性支持体に与えるエネルギーとしては１１
〜７０ｗ　、　ｍｉｎ　／イでなければならない。ｌ１
ｗ・ｍｉｎ　／　ｍ’　以ドでは効果の発現が少なく、
又７０′Ｗ−ｍｉｎ　／イ全越える噛合には塗布ｔｈＩ
あれないしはペースの損傷等が生じて好ましくない。

プラスチ・ｌりに対するコロナ放′螺処理は例えば化学
と工粟支ス（１２）８９５（１９７９）に記載されてい
不。不発明においては、非磁性支持体を走行中にコロナ
放電金続けている電極間に通過させ非磁性支持体の表面
に活性を付与することができる。

また、コロナ放電処理（対ポリエチレン）は例えば「皇
族の付肴」佐藤弘三（理工出版社）１１ｔｆｔ＋］５６
年刊〕の１７２負に記載されている。又、当該頁引用の
文献に、Ｈ＋ｏｓｓｍａｎｎ、　Ｊ−Ｐｏｌｙｍｅｒ　
ＳＣ１，。

２１　、　ｌ　４１　（１９５６）：　Ｊ−Ｃ−ｖａｎ
　ｄｅｒＲｅｊｄｅ。

ｅｔａ乙、Ｍｏｄ、Ｐｔａｓｔ、　　３８［９）］　　
９　９　　Ｉ　　１　９　６　１　１　　；絣保止樹９
色材、４８．５１７（１９７５）寺？参照できる。

また、所望により、コロナ放電処理して形成した支持体
の表向、古性層に前記の如き下室り層を設けることもで
きる。

本発明のバック層に用い◇カーボンフッ・ｌりはカーボ
ン・ブラック菜界において分類すれるＭ、Ｔ（Ｍｅｄｉ
ｕｍ　Ｔｈｅｒｍａｔ）、ｌｉ’　Ｔ　（Ｆｉｎｅ　Ｔ
ｈｅｒｍａｔ）及びファーネス・カーボンのｌＶ［Ｔめ
るいはＦＴ相当品である。これらのカーホン・ブラック
の市販品としては、アサヒサーマル（旭カーボン）、）
ＩＴＣす２０（日鉄化学）、セパ刀ルフ゛ＩＶｉＴ（セ
バルコ）ツーバーＮ９９０（７−バー）、Ｖ−ペン１ｖ
ＩＴＰ（コロンピアノ）、サーマツク、’、ｐ−３３４
かめる。これらのカーボン・ブラックは鼠素吸貞法比衣
面槓が２５ｉ／ｆ以下で、且つストラフチャーと呼ばれ
るカーボン・プラＩりの構造が比較的発達していない事
が特徴としてあげられる。カーボン・ブラックとバイン
ダーとの混和には、過度の分散力が要求されるが、通常
カーボン・ブラックの構造が破壊されて進行する、しか
し充分混和嘔ｎでいないと、塗膜化後の欠洛粉が問題と
なる。しかし、偽造金もたないめるいは少ないＭＴ、Ｆ
’Ｅ’、Ｆ’Ｔ相当品のカーボンは、バインダーとの混
和が良好で、分散進行に伴なう基膜の表面゛電気抵抗の
上昇もない。又、これらのカーボンブラックは過度な粗
面？ｌｌ−与えることがでさ、以下の樹脂、粉体・バイ
ンダー比、ポリイソシアネートとの組合せによつて良好
な耐久性が発現される。

刀−ボンブラックの平均粒子サイズｖｉ０．１〜１μが
好ましく、０．１５〜０．５μが特に好ましい。

本発明でバ・・り層に用いられる（ＪＬＳ−に６３０１
に準拠し）１００％モジュラスが１５０Ｋｑ　／　ｃｒ
Ａ以下である樹脂はバインダーの一柚として用いられ、
次にのべろ如き便米磁気記銖媒体のバインダーとして用
いられているものの中で上記の特性（ｒ’ｌｉＪするも
のが用いられる、特に１００幅モジュラスが１２０Ｋｇ
／−以下が好ましい。１５０Ｋｅ／ｍよジ大さいと）く
プク層のスリキズ、ドロップアウトの点で不良となる。

これらのバインダーとしては従来公知の熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂又は反［ら型樹脂ｆこｎらの混合物がある
。

熱ＯＴ塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０．ｔＪＯＯ〜２００．０００．１８度が約
２００〜２０００程度のもので、例えば塩化ビニル昨敵
ビニル共矩付体、ポリウＶタン樹脂、フェノキシ樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルはエステル
スチレン共ｌせ体、メタクリル酸エステルアクリロニト
リル共ＭＨ体、メタクリル酸エステルスチレン共憲合俸
、ウレタンニジストマー、ナイロン−シリコン系＆Ｉ脂
、ブタジェンアクリロニトリル共１合体、ホリアミド衝
脂、ポリビニ）レプナフール、セルロース訪廊体（セル
ロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルローストリ、アセテート、セルロースプロピオ
ネート、等）、スチレンブタジェン共Ｍ８体、ポリエス
テル樹脂、クロロビニルエーテルアクリル叡エステル共
３ｍＱ体、アミン樹脂、６柚の合成ゴム系の熱可塑性樹
脂及びこれらの混合物等が使用される。

本発明のバック層に用いる１００％モジュラスが１２０
　ｘｙ／ｃｍ以ドである樹脂は全バインダー量の約５０
〜９５ｉｉ％の範囲で用いる。１００％モジュラスが１
５ＱＫｖ／−以下の樹脂のうち市販品として代表的なも
のとしては、ＤＮ−４８０５（１００％モジュラス＝　
５０　Ｋｑ　／　ｃ＃１以下同じ）ＤＮ−４８０６（１
００４／、ｆｆ１）ＤＮ−４８３０（１２０匂／ｉ）、
Ｎ２３０２（２５〜４０Ｋｇ／ｃｒ４）、　Ｎ２３０４
　（１５〜３０Ｉｈ／ｉ）（いずれも日本ポリウレタン
製）等がある。

１００％モジュラスが１５０Ｋｇ／ｃｍ２以下の樹脂全
約５０１前％〜９５重ｔ％必要とする理由は、塵埃によ
るガイド系との間での擦過傷上減少するためで、主に塵
埃の衝撃全吸収するものと考えられる。同時に、バック
層には強靭さも必要で、これ金硬化件の早い、且つ硬い
ポリイソシアネートで、皇族のバランスｆ、考案したも
のである。ポリインシアネートはバインダー総′ｗＬ′
ｌ１ｉｔの４０〜５菫ｔ％で用いる事が望ましい◎ 本発明に使用される上記樹脂以外（５０？ｌ＜ｔ％以内
で用いられる）のバインダーとしては便米公知の熱可塑
性樹脂、熱媛化性側脂又は反応型樹脂やこれらの混合物
が便用される。

これらのｓ４脂は軟化温度が１５０℃以下・平均分子量
が１０，０００〜２００，０００、嵐会度が約２００−
２，０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル
共電合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共Ｎ、８体、塩化
ビニルアクリロニトリル共ＴＬ＠体、アクリル敏エステ
ルアクリロニトリル共Ｘ台体、アクリル酸エステル塩化
ビニリデン共ｌＵ付体、アクリル酸エステルスチレン共
！＠一体、メタ２１）ル酸エステルアクリロニｌ−ＩＪ
ル共蔦曾体、メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共蔦
せ体、メタクリル咳エステルスチレン共ｓｅ体、’７レ
タンエラストマー、ナイロン−シリコン系慟月旨、ニト
ロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリ弗化ビニル・塩化
ビニリデンアクリロニトリル共重合体、フ゛タジェンア
クリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニル
ブチラール、セルロース９２４体（セルロースアセテー
トフチレート、セルロースタイアセテート、セルロース
トリ、アセテート、セルロースプロピオネート、ニトロ
セルロース等）、スチレンフタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、クロロビニルエーテルアクリル散エステル
共重せ体、アミノ樹脂、各棟の＠−成ゴム系の。熱可塑
性樹脂及びこれらの混合物等が使用される。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、３９−
１２５２８号、３９−１９２８２号、４０−５３４９号
、４０−２０９０７号、４１−９４６３号、４１−１４
０５９号、４１−１６９８５号、４２−６４２８号、４
２−１１６２１号、４３−４６２３号、４３−１５２０
６号、４４−２８８９号、４４−１７９４７号、４４−
１８２３２号、４５−１４０２０号、４５−１４５００
号、４７−１８５７３号、４７−２２０６３号、４７−
２２０６４号、４７−２２０６８号、４７−２２０６９
号、４７−２２０７０号、４７−２７８８６号等の公報
に記載されている。

本発明のバック層に用いるカーボン・ブラック以外ノ微
粉末としては、’Ｉ’　ｉ　０　、Ｔ　１０２．タルク
＋　Ｂａ５Ｏ，＋ＣａＣ０，グラファイト　（ＣＦ）ｎ
、　（ＢＮ）ｎ、５ｉＯｚ　、ｇｏｓ、　。

ＺｎＯ，α−Ｆｅ　、０．　、ｋｔ、　（Ｓｉｎ、　）
　２　、ＡＡ、Ｏ，、Ｃａｂｉｎｓ、ゼオライトＭｇｃ
ｏ）　、ＢａＣＯ５、Ｃｒ２ｏ３　、ＳｉＣ，窒化ケイ
素、ケイ散ジルコニウム、Ｍｇ５ｉＯｎ、　　ペンジグ
アナシン樹脂ＣｓＯ，ＢｅＯ，（ＣＢ）ｎ、Ｍｇ（ＯＨ
）　ｚ　、　４がある。これらのうち、単独で表面電気
抵抗の低いもの、及び単独で表面電気抵抗の高いものは
表面処理をする事によって表面電気抵抗が下がるものが
より好ましい。これらの微粉末はいずれも平均粒子サイ
ズが０．０１μ〜３μ程度のものが好ましい。

本発明の非磁性粉体は、前述のカーボンプラ、。

りｆｔ５０ｎ世係以上含み、且、つ非磁性粉体と全ノく
インダーとの比率が１童比で３００／１００〜４０／１
００でめる手が好ましい。特に好ましくは２００／１０
０〜７５／１００でめる。非蜂性粉坏と全バインダーと
の比率は３００／１ｏｏｔ”超えると、非誠性支持体と
の密着が悪化し、くり返し走行後のドロップアウトが増
加し易く、又４０／１００全下まわるとテープの表面眠
気抵抗全満足する事が極めて困難で、テープとデツキ・
ヘッドとの放電によるノイズがドロップアウトとして親
御ｊさする。

本発明においては、バック層にさらに種々の分散剤や＠
滑剤を用いることができる。

本発明のバック層に用いる分散剤としては、カプリル酸
、カプリン酸、ラウリンば、ミリスチン酸、バルミチン
敗、ステアリンば、オレイン酸、エライジンば、リノー
ル酸、リル／販、ステアロールＭ４の炭素数１２〜１８
１−の脂肪酸（１４，。

Ｃ００ｆ（、Ｌ（、、は炭素数１１〜１７個のアルキル
基）。

前Ｂピの脂肪ばのアルカリ金属（Ｌｉ　Ｎａ　Ｋ等）ま
たはアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等）、Ｐｂ。

Ｃｕ等から伐る金属石−二レシチン等が使用される。

本発明のバック層に用いる＠滑剤としては、グラファイ
ト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素６１
２〜１６個の−・塩基性脂肪酸と炭素ｉ３〜１２個の一
価のアルコールから成る脂肪酸エステル類、炭素数１７
個以上の一塩基注脂肪酸と該脂肪はの炭素数とせ計して
炭素数か２１〜２３個と成る一価のアルコールから成る
脂肪酸エステルジメチルポリノロキサン、メチルフェニ
ル７０キサン等のノリコーン等が使用でさるにれらの分
散剤と＠滑０１１の分類は正確でなく一つの化合物で双
方の特性を倫えるものが多い。

本発明のバック層用の組成物金混梱、車面の際に使用す
る溶媒としては、任意の比率でアセトン、メチルエチル
ケトン、メチルインブチルケトン、シクロヘキサノン等
のケトン系：メタノール、エタノール、プロパツール７
プタノール寺のアルコール糸：酢ばメチル、酢酸エチル
、酢叡ブチル、礼ＷＸチル、酢ＭグＩＪコール、モノエ
チルエーテル等のエステル糸：エーテル、グリコールジ
メチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオ
キサン等のグリコールエーテル糸：ベンゼン、トルエン
、キ／レン等のタール系（芳香族炭化水素）：メチレン
クロライド、エチレンクロライド、四塩化炭ｚ、　クロ
ロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン
等の塩素化炭化水素、水等のものが使用できる。

磁気記録層及びバック層の形５ｊｉ、は夫々上記の成分
を任意に組合せて有機溶媒に分散し、血布敵として支持
体上に塗布する。

テープとして１更用する場会には支持体は厚み２．５〜
１００μ程度、好ましくは３〜４０μ程度が良い。支持
棒用素材としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレ
ン等のポリオレフ（ン類、セルローストリアセテート、
セルロースダイアセテートａのセルロース誘導体、ボＩ
Ｊ　ｍ化ビニル等のビニル系樹脂類、ポリカーボネート
等のプラスチックの他に、アルミニウム、銅等の金属カ
ラス等のセンミックス等も使用さレル。

本発明のバック層組戚物の分散及び鉤′ｅ、は、前述の
被分散物（カーボン・ブラック、〕くイングー、溶剤、
粉体ｌど）全ボール・ミル、ペブル・ミル、サンドグラ
インダー、アトライター、三ネロール・ミル、高速イン
ペラー分散域、烏運ストーン・ミル等を用いて行なう墨
ができる。

支持体上へ前記のバック層全堕布する方法としてｔエエ
アードクターコート、ブレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランス７アーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストコート、スプレィコート、バーコー
ド等が利用出来、その他の方法も可能であり、これらの
具体的説明は朝倉督店発行の「コーティング工学」２５
３負〜２７７頁（陥和４６．３．２０発行）に計則に記
躯されている。

またバック層の厚さは塗布後で１．５μ〜２，５μ（乾
燥厚）が特に好ましい。

〔災り例〕

以下に本発明を実施例によジ更に具体的に説明する。に
に示す成分、割付、操作＋１１１４１序４は、本光明の
捨枠から逸脱しない範囲において変災しうるものである
ことは本業界に携わるものにとっては容易に理解される
ことでろる。

従って、本発明は、下記の実施例に制限されるべきでは
ない。

実施例中「部」は「Ｎ置部」を示す。

央友也１シリ　　１ 次の組成物全ボールミルに入れ充分混練した後デスモジ
ュールＬ−７５（バイエル社製ポリイソシアネート化合
物の商品名）１０部を加え、均一に混合分散して磁性塗
料とした、 Ｃｏ含’Ｍ　ｒ−Ｆｅ、Ｏ８粉末　　　　　　　　　３
００部（窒累吸看比表面＆３５ｉ／Ｐ、粉末Ｈｃ＝８０
０）塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ　４０部−
ル （８７：５：８）共重会体 （重合匣ｆＪ４００） エポキシ樹脂　　　　　　　　　　　　１０部（エポキ
シ基含有量０．５６） α−アルミナ　　　　　　　　　　　　　５部カーボン
・ブラック　　　　　　　　　３０部（平均粒子サイズ
１２ｍμ）４ （ｔｔ　　　　　９　Ｑ　ｍμ）　ル シチン　　　　　　　　　　　　　　　　６部オレイン
酸銅　　　　　　　　　　　　　　１部ラウリン酸オク
チル　　　　　　　　　　６部・ぞルミチン酸　　　　
　　　　　　　　　　　１６酢酸ブチル　　　　　　　
　　　　　　６６０部メチルイソブチルケトン　　　　
　　　　　　６６０部この磁性塗料をポリエステル基体
フィルム表面に塗布乾燥して 飽和ポリエステル樹脂 飽和ポリエステル樹脂 メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　２５０部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　２６０部磁気記
録テープの磁性層と反対側の支持体面に上記の溶解組成
物を塗布し、乾燥後０．１〜０．２μの厚さの下塗層を
形成した。

次に下記の組成からなるパック液を、ゼールミルで調整
し磁性層と逆の非磁性支持体面に２μ厚に塗布した。

カーメン・ブラック（レーペンＭＴＰ、平均　　　　１
００部粒子サイズ２５０ｍμ） （旭カーゼン４５０　　　　　　　　５０部粒子サイズ
　９０ｍμ） ニラポラン−２３０４（日本ポリウレタン製）　　　　
４０部サラン・レジン（ダウ・ケミカル）　　　　　　
　　　　１０部コロネート　２０１４　　　　　　　　
　　　　　０１部メチルエチルケトン　　　　　　　　
　　　９００部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　
　　　１００部このテープをカレンダー１鏡面出し操作
を施こしたらと１７２吋巾にスリットして試料番号１の
サンプルを作成した。

〔比較例１〕　実施例１と同様の手順で下ヌリナシでサ
ンプルを作シ、このテンプルを試料番号２とした。

〔比較例２〕　実施例１と同様の手順で磁性１１を塗布
し、パック層側に下ヌリ層を施こしたあとニラポラン２
３０４（４０部）をニトロセルロース（硝化度１１．１
％２分子量約１万）（４０部）に変えてパック液を調整
し塗布乾燥し、このサンプルを試料番号６とした。

〔比較例３〕　実施例１と同様の手ｊ１迫で磁性層を塗
布し、パック層側に下ヌリ層を施こしたあとカーメンブ
ラック（１５０部）を塩カーボン−＃−７０２５ｍμ（
１５０部）におきかえてパック液を調整し塗布乾燥し、
このサンプルを試料番号４とした。

〔実施例２〕　実施例１と同様の手順で下ヌリ層の代り
にコロナ放電処理を４ＬＩｗ（ｎｉｒ７ｍ”にて行ない
、パック液をドア・乾燥して試料番号５とした。

〔比較例−４〕　実施例１と同様の手順で磁性層ｔトフ
乾燥し、Ｆヌリ層をつけずにパック液組成をカーボンブ
ラック（２３ｍμ）１５０部、Ｎ２３０４’にニトロセ
ルロース〔４０都〕におきかえてバック液を調整、塗布
乾燥し、これ全試料番号６とした。

これらの試料の特性を衣１に１とめた。

なお、表１のインパクトテストにおいて、２０℃６０％
の条件下で垂直に固定されたテストパ坏ルと６０ｃｍ試
料のバック而でスプライ７ング・テープで貼りつげ、試
料の端口に１００ｙの荷重ｔつけ、パネルと試料の接曾
部より１００９の重り上洛下させ衝撃的にテープ全剥雁
させ、剥離の生ずるものをＸ、生じないもの１０とした
。

ドロツプ・アウト数は、ビデオ・デツキでプレイ・リワ
インドモードで１０分長２５０Ｕ１２Ｉのくジ返し走行
を行ない、種蒔後、ドロップアウトカウンターで１０分
間あたりの１５μｓｅｅ侵１６ｄＢ信号が欠格するもの
の＃；数を示した。カラーＳ／Ｎは１００％振巾の芭副
伽込波を重畳した画像信号３０ＩＲｈ：の映像信号を規
準録画電流で記録し再生後、再生出力信号の色信号雑音
のＡＭ酸成分雑音測定器で測定し、試料１の値をＯｄＢ
規準とした。

〔発明の効果〕

上記し７ζことから明かなように、不発明によるときは
、くシ返し走行後のドロップアウトが減少し、インパク
トテストの剥ｌ＃１に状況も極めてよく。

（ほか３名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体の一面に磁性層を、他面にバック層を設け
   てなる磁気記録媒体において、該バック層が平均単一粒
   子径０．１〜１μのカーボンブラックと、１００％モジ
   ュラスが１５０Ｋｇ／ｃｍ＾２以下の樹脂を全バインダ
   ー量の５０〜９５重量％を含み、且つ該バック層と非磁
   性支持体との間に下塗り層及び／又は表面活性層を設け
   たことを特徴とする磁気記録媒体。