JPH0562280U - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組付け作業性に優れ、且つ、衝撃によるソー
ル板の剥離を防止できるゴルフクラブヘッドを提供す
る。 【構成】 ヘッド本体１の底面にソール板２が嵌合する
凹所３を形成し、該凹所の底面には係合穴４を形成し、
ソール板には該ソール板をヘッド本体の凹所に嵌合させ
たときに凹所底面の係合穴に遊嵌する突起５を形成し、
ソール板をヘッド本体の凹所に接着剤６で固着するとと
もに、凹所底面の係合穴と突起との間の隙間を該接着剤
で埋める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はゴルフクラブヘッドに関し、更に詳しくは、ヘッド本体へのソール板 の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりヘッド本体とソール板とを別体に形成したゴルフクラブヘッドにおい ては、ソール板をねじ止めによりヘッド本体の底面に固定するのが一般的である が、近年においては、ソール板をヘッド本体の底面に接着剤で接着する方法も検 討されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ねじ止めの場合、ヘッド構成部品数が多くなるとともに、ねじ 穴の形成やねじの取付け作業に時間がかかるという欠点があった。一方、ソール 板をヘッド本体の底面に接着剤で接着した場合、ヘッドが地面に衝突したときの 衝撃でヘッド本体とソール板との接合面に強いせん断力が加わり、ソール板が剥 がれてしまう虞れがあった。

【０００４】 したがって、本考案の目的は、組付け作業性に優れ、且つ、衝撃によるソール 板の剥離を防止できるゴルフクラブヘッドを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は、ヘッド本体の底面にソール板が嵌合す る凹所を形成し、該凹所の底面には係合穴を形成し、ソール板には該ソール板を ヘッド本体の凹所に嵌合させたときに凹所底面の係合穴に遊嵌する突起を形成し 、ソール板をヘッド本体の凹所に接着剤で固着するとともに、凹所底面の係合穴 と突起との間の隙間を該接着剤で埋めたことを特徴とするゴルフクラブヘッドを 提供する。

【０００６】 上記構成によれば、ヘッド本体の凹所にソール板が嵌合し接着剤で接着されて おり、さらに凹所に形成された係合穴にソール板の突起が遊嵌してそれらの間の 隙間が接着剤で埋まっているので、ヘッド本体とソール板との間の接着面に加わ るせん断衝撃力に対し、これらの嵌合部が抵抗し、接着面からのソール板の剥離 を防止できることとなる。したがって、ねじ止めが不要になり、接着剤による接 着工程のみで簡単にソール板をヘッド本体に固着できることとなる。

【０００７】 好ましくは、前記係合穴と前記突起との嵌合部がヘッド本体のフェース面のリ ーディングエッジ近傍に設けられる。ヘッド本体とソール板との間のせん断衝撃 力は特にヘッド本体のフェース面のリーディングエッジ側で強く生じるので、係 合穴と突起との嵌合部をその近傍に配置することにより、上述した剥離防止効果 が一層高まる。

【０００８】 また、好ましくは、前記係合穴と前記突起との嵌合部が複数設けられる。これ により、ソール板の回転による剥離を一層効果的に防止できる。

【０００９】 さらに好ましくは、前記突起の先端にその根元部よりも大きな頭部が形成され る。これにより、ヘッド本体の係合穴から突起が抜けにくくなり、上述した剥離 防止効果が一層高まる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例につき説明する。

【００１１】 図１から図６までは本考案の一実施例を示したものである。これらの図を参照 すると、ゴルフクラブヘッドは中空のヘッド本体１と、ソール板２とを有してい る。ヘッド本体１の底面にはソール板２が嵌合する凹所３が形成されており、該 凹所３の底面にはさらに有底の係合穴４が２つ形成されている。係合穴４はヘッ ド本体１のフェース面１ａのリーディングエッジ近傍に設けられている。これら ２つの係合穴４に対応して、図５および図６に示すように、ソール板２には該ソ ール板２をヘッド本体１の凹所３に嵌合させたときに凹所底面の係合穴４に各々 遊嵌する突起５が形成されている。そして、ソール板２はヘッド本体１の凹所３ に嵌合され、ソール板２とヘッド本体１とが接着剤６で固着されるとともに、係 合穴４と突起５との間の隙間が接着剤６で埋められた状態でゴルフクラブヘッド が完成している。

【００１２】 上記構成によれば、ヘッド本体１の凹所３にソール板２が嵌合し接着剤６で接 着されており、さらに凹所３に形成された係合穴４にソール板２の突起５が遊嵌 してそれらの間の隙間が接着剤６で埋まっているので、ヘッド本体１とソール板 ２との間の接着面に加わるせん断衝撃力に対し、これらの嵌合部が抵抗し、接着 面からのソール板２の剥離を防止できることとなる。したがって、ねじ止めが不 要になり、接着剤６による接着工程のみで簡単にソール板２をヘッド本体２に固 着できることとなる。一般に、ヘッド本体１とソール板２との間のせん断衝撃力 は特にヘッド本体１のフェース面１ａのリーディングエッジ側で強く生じるが、 この実施例では、係合穴４と突起５との嵌合部がヘッド本体１のフェース面１ａ のリーディングエッジ近傍に設けられているので、ソール板２の剥離防止効果が 一層高まるものとなっている。さらに、係合穴４と突起５との嵌合部が複数（こ こでは２つ）設けられているので、ソール板２の回転による剥離を一層効果的に 防止できる。

【００１３】 上記構成のゴルフクラブヘッドにおけるヘッド本体１は例えばＡＢＳ，ポリカ ーボネイト等の熱硬化性樹脂にカーボン長繊維、ガラス繊維等を適宜に混入して なる繊維強化プラスチックからなり、成形により作られているが、他の材料、例 えばビニルエステル，エポキシ等をマトリクスとした繊維強化樹脂を用いること も可能である。また、ソール板２は耐摩耗性および滑り性に優れ且つ強度の高い 樹脂として、ポリアリレートからなっており、成形により形成されているが、同 様の性質を有する他の材料で作ってもよい。

【００１４】 図２および図３に示すように、ヘッド本体１の後部側およびヒール側において 、その内部には重量体７，８，９がインサート成形により一体に設けられている 。これらの重量体７，８，９はヘッド本体１の外表面に露出しておらず、ヘッド 本体１の中空部内面に露出した状態でヘッド本体１にインサート成形されている 。これら重量体７，８，９はヘッド本体１の打球方向と略直交する方向に埋設さ れているので、打球時の衝撃で重量体７，８，９がヘッド本体１の壁部から離脱 する可能性が少なくなる。なお、ヘッド本体１の中空部には軽量の発泡材（図示 せず）を充填してもよく、この場合、充填された発泡材によって重量体７，８， ９の抜けがより確実に防止されることとなる。図３および図４に示すように、ヘ ッド本体１のトウ側には凹所３に開口する重量体収容穴１０が形成されている。 この収容穴１０には必要に応じて所要重さの重量体を装着することができるので 、重量バランスを容易に調整することができる。また、図示実施例のように重量 体７，８，９をヘッド本体１の周面に沿って配設すれば、ヘッドの重心周りの慣 性極モーメントを大きくすることができるので、ボールの飛びの方向性が良くな る。

【００１５】 図２および図３に示すように、ヘッド本体１のフェース壁と後部壁との間には フェース壁に高反発力を付与するためのパワーブリッジロッド１１がインサート 成形により架設されている。このパワーブリッジロッド１１はガラス、カーボン 等の長繊維を束ねて樹脂で固めて形成した耐圧縮強度の高い部材で形成すること が好ましい。

【００１６】 ヘッド本体１のネック部１ｂにはシャフト取付穴１ｃが形成されており、この 取付穴１ｃにはアルミニウム等の金属からなる補強パイプ１２がインサート成形 により埋設されている。なお、符号１２ａで示す穴はシャフトとヘッド本体１の ネック部１ｂとを固定するためのピン（図示せず）を通す貫通穴である。

【００１７】 図８および図９は上記構成を有するヘッド本体１を成形するための成形用中子 １３を示している。この中子１３は４００〜５００゜Ｃの温度で溶ける低融点金 属からなり、この中子１３にはパワーブリッジロッド１１や上述した重量体７， ８，９等を組み込んでおく。そして図示しない型内にこの中子１３をセットして ヘッド本体１となる繊維強化樹脂を注入し固化させた後、この中子１３を溶かし て型から取り出すと、上記構成のヘッド本体１が得られる。なお、図１に現れて いる複数個の貫通穴１４は中子１３を型内に支持する支持体によって形成された 穴であり、これらの貫通穴１４は中子１３を溶かしてヘッド本体１の外部に取り 出すときにも利用される。

【００１８】 図７は本考案の他の実施例を示したもので、ソール板２の突起５に変形を加え たものである。すなわち、この実施例では、突起５の先端にその根元部よりも大 きな頭部５ａが形成されている。突起５をこのような形状とすることにより、ヘ ッド本体１の係合穴４から突起５が抜けにくくなり、ソール板２の剥離防止効果 が一層高まる。

【００１９】 図１０はヘッド本体１のネック部１ｂに設ける金属補強パイプ１２の変形例を 示したものである。この実施例の補強パイプ１２は先端に向かうに従ってカーブ 状に細くなっており、先端側には軸線方向のスリット１２ａが形成されている。 ネック部１ｂのシャフト取付穴１ｃ内にこの補強パイプ１２を挿入し、固着した 後、シャフトを挿入すると補強パイプ１２の先端側が拡開して取付穴１ｃの内面 に圧接するが、補強パイプ１２とネック部１ｂとの接合部に段差が生じないので 、応力集中によるネック折れの危険性が少なくなる。

【００２０】 図１１は補強パイプ１２のさらに別の変形例を示したものである。この実施例 では補強パイプ１２の外周面１２ｂにローレット加工による凹凸が施されている ので、ヘッド本体１のネック部１ｂに対する補強パイプ１２の結合強度が高まる 。一般に打球時にヘッドはシャフトの軸線周りに回転しようとするので、補強パ イプ１２にこのようなローレット加工を施しておくことにより、ネック部１ｂと 補強パイプ１２との間の剥離を防止できることとなる。

【００２１】 以上、幾つかの実施例につき説明したが、本考案は上記実施例の態様のみに限 定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した考案の範囲内で各構 成要素にさらなる変更を加えることが可能である。例えば、ソール板２および凹 所３の形状や、係合穴４、突起５、重量体７，８，９およびパワーブリッジロッ ド１１等の形状、位置、個数等に変更を加えることは容易である。また、図示実 施例は本考案をいわゆるウッドクラブのヘッドに適用した場合のものであるが、 本考案はアイアンクラブ用ヘッドにも同様に適用することができる。

【００２２】

【考案の効果】

以上の説明から明かなように、本考案によれば、ヘッド本体の凹所にソール板 が嵌合し接着剤で接着され、さらに凹所に形成された係合穴にソール板の突起が 遊嵌してそれらの間の隙間が接着剤で埋まっているので、ヘッド本体とソール板 との間の接着面に加わるせん断衝撃力に対し、これらの嵌合部が抵抗し、接着面 からのソール板の剥離を防止できることとなる。したがって、ねじ止めが不要に なり、接着剤による接着工程のみで簡単にソール板をヘッド本体に固着できるの で、組付け作業性に優れ、且つ、衝撃によるソール板の剥離を防止できるゴルフ クラブヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すゴルフクラブヘッドの
ヘッド本体の底面図。

【図２】上記ゴルフクラブヘッドの縦断面側面図。

【図３】上記ゴルフクラブヘッドの一部横断面図平面
図。

【図４】上記ゴルフクラブヘッドの縦断面正面図。

【図５】上記ゴルフクラブヘッドの要部縦断面正面図。

【図６】上記ゴルフクラブヘッドのソール板の平面図。

【図７】本考案の他の実施例を示すゴルフクラブヘッド
の要部縦断面正面図。

【図８】上記ゴルフクラブヘッドのヘッド本体を成形す
るときに使用する中子の縦断面側面図。

【図９】図８に示す中子の正面図。

【図１０】本考案の他の実施例を示すゴルフクラブヘッ
ドのネック部の一部縦断面正面図。

【図１１】本考案の更に他の実施例を示すゴルフクラブ
ヘッドのネック部の概略端面図。

【符号の説明】

１ ヘッド本体 １ａ フェース面 １ｂ ネック部 １ｃ シャフト取付穴 ２ ソール板 ３ 凹所 ４ 係合穴 ５ 突起 ５ａ 頭部 ６ 接着剤 ７，８，９， 重量体 １１ パワーブリッジロッド １２ 補強パイプ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド本体の底面にソール板が嵌合する
   凹所を形成し、該凹所の底面には係合穴を形成し、ソー
   ル板には該ソール板をヘッド本体の凹所に嵌合させたと
   きに凹所底面の係合穴に遊嵌する突起を形成し、ソール
   板をヘッド本体の凹所に接着剤で固着するとともに、前
   記係合穴と前記突起との間の隙間を該接着剤で埋めたこ
   とを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 【請求項２】 前記係合穴と前記突起との嵌合部がヘッ
   ド本体のフェース面のリーディングエッジ近傍に設けら
   れていることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブ
   ヘッド。
3. 【請求項３】 前記係合穴と前記突起との嵌合部が複数
   個設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載
   のゴルフクラブヘッド。
4. 【請求項４】 前記突起の先端にその根元部よりも大き
   な頭部が形成されていることを特徴とする請求項１記載
   のゴルフクラブヘッド。