JPH0562797U

JPH0562797U - プラスチック管用ユニオンソケット

Info

Publication number: JPH0562797U
Application number: JP1043392U
Authority: JP
Inventors: 眞好喜多川; 一郎塩見; 吉貞道浦
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1993-08-20
Anticipated expiration: 2005-08-16
Also published as: JPH0736233Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】プラスチック製の継手本体１と金属製の袋ナ
ット２とを一体的に接合した強度の大きいユニオンソケ
ットを提供する。【構成】両部材の接合部において、継手本体の端部に
は外側へ突出する鍔１１を具え、袋ナットの端部には内
側へ突出する鍔２１を具え、鍔１１と鍔２１とが環状の
サポート金具３を挟んで係着している。また継手本体の
接合側の内周面に金属製のコア４を取り付けて密着して
いる。【作用】継手の接合部へ軸線方向の引張り力が加えら
れてもサポート金具とコアで両面から補強して変形を防
ぎ両部材が離脱するのを防ぐ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は水道用ポリエチレン管などプラスチック管の管継手のうち、水道メータあるいは分水栓，その他の金属製部材との接合部に用いるユニオンソケットに係る。

【０００２】

【従来の技術】

近来、プラスチック管は軽量であり、また耐食性にも富んでいるので、水道用，工業用などいろいろの分野で広く使用されるようになっている。一方、ユニオンソケット等の継手については、砲金など金属製のものを適用している。例えば、図５に示すようにプラスチック管１００に袋ナット１０２およびリング１０３を通し、管内面へ管端から抜け止めのテーパ状インコア１０１を叩き込んで固定し、この状態で管端をユニオンソケット１ａの嵌入部へ挿し込んで袋ナット１０２とユニオンソケット１ａ外面のねじ部を締め付けて、プラスチック管１００とユニオンソケット１ａを継合する。一方、金属部材たとえばメータ側には袋ナット２ａをユニオンソケット１ａと止め輪１０４を介して外嵌し、この継合部が離脱しないように組立てている。管継手としては、管と同様プラスチックを使用する場合も増加しつつあり、これに準じてユニオンソケットではプラスチック管側のプラスチック成形体として継合面に電熱線を埋設したいわゆるエレクトロフュージョン（電融溶着）型も開発されている。すなわち、プラスチック成形体内へプラスチック管を挿着後、電熱線の通電発熱により成形体の接触面とこの面に接するプラスチック管外周面とを溶着するものである。その他、従来から接着剤による接合やメカニカルジョイントなども適用されてきた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術のユニオンソケットのうち、金属製のものは材料強度も大きく信頼性が高いが地中に埋設した場合に耐食性が完全とは言えないから、長期に亘る使用中には地中の湿分や化学的雰囲気に侵されて腐食する可能性がある。また、図５に示したように、継合するための部材の種類が多く継合作業も手順が多くてリング１０３の方向を誤ったりインコア１０１を入れ忘れたりする作業ミスを生じる懸念もある。また、鋳造品のユニオンソケット１ａは重量も大きく加工費を含めた単価も高いという課題がある。水道メータ側の袋ナットを取り付ける場合にも止め輪１０４をユニオンソケット側から嵌め込まなくてはならず、作業が煩瑣となる欠点がある。一方、プラスチック製のユニオンソケットは耐食性や重量の点で砲金製の管継手に残る課題を解決するが、水道メータ側の金属製袋ナットに比べるとはるかに強度が低いため、両者を組合せた時にはプラスチック側端部が変形したり破損する懸念がある。また、施工中や取り付け後に外力が負荷した時に袋ナットとプラスチック成形体の継合部に応力が集中し、強度の小さい成形体が耐えられずに破損する恐れも強い。また、この場合においてもプラスチック管との継合は電融溶着で容易に実施できるが、金属製袋ナットとの継合は前例と同様に中間に止め輪１０４を成形体側から嵌合しなければならず、組立て時の作業が煩瑣であることに変りはない。

【０００４】本考案は以上に述べた課題を解決するために、プラスチック成形体と金属製袋ナットの強度差を補い、軸方向に引張り荷重が加えられても十分これに耐えるプラスチック管用ユニオンソケットを経済的に提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るプラスチック管用ユニオンソケットは、一方がプラスチック管との継合部であるプラスチック製の継手本体１と、他方が金属部材との継合部である金属製の袋ナット２を一体的に接合した構成であり、継手本体１の接合側端部には外側へ突出する鍔１１を具え、袋ナット２の接合側端部には内側へ突出する鍔２１を具え、鍔１１および鍔２１とが金属板を直角方向に二度屈折した環状のサポート金具３を挟んで係着する一方、継手本体１の接合側の少なくとも一部の内周面へ金属製のコア４を添着していることによって前記の課題を解決した。

【０００６】

【作用】

図１は本考案の実施例を示すが、継手本体１の接合側の鍔１１と袋ナット２の接合側の鍔２１とが相互の段差の側面で係着している。この係着する三面へサポート金具３が挟在しているので、軸線方向へ引張り力が加えられてもプラスチック製の継手本体の比較的低い強度を補ってこれに耐える作用が生じる。

【０００７】一方、この補強効果をさらに上回る強力な引張り力が加わる場合もないではない。長い管路を形成して地中に布設されているときに地盤の不等沈下が生じると、管路を曲げようとする圧力が継手の接合部へ集中し、一定の引張り力が定常的に加わり材料をクリープ破断しようとする。これを救済するのが継手本体の接合側の小径部１４の内面へ添着したコア４の作用である。このコアが添着されていない場合には図２に示すように鍔１１が内側へ絞り込まれて変形し、鍔１１と鍔２１との係合が外れ、継手本体１と袋ナット２とが離脱してしまう恐れがある。すなわち両部材の係着部はサポート金具とコアとの補強の相乗作用によって軸方向へ加わる引張り力に強力な耐性が与えられ信頼性の高い継手部を形成する。

【０００８】

【実施例】

図１の実施例のうち継手本体１の継合部１２へは電熱線１３を螺旋状に巻き回して、この部分へ挿入したプラスチック管（図示せず）と電熱によって融着するエレクトロフュージョン方式の継合をしている。しかしこの方式に限らず、その他の方式、たとえば接着、メカニカルシールを適用してもよい。

【０００９】水道用ポリエチレン管は直鎖状低密度のポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であって、その密度は０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ の範囲にあり、その引張り強度は９．８〜１４．７Ｎ／ｍｍ² 程度である。これに対しポリエチレン成形体を密度が０．９３０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ の中密度ポリエチレン（以下「ＭＤＰＥ」という）や密度が０．９５０〜０．９６５ｇ／ｃｍ³ の高密度ポリエチレン（以下「ＨＤＰＥ」という）で製作すれば、その引張り強度は少なくとも１７．７Ｎ／ｍｍ² 以上（ＭＤＰＥ）、又は少なくとも１９．６Ｎ／ｍｍ² 以上（ＨＤＰＥ）を保有しているから、管路に外力が加えられ応力が成形体に集中した場合でも十分これに耐えて管路の機能を正常に保つことができる。また、成形体に２〜３％のカーボンブラックを配合しておけば全ての部分で耐候性を向上し、直射日光に曝露される外周面も例外でなく従来に比べて品質の劣化を招くようなトラブルは発生しない。また、このユニオンソケットの成形体の密度は従来のポリエチレン管に比べて大きいので、この高密度によって水道水中に含まれる塩素分の侵入に強く抵抗する性質が与えられる。従って、内周面からの品質の劣化を招くようなトラブルも発生せず、耐候性と耐塩素水性が同時に並立する。さらに、耐塩素水性を向上させるには継手の接水部のみカーボンを含まないＨＤＰＥを用いる。いわゆる２色成形とすることも考えられる。この実施例ではポリエチレン製ユニオンソケットについて示したが、継手本体の材質はポリエチレンの他にもポリブテン，ポリ塩化ビニルなど全ての合成樹脂への適用が可能である。サポート金具は環状の金属であり形状や肉厚を適当に設定すればよいが、本例ではステンレス製の耐食性合金鋼を使用した。しかし耐食性の銅合金でもよい。コアについても同様であるが、内部の流れの抵抗とならないように平滑な内周面であることが望ましい。

【００１０】図３は本考案の別の実施例を示し、コア４が継手本体１の接合側の小径部１４の全長ではなく、端部の鍔１１の裏側をふくむ半分程度の内周面へだけ添着しているものであり、これでも補強の目的には十分応じていると考えられる。

【００１１】表１は本考案の実施例（図１）と、サポート金具もコアもない比較例１およびサポート金具だけ具えた比較例２に対し同じ引張り荷重（３５０ｋｇｆ）を加え、ソケットから継手本体が引き抜かれるまでに経過した時間を計測したクリープ引張り試験の一例である。

【表１】このようにコアとサポート金具とによる係着部分に対する補強の相乗効果は抜群であることが確かめられている。

【００１２】このプラスチック管用ユニオンソケットを製造するのはまことに簡単であり、従来の複雑な組み立て方式のユニオンソケット（たとえば図５）に比べるとはるかに経済的な有利さをもたらす。たとえば図４に示すように射出成形用金型の上型５，下型６の間にスライドピン７を図の左側から差し込んで、プラスチック成形体に相当する間隙Ｃを形成するとともに、上型，下型，スライドピンの三者で金属製の袋ナット２を間隙Ｃの端部上方の位置に支持する。袋ナット２の雌ねじを刻設した内面２２と鍔２１を被覆し金型面にかけて間隙Ｃの端部を遮断するようにサポート金具３を取り付ける。このようにサポート金具を間隙Ｃと袋ナット２との間に介装することによって、図の右側から溶融したプラスチックを射出して間隙Ｃを完全に充填した場合でも袋ナットの雌ねじ部を伝ってプラスチックが侵入することはできない。一体的に成形されたのち、金型から成形品を取り出し、継手本体の小径部１４の内径より若干大きい外径を持つコアを袋ナット側から小径部へ均等に圧入する。または図４におけるスライドピン７の外周面の所定の範囲に亘ってコアを冠せておいてプラスチック材料を間隙Ｃ内へ射出してもよい。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は以上に述べたとおり、金属製の袋ナットを継合する側はプラスチックの低い強度を補強して外力が集中し易い部分を意図的に強化したから、プラスチック成形体の継合面が変形したり破損したりする懸念を解消する。また構造が簡単であり、管路を継合するときの施工が容易に短時間で完了し作業能率が高い。さらにユニオンソケットの製造については、プラスチック成形体と袋ナットとを一工程で完全に一体化した成形品が得られ製造上の有利性も動かし難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の要件を欠いた場合の状態を示す断面図
である。

【図３】別の実施例を示す断面図である。

【図４】本考案のユニオンソケットの製造の方法を示す
断面図である。

【図５】従来の技術を示す断面図である。

【符号の説明】

１継手本体２袋ナット３サポート金具４コア１１鍔１２継合部１４小径部（接合側）２１鍔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一方がプラスチック管との継合部である
プラスチック製の継手本体１と、他方が金属部材との継
合部である金属製の袋ナット２を一体的に接合したプラ
スチック管用ユニオンソケットにおいて、継手本体１の
接合側端部には外側へ突出する鍔１１を具え、袋ナット
２の接合側端部には内側へ突出する鍔２１を具え、鍔１
１および鍔２１とが金属板を直角方向に二度屈折した環
状のサポート金具３を挟んで係着する一方、継手本体１
の接合側の少なくとも一部の内周面へ金属製のコア４を
添着していることを特徴とするプラスチック管用ユニオ
ンソケット。