JPH056297Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH056297Y2 JPH056297Y2 JP5465287U JP5465287U JPH056297Y2 JP H056297 Y2 JPH056297 Y2 JP H056297Y2 JP 5465287 U JP5465287 U JP 5465287U JP 5465287 U JP5465287 U JP 5465287U JP H056297 Y2 JPH056297 Y2 JP H056297Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- resin sheet
- drums
- pins
- foils
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、チエンコンベアの無端ローラチエン
に設けたピンに両側を刺されて保持され水平状態
で搬送された樹脂シートを、そのピンから円滑に
取り出すのに好適な装置に関する。
に設けたピンに両側を刺されて保持され水平状態
で搬送された樹脂シートを、そのピンから円滑に
取り出すのに好適な装置に関する。
(従来技術と問題点)
加熱軟化性の樹脂シートを加熱軟化させた後型
表面に密着させて樹脂製品を成形する場合、樹脂
シートを水平状態にして加熱装置間に搬入する必
要がある関係上、当該樹脂シートは、両側でチエ
ンコンベアのローラチエンに設けたピンに刺し込
んで保持しながら搬送するようにしている。そし
て、樹脂シートのピンからの抜出しは、チエンホ
イルの回転によりピン先端が描く半円形状の軌跡
の直径よりも大きい外径を有するドラムを、前記
チエンホイルの内側面に同心させて固着し、チエ
ンホイル地点でピン先端とドラムの外周との間に
相対的な速度差を生じさせることにより、樹脂シ
ートをドラムをもつて押し上げピンから抜き出す
ようにして行つている。しかしながら樹脂シート
が特に軟質の場合には、ドラムの押上げ作用によ
り樹脂シートの両側部分が全体的に両側に移動さ
れて抜出し作用が円滑に行われないなどの問題が
あつた。
表面に密着させて樹脂製品を成形する場合、樹脂
シートを水平状態にして加熱装置間に搬入する必
要がある関係上、当該樹脂シートは、両側でチエ
ンコンベアのローラチエンに設けたピンに刺し込
んで保持しながら搬送するようにしている。そし
て、樹脂シートのピンからの抜出しは、チエンホ
イルの回転によりピン先端が描く半円形状の軌跡
の直径よりも大きい外径を有するドラムを、前記
チエンホイルの内側面に同心させて固着し、チエ
ンホイル地点でピン先端とドラムの外周との間に
相対的な速度差を生じさせることにより、樹脂シ
ートをドラムをもつて押し上げピンから抜き出す
ようにして行つている。しかしながら樹脂シート
が特に軟質の場合には、ドラムの押上げ作用によ
り樹脂シートの両側部分が全体的に両側に移動さ
れて抜出し作用が円滑に行われないなどの問題が
あつた。
(考案の目的)
本考案は上記の問題を解消するためになされた
ものである。
ものである。
(考案の構成)
以下、本考案の構成について実施例の図面に基
づき詳細に説明する。1,1は樹脂シートSを両
側部分で保持し水平状態にして搬送するチエンコ
ンベアの搬出端に位置して左右方向に所要の間隔
をおき配設された支持部材であり、該支持部材
1,1は第2図に示すように係合部材2,2を介
してガイドレール3に左右方向(第2図で前後方
向)に摺動自在に装着されている。そして、該支
持部材1,1には摺動部材4,4が前後方向に摺
動可能に装着され、該摺動部材4,4の前面(第
2図で右側面)には、支持部材1,1に固着した
ブラケツト5,5に螺合貫装された調節ボルト
6,6の先端が接続されていて、摺動部材4,4
は調節ボルト6,6により前後方向に位置を調節
されるようになつている。また、該摺動部材4,
4には左右方向に指向する支持軸7,7が内側に
突出して嵌着され、該支持軸7,7の先端には、
チエンホイル8,8が回転自在に環装されてい
る。また、該チエンホイル8,8には前後方向に
移動する一対構造の無端ローラチエン9が掛けら
れており、該無端ローラチエン9の他方は、駆動
装置を備えた駆動用チエンホイル(図示せず)に
掛けられている。また無端ローラチエン9の各連
の内側には、先の尖つた多数のピン10,10が
外側に突出して固着されている。また、チエンホ
イル8,8の内側面には、ドラム11,11の一
端がそれと同心して固着されており、該ドラム1
1,11の外径は、ピン10,10の先端がチエ
ンホイル8,8の回転により描く半円形状の軌跡
の直径よりも大きく構成されている。また、前記
支持部材1,1の上面には保持部材12,12が
固着され、該保持部材12,12には、上下方向
に延びる段付長孔13,13が左右方向に貫通し
て穿設されている。該段付長孔13,13にはド
ラム11,11の基部付近まで延びる段付支持軸
14,14が上下動自在に嵌合され、該段付支持
軸14,14の先端には押えローラ15,15が
回転自在に環装されており、各押えローラ15は
ドラム11の外周面をそれ自体および段付支持軸
14の自重により押圧可能とされている。16は
支持部材1に固着された押え部材、17は保持部
材12に固着された押え部材である。
づき詳細に説明する。1,1は樹脂シートSを両
側部分で保持し水平状態にして搬送するチエンコ
ンベアの搬出端に位置して左右方向に所要の間隔
をおき配設された支持部材であり、該支持部材
1,1は第2図に示すように係合部材2,2を介
してガイドレール3に左右方向(第2図で前後方
向)に摺動自在に装着されている。そして、該支
持部材1,1には摺動部材4,4が前後方向に摺
動可能に装着され、該摺動部材4,4の前面(第
2図で右側面)には、支持部材1,1に固着した
ブラケツト5,5に螺合貫装された調節ボルト
6,6の先端が接続されていて、摺動部材4,4
は調節ボルト6,6により前後方向に位置を調節
されるようになつている。また、該摺動部材4,
4には左右方向に指向する支持軸7,7が内側に
突出して嵌着され、該支持軸7,7の先端には、
チエンホイル8,8が回転自在に環装されてい
る。また、該チエンホイル8,8には前後方向に
移動する一対構造の無端ローラチエン9が掛けら
れており、該無端ローラチエン9の他方は、駆動
装置を備えた駆動用チエンホイル(図示せず)に
掛けられている。また無端ローラチエン9の各連
の内側には、先の尖つた多数のピン10,10が
外側に突出して固着されている。また、チエンホ
イル8,8の内側面には、ドラム11,11の一
端がそれと同心して固着されており、該ドラム1
1,11の外径は、ピン10,10の先端がチエ
ンホイル8,8の回転により描く半円形状の軌跡
の直径よりも大きく構成されている。また、前記
支持部材1,1の上面には保持部材12,12が
固着され、該保持部材12,12には、上下方向
に延びる段付長孔13,13が左右方向に貫通し
て穿設されている。該段付長孔13,13にはド
ラム11,11の基部付近まで延びる段付支持軸
14,14が上下動自在に嵌合され、該段付支持
軸14,14の先端には押えローラ15,15が
回転自在に環装されており、各押えローラ15は
ドラム11の外周面をそれ自体および段付支持軸
14の自重により押圧可能とされている。16は
支持部材1に固着された押え部材、17は保持部
材12に固着された押え部材である。
(考案の作用)
次にこのように構成された装置の作用について
説明する。図示しない駆動装置を駆動して駆動用
チエンホイル(図示せず)を回転させ、無端ロー
ラチエン9を後方に移動させる。すると、樹脂シ
ートSが無端ローラチエン9のピン10,10に
両側部分を刺し込まれ保持されて後方に移動さ
れ、かつ、チエンホイル8,8と一緒にドラム1
1,11が第2図において反時計方向に回転され
る。また、ドラム11,11の回転に伴い押えロ
ール15,15が時計方向に回転される。このよ
うにして、樹脂シートSが後方に移動されるとそ
の先端がドラム11,11と押えロール15,1
5との間に進入して樹脂シートSは押えロール1
5,15により下方に押圧されることとなる。そ
して、樹脂シートSが後方にさらに進むと、ドラ
ム11,11の外径が、ピン10,10の先端が
チエンホイル8の回転により描く半円形状の軌跡
の直径より大きいために、樹脂シートSはドラム
11,11によりチエンホイル8,8の外側方向
へ押し上げられる。この場合、樹脂シートSは、
ドラム11,11で押し上げられる直前にその両
側付近が押えロール15,15とドラム11,1
1とで瞬間的に把持されるため、ドラム11,1
1による樹脂シートSのピン10,10からの抜
き出しが円滑に行われる。以上の動作が連続的に
行われて樹脂シートSはピン10,10から自動
的にして確実に抜き出されることとなる。
説明する。図示しない駆動装置を駆動して駆動用
チエンホイル(図示せず)を回転させ、無端ロー
ラチエン9を後方に移動させる。すると、樹脂シ
ートSが無端ローラチエン9のピン10,10に
両側部分を刺し込まれ保持されて後方に移動さ
れ、かつ、チエンホイル8,8と一緒にドラム1
1,11が第2図において反時計方向に回転され
る。また、ドラム11,11の回転に伴い押えロ
ール15,15が時計方向に回転される。このよ
うにして、樹脂シートSが後方に移動されるとそ
の先端がドラム11,11と押えロール15,1
5との間に進入して樹脂シートSは押えロール1
5,15により下方に押圧されることとなる。そ
して、樹脂シートSが後方にさらに進むと、ドラ
ム11,11の外径が、ピン10,10の先端が
チエンホイル8の回転により描く半円形状の軌跡
の直径より大きいために、樹脂シートSはドラム
11,11によりチエンホイル8,8の外側方向
へ押し上げられる。この場合、樹脂シートSは、
ドラム11,11で押し上げられる直前にその両
側付近が押えロール15,15とドラム11,1
1とで瞬間的に把持されるため、ドラム11,1
1による樹脂シートSのピン10,10からの抜
き出しが円滑に行われる。以上の動作が連続的に
行われて樹脂シートSはピン10,10から自動
的にして確実に抜き出されることとなる。
なお、前記の実施例では押えローラ15の押圧
力は押えローラ15自体および段付支持軸14等
の重量により得ているが、圧縮コイルばねにより
さらに付勢するようにしてもよい。
力は押えローラ15自体および段付支持軸14等
の重量により得ているが、圧縮コイルばねにより
さらに付勢するようにしてもよい。
(考案の効果)
以上の説明からも明らかなように本考案によれ
ば、無端ローラチエン9のピン10,10に刺し
込んだ樹脂シートSを、ドラム11,11により
押し上げる際に、樹脂シートSを押えローラ15
とドラム11とで瞬間的に把持するため、樹脂シ
ートSはドラム11によりピン10から確実に抜
き出され、従来のこの機種における問題点を解消
することができるなどの優れた実用的効果を奏す
る。
ば、無端ローラチエン9のピン10,10に刺し
込んだ樹脂シートSを、ドラム11,11により
押し上げる際に、樹脂シートSを押えローラ15
とドラム11とで瞬間的に把持するため、樹脂シ
ートSはドラム11によりピン10から確実に抜
き出され、従来のこの機種における問題点を解消
することができるなどの優れた実用的効果を奏す
る。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図は一部
断面正面図、第2図は第1図の左側面図である。 8……チエンホイル、9……無端ローラチエ
ン、10……ピン、11……ドラム、15……押
えローラ。
断面正面図、第2図は第1図の左側面図である。 8……チエンホイル、9……無端ローラチエ
ン、10……ピン、11……ドラム、15……押
えローラ。
Claims (1)
- 一対構造の無端ローラチエン9に固着した多数
のピン10,10に樹脂シートSの両側部分を刺
し込んで樹脂シートSを前後方向へ搬送するチエ
ンコンベアの搬出端に、前記無端ローラチエン9
を掛け渡たすチエンホイル8,8を左右方向に所
要の間隔をおき回転自在に支持して配設し、該チ
エンホイル8,8の内側面に、前記ピン10,1
0の先端がチエンホイル8,8の回転により描く
半円形状の軌跡の直径よりも大きい外径を有する
ドラム11,11をチエンホイル8,8に同心さ
せて固着し、該ドラム材11,11の上方にはド
ラム11,11の外周面を押圧可能であるととも
に回転自在に支持した押えローラ15,15を上
下動可能に配設したことを特徴とする樹脂シート
取出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5465287U JPH056297Y2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5465287U JPH056297Y2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162751U JPS63162751U (ja) | 1988-10-24 |
| JPH056297Y2 true JPH056297Y2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=30881839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5465287U Expired - Lifetime JPH056297Y2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH056297Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP5465287U patent/JPH056297Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63162751U (ja) | 1988-10-24 |
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