JPH05630Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は抜け出し防止機能を有する鋼管継手
に関するもので、現場施工における溶接を不要に
して鋼管の連結工事を容易、迅速かつ低コスト化
することを目的としている。

〔従来の技術〕

従来、鋼管の継手には種々のものが開発され、
実用化されている。一般的なものとしてフランジ
継手、ネジ継手などがあり、そのほか、Ｐ継手、
Ｑ継手、Ｎ継手、ビクトリツク型継手などが知ら
れている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

鋼管用継手には鋼管の連結工事が容易であるこ
とと継手部に故障を生じないことが要求される。
前者に関しては現地溶接が不要でありまた継手施
工も容易であることが要求され、後者に関しては
シールが確実であることのほか抜け出し防止機能
があつて耐震性が高いことも要求される。そのほ
か継手コストが安価であることも要求され、さら
に専用継手でないことも望まれている。

前述の継手のうちフランジ継手は継手としての
伸縮性、可撓性等の機能に欠ける等の問題があつ
た。また、口径が大きくなる程フランジ材、加工
費が大巾に上昇することも問題であつた。ネジ継
手は管端ネジ切り及びソケツトが必要であり、継
手としての伸縮性、可撓性等の機能に欠けること
に加えて管体にネジを切るため継手部強度が低下
することも問題であつた。さらにこの継手は中、
大口径管ではほとんど利用されていなかつた。Ｐ
継手は管端受口の加工費が高いほか伸縮性、可撓
性等が充分でなくまた脱管防止ボルトが腐食の原
因になりやすいことも問題であつた。Ｑ継手は現
場溶接が必要であること、大口径管のみに利用が
限られること、溶接部の防食のため管外面側には
モルタル充填が行なわれ、内面溶接部の塗装補修
も必要であること、継手コストが高価であること
等の問題があつた。Ｎ継手は専用継手が必要であ
り高価であること、抜け出し防止機能がないこと
等の問題があつた。ビクトリツク型継手は管端加
工に手間がかかり専用継手も必要であつて高価な
ものになつていた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案はこれらの問題点を解決した鋼管継手を
提供するものであり、一方の鋼管の管端に連結す
る鋼管の受口を設けて受口と鋼管の間隙を弾性体
リングでシールし一方受口に取り付けたストツプ
リングと受口に挿入される鋼管に取り付けたスト
ツプピースを係合させる方式を採用することによ
つて前記の目的を達成したものである。

受口は通常は短管状であるが、可撓性を大きく
とる必要がある場合には中央部を例えば円弧状に
膨出させた形状にすることもできる。受口の端部
は必要により拡開形状などにすれば鋼管の挿入を
容易にすることができる。

ストツプリングの内径は連結する鋼管をクリア
ランスをもつて挿入できるようにし、かつ内周縁
部に複数の切欠を設ける。取付位置は受口の端部
からやや離して少なくとも弾性体リング部のスペ
ースが確保できるようにする。ストツプリングは
受口の端部側に寄せて取り付ければ伸縮性及び可
撓性を大きくとることができるが連結部の安定性
を増すためにはなるべく奥の方がよく、これらを
考慮して必要な伸縮性及び可撓性が確保できるよ
うに定められる。

切欠はストツプピースを通過させるものであ
り、従つて、ストツプピースに対応する各部位に
ストツプピースを通過させうる大きさに設ける。
切欠の数はストツプピースと同数とするのが原則
であるが、例えば一部を予備としてストツプピー
スより多く設けることもできる。

ストツプピースは小片とし連結される鋼管側に
複数設ける。適当な個数は鋼管の径などによつて
異なるが２〜12個程度、通常３〜６個程度であ
る。形状はストツプリングに係止できればよい。
挿入側は挿入を容易に先細にしておいてもよい。
各ストツプピースは通常全体が等間隔になるよう
に配設される。取付位置は原則として鋼管の管端
近傍である。

弾性体ｏ−リングは受口と鋼管の間隙をシール
するものであり、受口に差し込まれる側の鋼管の
ストツプピースより後方すなわち鋼管中央側に装
着される。この弾性体ｏ−リングは鋼管の差込時
には転動可能に装着される。材質は鋼管の使用目
的等に応じて適当な材質のものが選択され、例え
ば送水管として使用する場合には高吸水性ゴムを
単独使用あるいは併用することにより止水性能を
高めることができる。弾性体ｏ−リングは１個に
限られるものではなく適宜複数設けることもでき
る。

この弾性体ｏ−リングの受口外方への離脱を阻
止する弾性体ｏ−リングが装着された鋼管の該リ
ングのさらに後方に離脱を阻止する抑止リングを
固着する。弾性体リングの管端からの離脱はスト
ツプリングによつて阻止しうるが、この阻止機構
を別途設けることもできる。

本考案の鋼管継手にはその他の機構を設けるこ
ともできる。例えば一旦嵌入したストツプピース
が切欠を逆に通つて離脱しないようにストツパー
ピンとか爪などをさらに付加することもできる。

この鋼管継手は同径のものの接続にとどまらず
異径のものの接続にも利用できることはいうまで
もない。

本考案の鋼管継手はストツプリングの切欠にス
トツプピースを合わせて受口に鋼管を押し込み、
一方の鋼管を適宜角度回転させれば鋼管を連結す
ることができる。

本考案の継手は鋼管用として開発されたもので
あるが、そのほかの管体であつてもストツプピー
スを設けることができるものであれば広く利用す
ることができる。

〔作用〕

受口本体は鋼管との間に間隙を充分とれる程度
の径とすることによつて鋼管継手部における可撓
性を可能にし、該可撓性の範囲を両者間のクリア
ランスとストツプリングの位置によつて調整しう
るようにしている。鋼管間の伸縮は受口と鋼管間
を弾性体リングでシールし鋼管の前後動を可能に
することによつて伸縮性を確保し、その範囲をス
トツプリング及びストツプピースの取付位置によ
つて調整しうるようにしている。ストツプリング
と鋼管の間にクリアランスを設け、さらにストツ
プピースを小片にすることによつて鋼管継手部に
おける可撓性を確保している。

〔実施例〕 本考案の一実施例である継手の鋼管を連結する
前の状態を上半部を断面で表わした側面図を第１
図に、そしてそのＡ−Ａ部断面図を第２図に示
す。また、鋼管を連結した状態の連結部側面の部
分拡大断面図を第３図に示す。

これらの図に示すように、一方の鋼管１の管端
にそれと連結する他方の鋼管２の受口３を設け、
該受口２の内周面には円環板状のストツプリング
４が固設されている。他方の鋼管２の端部近傍外
周面にはストツプピース５が固設されている。ス
トツプリング４の内周縁部には第２図に示すよう
に逆台形状の切欠６が等間隔に４個所に設けられ
ている。第１図に示すように、鋼管２のストツプ
ピース５の後方にはゴム製のｏ−リング（弾性体
リング）７が嵌め込まれ、そのさらに後方には該
リング７の受口外方への離脱を阻止する円棒の抑
止リング８が溶接固着されている。

第３図におけるＢ−Ｂ部の断面図を第４図にそ
してそのＣ−Ｃ部断面図を第５図に示す。これら
の図に示すように、ストツプピース５は管径方向
の断面が切欠６と略相似形の台形をしており、挿
入側の上面及び両側面は挿入を容易にするために
先細に形成されている。４個のストツプピース５
はすべて同形同大であり、従つて鋼管１と鋼管２
とは90度ごとにストツプピース５と切欠６の位置
が一致して押込可能になる。第３図に示すよう
に、受口３は短管よりなり、基端側がリング状円
棒を介して鋼管１の管端に溶接されている。一
方、開口端は鋼管２の押し込みを容易にするため
に内角部が斜めに削取され外端縁部にはさらに押
込ガイドリング９が溶接固着されている。

鋼管の連結方法としては、切欠６とストツプピ
ース５の位置を合わせて鋼管２を鋼管１の受口３
に押し込むと第６図に示すようにｏ−リングが転
動しながら管端が内部に進入する。そしてストツ
プピース５が切欠６を通過した後一方の鋼管１又
は２を例えば45度回転させるとストツプピース５
はストツプリング４に係合可能になり、第７図の
状態で連結が完了する。

本考案の鋼管継手はこのような例に限定される
ものではなく種々の変更が可能である。第８図の
例は受口３の中央部を膨出させて継手部における
可撓性を高めた例であり、第９図の例は受口基端
部接合のスペーサとして円棒の代わりに厚板を用
いた例を示すものである。第１０図及び第１１図
は径の異なる鋼管の接続例を示すものであり、第
１０図はテーパ型の受口３を、そして第１１図は
円弧型の受口３を利用した例を示すものである。

〔考案の効果〕

本考案の継手は現場溶接が不要であり鋼管の連
結を簡単に行なうことができて、さらに継手部に
おいて鋼管の可撓性及び伸縮性を確保することが
できることから鋼管の連結工事が容易になる。ま
た、これらに加えて抜け出し防止機能も有してい
るところから耐震性も高く、長期間にわたり鋼管
を故障なく連結することができる。構造も簡単で
あり、継手価格・工事コストともに低下させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である継手の鋼管を
連結する前の状態を上半部を断面で表わした側面
図であり、第２図はそのＡ−Ａ部断面図である。
第３図は鋼管を連結した状態の連結部側面の部分
拡大断面図であり、第４図は第３図におけるＢ−
Ｂ部断面図、そして第５図は第４図におけるＣ−
Ｃ部断面図である。第６図は連結途中のそして第
７図は連結完了の状態を示すそれぞれ上半部を断
面で表わした側面図である。第８図〜第１１図は
本考案の他の実施例を示すものであり、第８図は
受口部を膨出させた例の上半部を断面で表わした
側面図、第９図は受口の鋼管への接合方法を変更
した例を示す連結部側面断面図、そして、第１０
図は受口とテーパ型にし第１１図は受口を円弧状
にしてそれぞれ径の異なる鋼管を連結した例を示
す上半部を断面で表わした側面図である。 １，２……鋼管、３……受口、４……ストツプ
リング、５……ストツプピース、６……切欠、７
……ｏ−リング（弾性体リング）、８……抑止リ
ング（離脱を阻止する機構）、９……押込ガイド
リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方の鋼管の管端にそれと連結する他方の鋼管
   の受口を固設し、該受口内周面の適宜位置に前記
   他方の鋼管をクリアランスをもつて挿入できかつ
   内周縁部に複数の切欠を有するストツプリングを
   固設し、前記他方の鋼管の端部近傍外周面の前記
   切欠に対応する部位に該切欠を通過して前記スト
   ツプリングに係止しうる複数の小ストツプピース
   を固設し、前記他方の鋼管の前記ストツプピース
   の後方には受口と前記他方の鋼管との間〓をシー
   ルする弾性体ｏ−リングを嵌入するとともに該弾
   性体リングの受口外方への離脱を阻止する抑止リ
   ングを固設してなる鋼管継手。