JPH0563176B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は歯科において光重合レジンを使用し、
上顎・下顎の全部床及び部分床などの有床義歯を
直接印象方法により精度良く且つ短時間内に経済
的に作製する方法に関するものである。

【従来の技術】

従来、有床義歯の作製は間接方法により多段階
の作製工程が必要であり、義歯を完成させるため
には多くの時間、手間及び各作製工程に使用する
器材などが必要である。例えば加熱重合レジンシ
ステムによつて有床義歯を作製するには次の様な
工程が必要となる。概形印象採取、模型作製、各
個トレー作製、各個トレーの口腔内試適、機能印
象採取及び筋形成、作業模型作製、作業模型の修
整、咬合床作製、咬合採得、咬合器装着、人工歯
配列、蝋義歯口腔内試適及び調整、歯肉形成、蝋
義歯埋没、流蝋、レジン分離材塗布、レジン餅状
化、レジンの填入、レジン熱重合、重合義歯取出
し、研磨、即ち之等の数多くの作製工程を実施し
完成した有床義歯を患者が入手するためには一般
に４〜６週間程度の時間が必要となり、その間の
手間及び各作製工程に使用する器材は膨大なもの
である。 前記の様な有床義歯の作製工程の多さ及び作製
工程の多さに起因する所要時間、手間、各作製工
程で使用する器材の多さを軽減する試みとしては
光重合レジンを使用する特開昭60−90552号があ
り、また即時重合レジンを使用する特公昭46−
24868号、米国特許第3460252号及び米国特許第
3621575号がある。之等は前記の加熱重合レジン
の代わりに光重合レジン及び即時重合レジンを用
いたものであり、前記の加熱重合レジンシステム
の有床義歯作製工程中の蝋義歯をレジンに置き換
える操作である蝋義歯埋没、流蝋、レジン分離材
塗布、レジン餅状化、レジン填入、重合義歯取出
しなどの技工的作業の一部を省略したものであ
る。

【発明が解決しようとする問題点】

加熱重合レジンシステムによる有床義歯の作製
方法は、前述の様に非常に多くの工程があり有床
義歯を完成する迄の間に費す時間が非常に長い。
またその間に要する手間も非常に多く、更に各工
程において使用する器材の種類も膨大なものであ
る。そのため完成した有床義歯の価格も非常に高
価なものとならざるを得ない。しかも完成した有
床義歯の口腔内への適合精度は必ずしも充分満足
出来るものではない。即ち口腔内状態を作業模型
上に再現するための工程である各個トレーの作
製、各個トレーの口腔内試適、機能印象採取及び
筋形成、作業模型の作製、作業模型の修整の各工
程において誤差が生じ精度の高い作業模型を得る
ことは非常に難しく、更に加熱重合レジン自体の
重合収縮が約9.5％と大きく、更に蝋義歯をレジ
ンに置き換える際に生ずるレジン填入時の上盒・
下盒のズレ・バリの厚み分の不適合、重合時の石
膏の変形、急激な加熱や冷却によるレジンの変
形、掘り出し時における義歯の変形などの誤差が
生じ適合精度の良い有床義歯を得ることは非常に
難しい。 之に対し光重合レジン及び即時重合レジンを用
いた有床義歯の作製方法は加熱重合レジンシステ
ムに比較して蝋義歯をレジンに置き換える操作を
省略出来るため有床義歯の作製工程が一部短縮さ
れてはいるが、未だ可成り多くの工程が必要であ
り、有床義歯を完成する迄の間に費す時間が可成
り長く、その間に要する手間も相当長く、更に各
工程において使用する器材の種類も可成りの数に
なつている。そのため完成した有床義歯の価格も
決して安価なものとはなつていない。また完成し
た有床義歯の口腔内への適合精度についても未だ
充分なものは得られていない。即ち光重合レジン
及び即時重合レジンを用いた有床義歯の作製方法
においても依然として口腔内状態を作業模型上に
再現する工程が必要であるため、その間に生ずる
誤差はその儘残つている。更に光重合レジンの場
合は高粘度の光重合レジンを１種類のみ使用する
ため石膏模型表面の細部にわたる再現性に乏しく
適合精度の良い有床義歯を得ることは難かしい。
また即時重合レジンの場合には硬化が著しく早く
始まるため操作が非常に難かしく適合精度の良い
有床義歯を得ることは難かしい。

【問題点を解決するための手段】

本発明者は有床義歯の作製方法に関して、作製
工程の短縮、有床義歯を完成させる迄の間に費や
す時間の短縮、作製工程で費やす手間の軽減、作
製工程において使用する器材の種類の低減、有床
義歯の価格の低減、有床義歯の口腔内での適合精
度の向上を目的として鋭意検討の結果、各種粘度
の異なる光重合レジンを使い分けることにより基
礎床作製・歯槽堤形成・人工歯配列・歯肉形成と
同時に光重合レジンの粘度の異なるものの餅状物
を印象材として使用し粘膜面の細部印象をその儘
光重合硬化させたレジン面として利用することに
より直接精度の優れた有床義歯を短時間内に作製
することに着目し本発明になる有床義歯の作製方
法を見い出した。 次に本発明による有床義歯の作製方法を図面に
基づいて説明する。 第１図はアルギン酸塩印象材による印象に基づ
き作製した石膏模型の斜視図、第２図は石膏模型
上の比較的粘度の高い光重合レジンによる基礎と
なる床の斜視図、第３図は第２図の基礎床のA₁
−B₁線端面図、第４図は粘度の低い光重合レジ
ンによる修整印象を有する床の斜視図、第５図は
第４図のA₂−B₂線端面図、第６図はより低粘度
の光重合レジンによる機能印象を有する床の斜視
図、第７図は第６図のA₃−B₃線端面図、第８図
は比較的粘度の高い光重合レジンによる歯槽堤形
成・人工歯配列を行なつた床の斜視図、第９図は
第８図のA₄−B₄線端面図、第１０図は中粘度の
光重合レジンによる歯肉形成をした床の斜視図、
第１１図は第１０図のA₅−B₅線端面図である。 先ず概形印象採取後、第１図に示す石膏模型を
作製する。該石膏模型上に比較的粘度の高い光重
合レジンを圧接後、活性エネルギー線を照射して
重合硬化させ第２図及び第３図に示す基礎となる
床を作製する。次いで該基礎床の内面に基礎床レ
ジンの場合よりも粘度の低い光重合レジンを盛り
修整印象を採取後、活性エネルギー線を照射して
第４図及び第５図に示す修整印象を有する床を作
製する。次いで該修整印象床の内面により低粘度
の光重合レジンを盛り機能印象を採取後、活性エ
ネルギー線を照射して第６図及び第７図に示す機
能印象を有する床を作製する。その後、公知の方
法に従つて咬合床作製、咬合採得、咬合器装着を
行ない次に咬合器上に再現された咬合平面に従い
該機能印象床の外側の歯槽堤形成に比較的粘度の
高い光重合レジンを使用して人工歯を配列し咬合
微調整を行なつた後、活性エネルギー線を照射し
て第８図及び第９図に示す人工歯を配列した床を
作製する。次に該人工歯を配列した床の歯肉部に
中粘度の光重合レジンを貼付し歯肉形成を行なつ
た後、活性エネルギー線を照射して第１０図及び
第１１図に示す有床義歯を作製する。 即ち本発明による有床義歯の作製方法は各種の
粘度の異なる光重合レジンを使い分けて使用する
ものであり、比較的粘度の高い光重合レジンを用
いて作製した基礎となる床に基づき外側には比較
的粘度の高い光重合レジン及び中粘度の光重合レ
ジンを用いて歯槽堤形成・人工歯配列・歯肉形成
を行なうと共に内面には粘度の低い光重合レジン
及びより低粘度の光重合レジンを印象材として用
い修整印象及び機能印象による口腔内粘膜面の細
部印象を直接に採取してその儘光重合硬化させレ
ジン面として利用することによつて精度の優れた
有床義歯を短時間内に作製するものである。特に
口腔内粘膜面の細部印象を採取する際には比較的
流動性のある粘度の低い光重合レジン及びより低
粘度の光重合レジンを使用して修整印象採取と機
能印象採取に分け繰り返し行なうことにより口腔
内の軟らかく弾力性のある粘膜面や歯槽面を圧迫
せず変形させずに口腔内状態を精度良く印象する
ことが出来るため有床義歯の適合精度が一段と向
上するものである。更に完成した有床義歯は光重
合硬化後均一的な強度を有する光重合レジンが重
ね合わさつた構造となつているため繰り返し曲げ
や繰り返し衝撃などに対して疲労し難く耐久性に
優れている。 なお各粘度の異なる光重合レジンに適当な着色
を行ない色分けすることも可能である。この色分
けによりどの工程においてどの様な状態に積層が
行なわれているかなどを判断する事が可能となる
利点を有している。 また本発明に成る有床義歯の作製方法によれば
口腔内状態を作業模型上に再現すること無く、直
接有床義歯の作製が可能となるため従来の加熱重
合レジンによる間接的な有床義歯の作製工程にお
いて必要であつた各個トレーの作製、各個トレー
の口腔内試適、機能印象採取及び筋形成、作業模
型の作製、作業模型の修整などによる口腔内状態
の作業模型上への再現作業と、蝋義歯埋没、流
蝋、レジン分離材の塗布、加熱重合レジンの餅状
化、加熱重合レジンの填入、加熱重合レジンの重
合、有床義歯の取り出しなどによる蝋義歯をレジ
ンに置き換える作業を省略することが出来るため
有床義歯の作製に要する工程が非常に短縮され、
有床義歯を完成させる迄の間に費す時間が大幅に
短縮され、また作業工程に費やす時間が大幅に軽
減され更に作業工程において使用する器材の種類
が著しく軽減され、精度の優れた有床義歯を短時
間内に経済的に作製することが出来る。 本発明において使用する比較的粘度の高い光重
合レジン、中粘度の光重合レジン、粘度の低い光
重合レジン、より低粘度の光重合レジンは何れも
エチレン性不飽和２重結合を少なくとも１個含有
する重合可能なエチレン性化合物、光重合開始
剤、光増感剤及び充填剤から成るもので粘度のみ
が異なるものであり、活性エネルギー線によつて
重合硬化するものである。 また、本発明においてエチレン性化合物とは、
その化学構造中に少なくとも１個のエチレン性不
飽和２重結合を持つ化合物であつて、モノマー、
プレポリマー（即ち２量体、３量体および他のオ
リゴマー）、それ等の混合物並びにそれ等の共重
合体などの化学的形態を持つものである。 具体的には１個のエチレン性不飽和２重結合を
持つモノマーとしてはメチルメタアクリレート、
エチルメタアクリレート、イソプロピルメタアク
リレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、
テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、グリ
シジルメタアクリレート、および之等のアクリレ
ート；２個のエチレン性不飽和２重結合を持つモ
ノマーとしては、芳香族系では２，２−ビス（メ
タクリロキシフエニル）プロパン、２，２−ビス
〔４−（２−ヒドロキシ−３−メタクリロキシフエ
ニル）〕プロパン、２，２−ビス（４−メタクリ
ロキシエトキシフエニル）プロパン、２，２−ビ
ス（４−メタクリロキシジエトキシフエニル）プ
ロパン、２，２−ビス（４−メタクリロキシプロ
ポキシフエニル）プロパンおよび之等のアクリレ
ートがあり；脂肪族系ではエチレングリコールジ
メタクリレート、ジエチレングリコールジメタク
リレート、トリエチレングリコールジメタクリレ
ート、ブチレングリコールジメタクリレート、ネ
オペンチルグリコールジメタクリレート、ポリプ
ロピレングリコール、１，３−ブタンジオールジ
メタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタ
クリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタク
リレートおよび之等のアクリレートがある。エチ
レン性不飽和２重結合を３個有するモノマーとし
てはトリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリメチロールエタントリメタクリレート、
ペンタエリスリトールトリメタクリレート、トリ
メチロールメタントリメタクリレートおよび之等
のアクリレートがある。またエチレン性不飽和２
重結合を４個有するモノマーとしてはペンタエリ
スリトールテトラメタクリレート、ペンタエリス
リトールテトラアクリレートおよびウレタン系の
ものとしてウレタンジアクリレート、ウレタンジ
メタクリレート等がある。 光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾイ
ンアルキルエーテル、ベンゾフエノン、アセトフ
エノン及びその誘導体、チオキサントン及びその
誘導体、ベンジル、カンフア−キノン、α−ナフ
チル、アセナフセン、Ｐ，P′−ジメトキシベンジ
ル、Ｐ，P′−ジクロロベンジルなどがある。光増
感剤としてはジメチルアミノエチルメタアクリレ
ート、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ト
リエチル−ｎ−ブチルフオスフイン、４−ジメチ
ルアミノ安息香酸イソアミルなどがある。 充填材としては有機、無機、或いは有機・無機
複合の何れの充填材でもよく、例えば石英粉末、
アルミナ粉末、ガラス粉末、カオリン、タルク、
炭酸カルシウム、バリウムアルミノシリケートガ
ラス、酸化チタン、ホウケイ酸ガラス、コロイダ
ルシリカ粉末、コロイダルシリカをポリマーで固
めて粉砕した所謂有機複合フイラーなどがあり、
またポリマー粉末として、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸
エチル、メタクリル酸メチル−メタクリル酸エチ
ル共重合体、架橋型ポリメタクリル酸メチル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体などがあり、或いは
之等ポリマー粉と前記無機粉末とを混合して用い
ることも出来る。 前記無機質充填材は充填材とバインダーレジン
との配合を行なう前に、充填材とバインダーレジ
ンとの両方に反応することの出来るカツプリング
剤を用いて処理をしておくことが好ましい。 カツプリング剤としてはシランカツプリング
剤、チタネートカツプリング剤、アルミネートカ
ツプリング剤などを用いることが出来る。或いは
無機質フイラーの表面をグラフト化してバインダ
ーレジンとの結合を図ることも出来る。 シランカツプリング剤としてはγ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリク
ロロシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエト
キシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルメチ
ルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメ
トキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、トリメチル
クロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサ
メチルジシラン、γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−β−（アミノエトキシ）−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレノイド
プロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。 之等のカツプリング剤を用いて表面処理する方
法は特に限定されず、如何なる方法を用いてもよ
い。該表面処理剤の使用量は要求される性状によ
つて異なり一概に限定出来ないが、一般には無機
物に対して0.1〜20重量％、好ましくは１〜10重
量％の範囲を選べば好適である。 本発明に用いられる活性エネルギー線は可視光
線若しくは紫外光線またはそのスペクトル内に可
視光線および紫外光線の両者を含む活性エネルギ
ー線でよい。好適には240〜600nmの波長である。
本発明方法に適用し得る光源としてはカーボンア
アーク、水銀燈、キセノンランプ、メタルハライ
ドランプ、蛍光ランプ、タングステンランプ、ア
ルゴンイオンレーザーなどを使用することが出来
る。

【実施例】

本発明を更に実施例に基づいて具体的に説明す
る。 実施例 １ 実施例１において使用した比較的粘度の高い光
重合レジン、中粘度の光重合レジン、粘度の低い
光重合レジン、より低粘度の光重合レジンの組成
を下記に示す。 Γ 比較的粘度の高い光重合レジン 組 成 重量部 ２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシ−３−メ
タクリロキシフエニル）〕プロパン 70 トリエチレングリコールジメタクリレート 30 ベンゾフエノン １ ジメチルアミノエチルメタクリレート 0.5 微粉末シリカ 100 Γ 中粘度の光重合レジン 組 成 重量部 ２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシ−３−メ
タクリロキシフエニル）〕プロパン 70 エチレングリコールジメタクリレート 30 ベンゾフエノン １ ジメチルアミノエチルメタクリレート 0.5 微粉末シリカ 80 Γ 粘度の低い光重合レジン 組 成 重量部 ２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシ−３−メ
タクリロキシフエニル）〕プロパン 70 エチレングリコールジメタクリレート 30 ベンゾフエノン １ ジメチルアミノエチルメタクリレート 0.5 微粉末シリカ 30 ポリメチルメタクリレート 10 Γ より低粘度の光重合レジン 組 成 重量部 ２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシ−３−メ
タクリロキシフエニル）〕プロパン 70 トリエチレングリコールジメタクリレート 30 ベンゾフエノン １ ジメチルアミノエチルメタクリレート 0.5 微粉末シリカ 15 ポリメチルメタクリレート 10 前記４種の光重合レジンを使用し次に示す工程
に従つて有床義歯の作製を行なつた。 １ アルギン酸印象材を使用して口腔内印象を採
取、 ２ 該印象に石膏泥（商品名：フジロツク、而至
歯科工業(株)製を標準混水比にて練和）を流し第
１図に示す石膏模型を作製、 ３ 比較的粘度の高い光重合レジンを該石膏模型
上に圧接し、紫外光線（商品名：パーマキユア
−UC−１、而至歯科機械(株)製）を照射し該レ
ジンを重合硬化させ第２図に示す基礎となる床
を作製、 ４ 該基礎床の内面に粘度の低い光重合レジンを
を盛り修整印象を採取し紫外光線を照射し該レ
ジン（第５図中の１）を重合硬化させ、修整印
象を有する床を作製、 ５ 該修整印象床の内面により低粘度の光重合レ
ジンを盛り、機能印象を採取し紫外光線を照射
し該レジン（第７図中の２）を重合硬化させ機
能印象を有する床を作製、 ６ 該機能印象床の顎堤上に比較的粘度の高い光
重合レジンを使用して歯槽堤を設け咬合平面に
従つて人工歯を配列後、紫外光線を照射し該レ
ジン（第９図中の３）を重合硬化させる、 ７ 中粘度の光重合レジンを使用し歯肉部を形成
し紫外光線を照射し該レジン（第１１図中の
４）を重合硬化させる、 以上の工程に従つて有床義歯の作製を行なつた。 実施例 ２ 実施例２において使用した比較的粘度の高い光
重合レジン、中粘度の光重合レジン、粘度の低い
光重合レジン、より低粘度の光重合レジンの組成
を下記に示す。 Γ 比較的粘度の高い光重合レジン ウレタンジメタクリレート 70重量部 ブタンジオールジメタクリレート 30 〃 カンフアーキノン 0.5 〃 トリエタノールアミン 0.5 〃 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン処理をした石英粉末 100 〃 Γ 中粘度の光重合レジン ウレタンジメタクリレート 70重量部 ブタンジオールジメタクリレート 30 〃 カンフアーキノン 0.5 〃 トリエタノールアミン 0.5 〃 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン処理をした石英粉末 80 〃 Γ 粘度の低い光重合レジン ウレタンジメタクリレート 70重量部 ブタンジオールジメタクリレート 30 〃 カンフアーキノン 0.5 〃 トリエタノールアミン 0.5 〃 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン処理をした石英粉末 30 〃 ポリメチルメタクリレート 10 〃 Γ より低粘度の光重合レジン ウレタンジメタクリレート 70重量部 ブタンジオールジメタクリレート 30 〃 カンフアーキノン 0.5 〃 トリエタノールアミン 0.5 〃 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン処理をした石英粉末 20 〃 ポリメチルメタクリレート 10 〃 上記の組成から成る４種の光重合レジンを使用
し活性エネルギー線として可視光線（波長
400nm）を使用した以外は実施例１と同様にして
有床義歯の作製を行なつた。 比較例 １ 加熱重合レジンを用いて次の工程によつて有床
義歯の作製を行なつた。 １ アルギン酸塩印象材を使用して口腔内概形印
象を採取、 ２ 該印象に石膏泥を注入し石膏模型を作製、 ３ 即時重合レジン（商品名：オストロン、而至
歯科工業(株)製）を該石膏模型上に圧接して各個
トレーを作製、 ４ 各個トレーを口腔内に試適しスタンプバーを
使用し各個トレーの調整を行なう、 ５ 該各個トレーの印象面側にラバー系印象材
（商品名：シユールフレツクスＦ、而至歯科工
業(株)製）を盛り機能印象を採取、 ６ 該機能印象を有する各個トレーの周囲をワツ
クスを使用しボクシングを行なつた後、石膏泥
を注入し作業模型を作製、 ７ 該作業模型をモデルトリーマーを用いて模型
調整を行なう、 ８ パラフインワツクスを使用して作業模型上で
咬合床の作製を行なう、 ９ 該咬合床を口腔内に試適し咬合採得を行な
う、 10 咬合採得を行なつた咬合床及び作業模型を咬
合器に装着した、 11 咬合器上で咬合床に人工歯の配列を行ない蝋
義歯の作製、 12 該蝋義歯を口腔内に試適し調整を行なう、 13 該蝋義歯の歯肉部にワツクスを盛り歯肉形成
を行なう、 14 蝋義歯をフラスコ内に入れ埋没用石膏（商品
名：アドバストーン、而至歯科工業(株)製）中に
埋没、 15 流蝋槽中に該石膏中に埋没した蝋義歯を入れ
流蝋、 16 石膏面にレジン分離材を塗布、 17 加熱重合レジン（商品名：アクロン、而至歯
科工業(株)製）の粉・液を混合し加熱重合レジン
を餅状化する、 18 餅状化した加熱重合レジンを埋没石膏の流蝋
した空間へ填入しプレスする、 19 加熱重合装置中に該加熱重合レジンを填入し
た埋没石膏をセツトし加熱重合を行なう、 20 重合した加熱重合レジンを石膏中より取り出
す、 21 電気エンジンを用いて取り出した加熱重合レ
ジン義歯に付着した石膏の除去を行なう、 比較例 ２ 前記実施例２の比較的粘度の高い光重合レジン
を使用して下記の工程により有床義歯の作製を行
なつた。 １ 前記比較例１に示した１〜７の工程を行な
い、作業模型を作製した、 ２ 該作業模型上に比較的粘度の高い光重合レジ
ンを圧接し、可視光線（波長400nm）にて該レ
ジンを重合硬化させ各個トレーを作製、 ３ 該各個トレーの顎堤上にシリコーンパテ（商
品名：エクザフレツクスHBタイプ、而至歯科
工業(株)製）を用いて歯槽堤を設け歯槽堤を有す
る各個トレーを作製、 ４ 歯槽堤を有する床の咬合採得を行なつた後、
歯槽堤を有する床を咬合器にセツトし、咬合平
面を咬合器上に再現する、 ５ 比較的粘度の高い光重合レジンを使用して咬
合平面に従つて人工歯を配列後、可視光線を照
射し該レジンを重合硬化させる、 ６ 比較的粘度の高い光重合レジンを使用して歯
肉部を形成し、再び可視光線を照射し該レジン
を重合硬化させる、 同一人の有床義歯を前記実施例１，２・比較例
１，２の方法に従つて作製した後、夫々の有床義
歯の粘膜面にシリコーン系適合試験材（商品名：
フイツトチエツカー、而至歯科工業(株)製）を盛り
口腔内に試適し、シリコーン系適合試験材が有床
義歯に付着し残留した程度により適合精度を判定
し結果を下記の表に纏めた。

【表】 実施例１，２に示す本発明による有床義歯の作
製方法によれば、比較例１に示す加熱重合レジン
を用いた有床義歯の作製方法及び比較例２に示す
従来の光重合レジンを用いた有床義歯の作製方法
において必要であつた各個トレーの作製、各個ト
レーの口腔内試適、機能印象採取及び筋形成、作
業模型の作製、作業模型の修整などによる口腔内
状態の作業模型上への再現作業を省略することが
出来た。更に比較例１に示す加熱重合レジンを用
いた有床義歯の作製方法で必要であつた蝋義歯埋
没、流蝋、レジン分離材の塗布、加熱重合レジン
の餅状化、加熱重合レジンの填入、加熱重合レジ
ンの重合、有床義歯の取出しなどによる蝋義歯を
レジンに置き換える作業も省略することが出来
た。 従つて有床義歯の作製工程が非常に短縮出来
た。また有床義歯を完成させる迄の間に要する時
間も大幅に短縮出来た。更に有床義歯の作製に費
やす手間も大幅に短縮出来た。その上各工程にお
いて使用する器材の種類も著しく軽減出来た。そ
の結果有床義歯の価格も極めて安価に抑えること
が出来た。更に精度については比較例１，２に示
す従来の有床義歯の作製方法において誤差を生じ
精度を低下させる原因となつていた口腔内状態の
作業模型上への再現作業及び蝋義歯をレジンに置
き換える作業を省略して、口腔内状態を作業模型
上に再現すること無く直接有床義歯の作製を行な
い、特に口腔内粘膜面の印象を採取する際には比
較的流動性のある粘度の低い光重合レジンとより
低粘度の光重合レジンを使用して修整印象採取と
機能印象採取に分け繰り返し行なうことにより口
腔内の軟らかく弾力性のある粘膜面や歯槽面を圧
迫せず変形させずに口腔内状態を精度良く印象す
るとが出来るため前記適合試験結果の表に示した
如く精度が著しく優れた有床義歯を得ることが出
来た。

【効果】

本発明の有床義歯の作製方法によれば従来の加
熱重合レジンを用いた有床義歯の作製方法及び従
来の光重合レジンを用いた有床義歯の作製方法の
様に口腔内状態を作業模型上に再現して間接的に
有床義歯を作製すること無く各種の粘度の異なる
光重合レジンを使い分けて直接的に有床義歯を作
製するため精度が一段と向上している。また有床
義歯の作製に要する工程が著しく短縮され短時間
で有床義歯を作製することが出来る。更に有床義
歯の作製に費やす手間も軽減出来る。その上各工
程において使用する器材の種類も極めて軽減する
ことが出来る。その結果、完成した有床義歯の価
格も非常に安価に抑えることが出来る。しかも完
成した有床義歯は光重合レジンが重ね合わさつた
構造となつているため繰り返し曲げや繰り返し衝
撃に対して疲労し難く耐久性に優れている。従つ
て術者にとつては勿論、患者にとつても精度の優
れた有床義歯を短時間内で経済的に得ることが出
来るという極めて優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はアルギン酸塩印象材による印象に基づ
き作製した石膏模型の斜視図、第２図は石膏模型
上の比較的粘度の高い光重合レジンによる基礎と
なる床の斜視図、第３図は第２図の基礎床のA₁
−B₁線端面図、第４図は粘度の低い光重合レジ
ンによる修整印象を有する床の斜視図、第５図は
図４のA₂−B₂線端面図、第６図はより低粘度の
光重合レジンによる機能印象を有する床の斜視
図、第７図は第６図のA₃−B₃線端面図、第８図
は比較的粘度の高い光重合レジンによる歯槽堤形
成・人工歯配列を行なつた床の斜視図、第９図は
第８図のA₄−B₄線端面図、第１０図は中粘度の
光重合レジンによる歯肉形成をした床の斜視図、
第１１図は第１０図のA₅−B₅線端面図である。 図面中、１……粘度の低い光重合レジン層、２
……より低粘度の光重合レジン層、３……比較的
粘度の高い光重合レジン層、４……中粘度の光重
合レジン層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 光重合レジンを用いた有床義歯の作製におい
   て、石膏模型上に比較的粘度の高い光重合レジン
   を圧接して後、活性エネルギー線の照射により該
   レジンを重合硬化せしめ基礎床を作製し、基礎床
   の内面に基礎床レジンの場合よりも粘度の低い光
   重合レジンを盛つて口腔内で修整印象を採取して
   から活性エネルギー線を照射して該レジンを重合
   硬化させて修整印象による床を作製し、次に該修
   整印象床の内面により低粘度の光重合レジンを盛
   つて機能印象を採取し活性エネルギー線照射によ
   り該レジンを重合硬化させた後、得られた床の外
   側の歯槽堤形成に比較的粘度の高い光重合レジン
   を用いて人工歯を配列し活性エネルギー線照射に
   よつて該レジンを重合硬化させ、次いで中粘度の
   光重合レジンを使用して歯肉を形成し再び活性エ
   ネルギー線照射により該レジンを重合硬化させて
   有床義歯を作製するために粘度の異なる光重合レ
   ジンを使用することを特徴とする有床義歯の作製
   方法。