JPH0563290U - 麺帯圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 非粘着処理した圧延ローラの表面を傷つける
ことがなく、しかも麺帯先端部の巻き付きを防止できる
手段を備えた麺帯圧延装置を提供する。 【構成】 フィーダー側から供給される麺帯を、一対の
単ローラで所定厚に挟圧する圧延ローラを列設してなる
麺帯圧延装置において、前記圧延ローラの出側に、各単
ローラ表面に向けた空気噴出ノズルをそれぞれ設け、単
ローラ表面に巻き付いた麺帯先端部を高圧気流で引き剥
すことができるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は麺帯圧延装置、特に、小麦、食塩、水などを混練した生地からなる 麺帯を、複数段の圧延ローラによって順次挟圧し、所定厚の麺帯に圧延・成形す る麺帯圧延装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種の麺帯圧延装置は、図６のように、ミキサー１０１において、 小麦、食塩、水などを混練した生地（ドウともいう）を、フィーダー１０２から シュート１０２ａを介して２組のローラ１０２ｂに分けて供給し、ここで帯状に した後、これを複合機１０２ｃにて１枚の麺帯Ｍとして供給し、一対の挟圧ロー ラ１０３ａ，１０３ｂからなる圧延ローラ１０３で順次挟圧させて所望厚さの麺 帯に成形した後、所定の処理を施し、カット部で所定の幅と長さを有する麺に細 断して製品取り出しするように構成されている。

【０００３】 この場合、 圧延ローラを通過した麺帯の先端部が、一方の単ローラ表面に付着して巻き つき、次段の圧延ローラへ架橋されずにライン停止に至る 圧延ローラを構成する各単ローラの表面に、麺帯の一部が粉末状に剥離して付 着してしまう といったトラブルを生じることがある。

【０００４】 そこで、従来装置では、圧延ローラ１０３の出側に、各単ローラ表面１０３ａ ，１０３ｂの表面に黄銅ないし軟鉄製の金属ブレードからなるスクレーパＳを接 触させ、ローラ表面に巻き付いた麺帯先端部を剥離したり、付着した粉末を掻き 取るように構成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 上記従来の麺帯圧延装置におけるブレード式スクレーパは、鋭利な金属部材が 圧延ローラの表面に常時接触しているため、 ・圧延ローラ表面にブレードとの摩擦による傷が発生し、麺帯の剥離・付着現象 が起きやすくなる。 ・ブレードはローラ保護のため比較的軟質の金属で構成されているため、消耗が 早く、頻繁な調整・交換作業が必要となり面倒である ・圧延ローラ表面に、ブレードとの摩擦による硬化現象が起き、ローラ表面の再 研磨が必要となる といった問題点を有していた。

【０００６】 これらの問題点は、圧延ローラの各単ローラの表面に対する麺帯の付着現象そ のものを無くしてしまえば、スクレーパを不要にすることができ根本的な解決が 可能になるはずである。即ち、例えば、単ローラ表面にフッ素樹脂皮膜などの非 粘着性材質を被覆して、麺帯の付着を防止するなどの手段が考えられる。 ところが、実際に、こうした非粘着性材質で被覆した単ローラによる実験を行 ってみると、粉末状の麺帯付着現象を防止することはできても、麺帯先端部の巻 き付き現象は防止できないことが分かる。これは、麺帯先端部のローラ接触面が ローラ表面に対して、一種の真空吸盤のように作用して巻き付くためと判断され る。この巻き付き現象が発生すると、圧延ローラの出側から送り出された麺帯が 、次段の圧延ローラに架橋されず、ライン停止に至ることとなるわけである。

【０００７】 この考案は上記の点に鑑み、非粘着処理した圧延ローラの表面を傷つけること がなく、しかも麺帯先端部の巻き付きを防止できる手段を備えた麺帯圧延装置を 提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するためこの考案は、フィーダー側から供給される麺帯を、 一対の単ローラで所定厚に挟圧する一対の圧延ローラを列設してなる麺帯圧延装 置において、前記圧延ローラの出側に、各単ローラ表面に向けた空気噴出ノズル をそれぞれ設け、単ローラ表面に巻き付いた麺帯先端部を高圧気流で引き剥すこ とができるようにしたものである。

【０００９】

【作用】

小麦粉、食塩、水などを混練した粘性体である「生地」を、フィーダー側から 麺帯として圧延ローラ群に供給する。ここで、圧延ローラは多段に設置されてお り、麺帯は一個の圧延ローラを通過する度に順次圧延され、最終段の圧延ローラ を通過した時点で、所定厚の麺帯に成形される。

【００１０】 この時、麺帯が圧延ローラを通過する際に、麺帯の先端部が一方の単ローラに 付着して巻きつく恐れがあるが、各単ローラの表面には高圧空気流が噴出されて いるため、麺帯は即座に引き剥され、巻き付き現象には発展しない。このため、 次段の圧延ローラへの架橋が中断する恐れはない。また、各単ローラ表面は非粘 着性処理が施されており、粉末状の付着現象が生じることもない。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案を添付図面に示す一実施例に基づいて説明する。 図１は本願装置の全体構成図、図２は本願装置の圧延ローラ近傍を示す断面図 、図３（ａ）は麺帯の巻き付き現象を示す説明図、（ｂ）は空気噴流による麺帯 引き剥がし作用を示す説明図、図４（ａ）はフラットタイプの空気噴出ノズルの 斜視図、（ｂ）はポイントタイプの空気噴出ノズルの斜視図、図５はポイントタ イプの空気噴出ノズルを備えた圧延ローラを出側から見た正面図である。

【００１２】 図において、１はミキサーで、該ミキサー１内にて、小麦粉、食塩、水などが 混練され、適宜粘度の生地が形成されるようになっている。２はフィーダーで、 前記ミキサー１で形成された生地を、シュート２ａを介して２組のローラ対２ｂ に供給し、ここで帯状とし、これを複合機２ｃで１枚の麺帯Ｍとした後、一連の 圧延ローラ３、３、３・・・側へ供給できるようになっている。該圧延ローラ３ は、その設置位置がフィーダー２から遠ざかるにつれて、挟圧部のギャップがよ り小さくなり、圧延速度はより早くなるように構成されている。これにより、麺 帯Ｍは、各段の圧延ローラを通過する度に順次薄く圧延されて行き、最終段の圧 延ローラ３で所望の厚さに成形されるようになっている。

【００１３】 前記圧延ローラ３は、麺帯Ｍを挟圧して所定厚に圧延・成形するためのもので 、一対の単ローラ、即ち、駆動ローラ３ｂ、対向ローラ３ａとからなり、麺帯Ｍ の進行方向に列設されている。ここで、駆動ローラ３ｂは、チェーンまたはタイ ミングベルト４と減速機５を介してモータ６に連係され、所定の回転速度で駆動 できるように構成されている。また、対向ローラ３ａは、ギャップ調整装置３０ により、該駆動ローラ３ｂに対して近接・離反可能に構成され、所定の間隔で対 向することにより麺帯の圧延厚さを適宜設定できるようになっている。

【００１４】 前記駆動ローラ３ｂ、対向ローラ３ａは、麺帯Ｍを挟圧した際、その一部が粉 末状に付着したりすることのないように、各々の表面に非粘着加工が施されてい る。即ち、ローラ３ｂ，３ｂは、ローラ本体が金属ないしプラスチックにて構成 され、その表面は鏡面仕上げされているか、非粘着性材質（例えば、フッソ樹脂 など）による被覆処理がなされている。

【００１５】 ７ａ、７ｂは空気噴出ノズルで、該ノズル７ａ、７ｂは圧延された麺帯Ｍの先 端部の巻き付き現象を防止するためのもので、前記ローラ３ａ，３ｂが支承され るフレームに支持され、前記圧延ローラ３の出側適所に位置するように設けられ ている。即ち、該ノズル７ａは前記駆動ローラ３ｂの表面近傍に、ノズル７ｂは 対向ローラ３ａの表面近傍にそれぞれ設けられ、高圧の空気噴流を各ローラ表面 に吹き付けらることができるようになっている。これにより、駆動ローラ３ｂと 対向ローラ３ａで挟圧された麺帯Ｍの先端部は、一方のローラ表面に巻き付いた 状態で出側に出力されても、該ノズル７ａ、７ｂの空気噴流により即座に引き剥 がされ、次段の圧延ローラ３に向かって進行できるように構成されている。

【００１６】 尚、前段の圧延ローラ３を通過した麺帯Ｍの先端部を、次段の圧延ローラ３に 導入する手段としては、人手によってもよいし、また実公昭５３−１９１９７号 、実公昭５２−３４３９４号に記載されるような機械的手段によってもよい。 該空気噴出ノズル７ａ、７ｂの噴出口は、ローラ３ｂ、３ｂと略同じ幅のスリ ット状開口を有するフラットタイプのノズル（図４（ａ））であってよいことは もちろんであるが、小径開口のノズルをローラ３ｂ、３ｂの幅方向に複数個配列 したポイントタイプのノズル（図４（ｂ））であってもよい。

【００１７】 実験では、直径＝数ｍｍの小径開口を有するポイントタイプのノズルを、５０ 〜８０ｍｍ間隔で配列し、噴射圧力を３．０ｋｇ／ｃｍ² で稼働実験を試みたと ころ、実用上充分な麺帯剥離性をみた。 尚、圧延ローラ３は後段に行くほど圧延速度が速くなるように設定されている から、麺帯Ｍは、次段の圧延ローラ３（前段のローラより圧延速度が速い）の入 側に一度架橋されれば、以後は引っ張られながら進行することとなり、架橋状態 で巻き付き現象を発生する恐れはない。このため、空気噴出ノズル７ａ、７ｂは 、麺帯Ｍの先頭が、次段の圧延ローラに架橋・受け渡しされるまでの間だけ空気 を噴出していればよく、それ以外の時は停止していてもよい。

【００１８】 そこで、本実施例では、巻き付きセンサ８が、麺帯Ｍの先端部が前記ローラ３ ｂ、３ｂのいずれかの表面に付着したことを検知した時点で、対応する空気噴出 ノズル７ａ、７ｂを作動させ、空気噴流を麺帯Ｍとローラ表面の間に吹き込んで 麺帯Ｍを剥離するように構成している。巻き付きセンサ８の構成はいろいろ考え られるが、例えば、圧延ローラ３の出側の、正常圧延時は麺帯Ｍが進行しない領 域において、投受光式の物体検知センサを、その検知光軸がローラ３ｂ、３ｂの ローラ軸と平行となるように配設して、麺帯Ｍの異常進入による光遮蔽を検知す るようにすればよい。

【００１９】 あるいは、圧延ローラ３の出側の、正常圧延時は麺帯Ｍが進行しない領域にお いて、ローラ３ｂ、３ｂの表面を反射式物体検知センサで監視し、麺帯Ｍの異常 進入による反射率低下を検知するようにしてもよい。 上記実施例において、ミキサー１内にて、小麦粉、食塩、水などを混練してな る生地は、フィーダー２側から麺帯Ｍとして、一連の圧延ローラ３、３、３・・ ・側へ供給される。麺帯Ｍは、各圧延ローラ３によって順次圧延されて薄くなり 、最終段の圧延ローラ３で所望厚さの麺帯に成形される。麺帯Ｍは、圧延ローラ ３を通過する際、その先端部が駆動ローラ３ｂまたは対向ローラ３ａに巻き付き 始めることがあるが、圧延ローラ３の出側に設けられた空気噴出ノズル７ａ、７ ｂからの空気噴流が適時、麺帯Ｍとローラ表面の間に入り込むため、巻き付き状 態は即座に解消される。また、駆動ローラ３ｂ、対向ローラ３ａの各表面は非粘 着処理が施されているので、麺帯Ｍの一部が粉末状に剥離・付着することもない 。

【００２０】 そして、最終段の圧延ローラ３を出た麺帯Ｍは、熱処理などの適宜処理を経た 後、カット部（図示せず）にて所定の幅と長さの麺にカットされ、製品として出 力される。 尚、前記巻き付きセンサ８を省略して、圧延ローラ３の始動初期には前記ノズ ル７ａ，７ｂからの空気を常時噴出させるものとし、麺帯先端が最終段の圧延ロ ーラを通過後に、空気噴出を停止させるように制御してもよい。

【００２１】

【考案の効果】

上記のようにこの考案の麺帯圧延装置は、フィーダー側から供給される麺帯を 、一対の単ローラで所定厚に挟圧する圧延ローラを列設してなる麺帯圧延装置に おいて、前記圧延ローラの出側に、各単ローラ表面に向けた空気噴出ノズルをそ れぞれ設けているので、単ローラ表面に巻き付いた麺帯先端部を即座に引き剥す ことができる。

【００２２】 また、前記圧延ローラの各単ローラ表面は、鏡面処理または非粘着性材質によ る被覆処理を施すことにより、麺帯の粉末状付着を防止することができる。 この結果、麺帯の受け渡しエラーによるライン停止や、粉体付着による歩留り 低下などを未然に防止でき、麺帯圧延の連続性を安定化することができる。さら に、圧延ローラを傷つける要素を持たないため、保守性に優れた圧延ラインを構 成できるなど、生産性向上に多大な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願装置の全体構成図である。

【図２】 本願装置の圧延ローラ近傍を示す断面図であ
る。

【図３】 （ａ）は麺帯の巻き付き現象を示す説明図、
（ｂ）は空気噴流による麺帯引き剥がし作用を示す説明
図である。

【図４】 （ａ）はフラットタイプの空気噴出ノズルの
斜視図、（ｂ）はポイントタイプの空気噴出ノズルを示
す斜視図である。

【図５】 ポイントタイプの空気噴出ノズルを備えた圧
延ローラを出側から見た正面図である。

【図６】 従来装置の圧延ローラとスクレーパを示す断
面図である。

【符号の説明】

１ ミキサー ２ フィーダー ３ 圧延ローラ ３ａ 対向ローラ ３ｂ 駆動ローラ ４ タイミングベルト ５ 減速機 ６ モータ ７ａ，７ｂ 空気噴出ノズル ８ 巻き付きセンサ ３０ ギャップ調整装置 １０１ ミキサー １０２ フィーダー １０３ 圧延ローラ１０３ Ｓ ブレード式スクレーパ Ｍ 麺帯

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィーダー側から供給される麺帯を、一
   対の単ローラで所定厚に挟圧する圧延ローラを列設して
   なる麺帯圧延装置において、前記圧延ローラの出側に、
   各単ローラ表面に向けた空気噴出ノズルをそれぞれ設け
   たことを特徴とする麺帯圧延装置。