JPH0563746U - 工作機械の切削油飛散防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】開閉カバーに代わるワークの出入れ口を確保し
て、カバーの開閉によるロス時間をなくし、作業効率の
向上を図る。 【構成】ケース本体２の天板２ｃと前部上面カバー２ｄ
との間に、ワークＷを出入れする窓穴７を設ける。前部
上面カバー２ｄの開口縁２ｆを、天板２ｃの開口縁２ｇ
からワーク保持体４の回転半径Ｒの前部壁側を接線で結
ぶ連結線Ｌ上に設け、ケース本体２から切削油が飛散し
ないようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＮＣ旋盤や普通旋盤等の工作機械を用いてワークを加工するに当た り、加工刃とワークとの加工部分にかけられた切削油の飛散を防止する構造に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

チャックや面板等のワーク保持体に保持されるワークを回転させながら切削加 工を行なう旋盤では、ワークと加工刃との加工部分に注がれた切削油が、旋盤の 正面に対峙する作業者の直交方向全周に飛散するため、ワークとワーク保持体の 前後を前部壁と後部壁で覆うと共に、上方を開閉可能なカバーで覆って、回転す るワーク及びワーク保持体の全周を密閉したものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような構成では、切削油の飛散を有効に防止し得る反面、ワークを交換す る度にカバーを開閉して作業を待機しなければならず、特に単純な加工を頻繁に 繰返す場合には、多大なロス時間を重ねなければならなかった。

【０００４】 そこで本考案は、開閉カバーに代わるワークの出入れ口を確保して、カバーの 開閉によるロス時間をなくすことにより、作業効率の向上を図った工作機械の切 削油飛散防止構造を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の目的を達成するため、前部壁と後部壁との間に、前部壁側か ら上方を回って回転するワーク保持体を配設した工作機械において、前記ワーク 保持体の後部上方を天板にて覆い、該ワーク保持体の前部上方に、前記前部壁か ら連続する前部上面カバーを前記天板よりも低く突設して、該前部上面カバーと 天板との間に、ワーク保持体へ装着されるワークを出入れするための窓穴を開設 すると共に、該前部上面カバーの開口縁を、前記天板の開口縁から前記ワーク保 持体の回転半径前部壁側を接線で結ぶ連結線と一致若しくはこの連結線よりも後 部壁側へ突出させて配置したことを特徴としている。

【０００６】

【作用】

回転するワークと加工刃との加工部分に注がれる切削油は、回転部分の最大径 であるワーク保持体の外径即ち回転半径から、回転方向前方の接線方向へ放物線 を描きながら飛散する。従って、ワーク保持体の接線を天板の開口縁と結んだ連 結線上か、この連結線よりも後部壁側へ前部上面カバーの開口縁を位置させるこ とにより、切削油は窓穴から外部に飛散しない。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】 図中、符号１は、ＮＣテープにプログラムされた一連の切削加工を自動的に行 なうＮＣ旋盤で、本体ケース２の上部一側には操作盤３が設けられ、また本体ケ ース２内には、チャックや面板等のワーク保持体４と、外周面に複数の加工刃５ を取付けたロータリ式の刃物台６とが配設されている。

【０００９】 ワーク保持体４は、ケース本体２の前部壁２ａと後部壁２ｂとの間で、これら 前・後部壁２ａ，２ｂと平行に配設された図示しない主軸の先端に取付けされ、 図１の矢印Ａに示す如く、ケース本体２の前部壁側から上方を回って後部壁側へ 、爪４ａで把持したワークＷと一体に回転する。ワーク保持体４の後部上方は、 後部壁２ｂの上縁に連続する天板２ｃにて覆われ、また前部上方は、前部壁２ａ の上縁から天板２ｃよりも低く突出する前部上面カバー２ｄで覆われている。天 板２ｃと前部上面カバー２ｄとは、傾斜板２ｅにてつながれるが、ワーク保持体 ４の直上位置には、前部上面カバー２ｄと天板２ｃとの間に、ワーク保持体４に 装着されるワークＷを出入れするための窓穴７が傾斜して設けられている。

【００１０】 前部上面カバー２ｄの開口縁２ｆは、天板２ｃの開口縁２ｇからワーク保持体 ４の回転半径Ｒの前部壁側を接線で結ぶ連結線Ｌに一致して設けられており、天 板２ｃの開口縁２ｇとの間に、窓穴７の前後長をワークＷより大きく確保してい る。尚、図１のワークＷには、形状の一例として、車両用ディスクブレーキに用 いられるキャリパボディを示した。

【００１１】 本実施例は以上のように構成されており、ワークＷは、例えばロボットのアー ムに把持され、窓穴７を通してワーク保持体４に着脱される。ワーク保持体４に チャッキングされたワークＷは、ワーク保持体４と共に図１の矢印Ａ方向へ回転 し、刃物台６に設けられた複数の加工刃５によって、ＮＣテープにプログラムさ れた切削箇所が順次切削されて行く。ワークＷと加工刃５との加工部分には、潤 滑，冷却，洗浄，防錆を目的とする切削油が注がれる。加工部分に注がれた切削 油は、回転遠心力によって、回転部分の最大径であるワーク保持体４の回転半径 Ｒに伝わり、更に回転方向前方の接線方向へ飛散する。

【００１２】 今、図１において、連結線Ｌと回転半径Ｒとの直交点をＯとすると、連結線Ｌ は回転半径Ｒの直交点Ｏにおける接線となる。回転体から接線方向へ飛び出す物 体は、外方へ行くほど回転力が鈍るため、連結線Ｌ上の切削油は、軌跡Ｂのよう に放物線を描きながら飛散する。直交点Ｏからの切削油の飛散方向は、ワーク保 持体４がこれよりも高速で回転したとしても、軌跡Ｂと連結線Ｌとの範囲内で、 連結線Ｌ上の切削油が、窓穴７からケース本体２の外部へ飛散することはない。 また、回転半径Ｒからの切削油の飛び出しが、直交点Ｏの前では、前部壁２ａや 前部上面カバー２ｄに当たり、更に直交点Ｏの後では天板２ｃに当たって、それ ぞれ外部への飛散が防止される。

【００１３】 このように本実施例は、ケース本体２にワークＷを出入れする窓穴７を解放し て設けるにも拘らず、前部上面カバー２ｄの開口縁２ｆを、天板２ｃの開口縁２ ｇからワーク保持体４の回転半径Ｒの前部壁側を接線で結ぶ連結線Ｌ上に設定す ることにより、ケース本体２からの切削油の飛散を有効に防止し得る。また、ワ ークＷを出入れする度にカバーを開閉する必要がなくなるので、カバーを開閉す る間の待機時間が不要となり、作業効率の向上が図れる。

【００１４】 尚、上記実施例では、前部上面カバーと天板との間を傾斜板で塞いだが、本考 案は傾斜板を省略しても、切削油の飛散防止に影響はない。また、前部上面カバ ーの開口縁を、天板の開口縁からワーク保持体の回転半径前部壁側を接線で結ぶ 連結線よりも、後部壁側へ突出させて配置しても差支えない。また窓穴も、ワー クの出入れが可能であれば、形状及び形成箇所は問わない。

【００１５】

【考案の効果】

本考案の工作機械の切削油飛散防止構造は、ワーク保持体の後部上方を天板に て覆い、該ワーク保持体の前部上方に、前部壁から連続する前部上面カバーを前 記天板よりも低く突設して、前部上面カバーと天板との間に窓穴を開設すると共 に、該前部上面カバーの開口縁を、前記天板の開口縁から前記ワーク保持体の回 転半径前部壁側を接線で結ぶ連結線と一致させるか若しくは連結線よりも後部壁 側へ突出させて配置したことにより、切削油の飛散を有効に防止しつつ、ワーク を出入れするための窓穴を確保したから、カバーを開閉するための待機時間をな くなって、作業効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すＮＣ旋盤の要部断面図

【図２】図１に示すＮＣ旋盤の斜視図

【符号の説明】

１…ＮＣ旋盤、２…本体ケース、２ａ…前部壁、２ｂ…
後部壁、２ｃ…天板、２ｄ…前部上面カバー、２ｅ…傾
斜板、２ｆ…前部上面カバー２ｄの開口縁、２ｇ…天板
２ｃの開口縁、４…チャックや面板等のワーク保持体、
４ａ…ワークＷをチャッキングする爪、５…加工刃、６
…刃物台、７…ワークＷを出入れするための窓穴、Ａ…
ワークＷとワーク保持体４の回転方向、Ｂ…連結線Ｌ上
の切削油の軌跡、Ｒ…ワーク保持体４の回転半径、Ｌ…
天板２ｃの開口縁２ｇから回転半径Ｒの前部壁側を接線
で結んだ連結線、Ｏ…連結線Ｌと回転半径Ｒの直交点

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】前部壁と後部壁との間に、前部壁側から上
   方を回って回転するワーク保持体を配設した工作機械に
   おいて、前記ワーク保持体の後部上方を天板にて覆い、
   該ワーク保持体の前部上方に、前記前部壁から連続する
   前部上面カバーを前記天板よりも低く突設して、該前部
   上面カバーと天板との間に、ワーク保持体に装着される
   ワークを出入れするための窓穴を開設すると共に、該前
   部上面カバーの開口縁を、前記天板の開口縁から前記ワ
   ーク保持体の回転半径前部壁側を接線で結ぶ連結線と一
   致若しくはこの連結線よりも後部壁側へ突出させて配置
   したことを特徴とする工作機械の切削油飛散防止構造。